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　　目前我国在大功率 及相关设备方面的技术已经十分成熟，但精密激光切割技术的自主研发和应用尚处于起步阶段，无论是在激光切割设备上还是加工技术上都依赖国外进口。因此，面对西方发达国家的技术垄断，掌握精密激光切割技术及相关设备的生产制造，将对发展民族工业，提高我国的科技竞争力具有重要 的意义。
　　激光加工作为21世纪的先进制造技术，具有广阔的发展前景。但它作为发展中的新生加工技术还不成熟，它并不像传统加工技术那样已经形成一套完善 的理论和规范的流程。所以，在进行激光加工时，必须进行调查研究，借鉴前人经验。结合实际条件，采用最合适的加工工艺。技术的进步不仅依赖高性能的设备系 统和加工条件，还需要进行充分的理论研究和逻辑推导，结合大量的工艺试验和结果分析。
　　在一般材料的激光切割过程中，由于切割速度较快，零件产生的热变形很小，切割零件的尺寸精度主要取决于激光切割机的工作台的机械精度和控制精度。在脉冲激光切割加工中，采用高精度的切割装置和控制技术，尺寸精度可以到um级别。
　　激光切割的质量评价，国际上至今还没有一个统一的标准。至今我国也尚无有关激光切割质量的标准，检测激光切割质量的主要依据是JIS和 WES（焊接规格）。在CEN（欧洲标准化机构）和ISO（国际标准化机构）中有关于激光切割的标准化问题。以EU为主提供的有关ISO9000系列质量 保证方法，对激光切割标准和标准试样规定等进行了研究，其内容包括：切割质量等级划分、设定样品和加工样品的标准、光学系统、价格样品的机种及光束特性 等。
　　对于激光切割加工而言，其加工质量主要包括以下几个原则：
　　1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂；
　　2、切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关；
　　3、切缝垂直度好，热影响区小；
　　4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣；
　　5、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。
　　除了上述原则外，加工过程中熔化层的状态和最终成型，直接影响着上述加工质量评价指标。
　　激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：①切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；②切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速 度、辅助气体类型和压力等；③加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外，加工件的厚度也对激光 切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。
　　要获得较好的表面质量等级，必须对激光功率、切割速度等工艺参数进行多次优化处理。一般而言，对具有相同特征性和厚度的材料，工艺参数有一组最 佳切割工艺参数。也将得出不同的切口表面质量。金属材料的熔点低、导热系数大、熔融物黏度系数小、金属氧化物表面张力小，激光切割时易于获得较高的表面质 量。激光切割平板时，易于测量表面质量，但在进行精细加工或切割一些复杂图案时，就很难对其进行直接的测量，只能借助优化试验参数来对其表面质量进行控 制。因此，为便于实现自动化切割，应建立起外在优化参数与表面质量等级的对应关系。
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激光切割机加工质量不达标，到底会带来多大的麻烦
& & &&&激光切割的质量评价，国际上至今都没有一个统一的标准，但这并不是说完全没有标准，以EU为主提供的有关ISO9000系列质量保证方法，从切割质量等级划分、设定样品和加工样品的标准、光学系统、价格样品的机种及光束特性等，对激光切割标准和标准试样规定等展开深入研究。
1.切割光滑、无条纹、没有脆性断裂
& & & 高速的激光切割机作用厚板时，熔融的金属不会出现在垂直激光束下方的切口，而是在激光束偏后处喷出来。结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成。
2.切缝宽度窄，与激光束光斑直径大小的关系
& & & 切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。
3.切缝垂直度好，热影响区小
& & & 5mm以下材料的加工处理，断面垂直度可能不是最为主要的评估因素，但对于大功率激光切割而言，当加工材料的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。
4.NO材料燃烧，NO熔化层形成，NO大熔渣
& & & 的挂渣主要体现在沉积和断面毛刺上，沉积多是因为激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化各种材料不用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积；毛刺的形成是决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。
5.切口表面粗糙度的大小与表面质量的关系
