中国目前最先进的五轴联动数控机床图片母机在哪里

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中国有了五轴联动数控机床技术!数控机床不再受控于人
中国有了数控机床技术!数控机床不再受控于人“近些年,随着数控机床和基础制造装备行业技术的不断提升,我国的高端数控技术突飞猛进,不仅是,许多其他关键技术都已经实现突破。”国家重大专项“高档数控机床与基础制造装备”专项(04专项)专家组成员王永(化名)告诉科技日报记者,“但同时也要看到,我国的产品在精度、耐用度等方面还与世界最先进的水平有较大差距。整个机床行业,特别是高端数控产品的进口率依然很高。”目前正处于产业化和市场推广应用阶段数控机床是装备制造业的“工作母机”,一个国家的机床行业技术水平和产品质量,是衡量其装备制造业发展水平的重要标志。唯有拥有坚实的基础制造能力,才有可能生产出先进的装备产品,从而实现高价值产品的生产。我国发布的《“中国制造”2025》已将高档数控机床列为中国制造业发展的战略十大重点领域之一。王永认为,从2009年启动04专项,瞄准的是航空航天、发电、汽车、造船四个重点领域,现在看,几个领域都取得了相关成绩。以汽车制造领域来说,大型快速高效数控全自动冲压生产线在与世界一流企业的国际竞标中,赢得美国汽车本土工厂生产线的批量订单。目前,汽车覆盖件冲压线国内市场占有率超过70%,全球市场占有率已超过30%,有力地推动了国产汽车装备自主化。在航空制造装备领域,自主研制了800MN大型模锻压机、120MN铝合金板张力拉伸机等重型锻压设备,填补了国内航空领域大型关键件成形装备技术空白,为我国飞机制造能力的提升提供了强有力的保障。一批重大专项的科研成果已经应用到生产中。业内专家认为,这几年机床产品的可靠性设计与性能试验技术、多轴联动加工技术等多项关键技术的成熟度有了很大提升,国产高档机床开始进入市场。中国机床工具工业协会副秘书长郭长城告诉科技日报记者,自04专项实施以来,整个行业取得了较大的发展。表现在:一批关键核心技术取得突破,自主创新能力得到提高,数控机床的整体设计、制造能力和水平都得到有效提升,目前正处在产业化和市场推广应用的攻坚阶段。被封锁,数控领域的“憋屈”往事说起来,五轴联动技术之所以特别牵动大家的神经,与三十多年前的一次著名政治事件相关。对于数控机床领域的专家来说,很少有哪件事比发生在1983年的“东芝机床事件”更让他们刻骨铭心。这一年,日本东芝公司卖给前苏联几台五轴联动数控铣床,前苏联将其用于制造核潜艇推进螺旋桨,由于加工精度提高,使得螺旋桨在水中转动时噪声大为下降,以至于美国的声纳无法侦测到前苏联潜艇的动向,苏军潜艇能很好地隐藏于海底。该数控机床的销售,也使得苏联的装备制造业上了一个档次,时至今日,美军的声纳也难以监听到俄军的潜艇。为此,美国国防部展开调查,并最终将东芝公司相关高层都送进了监狱。并且禁止东芝公司向任何社会主义国家出口任何货物一年。那一年,我国无法买到东芝电器,甚至一节东芝电池。彼时,中国机床制造业又是什么状况?我国能制造的主要是普通机床,数控机床研究生产才刚刚起步,数控系统基本依靠国外技术,不能独立发展,与国际前沿差距太大。王永说,直到今天,美国、日本等国家仍然禁止向中国出售高技术制造装备,包括五轴联动数控机床等高端数控装备。“东芝门”事件的日本报道尚有不少“短板”要克服值得一提的是,尽管成绩令人瞩目,但国产数控产品尚有不少“短板”需要克服。产品可靠性不高,寿命偏短,控制系统不稳定,服务质量也有待进一步提高……这些都被许多人诟病。一方面,我国数控机床还主要以中低端产品为主,高端数控机床主要依赖于进口。中国工程院院士柳百成曾经表示,“大而不强”是中国制造业的现实。现在,国内整个机床消费中进口量仍占三分之一左右。高端数控机床在精度和速度上跟国际前沿技术有较大差距,对进口的依赖更大。据相关行业报告显示,高端数控产品的进口率达80%。