泡沫注塑机机筒拆装想要锁模'显示锁模停止怎么调？开模到位…想要锁模显示锁模停止！？怎么调！？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-10-28 20:28 标签： 泡沫注塑机机筒拆装
立式注塑机开模锁模机构　 　
立式注塑机开模锁模机构　 　
申请专利号
专利申请日
立式注塑机开模锁模机构　 　
公开（公告）号
公开（公告）日
作业；运输
申请（专利权）
余姚今机机械有限公司 　
315400浙江省余姚市永丰工业开发区余姚今机机械有限公司　
发明（设计）人
进入国家日期
专利代理机构
宁波诚源专利事务所有限公司 　
本发明涉及一种立式注塑机开模锁模机构，其包括有机架、下模板、导柱、下机板、上模板，下模板底部固定有滑块导杆和锁模油缸，滑块导杆上设有可其上下移动的滑块，该滑块与锁模油缸上的活塞杆固定在一起，所述的滑块上至少连接有两个肘节连杆机构，该肘节连杆机构包括有固定在下模板底部的上肘节固定座、上肘节、固定在下机板上方的下肘节固定座、下肘节、肘节推杆，上肘节、下肘节及肘节推杆的端部活动铰接在一起，该肘节推杆的另一端则与滑块的一侧铰接在一起，本发明具有易拆装、结构强度强、稳定性好、锁模精度高、锁模力大、能实现快速锁模等优点。
1、一种立式注塑机开模锁模机构，包括有下模板(2)、导柱(3)，所述下模板(2)固
定在机架(1)的上方，所述导柱(3)的上端固定有上模板(5)，其下端穿过下模板(2)后固定
在位于机架(1)内部的下机板(4)上，其中导柱(3)和上模板(5)可随下机板(4)一起同时相
对下模板(2)上下移动，其特征在于所述的下模板(2)底部固定有滑块导杆(6)和锁模油缸
(7)，所述滑块导杆(6)的底端穿过下机板(4)后固定在机架底座(8)上，在于下模板(2)和
下机板(4)之间的滑块导杆(6)上设有可其上下移动的滑块(9)，该滑块(9)与所述锁模油缸
(7)上的活塞杆(71)固定在一起，并可随活塞杆(71)上下滑移，所述的滑块(9)上至少连接
有两个设置在下机板(4)和下模板(2)之间的可带动下机板(4)相对下模板(2)上下移动的肘
节连杆机构(10)。查看: 3050|回复: 0
注塑机常见故障问题之锁模故障
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1.不锁模---处理方法:
①检查安全门前面的行程开关，并修复。
②检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
③检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
④检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
⑤检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。2.开合模机铰响---处理方法:
①检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
②润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
③锁模力大，检查是否需大锁模力，调低锁模力。
④放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
⑤平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。3.等几秒钟才开模---处理方法:
①起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
②阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。4.开模爬行---处理方法:
①二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
②开模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
③管道及油缸中有空气，排气。5.开模开不动---处理方法:
①增加开模速度，压力流量过小未调好，检查开模速度，压力是否适当，加大模压力，速度。
②锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
③检查是否反铰。6.自动生产中调模会越来越紧或越松---处理方法:
①调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为&O&型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
②手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀门是否卡死。7.锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模---处理方法:
①油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
②开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开模不动。8.锁模时只有开模动作---处理方法:
①接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
②卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开模动作是不动的。9.锁模不畅---处理方法:
①A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。
②油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。
③放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。10.锁模不起高压，超出行程---处理方法:
①限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。
②液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。11.手动有开模终止，半自动无开模终止---处理方法:
①开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
②检查电子尺最大行程及压力流量。12.无顶针动作---处理方法:
①顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
②卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。
③顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
④顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
⑤电子尺位置设置不当。13.半自动时顶针失控---处理方法:
①顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
②线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
③检查模具有无走位。14.油缸活塞杆密封圈是否损坏---处理方法:
①比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
②锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况,加大润滑，增加打油次数。
③模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
④头二板平行度偏差，检查头板二板平行度，调整二板，头板平行误差。
⑤慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。15.半自动有2次锁模动作--处理方法:
①锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
②增加下一个动作的延时时间。以上内容由&&模保易&&整理提供。
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因为海天有好多主板的机，我见过4种主板的。虽然都是海天，但还是不一样的。
个人认为一段慢点，二段快点走到35MM左右，（看模具说了，是二板还是三板...
注塑机锁模力有两种计算公式：
1. F机&=K1*p*A分
其中：F机--注塑机的公称锁模力(N)
K1--压力损耗系数，一般取1/3~1/2...
这个机器该返厂去维修了。如果您觉得正确或者采纳的话，麻烦给我好评哦，谢谢。
应该是电热石块过热导致的 你查看一下锅的底部是否完全贴合到电热石块上面
会的，如果是温控坏了就会了
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注塑机锁模原点位置的正确设定方法
发布时间：
锁模原点位置的设定方法：
&&& 锁模原点位置是锁模重置感应器的位置，开模过程，当重置感应器被触发时，锁模位置原点自动重置。
一、调模厚令固定在头板与二板上的模具在锁模的机铰完全伸直后，互相不接触。如果没有模具在模板，此步骤可省略。
二、在初始化设定画面，在锁模原点的位置，输入一个角较大的数值。
三、在锁模画面，高压锁模的位置该0p。
四、手动状态，分别进行锁模和开模动作三次。每次手动锁模时，机铰需完全伸直，每次开模时，重置感应器被触发。
五、在三次锁模后，当机铰完全伸直时，记录锁模的实际位置
六、新的锁模原点位置HH=p=750p。
七、锁模原点位置输入新数值750p。
八、再进行开模和锁模动作三次，如果每次锁模实际终止位置是个位数以下，锁模原点位置设定完成。如果实际锁模终止位置数值在双位数或以上，就重复以上操作。
九、在锁模画面，在高压锁模的位置输入100p
&&& 以上步骤就比较规范的了，

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