& & & 于金属激光切割机而言，很多人可能都不太清楚，其实切割断面纹路和粗糙度有着直接的关系，当断面纹路不佳粗糙度也会相对较高，但因二者效果在成因上有异，分析到切割机加工质量上，仍然选择分开分析。
& & & 切割机形成的垂直纹路，深度决定了切割面的粗糙度。纹路浅，切割面就光滑，纹路深，就粗糙，摩擦性大，切割质量也就很低。
6.切割材料热影响
& & & 热切割加工是激光切割的一大典型特点，也就是说在使用的过程中会对金属材料造成热影响，主要体现在：&1.热影响区域；2.凹陷和腐蚀；3.材料变形。
& & & 热影响区域指激光切割中，沿着切口附近的区域被加热，金属的结构发生变化。如，一些金属会发生硬化。一般是内部结构发生变化的区域深度；而凹陷和腐蚀是对切割边缘的外观有影响；如果切割使得部件急剧加热，变形是常事。精细加工中这一点尤为重要，因为轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率且使用短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形。除了上述原则外，加工过程中熔化层的状态和最终成型，直接影响着上述加工质量评价指标。君，已阅读到文档的结尾了呢~~
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激光切割表面质量比照判别与控制方法
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邦德激光带你浅析激光切割机切割质量评定标准
&&&&& &&&随着工业4.0时代的来临，制造业的设备发展越来越成熟，激光切割设备在各行各业中应用越来越广泛。随着国家的政策实施，对于自动化、智能化提出了更高要求，制造业首当其冲。一台激光切割机的好坏是最直观判定激光切割设备性能的最好方式，那么，下面邦德激光来教你如何判定一台激光切割机的质量好坏。
& & & &割面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，都需要尽量降低粗糙度。所以纹路越浅，切割质量就越高。
& & & && &在一般激光切割加工中，如果钣金厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常重要。在远离焦点时，激光束会变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽，切割边缘有事会偏离垂直线。所以边缘越垂直，切割质量越高。
&& & &&毛刺的形成是决定激光切割质量一个非常重要的因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量。还有，如果在切割时切割使得部件急剧加热，部件就会发生变形从而影响切割的质量。所以，切割毛刺和变形是能直观判断出机器切割质量的。
& & & &&邦德激光核心零部件均采用业界领先的品牌，如IPG激光器、MAX激光器、瑞士进口激光头&&raytools激光头、法国Schneider电机。切割性能稳定，极大的改善了切割中存在的缺陷，能够切割出质量更高更完美的加工工件，有效提高了生产效率并节约了生产成本。
& & & &当然，除了以上几点，还有很多方法也能分辨出切割机的优劣，今天邦德激光就先给大家推荐这几种简单的方法，供大家参考。
& & & &激光切割作为加工制造业的领先技术，从根本上提高了工业品的制造水准，体现了先进工业加工的制造水平。而工业激光设备从自身的性能和加工工艺，再到人机之间交互的便利性，也在不断的优化，优质的设备不仅是生产的机器，更能创造价值和利益。所以，选择一台优质的激光切割设备在加工生产中至关重要。
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 1、整体重型龙门结构机床，高强度铸铝横梁，整体刚性好，性能稳定。
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 2、封闭式加工环境，人机工学设计，防尘、防烟、安全环保。
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 3、进口高精度传动装置与伺服系统完美匹配，保证切割精度与效率。
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 4、配置高速交换自动工作台，简化工作流程节约生产时间。
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 5、无惧厚板，定位准确，高质量低损耗，充分提升产能。
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 1、全自动开卷、校平、送料、切割一体流水线，节约人工成本。
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 2、封闭式加工环境，人机工学设计，防尘、防烟、安全环保。
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 3、实现卷料净料切割，保证加工生产连续性，提高板材利用率。
& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 4、进口高精度传动装置与伺服系统完美匹配，保证切割精度与效率。
& & &除去以上特点，产品还有更多专业配置，详情请咨询