另一方面,数控系统和功能部件发展严重滞后也困扰着整个行业。王永在采访中也向科技日报强调,这些年重大专项的实施推动了行业技术进步,但必须看到,相比主机技术的快速发展,高档数控系统和配套件的研发和生产还处于一个相对落后的境况。此外,还有不少科研成果停留在高校和研究院所,离真正产业化和应用还有较长的路要走。郭长城表示,与发达国家相比,我国机床行业起步晚,发展时间较短,技术相对落后。产业规模虽然位居世界首位,但却面临着产业结构不合理、自主创新能力不强等多项挑战。中国机床产业在发展的过程中,既要加速弥补现实存在的短板,又要在明确产业发展目标和发展重点的指引下,系统地提升产业共性技术水平,大力推进高档数控机床的发展,实现由制造大国向制造强国的转变。
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东莞兴科电气设备有限公司-湖南株洲石峰区(分部)中国五轴联动机床首次出口 德国机床将由“中国母机”制造_二战吧_百度贴吧
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中国五轴联动机床首次出口 德国机床将由“中国母机”制造
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据悉,高档数控制造是装备制造业的高端部分,具有技术密集、附加值高、成长空间大、带动作用强等突出特点。装备制造业是国家的战略性产业和工业崛起的标志,是制造业的基础和核心竞争力所在。继完成出口德国克努特机器有限公司的产品订单后,大连科德数控有限公司近期还将履行与日本小林机械株式会社三台数控机床(VGW800-MT高速高精度五轴车铣复合机床1台、VGW800-H三轴高速机床1台、VGW400-U高速高精度五轴立式加工中心1台)的销售合同。德国日本也从中国进口
然而半小时已经过去了,只有8个回复,我的帖子一小时200个回复
暖,如果是真的蛮好的,在下制造系滴,体会着还是任重道远啊。。
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话说机床,发动机,材料,网络中国军工三大黑
99大改坦克是我军最新型装备,性能参数仍处于保密阶段, 横置动力-传动系统最终实现了结构紧凑的目标,对减少车长和车重很有好处。2014年,这种液力机械综合变速箱已经实现了无级转向、自动档、方向盘操纵。自动档加方向盘操纵比原先的双杆操纵加手动换档简单得多,驾驶员可以腾出更多精力来观察路况或者敌情。同时,方向盘和自动挡杆的操纵力也比较小,有利于保持驾驶员体力。[1] 新型坦克的发动机也采用12缸新150柴油机。不过由于新型坦克的战斗全重还不到51吨,因此发动机最大功率仅设置为882千瓦(1200马力),在882千瓦以下范围内的功率变化曲线形态比很多国外的1102.5千瓦(1500马力)系统都要优秀。正式出口还可以把发动机功率调高到940.8~955.5千瓦(马力),新型坦克的最大功率为1102.5千瓦。[1] 首先是1500马力发动机,在发动机功率上99大改坦克终于实现与美国M1A2、德国豹2、法国勒克莱尔等西方第三代坦克一致,比最近在坦克两项比赛中大出风头的T-72B3M坦克高出近一半。[1] 比发动机更重要的是传动系统,99大改坦克采用液力变矩器可以更好地适应路况,具有更好的初始加速性能;液力制动器的使用可以让最高速行使的99大改坦克在3秒左右完全制动停车;而采用液力-液压复合转向技术,则可以让99大改坦克实现无级精确转向。[1] 当前西方也只有豹2、勒克莱尔、10式、K2等少数车型拥有完整的综合液力机械传动系统,同时保证了越野扭矩、加速能力、转向能力和急停急起能力,其他坦克在各个方面总有其短板,99大改式主战坦克则是这个俱乐部中新的强势一员。
德国真的需要买中国的五轴去加工吗
他们自己的德玛吉用不起来不是更好嘛
完了,机床以后也没得黑了。
