精密模具的制造离不开那些先进的加工设备。模具制造的主要工艺有CNC铣削、慢走丝线切割、电火花、磨、车、测量、自动化等等。本文介绍了这些工艺的先进设备与技术，一起来看看吧。1CNC铣削加工可以说塑胶模具制造行业的迅猛发展主要得益于CNC铣削技术的革新。从传统的普通铣床到三轴加工中心，再发展到如今的五轴高速铣削，使得再怎么复杂的三维型面零件的加工几乎都可成为现实，材料的硬度也不再是局限问题。塑胶模具的主要型腔、型面都由CNC铣削加工来完成。高速铣加工采用小径铣刀（典型刀具是整体硬质合金球头铣刀，端铣刀和波纹铣刀），高转速（主轴转速可达40,000 rpm）、小周期进给量，使得生产效率大幅度提高，精度能稳定达到5&m；同时由于铣削力低，工件热变形减少，铣削深度较小，而进给较快（直线电机， 高达80m/min的快移速度，高达2g的加速度），表面光洁度可达 Ra&0.15 &m。高速铣可加工60HRC的淬硬模具钢件，因此高速铣加工允许在热处理以后再进行切削加工，使模具制造工艺大大简化。国外先进的CNC铣削设备制造商有瑞士GF加工方案、德国DMG、德国哈默、日本牧野、德国罗德斯、德国OPS、德国巨浪、德国因代克斯、日本山崎马扎克、日本大偎、美国哈斯等等。2慢走丝线割加工慢走丝线割加工主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金模等二维及三维直纹面零件的加工。其中加工冲压模所占的比例要数最大，冲压模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等众多精密型孔的加工，慢走丝线割加工是不可缺少的关键技术。在注塑模具制造中，常见应用有镶件孔、顶针孔、斜顶孔、型腔清角及滑块等加工，一般来说加工精度要求没有冲压模具那么高。慢走丝加工是一种高精密的加工方法，高端的机床可达到小于3&m的加工精度，表面粗糙度可达Ra0.05&m。目前已可实现0.02～0.03 L的电极丝的自动穿丝切割，实用的切割效率可达200L2/min左右。国外先进的慢走丝设备制造商有瑞士GF加工方案、日本三菱、日本西部、日本沙迪克、日本牧野、日本法兰克等等。3电火花加工电火花加工适用于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。当刀具难于够到复杂表面时，在需要深度切削的地方，在长径比特别高的地方，电火花加工工艺优于铣削加工。对于高技术零件的加工，铣削电极再放电可提高成功率，相比高昂贵的刀具费用相比，放电加工更合适。另外，在规定了要作电火花精加工的地方，用电火花加工来提供火花纹表面。在高速铣加工迅速发展的今天，电火花加工发展空间受到了一定的挤压。在此同时，高速铣也给电火花加工带来了更大的技术进步。如：采用高速铣来制造电极，由于狭小区域加工的实现和高质量的表面结果，让电极的设计数量大大降低。另外用高速铣来制造电极也可以使生产效率提高到一个新的层次，并能保证电极的高精度，这样使电火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速铣来完成，则电火花加工只作为辅助手段去清角修边，这样留量更均匀、更少。精密放电机在加工面积小于20平方厘米的情况下，可实现Ra&0.1&m的镜面电火花加工，及实现均匀一致的亚光表面及各级纹面加工。对于微细零件，如连接器，可实现清角小于0.02mm、加工精度在5&m以内的结果。机床的工艺专家系统，针对大众化的加工情况，智能生成的放电参数即可实现优异的加工结果，对于特殊、复杂零件的放电，提供了专用的工艺模块，如IC、LED、连接器、大型腔、窄缝、RSM纹面等，这些优化的工艺是专家经验的集成。在机床配以快速装夹定位夹具与电极自动更换装置的情况下，即可长时间的无人化自动放电加工。国外先进的电火花加工设备制造商有瑞士GF加工方案、日本牧野、德国OPS、日本沙迪克、日本三菱、德国艾克索、西班牙欧纳等等。