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按字母分类 ：如何操作MZ-1000型自动埋弧焊机
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提示： 埋弧自动焊一般采用MZ-1000型埋弧自动焊机，它的操作包括焊前准备、焊接、停止三个过程。(1)焊前准备 ①把自动焊车放在焊件的工作位置上，将焊接电源的两极分别接在导电嘴和焊件上。 ②将准备好的焊剂和焊丝分别装入焊丝盘和焊剂漏斗内。焊丝在焊丝盘中绕制要注意绕向，防止搅在一起，不利于送丝。 ③闭合弧焊电源的闸刀开
& &&埋弧自动焊一般采用MZ-1000型埋弧自动焊机，它的操作包括焊前准备、焊接、停止三个过程。
(1)焊前准备
&&& ①把自动焊车放在焊件的工作位置上，将焊接电源的两极分别接在导电嘴和焊件上。
&&& ②将准备好的焊剂和焊丝分别装入焊丝盘和焊剂漏斗内。焊丝在焊丝盘中绕制要注意绕向，防止搅在一起，不利于送丝。
&&& ③闭合弧焊电源的闸刀开关和控制线路的电源开关。
&&& ④焊车的控制是通过改变焊车电机电枢电压的大小和极性来实现的。使焊接小车处在“空载”位置上，设定所需焊速。设定时也可采用如下方法：先测出小车在固定时间内行走的距离，再根据该距离算出小车的速度。
&&& ⑤焊丝被夹在送丝滚轮和从动压紧轮之间，夹紧力的大小，可通过弹簧机构调整，焊丝往下送出之后，由矫直滚轮矫直，再经导电嘴，最后进入电弧区。按焊丝向下的按钮，使焊丝对准焊缝，并与焊件接触，但不要太紧。导电嘴的高低可通过升降机构的调节手轮来调节，以保证焊丝有合适的干伸长度。
&&& ⑥将开关的指针转动到“焊接”位置上。
&&& ⑦按照焊接的方向，将自动焊车的换向开关指针转到向左或向右的位置上。
&&& ⑧按照预先选择好的焊接规范进行调整。焊接电流通过调节电流调节旋钮改变直流控制绕组中的电流大小来实现。电流调节也可实现远控（即在焊接小车上调节），这时需将转换开关打至“远控”。
&&& ⑨将自动焊车的离合器手柄向上扳，使主动轮与自动焊车减速器相连接。
&&& ⑩开启焊剂漏斗的闸门，使焊剂堆敷在预焊部位。调节好焊剂的堆积高度，为30～50mm，一般以在焊接时刚好看不见红色熔融状态的熔渣为准，以免粘渣而影响焊缝成形。
&&& 焊机的起弧方式有两种：短路回抽引弧和缓慢送丝引弧。
&&& ①短路回抽引弧时，引弧前让焊丝与工件轻微接触，按下“焊接”起焊，则为短路回抽引弧。因焊丝与工件短接，导致电弧电压为零，然后焊丝回抽，回抽同时，短路电流烧化短路接触点，形成高温金属蒸气，随后建立的电场形成电弧。
&&& ②当焊丝未与工件接触时，按下“焊接”起焊，为缓送丝引弧。这时，弧焊电源输出空载电压。焊接按钮需要持续按下，使送丝速度减小。这样，便形成慢送丝。焊丝慢送进直到与工件短接，焊丝回抽，形成电弧，完成引弧过程。
&&& 按上面方法使焊丝提起随即产生电弧后，焊丝向下不断送进，同时自动焊车开始前进。在焊接过程中，操作者应留心观察自动焊车的行走，注意焊接方向不偏离焊缝，同时还应控制焊接电流、电弧电压的稳定，并根据已焊的焊缝情况不断地修正焊接规范及焊丝位置。另外，还要注意焊剂漏斗内的焊剂量，在必要时需进行添加，以及焊剂垫等其他工艺措施正常与否，以免影响焊接工作的正常进行。
&&& 当焊接结束时，应按下列顺序停止焊机的工作。
&&& ①关闭焊剂漏斗的闸门。
&&& ②按“停止”按钮时，必须分两步进行，首先按下一半（这时手不要松开），使焊丝停止送进，此时电弧仍继续燃烧，接着将自动焊车的手柄向下扳，使自动焊车停止前进。在这过程中电弧慢慢拉长，弧坑逐渐填满，等电弧自然熄灭后，再继续将停止按钮按到底，切断电源，使焊机停止工作。
&&& ③扳下自动焊车手柄，并用手把它推到其他位置。同时回收未熔化的焊剂，供下次使用，并清除焊渣，检查焊缝的外观质量。
（责任编辑: 艾特贸易网 ）
