粗加工普通碳素钢钢应选多大的前角和后角

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-08 00:44 标签： 碳钢管道粗糙度
试述后角的作用及怎样合理选择【金属加工技术吧】_百度贴吧
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试述后角的作用及怎样合理选择
试述后角的作用及怎样合理选择。
答：后角的作用主要是减少后刀面与加工表面之间的摩擦，提高已加工表面的质量，配合前角调整切削刃和刀头部分的锋利程度、强度和散热条件。后角的选择： （1）粗加工时，选较小的后角；精加工时，选较大的后角。（2）工件材料的硬度、强度高，选较小后角；工件材料的硬度、强度低、塑性大，选较大后角；加工脆性金属，选较小后角。（3）刀具尺寸精度高，取较小的后角。（4）车削刚性较差的工件时（如细长轴），为减小振动，选较小后角。
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数控加工工艺课后练习题答案
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数控加工工艺课后练习题答案
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数控刀具中标准铣刀有个前角，在铣床的具体加工过程中的用途是什么？
janetbin2010的答复：
刀具的种类、材料与选用 一、刀具种类 (一)刀具分类 由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具等;按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等;按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸(如圆孔直径)确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数:(1)齿升角af[即前后两刀齿(或齿组)的半径或高度之差];(2)齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。&br/&&br/& 钨钼钢:典型牌号为W6Mo5Cr4V2，可做尺寸较小、承受冲击力较大的刀具;热塑性特别好，更适用于制造热轧钻头等;磨加工性好，目前各国广泛应用。粗加工和精加工工序，如何选择刀具的前角和后角？_百度知道
粗加工和精加工工序，如何选择刀具的前角和后角？
解：前角：粗加工----较小前角
精加工-----较大前角 后角：粗加工----较小后角
精加工-----较大后角
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你错了，好不？至少我们书上说的是对于后角粗初加工取大值，精加工取小值
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一、前角的选择 1．前角选择原则 在刀具强度许可条件下，尽量选用大的前角。同时应考虑工件材料的性能，如工件的塑性越大，则刀具前角应越大。 同样，刀具切削
&&& 一、前角的选择
&&& 1．前角选择原则
&&& 在刀具强度许可条件下，尽量选用大的前角。同时应考虑工件材料的性能，如工件的塑性越大，则刀具前角应越大。
&&& 同样，刀具切削部分的材料也影响刀具前角的选择。高速钢刀具材料前角可大于硬质合金钢。粗加工前角应取小些，精加工时前角应取大些。
&&& 2．合理前角的参考值（表5-3、表5-4）
表5-3硬质合金车刀合理前角参考值
&&& 合理前角
&&& 合理前角
铜及铜合金
铝及铝合金
钛及钛合金
&b&1. 77GPa
不锈钢（奥氏体）
表5-4不同刀具材料加工钢时的前角参考值
碳钢&b/ GPa
&&& 二、后角的选择
&&& 1．后角的选择原则
&&& 在粗加工时以确保刀具强度为主，在精加工时以保证加工表面质量为主，实际生产中有时在车刀后面上磨出倒棱面和负后角，目的是为了在切削加工时产生支承作用，增加系统刚性，并起到消振阻尼作用。
&&& 2．合理后角的参考值（表5-5）
表5-5硬质合金车刀合理后角参考值
&&& 合理后角
&&& 合理后角
&&& 低碳钢
&&& 中碳钢
铜及铜合金
&&& 合金钢
铝及铝合金
&&& 淬火钢
不锈钢（奥氏体）
钛合金&b&1.77GPa
&&& 3．副后角的选择
&&& 通常将副后角做成与主后角相等。
&&& 三、主副偏角的选择
&&& 1．主偏角的选择原则
&&& 工艺系统刚性不足时（如车削细长轴），选择较大的主偏角；提高刀具的耐用度时，选择较小的主偏角；镗通孔时主偏角取锐角，镗盲孔时主偏角取钝角。
&&& 2．合理主副偏角的参考值（表5-6）
表5-6主偏角和副偏角的参考值
&&& 适用范围加工条件
加工系统刚性足够，淬硬钢冷硬铸铁
加工系统刚性较好，可中间切人，加工外圆端面倒角
加工系统刚性较差，粗车，强力车削
加工系统刚性差，台阶轴，细长轴，多刀车，仿形车
切断、切槽
四、刃倾角的选择
1．刃倾角的主要影响
刃倾角主要影响切屑的流向、刀具的强度及刀具的锋利程度。
&&& 2．刃倾角的选择依据
&&& 粗加工时选负的刃倾角，如粗加工一般钢材及灰铸铁时取-5&～0&；精加工时取0&～5&；加工断续表面时，取-12&～-5&；加工淬硬钢时，取-15&～-5&。需要注意的是，当工艺系统刚性不足时，尽量不采用负刃倾角。
【知识链接l】&断屑方法
&&& 1．适当减小前角，增大主偏角
&&& 2．减小切削速度，增大进给量
&&& 3．开设断屑槽
&&& (1)断屑槽的形式&有三种如图5-10，其中：(a)图为折线形，(b)图为直线圆弧形，(c)图为全圆弧形。
图5-10 断屑槽的形式
在一般情况下：
①槽宽L= (10～13)f&sinKr
②反屑角&有三种形式：
折线形为60&～70&；
直线圆弧形为40&～50&；
全圆弧形为30&～40&。
③圆弧半径r取(0.4～0.7)L。
图5-11 断屑槽斜角
(2)断屑槽斜角的形式&同样也有三种：（图5-11）外斜式；平行式；内斜式。
对于外斜式或内斜式断屑槽的斜角一般取5&～15&。
根据实践经验可知，一般情况下断屑槽的尺寸为：
粗车时，吃刀深，进给量大，断屑槽应磨得宽一些，浅一点。
精车时，吃刀深度小，进给量小，断屑槽要磨得深一些，窄一些。
（责任编辑: 佚名 ）
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