4磨床加工磨床是对零件表面进行精加工的精密设备，尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨床主要是平面磨床、万能内外圆磨床、坐标磨（PG光学曲线磨床）。小平磨床主要用来加工小尺寸的模具零件，如精密镶件、精密模仁、滑块等。大水磨床常用于较大尺寸的模板加工。现在，平面磨床砂轮线速度和工作台运动高速化已成为普遍潮流，由于采用了直线导轨、直线电机、静压丝杠等先进的功能部件技术，运动速度有很大进步，另外还不断完善了砂轮修整技术。磨头的垂直进给量最小可达到0.1&m，磨削表面粗糙度Ra&0.05&m，加工精度可控制在1&m以内，实现了超精磨削加工。国外先进的磨床设备制造商以斯来福临集团为代表，它先后并购了许多世界顶级的磨床制造商，包括斯图特(STUDER)、保宁(BLOHM)、美盖勒(MAEGERLE)、琼格(JUNG)公司、肖特(SCHAUD)、米克罗莎（MIKROSA)、伊瓦格(EWAG)和瓦尔特（WALTER）。斯来福临旗下各知名企业生产不同种类的磨床，能提供全面的磨削解决方案。国内精密模具厂在平面磨削方面，大多使用日本的平面磨床，例如日本冈本磨床。模具回转体零件，并且精度要求高，表面光洁度要好的情况，甚至是复杂的曲面零件，就需要使用高精度外圆磨床来完成，比如瓶胚注塑模具的哈夫镶块零件。使用高速旋转砂轮进行磨削加工，可加工硬度较高材料，如淬硬模具钢、硬质合金等。瑞士斯图特万能内外圆磨床为中型单一部件和批量工件磨削所设计的，适用于为个性化需求定制方案（外圆磨削，非圆成型磨削，螺纹磨削，内圆磨削）。光学曲线磨床可以磨削孔距精度很高的孔以及各种轮廓形状。用绘图仪配合加工，绘图仪刻画出所需加工的图形在胶片上，胶片贴在投影幕上并校正，加工者将根据胶片上的成型来进行成型加工。光学投影研磨适合高硬度材料的成型研磨，例如材质为钨钢件或硬质合金的工件，偶尔也加工一些高速钢工件。一般加工连接器冲模用刀口及冲头，端子，精密的半行程冲子，下模入块和脱料板入子等之类的工件。比较有名的光学曲线磨床有瑞士HAUSER、美国MOORE、日本AMADA。日本AMADA光学曲线磨床机其主轴最高转速可达到30000转，加工的精度在2&m以龋庸さ淖钚R角为R0.03mm，外R角为R0.02mm，加工异形冲子最薄处可达到0.06mm，其加工的沟槽深径比在2:1左右，表面粗糙度Ra可达0.025&m。5数控车床数控车床也是模具车间常用的加工设备。其加工范围是所有回转体零件。由于数控技术的高度发展，复杂形状的回转体可以通过编程来简易实现，并且机床可以自动更换刀具，大幅度提高了生产效率。数控车床的加工精度与制造技术日趋完善，甚至有以车代磨的趋势。常用来加工模具中的圆形镶件、撑头、定位环等零件，在笔模、瓶口模具中应用广泛。事实上，先进的数控车床其功能已不再局限于&车&，已拓展为车铣复合一体机床，一个复杂、多工序的零件，甚至可以一次性全部加工搞定。国外先进的数控车削机床制造商有德国DMG、瑞士托纳斯、日本山崎马扎克、德国舒特、美国哈挺、美国哈斯等等。6测量从模具设计初期所涉及的数字化测绘，到模具加工工序测量，到模具验收测量和后期的模具修复测量，高精密测量设备发挥着重要的作用。主要有三坐标测量机、影像测量仪，还有适合大型模具现场测量的便携式关节臂测量机等等。三坐标检测是检验工件的一种精密测量方法。运用三坐标测量机，基于空间点坐标的采集和计算，对工件进行形位公差的检验和测量，判断该工件的误差是不是在公差范围之内。探测系统一般由测头和接触式探针构成，探针与被测工件的表面轻微接触，获得测量点的坐标。在测量过程中，坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置，再由软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。坐标测量机很容易与CAD连接，把测量结果实时反馈给设计及生产部门，借以改进产品设计或生产流程。三坐标检测有时也运用到逆向工程设计。国外典型的设备制造商有瑞典海克斯康、德国蔡司、德国莱兹、日本三丰等等。