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包括焊接能源设备、焊接机头和焊接控制系统。①　焊接能源设备：用于提供焊接所需的能量。常用的是各种弧焊电源，也称电焊机。它的空载电压为60～100伏，工作电压为25～45伏特，输出电流为50～1000安。手工电弧焊时，弧长常发生变化
，引起焊接电压变化。为使焊接电流稳定，所用弧焊电源的外特性应是陡降的，即随着输出电压的变化，输出电流的变化应很小。熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊可采用平特性电源，它的输出电压在电流变化时变化很小。弧焊电源一般有弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器。弧焊变压器提供的是交流电，应用较广。直流弧焊发电机提供直流电，制造较复杂，消耗材料较多且效率较低，有渐被弧焊整流器取代的趋势。弧焊整流器是20世纪50年代发展起来的直流弧焊电源，采用硅二极管或可控硅作整流器。60年代出现的用大功率晶体管组成的晶体管式弧焊电源，能获得较高的控制精度和优良的性能，但成本较高。电阻焊的焊接能源设备中较简单的是电阻焊变压器，空载电压范围为1～36伏，电流从几千到几万安。配用这种焊接能源设备的焊机称为交流电阻焊机。其他还有低频电阻焊机、直流脉冲电阻焊机、电容储能电阻焊机和次级整流电阻焊机
②　焊接机头：它的作用是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热，并不断送进焊接材料，同时机头自身向前移动，实现焊接。手工电弧焊用的电焊钳，随电焊条的熔化，须不断手动向下送进电焊条，并向前移动形成焊缝。自动焊机有自动送进焊丝机构，并有机头行走机构使机头向前移动。常用的有小车式和悬挂式机头两种。电阻点焊和凸焊的焊接机头是电极及其加压机构，用以对工件施加压力和通电。缝焊另有传动机构，以带动工件移动。对焊时需要有静、动夹具和夹具夹紧机构，以及移动夹具
和顶锻机构。
③　焊接控制系统：它的作用是控制整个焊接过程，包括控制焊接程序和焊接规范参数。一般的交流弧焊机没有控制系统。高效或精密焊机用电子电路、数字电路和微处理机控制。常用的焊接设备及选用原则 1．电弧焊机电源 (1)弧焊变压器：将电网的交流电变成适宜于弧焊的交流电，与直流电源相比具有结构简单、制造方便、使用可靠、维修容易、效率高、成本低等优点。
(2)直流弧焊发电机：其稳弧性好、经久耐用、受电网电压波动的影响小，但硅钢片和铜导线需要量大，空载损耗大，结构复杂，已被列入淘汰产品。
(3)晶闸管弧焊整流电源（包括逆变弧焊电源）：其引弧容易，性能柔和，电弧稳定，飞溅少，是理想的更新换代产品。
2．埋弧焊机特性
(1)生产效率高，焊接质量好，劳动条件好。
(2)埋弧自动焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置（俯位）焊接。 (3)埋弧焊剂的成分主要是Mn0、Si02等金属及非金属氧化物，难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。
(4)只适用于长缝的焊接。 (5)不适合焊接薄板。 3．钨极氩弧焊机特性
(1)氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好。 (2)明弧焊，观察方便，操作容易。
(3)穿透性好，内外无溶渣，无飞溅，成型美观，适用于有清洁要求的焊件。 (4)电弧热集中，热影响区小，焊件变形小。 (5)容易实现机械化和自动化。焊接台需求-源光自动化-钟楼区焊接台由常州市源光自动化设备有限公司提供。
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