完了,以后不能吹德国的机床了
高精度五轴机床其实我们早就有了,不过基本都在军工而已。因为现代军工制造很多东西没有高级机床根本就只有瘫痪的份,没有高级机床这十几年我们的装备发展就是扯淡。但是很长时间以来民用领域由于整体产业发展进度关系还没延伸进去,所以民用的以前很少甚至没有的。于是乎就一堆人包括我以前的老师都在大吹特吹德国机床和日本机床,让我十分无语。现在好了,民用的我们也有了,出口也可以了。不过我觉得中国高端机器机械产业确实还是有两个比较棘手的问题,第一个就是现在搞这些的人总让人觉得做事不上心,很多需要严谨细致考虑周到的地方粗略带过,考虑欠妥甚至不予考虑,所以某些明明可以比较容易进步的地方却总差那么一点。其次就是底子薄,一些科技方面的东西还是不成熟,要做的东西是做出来了,还能用了,但其实在很多方面还不是很完善,水平还有待提升。
国内的数控机床大多用国外的系统,常见有德高法兰克。导轨丝杆精密核心部件都是进口,还有刀具内也是进口的好用,出口到德国不能说明啥,好比小米手机,买配件组装,关键核心配件自己做不了,只能进口
这玩意美国不知道多早以前就大规模投入工业生产了,七轴联动在美国进入工厂不短时间了…
系统是三菱还是发那科在我们贴吧,你说这种话是要被锤小JJ的
不至于吧,加工中心都没看到几个用国产的,最高端的莫名其妙就登顶了
德国在研究9轴
中国大学的机械工程在世界上排名也是首屈一指的
中国造世界首台十一米七轴六联动螺旋桨加工机床
军工开始转民用了吧,军工基本领先民用的
中国制造加油
打人不打脸,打脸伤自尊。
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中国五轴联动机床首次出口德国机床将由中国母机制造收藏
2017年中国人都在哪里找工作?智联招聘100万高薪招聘信息
很多人讨论德国高精度机械,他们还不知道中国五轴联动机床。
真的?那不错嘛!
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【给力】中国五轴联动机床首次出口德国机床将由“中国母机”制造
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昨天(日)上午11点,大连科德数控有限公司在新建的15000平方米面积,全国最大的地藏式工厂内,举行了VGW400-U高速高精度五轴立式加工中心 出口德国启运仪式。简单的仪式后,一部高精度五轴立式机床开始启运。据悉,这部机床的购买方是德国克努特机械与工具公司。这是中国首次向德国出口此类设 备。工信部装备司副司长王卫明表示:“这一高档数控机床销往西方发达国家,是中国机床制造行业的重要里程碑。”
大连科德数控有限公司是一家民营企业,成立于2008年,为大连光洋科技工程有限公司的全资子公司,拥有70余人的技术研发团队,是专业配套国产高 档数控系统和关键功能部件的全国产高档数控机床制造商。该机床的出口,开创了国产高档五轴数控机床出口发达国家的先河;随机出口的国产高档五轴数控系统、 伺服驱动及电机同样开创了我国高档五轴数控系统等关键功能部件销往发达国家的先河;标志着我国高端五轴数控机床产品打破国外垄断和技术壁垒,具备了参与国 际高端数控机床市场竞争的能力。
机床启运仪式现场
公司主营五轴联动车铣复合加工中心、高速五轴龙门加工中心、五轴联动立式加工中心、高速高精立式加工中心等高档数控机床,机床控制和执行部分全部采用国产数控系统及执行部件,目前累计已有1000余台全国产高档数控机床产品推向市场。
大连科德公司研制的五轴联动立式加工中心
VGW400-U高速高精度五轴立式加工中心,为高刚度固定式A轴直驱双转台摇篮结构,采用高阻尼、低膨胀系数人造理石床身,定位速度达60米,直 线定位精度达5um,回转定位精度达5角秒;配置的数控系统、伺服驱动、伺服电机及力矩电机、电主轴电机、电主轴等关键功能部件全部为大连光洋研制。产品 展现了国产高档数控机床和高档数控系统及功能部件的优越性能。