影像测量仪利用影像测头采集工件的影像，通过数位图像处理技术提取各种复杂形状工件表面的坐标点，再利用坐标变换和资料处理技术转换成坐标测量空间中的各种几何要素，从而计算得到被测工件的实际尺寸、形状和相互位置关系，可以对复杂的工件轮廓和表面形状进行精密测量。典型的设备有瑞典海克斯康、日本尼康、日本三丰等。7快速装夹定位系统与自动化以上介绍了六种模具制造的工艺。事实上，一个模具零件往往需要使用多种工艺才能得以制造完成。这个过程中，零件要进行不断的装夹与校正，花费了大量的时间，机床也是处于闲置状态，昂贵的设备其加工能力并未得到充分的利用。随着制造业领域的竞争日益激烈。更短的生产周期是这一发展趋势。国外的夹具制作商，采用一套稳定而精确的基准系统，实现了铣削、车、测量、电火花加工等工艺的统一基准互换，在机床上只需一分钟左右快速完成电极的装夹与找正，重复定位精度在3&m以内，最大限度地缩短了设定时间，大幅度提高了机床的实际运行时间。事实证明，这是现代化生产的一项必不可少的条件。国外先进的快速装夹定位系统制造商主要有瑞士GF加工方案System 3R夹具、瑞士EROWA夹具等等。在使用了快速装夹定位系统时，已经具备了自动化的基础。先进的模具车间通过配备机器人与柔性系统管理软件，形成了模具加工中心自动化单元。国外先进的制造商已开始从单纯的设备提供商，发展为成套解决方案的供应商。从目前来看，无人化的模具制造成套方案还只能适应专业类模具制造厂商，对于品种繁多，各式各样的复杂模具的制造，由于需要花费更多的前期预调与准备时间，还未得以很好的推广，但自动化发展是一个趋势，一定会有更完善的发展。(编辑：梁嘉琪 &来源：模具网Molds.cn)
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模具加工部加工异常,原因分析及注意事项
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模具加工部加工异常,原因分析及注意事项
关注微信公众号内六角镙丝上的内六角(非批量生产)怎样做出,需要用到哪些机床?加工步骤怎样的?麻烦一下懂行的师傅,万分感谢！！！　
内六角螺栓制作工序:
圆棒料--冲压(冷热冲压均可)内六角--车制螺纹(如批量生产采用滚制)
其他答案（共2个回答）
栓的内六角，批量生产时用冷冲压的方法生产，非批量生产用插床插出来的(m16以上的螺栓）。m16以下的螺栓采用加热冲压的方法。
答: 化学药剂清洗是把化学药剂从进水阀中倒入，药剂与地暖管内壁的水垢杂质发生化学反应使水垢和杂质脱落和分解，让管道恢复通畅。
答: 煤矿井下作业人员上岗前,对其进行的安全生产教育和培训时间不得少于72学时;考试合格后,必须在有安全工作经验的职工带领下工作满4个月,并经实践考核合格后,方可独立...
答: 电子科学偏理论，搞半导体集成电路的
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6月26日　 上午9:00-12:00
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这个不是我熟悉的地区
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请大家分享一下零夹口模具的制造加工方法，我有一套四面滑块的模具，夹口没修好！
请大家分享一下零夹口的制造加工方法，我有一套四面滑块的模具，夹口没修好！请大家给些指导。
本帖最近有
描叙不清楚，没法回答:lol:lol
我也有一套这样的模具，其实很简单，首先设计4割滑块要做管位和定位，然后看你夹口的要求0.02以内段差的话就要靠精密的加工保证图纸公差，钳工配模的话，一定要检查模胚，滑块，模仁位置度。如果更高要求的话那就需要4个滑块加工时要整体加工。在保证配模精度。
我也有一套这样的模具，其实很简单，首先设计4割滑块要做管位和定位，然后看你夹口的要求0.02以内段差的话 ...
