如何检测贴片共模电感电感好坏及使用建议

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-01-01 14:26 标签： 贴片功率电感
如何检测主板电感及判断电感好坏方法_百度知道
如何检测主板电感及判断电感好坏方法
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您好,检测主板电感只有直接试性能了,电感的好坏是需要有专业的测试仪器测试的.具体请咨询优亿电子,希望对您能所帮助并采纳.谢谢!
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如何判断电感器的好坏？
摘要：本文介绍了判断电感器好坏的几种方法，供借鉴参考。
　　判断电感器的方法有以下几点：　　1、直观检查　　直接观察电感器的引脚是否断开，磁心是否松动、绝缘材料是否破损或烧焦等。　　2、万用表检测　　在电感器好坏判断中，常使用万用表电阻挡测量电感器的通断及电阻值大小来判断。将万用表置于 Ω挡，红、黑表笔各任接电感器的任一引出端，此时指针应向右摆动，根据测出的电阻值大小，可具体分下述三种情况进行判断。　　(1)被测电感器电阻值太小。说明电感器内部线圈有短路性故障，注意测试操作时，一定要先认真将万用表调零，并仔细观察指针向右摆动的位置是否确实到达零位，以免造成误判。当怀疑电感器内部有短路性故障时，最好是用R&1 Ω挡反复多测几次，这样才能作出正确的判断。　　(2)被测电感器有电阻值。电感器直流电阻值的大小与绕制电感器线圈所用的漆包线线径、绕制圈数有直接关系，线径越细，圈数越多，则电阻值越大。一般情况下用万用表R&1 Ω挡测量，只要能测出电阻值，则可认为被测电感器是正常的。　　(3)被测电感器的电阻值为无穷大。这种现象比较容易区分，说明电感器内部的线圈或引出端与线圈接点处发生了断路性故障。　　注意：在测量电感量很小的线圈时，只要电阻挡测量线圈两端导通便是好的。
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贴片元件的识别与检测（三）
&&& 五、贴片电感
&&& 贴片电感主要用在信号板与逻辑板电路中，其主要作用是直流电压变换或电源滤波，外形有圆柱形、方形和矩形等封装形式，颜色多为黑色，如图15所示。
&&& 带铁芯的电感或圆柱形电感，从外形上易于辨识；矩形电感，从外形上看，更像是贴片电阻，这时可通过元件的位号字母来区分，电感的位号多以字母&L&打头，如L11。
&&& 电感的主要参数有电感量、Q值（品质因数）、直流电阻、额定电流、自谐频率等。由于贴片电感受体积限制，大多只标注出电感量，其他参数未予标注。
&&& 1．电感量识别
&&& 贴片电感的电感量标注主要有以下两种方式：一是数字标注，如&101&、&1 R5&，则分别表示电感量为100&H、1.5&H;二是代码标注法，常用一个字母表示，具体电感量值需查厂家的代码资料，如&E&，表示电感量为2.7&H。
&&& 2．贴片电感的好坏判别
&&& 首先观察贴片电感的外观有无变形、变色、碎裂等现象，若有以上现象，可能已损坏；接着用万用表的电阻挡测其直流电阻，正常时约为0&O，若测得电阻值较大，说明该电感已损坏。
&&& 3．贴片电感的代换
&&& 若判断贴片电感已损坏，可采用以下方法进行代换：一是在废旧电路板上找到外形相近的电感，然后进行代换；二是估计其电感量与流过的电流值，用普通带引脚的电感代替，并用绝缘胶固定在电路板上；三是根据损坏电感的匝数及线径，自行绕制电感代换；四是对于起电源滤波作用的电感，应急维修时可用导线短接代替。
&&& 六、贴片二极管
