漳州明峰中板机出板前厚后楼板厚度偏薄怎么处理问题

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-02 22:28 标签： 把厚木板切成薄木板
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中厚板厂薄规格钢板轧制技术开发.pdf 3页
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中厚板厂薄规格钢板轧制技术开发.pdf
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第36卷 第3期
V0l36 No．3
Shandong Metallurgy
中厚板厂薄规格钢板轧制技术开发
梁玉超，刘 朋，赵善杰
(山钢股份济南分公司，山东 济南 250101)
摘 要 ：通过分析影响薄规格钢板生产的因素，如精轧机轧制温度控制、板形控制、厚度控制等 ，开发出批量生产薄规格钢
板的技术措施 ，如优化加热炉温度控制，提高精轧机温度保障能力；优化精轧机厚度 自动控制系统的控制程序，实现薄规格
钢板高精度厚度 自动控制；优化精轧机辊型和轧制策略，提高板形控制能力等。成功开发出6mm×3000mm极限薄规格
钢板，并具备了薄规格钢板批量生产能力。
关键词：薄规格钢板；精轧机；板形；厚度；温度
中图分类号：TG335．55
文献标识码：B
文章编号：(13—02
由此造成后面几个道次辊缝调节EGC不动作 ，全部
由HGC完成 。而受行程和保护影响，HGC不能完全
某中厚板厂有3座蓄热式加热炉，两座3500
达到所需要的辊缝调节量，造成末道次设定辊缝与
mm可逆式轧机 ，粗轧机具有PVPC平面板形控制能
实际辊缝偏差较大，产生了设定厚度与实际厚度的
力，精轧机具有高精度厚度 自动控制系统。开发极
偏差，精轧机厚度控制达不到质量要求 。
限薄规格钢板是中厚板厂为进一步开拓市场 ，扩大
2．3 板形控制
产品规格范围，满足用户对高等级宽薄平板的需
板形控制是轧制薄规格钢板的一项关键技术，
求。但精轧机无弯辊、窜辊等先进板形控制手段 ，
包括平面板形控制、浪形控制以及镰刀弯板形控制
轧制8mm以下薄规格钢板，由于降温快、头尾温差
等。由于精轧机无弯辊、窜辊等板形控制手段，辊
大等，影响轧制过程中板形控制以及厚度控制等。
型稳定性存在一定问题，前后推床导板对中性有差
通过对薄规格钢板轧制技术研究，开发出一套适合
异等，造成轧制薄规格钢板的板形控制难度很大。
该生产线的薄规格钢板轧制技术 。在此薄规格钢
L2数学模型，如轧辊热凸度数学模型、轧辊磨损数
板轧制技术基础上，先后开发出8mmX3200mm、6
学模型等计算值与实际值的差别，影响了精轧机轧
mmX3000mm等系列极限薄规格钢板，具备了薄
制规程以及板形控制 。
规格钢板批量生产能力。
2．4 轧制规程…
料型选择、坯料的加热制度都影响轧机的轧制
2 影响薄规格钢板生产的主要因素
规程，轧制规程是否合理，直接决定了薄规格钢板
2．1 精轧机轧制温度
能否Jl~NSk制。粗轧机轧制道次不超过6道次，精
精轧机轧制过程中，受工作辊冷却水、辊道冷
轧机轧制道次不超过7道次，才能保证精轧机轧制
却水、钢板长度等影响，钢板在轧制过程中降温很
温度 。为保证精轧机轧制过程的板形控制和头部
快。从现场生产情况来看，薄规格钢板精轧机轧制
变形控制等，末道次压下率不能超过 15％，否则极易
7道次 ，开轧温度在 1000oC以上 ，终轧温度在
出现轧制过程 自动增加轧制道次、头部下扣、浪形
780℃左右，才能保证正常轧制 。精轧机开轧
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PKPM中刚开始如何确定板厚，和后面应该如何调整，要满足哪些条件板厚才算经济合理？
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35，单向板1&#47双向板厚度取楼板短跨长度的1/28~1/30。按照裂缝控制要求计算配筋，如果配筋率在0.6%~0.7%，是最经济的，低于或者超出这个值越多越不经济。超过太多可以通过改变板厚来调整。还要进行挠度验算
采纳率：73%
查看下板配筋情况，在同一混凝土强度下，若配筋过大，说明板选薄了、或类似的已有板采用的厚度等等初定，待计算完成后，多做几次就有数了。板厚采用的是否经济，关键看混凝土和钢筋是否发挥出相对的作用，一般大于3.9米以上跨度的板就不太经济了，需考虑布置次梁开始可根据混凝土构造要求，只是不经济了。个人经验、或经验如板厚=L &#47，但对特殊需求的板也可超过这个跨度值; 35、配筋过小说明板太厚了，总之
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