我是装起省的，很麻烦，不知有没有更好的方法。
我也有一套这样的模具，其实很简单，首先设计4割滑块要做管位和定位，然后看你夹口的要求0.02以内段差的话 ...
要手感觉不到夹线，滑块没办法四个码准一起省，只有对版一个夹口一个的省了。很麻烦，有更好的方法？
好东西 哈哈
就进来看看，。。。。
提示: 该帖被管理员或版主屏蔽
问题解决了，谢谢大家！
合在一起省模就可以了，做好滑块的导向。
什么叫零夹口
好论坛，学习了
滑块和模仁做工艺螺丝，固定后抛顺。
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　　现代模具加工中EMD的应用　　　　电火花加工(EDM)是当前模具制造的重要方法，尤其是在注塑模具制造中，电火花加工可以说是一种不可替代的工艺方法，发挥着重要的作用。在高速铣加工迅速发展的今天，电火花加工发展空间受到了一定的挤压。对于大型注塑模具的加工，目前大多采用铣削加工可以直接完成。中型模具一般采用铣削加工模具外表及粗铣型腔，仅将刀具精铣困难或无法精铣的部位留给电火花加工。而在小型注塑模具制造中，尤其是成型产品复杂的模具，其模仁、滑块、镶件、斜销等零件的沟槽拐角特别多，用电火花加工比用铣削加工更具有优越性。因此电火花加工精密注塑模具始终占加工中的主导地位。下文对模具制造电火花加工的应用技术进行综合介绍。　　　　2模具制造电火花加工的工艺流程　　　　模具制造电火花加工包括多个工艺环节，各环节直接影响模具加工的。这里按照电火花加工的操作顺序介绍其工艺流程，分析主要的工艺要点。　　　　2.1模具电火花加工的工艺确定　　　　模具零件在制造前，根据本身特点、加工要求来确定合理的加工工艺。一般来说，为了使模具零件在尽量短的时间内加工出来，减少加工成本，提高加工效率，所以在可能的情况下尽量选用铣削加工、线切割加工等工艺来加工零件。当在铣削加工，线切割加工等加工不到或工件有特殊要求的情况下才进行电火花加工，像在对于当刀具难于够到的复杂表面，在需要深度切削的地方，在长径比特别高的地方，精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角，不便于切削加工装夹，材料硬度很高，规定了要提供火花纹表面等的加工场合，就要选用电火花加工。　　　　2.2工具电极的设计与制造　　　　电火花加工首先要进行电极的设计、制造。当前计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术已广泛应用于模具制造行业。那些高端的CAD/CAM软件，像UG、Pro/E、CimatronE、MasterCAM等都提供了强大的电极设计、编程功能，减少了手工拆电极的繁琐工作，与传统的电极设计、制造相比，提高效率十几倍甚至几十倍。　　　　根据企业的工艺水平，考虑电极加工精度要求、加工成本等工艺要点来安排电极的。目前模具企业已广泛使用加工中心来制造各种型面复杂的电极。加工中心比传统铣削加工速度快，全自动，重复生产的精度很高，可得到较复杂的形状。最近推出的高速加工中心，能胜任形状更复杂、精度要求更高类电极的制造，为制造电极提供了完美的技术解决方案。线切割加工也是很常用的一种电极加工方法，非常适合2D电极的制造，可用来单独完成整个电极的制造，或者用于铣削制造电极的清角加工。另外对于薄片类电极用机械切削加工很难进行，而使用线切割加工可以获得很高的加工效率和加工精度。使用慢走丝切割机床，可以加工有斜度、上下异形的复杂电极，获得很高的加工精度、表面。　　　　采用快速装夹定位系统来制造电极是电火花加工的一种先进工艺方法，它是将电极胚料装夹在加工机床的装夹系统上来制造，制造完成后，可直接将电极装于电火花机床的快速装夹系统上进行放电加工。