科德公司拥有目前国内最大的地藏厂房
据悉,高档数控制造是装备制造业的高端部分,具有技术密集、附加值高、成长空间大、带动作用强等突出特点。装备制造业是国家的战略性产业和工业崛起 的标志,是制造业的基础和核心竞争力所在。继完成出口德国克努特机器有限公司的产品订单后,大连科德数控有限公司近期还将履行与日本小林机械株式会社三台 数控机床(VGW800-MT高速高精度五轴车铣复合机床1台、VGW800-H三轴高速机床1台、VGW400-U高速高精度五轴立式加工中心1台)的 销售合同。
该厂房去年开工,今年已经开始生产
德国和日本是当前世界公认的高档数控机床制造强国。德国克努特公司是具有90年历史的世界级机床经销商,其主要产品就是机床。日本小林机械公司也是一家主要的机床生产厂商,它们购买中国机床用于提升自己的生产能力,这对于中国制造业意义非凡。
大连光洋科技和大连科德数控历经多年努力,围绕高端数控产业,形成了完整的技术链和产业链,推出了能快速响应市场需求,具有高性价比的数控产品。大 连科德公司负责人表示,下一步企业将加快产业化进程,快速建设9个专业化高档数控机床生产工厂,把具有高性价比的高档数控装备推向市场,满足经济转型升级 的战略需要。
国家工信部装备司副司长王为明,中国机床工具工业协会常务理事长陈惠仁,市人大主任副主任沈丽荣,副市长刘岩,市政协副主席杨爱民,金州新区管委会主任徐长元,中国工程院院士王众托等国家部委、行业协会,省市区领导与专家代表出席了启运仪式。
大型五轴联动机床正在加工潜艇螺旋桨
在启运仪式上,北京航天科工集团31所副所长杨继平,手持一个航天设备的核心部件告诉记者:“这个部件过去要用进口数控机床加工,现在有了科德的自主创新设备,我们不仅打破了西方国家的技术垄断,而且加工效率比进口同类机床提高了一倍以上。”
中国机床工具工业协会副秘书长陈惠仁表示,大连光洋出口数控机床,对中国机床工业具有标志意义。接受用户检验,打开出口发达国家大门,这是一个挑战。
据今年最新公布的全球机床数据表明,中国已经成为世界上消费和制造机床最多的国家。中国在2012年生产了全世界22.1%的机床,总价值达147 亿欧元。同时中国消费了价值239亿欧元的机床,占全世界机床总消费量的36%。这意味着中国仍然向国外大量进口先进的机床设备。
中国是世界上最大机床进口国,同时也是最大的出口国,图为国内使用的瑞士机床
五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床,这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。
冷战期间,苏联在高精度机床制造方面处于落后地位,期间,日本东芝公司以数十亿美元的高价向苏联出口了数十台NC2000型“五 轴五联动”和“九轴五联动”机床,1986年,一名被东芝公司解雇的雇员向美国举报了这一事件。事后,美国发现这批机床被用于苏联波罗的海船厂。随后美国 以违反“巴统条约”为理由对日本实施了经济制裁。这就是历史上著名的“东芝事件”。苏联还曾从其他西欧国家购买过高精度机床,但由于价格昂贵,都没有“东 芝事件”这么大的数量和影响。
这一事件说明了多轴联动数控机床对于国家的战略意义。目前,五轴联动数控机床系统仍是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
昨天,占豪说中国的机床出口德国,原因是性价比。有战友提醒说“数控机床受制于日本德国大家都知道,你说德国进口中国的,因为价格便宜?你不是误导人吗?”所以,今天把去年那个出口德国机床的新闻给找出来,和大家分享一下。要知道,这个出口的机床可不是普通的机床,而是制造机床的“母床”,是高精尖端产品。当然,这并不是说中国机床超过了德国和日本,只是说明中国正在赶上来,否则中国又怎么会“在路上”?