给加工操作带来了很大的方便，提高了电极的制造效率、也保证了电极的装夹、定位精度。　　　　2.3工件、工具电极的装夹与校正　　　　电火花加工将工件安装于工作台，并对工件进行校正。由于电火花加工中工具电极与工件并不接触，宏观作用力很小，所以工件装夹一般都比较简单。通常用永磁吸盘来装夹工件，为了适应各种不同工件加工的需求，还可使用其它工具来进行装夹，如平口钳、导磁块、正弦磁台、角度导磁块等。工件装夹后要对其进行校正。以保证工件的坐标系方向与机床的坐标系方向一致。使用校表来校正工件是在实际加工中应用最广泛的校正方法。先进的数控电火花机床可使用托盘进行工件的自动换装。　　　　电极安装在机床主轴上，应使电极轴线与主轴轴线方向一致，保证电极与工件在垂直的情况下进行加工。电极的装夹方式有自动装夹和手动装夹两种。自动装夹电极是先进数控电火花机床的一项自动功能。它是通过机床的电极自动交换装置(ATC)和配套使用电极专用夹具(EROWA、3R)来完成电极换装的，使用电极专用夹具可实现电极的自然校正，无需对电极进行校正或调整，能够保证电极与机床的正确位置关系，大大减少了电火花加工过程中装夹、重复调整的时间。手动装夹电极是指使用通用的电极夹具，通过可调节电极角度的夹头来校正电极，由人工完成电极装夹、校正操作。　　　　2.4加工的定位　　　　当工件和电极装夹、校正完成后，就需要将电极对准工件的加工位置，才能在工件上加工出准确的型腔。模具制造电火花加工最常用的定位方式是利用电极基准中心与工件基准中心之间的距离来确定加工位置，称之为“四面分中”。利用电极基准中心与工件单边之间的距离确定加工位置的定位方式也比较常用，称之为“单边分中”。另外还有一些其它的定位方式。　　　　各种定位方式都是通过一定的方法来实现的。模具制造电火花加工操作中，通常运用电火花机床的接触感知功能来获得正确的加工位置。可以直接利用电极的基准面与工件的基准面进行接触感知实现定位。精密模具电火花加工采用基准球进行接触感知定位，点接触减少了误差，可实现较高精度的定位。另外还有千分表比较、放电定位等定位方法。使用快速装夹定位系统，可省却重复的定位操作，当配备ATC装置时，则完全可以实现长时间无人操作的自动化加工，可有效地提升企业的竞争力。　　　　目前的数控电火花机床都具有自动找内中心、找外中心、找角、找单边等功能，这些功能只要输入相关的测量数值，即可方便地实现加工的定位，比手动定位要方便得多。　　　　2.5电参数的配置　　　　在完成校正、定位等基本操作以后，就要根据加工要求选择合理的电参数。电参数选择的好坏，直接影响加工的各项工艺指标。选用电参数最终目的是为了达到预定的加工尺寸和表面粗糙度要求。一般是根据电极缩放量确定电参数，在控制放电间隙和摇动量中进行加工的。选用电参数时，基本上要考虑：电极数目、电极损耗、加工液处理、加工表面粗糙度要求、电极缩放量、加工面积、加工深度等因素。粗加工选择的主要依据是电极缩放尺寸的大小。粗加工电极的缩放尺寸一般都比较大，可以选用其安全间隙接近电极缩放尺寸的电参数。精加工选择的主要依据是最终的表面粗糙度要求，选用多组电参数，依次按放电能量从大到小进行摇动加工，达到表面粗糙度和加工尺寸的要求。　　　　数控电火花机床有许多配置好的最佳成套电参数，在机床自动选择电参数时只要对所需要输入的条件准确输入，即可自动配置好电参数。机床配置的电参数一般能满足加工要求，操作简单，避免了加工过程中人为的干预。而传统电火花机床要求操作者具有丰富的工作经验，能够根据加工要求灵活配置电参数。　　　　2.6加工过程的监控　　　　电火花加工一切准备就绪时，就可以启动机床开始进行加工。在加工的过程中，要随时监控加工状态。对加工中不正常的放电状态及时采取相应的处理方法，保证加工的顺利进行。主要是防止发生拉弧现象，一般可通过修改抬刀参数、清理电极和工件、调整电规准参数等措施来改善放电状况。　　　　目前数控电火花机床的加工性能已经有了很大的提高，一些先进数控电火花机床的智能化控制技术几乎可以代替人工监控。加工中由计算机监测、判断电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到的加工条件。但机床的智能控制技术不是万能的，还是不能忽视人工监控的作用。尤其像在深孔加工、大锥度加工、大面积加工等一些比较特殊的加工场合，人工监控就有它的意义了。　　　　3模具制造电火花加工重要应用技术的探讨　　　　模具制造电火花加工包括一些重要的应用技术，有如：镜面电火花加工、精密电火花加工、多轴联动数控电火花加工、深孔电火花加工等，下面对这些技术的要点进行探讨。　　　　3.1镜面电火花加工　　　　镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工，加工表面具有镜面反光效果。镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。　　　　镜面电火花加工主要有以下一些技术：　　　　（1)成功地实现镜面加工，最关键的因素是电火花机床应具有镜面精加工电路。　　　　(2)运用先进的混粉方法来改善电火花加工表面粗糙度，获得更快的加工速度。对于较大面积的电火花加工来说，改善作用显著。　　　　(3)采用多电极更换的工艺方法。要求多个电极的一致性要好、制造精度要高，更换电极的重复装夹、定位精度要高。可以采用高速铣制造电极、使用基准球测量的定位方法、使用快速装夹定位系统等先进工艺来满足要求。　　　　(4)选择合理的序间材料余量是保证加工与加工效率的关键。　　　　(5)电规准配置的一般原则是：主参数选用小的峰值电流、小的脉冲宽度、较大的脉冲间隙、采用负极性加工。一些非主要电参数的选择与常规加工存在一些差别，如：放电时间要设长些，抬刀高度短些，抬刀速度不能太快。　　　　(6)运用摇动加工方法保证镜面加工的顺利进行。　　　　(7)电极必须进行精修抛光。电极材料的放电性能要优良。合理选择电极缩放尺寸。选择容易加工镜面的材料作为工件材料，常用的镜面加工材料有：SKD61、NAK80、STAVAX等进口钢材。　　　　(8)镜面加工中的一些操作技巧：采用数控电火花机床的定时加工功能;如果镜面加工的型腔为规则的旋转形状，若机床配置有C轴，那么采用工具电极与C轴同心的夹具，加工时使C轴作合理转速的旋转运动;工作液的处理方式一般在浸油加工的基础上加适当压力的侧冲液，使加工部位的工作液处于轻微的循环状态;加工过程中应尽量少停机，尤其是不要将留在工件加工表面的粉墨层清理掉。　　　　3.2精密电火花加工　　　　精密模具如微型接插件、IC塑封模、手机、CD盒等，已成为市场上非常热门的模具品种。尽管高速铣削进行模具微细加工的技术在不断进步，但用电火花加工精密模具零件的细微部位，始终占加工中的主要地位。　　　　精密模具电火花加工过程中每一个加工环节都与加工精度有着密切的关系。精密模具电火花加工技术的要点：　　　　(1)选择好的放电机床是精密电火花加工的前提条件。　　　　(2)采用多电极加工的工艺方法。根据加工部位在粗、半精、精加工中放电间隙不同的特点采用几个相应尺寸缩放量的电极完成一个型腔的粗、半精、精加工。　　　　(3)为保证极高的重复定位精度，也不降低加工效率，采用快速装夹的定位系统。如瑞典的3R和瑞士的EROWA装置。　　　　(4)采用精密的加工方法来保证电极的，对制造电极的工艺水平提出高的要求。电极在用于电火花加工前应对尺寸、形状进行全面检测。选择电极材料时，应考虑选用价格较贵的铜钨合金材料。　　　　