另一位战友也提醒说“两国产品差距有那么大?中国产的轴承明显加了半密封圈,里面有黄油,空载阻力大是正常的”。仔细看,国产的的确好像有密封圈,这位战友说得可能有道理。但这里也只是说德国大多产品的确比中国性能好,这一点至少在绝大多数制造领域都是如此,我们承认差距。同时,我们也认识到我们的进步,德国在制造领域就是我们效仿和学习的对象,相信二十年后,中国将会有很多高端制造产品可以和德国产品直接竞争。
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文章来源公众号:占豪
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警犬趴在车窗上不肯离去,让送别的战友热泪盈眶。
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  文/蓝云
  提起五轴联动数控机床,可能有军迷还比较陌生,但是提起“东芝数控机床出口前苏联”这个经典案例,大家就明白了。上世纪80年代初期,日本东芝公司通过中间商卖给前苏联几台当时世界领先的五轴联动数控机床,一举让前苏联的核潜艇装备制造业跨越一个档次,前苏联用该机床制造核潜艇的七叶大侧旋螺旋桨,由于加工精度提高,使得潜艇噪音大大降低,让美国无法侦测苏联核潜艇的动向,最终这件事情震动了西方国家,直接导致日本决定再1983年禁止东芝公司向个别国家出口任何物资,那一段时间,许多国家甚至连一节东芝电池都买不到。
  从这件事情,我们可知五轴联动数控机床对一个国家来说是多么重要,简单的解释一下,这是一种专门加工复杂曲面的高精度机床,对一个国家航空航天等军民精密器械的制造至关重要,是解决船用螺旋桨、发动机叶轮叶片等重要军事零部件的唯一一种加工手段。
  说起来可能有人不信,在中国突破这种高精密机床技术之前,中国全国仅有七八台五轴联动数控机床,都是上世纪80年代进口的,后来由于受西方禁运,从此再也无法采购新的机床,因此国家极端珍视这几台机床,全部用惰性气体密封,说句夸张的话,如果不慎损坏的话,连一个螺丝国内都修不了。直到今天,美日等国仍然禁止出售中国五轴联动数控机床。
  军事专家黄强告诉记者,如果无法掌握五轴联动数控机床这种装备制造业的“工作母机”,中国就永远要跟在先进国家的后面追赶,为了扭转这一局面,中国将高档数控机床列为中国制造业发展的战略十大重点领域之一。经过多年攻关,日前终于传来了令人振奋的消息,中国在多轴联动加工技术等多项关键技术有了重大突破,国产五轴联动数控机床开始投入使用。虽然在精度、耐久度等方面还与世界最先进水平有一定差距,但是万事开头难,近些年,随着数控机床和基础制造装备行业技术的不断提升,我国的高端数控技术突飞猛进,不仅是五轴联动,许多其他关键技术都已经实现突破。
  军事专家表示,国产五轴联动数控机床的诞生对于中国军工行业意义极为重大,在航空工业领域,中国已经自主研制出了800MN大型模锻压机,120MN铝合金板张力拉伸机等重型锻压设备,这些装备填补了国产大型航空关键件成形技术的空白,极大了提升了我国的飞机制造能力,已经应用在了歼-20、歼-31和运-20等新型军机上。在船舶领域,五轴联动数控机床将使我国国产航母、新型核潜艇大部件零件的制造精度迈上新的台阶,并且将优先应用在航空发动机叶轮叶片的制造上,极大推动国产航空发动机的技术进步。
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