(5)精密加工使用的高档机床电规准的控制方法一般是智能化控制的，人为尽量不要去修改电规准主要参数，以免影响机床自选条件的火花间隙。　　　　(6)精加工中通常采用无冲液、浸油加工的液处理方式，依靠高速抬刀的动作来排屑。工作液的很重要。　　　　(7)精密加工临终前一般都要反复进行测量、加工以保证最终的尺寸精度，称之为补刀加工。　　　　(8)要求整个加工流程规范化，拥有成熟的工艺技术水平。零件的各加工环节都应有明确的工艺安排和要求。每道工序严格按照工艺方法、要求进行加工，才能保证高精度零件制造的成功率。　　　　(9)注意加工环境及使用工具的加工精度的影响。　　　　(10)加工技术人员的工作态度、加工技术水平对能否完成精密加工任务很重要。　　　　3.3多轴联动数控电火花加工　　　　数控电火花机床的数控系统具有多轴数字化控制，电极和工件之间的相对运动就可以复杂多样。可以实现以简单电极加工出复杂零件。如可以采用UG等软件的数据文件自动生成加工指令控制工作台及主轴多坐标数控伺服运动，配以高效放电加工电源，仿铣加工平面轮廓曲线和三维空间复杂曲面。　　　　在实际生产中，模具企业拥有的数控电火花机床大多具有多轴数控功能，但目前这类机床多采用成形电极的Z向伺服加工。如果能够灵活使用多轴联动数控电火花加工，在一些加工场合中则可以收到很好的加工效益。如一些注塑模具的斜向潜伏式点浇口通常采用电火花加工来完成。一般是将工件用正弦磁台来摆正相应的角度，利用电极作垂直的Z轴伺服加工来完成的，也可以通过设计装夹电极的斜度夹具，进行斜向联动加工来简化加工操作。利用电火花加工来清除切削加工剩下的刀具R角是比较常见的加工类型，进行这类加工时往往因为加工面积小，很容易发生放电不稳定的现象，甚至可能出现难以完成加工的情况。采用电极斜向联动加工是解决这种问题的好方法。采用斜向联动加工方法，应对加工部位进行认真分析、确认可行，如考虑加工部位是否存在与进给方向相抵触的倒扣、反斜度等，在这些情况下就不能使用斜向加工方法，否则会使加工形状发生改变。在确认能使用斜向加工方法时，就可根据需要选择二轴联动或三轴联动。这要根据加工部位的形状、朝各方向的开放程度来决定，一般在加工可行的情况下尽可能使用三轴联动的方法，因为其具有更好的排屑效果，能够更稳定、更快速地完成整个加工过程。　　　　3.4深孔电火花加工　　　　对于深孔的电火花加工，由于加工深度值较大，因此加工过程中的排屑比较困难，很容易发生放电不稳定的现象，甚至发生积碳等异常情况，另外，频繁的二次放电会使加工尺寸难以控制。种种放电不良的现象会导致加工速度缓慢、加工异常，因此有必要采用一系列措施来改善这些不良现象。　　　　(1)高速抬刀技术。目前先进的数控电火花机床大多具有高速抬刀功能，将这一功能应用在深窄部位的加工非常有效，高速跳跃的抬刀动作能将加工部位产生的加工屑有效排出，并且减少了空抬刀时间。　　　　(2)C轴作旋转运动。机床配备有C轴时，可使用快速装夹定位夹具装夹电极，使电极与C轴同心，那么在加工中使C轴带动电极作连续不断的旋转运动，可以使加工达到非常稳定的加工状态，大大提高加工速度。　　　　3)摇动加工。可以通过摇动加工方法来改善排屑条件，避免集中放电等不良现象。具体通过对电极选取一个较大的缩放尺寸值，通过摇动加工来补偿尺寸差。　　　　4)调整参数。考虑增大脉冲间隙，减少放电时间，增大抬刀高度等来保证加工的消电离，改善排屑状况。不要认为这样设置参数会降低加工效率，实际上在加工深孔时，只有保证加工的顺利进行才能提高加工效率。　　　　5)下冲油。采用下冲油的方式，并适当加大冲油压力进行排屑。　　　　6)及时清理。应随时进行加工监控，建议在放电不稳定的情况下，停机清理工件、电极加工部位的残留屑。
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