&&& 在液晶彩电中，常用的贴片二极管主要分为以下四类：一是用于接口电路的钳位二极管，其作用是对端口电压进行钳位，以防止电压过高而损坏后级电路，如信号板上输入信号端口所接的二极管，如图16中所示的D53～D55；二是用于释放场效应开关管栅极电荷的二极管；三是起隔离作用和小信号整流的二极管，如背光驱动电路中的电流检测二极管，如图17中所示的D4、D5，将灯管一侧的高频交流电整流成直流电，送给灯管电流检测电路；四是续流二极管，这类二极管多用于直流电源变换电路（DC-DC）中或继电器的控制电路中，如图18中所示的D5。
&&& 由于前三类贴片二极管用于低电压、小电流电路中，其两端电压一般低于16V，导通电流仅为数毫安甚至更小，传输信号的频率约为数十千赫兹，因此可用普通开关二极管1N4148代换。对于双单元的贴片二极管，如图17中的D4、D5（型号均为A7W ），可用两只1N4148串联代替，如图19所示。1N4148的主要参数如下：VBR =80V 、IF＝100mA，PD& =0.5W，Trr=4ns。
&&& 对于第四类贴片二极管，可用快恢复二极管RU2（耐压为600V 、电流为1A）或RU4（耐压为600V 、电流为3A）代换。
&&& 七、贴片稳压二极管
&&& 虽然贴片稳压二极管的外形、颜色、封装形式都与上述贴片二极管极为相近，如图20所示，电路板上元件位号以及正、反向电阻特性也基本相同，但其电路作用却大不相同，二者不能混用。
&&& 稳压二极管有稳压值Vz、最大工作电流10和最大耗散功率PD三个重要参数值，其稳压值范围一般为3V～30V，功率一般为0.3W～1W（体积越大，功率值也越大）。[1]&&&
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页面执行时间：13,781.25000 毫秒贴片电感的失效原因具体分析
贴片电感在电路中是非常的常见的一个电子元器件，有时会遇到贴片电感时效，那失效的原因有哪些的呢？
贴片电感失效原因主要表现在五个方面，分别是耐焊性、可焊性、焊接不良、上机开路、磁路破损等导致的失效，下面谷景科技小编将就以下这五点做出解释。
在此之前，我们先了解一下电感失效模式，以及贴片电感失效的机理。
电感器失效模式：电感量和其他性能的超差、开路、短路。
贴片功率电感失效原因：
1.磁芯在加工过程中产生的机械应力较大，未得到释放；
2.磁芯内有杂质或空洞磁芯材料本身不均匀，影响磁芯的磁场状况，使磁芯的磁导率发生了偏差；
3.由于烧结后产生的烧结裂纹；
4.铜线与铜带浸焊连接时，线圈部分溅到锡液，融化了漆包线的绝缘层，造成短路；
5.铜线纤细，在与铜带连接时，造成假焊，开路失效。
一、耐焊性 低频贴片功率电感经回流焊后感量上升&20％。
由于回流焊的温度超过了低频贴片电感材料的居里温度，出现退磁现象。贴片电感退磁后，贴片电感材料的磁导率恢复到最大值，感量上升。一般要求的控制范围是贴片电感耐焊接热后，感量上升幅度小于20%。
耐焊性可能造成的问题是有时小批量手工焊时，电路性能全部合格（此时贴片电感未整体加热，感量上升小）。但大批量贴片时，发现有部分电路性能下降。这可能是由于过回流焊后，贴片电感感量会上升，影响了线路的性能。在对贴片电感感量精度要求较严格的地方（如信号接收发射电路），应加大对贴片电感耐焊性的关注。
检测方法：先测量贴片电感在常温时的感量值，再将贴片电感浸入熔化的焊锡罐里10秒钟左右，取出。待贴片电感彻底冷却后，测量贴片电感新的感量值。感量增大的百分比既为该贴片电感的耐焊性大小。
二、可焊性 当达到回流焊的温度时，金属银（Ag）会跟金属锡（Sn）反应形成共熔物，因此不能在贴片电感的银端头上直接镀锡。而是在银端头上先镀镍（2ｕm左右），形成隔绝层，然后再镀锡（4－8ｕm）。
可焊性检测 将待检测的贴片电感的端头用酒精清洗干净，将贴片电感在熔化的焊锡罐中浸入4秒钟左右，取出。如果贴片电感端头的焊锡覆盖率达到90％以上，则可焊性合格。
可焊性不良
1、端头氧化：当贴片电感受高温、潮湿、化学品、氧化性气体（SO2、NO2等）的影响，或保存时间过长，造成贴片电感端头上的金属Sn氧化成SnO2，贴片电感端头变暗。由于SnO2不和Sn、Ag、Cu等生成共熔物，导致贴片电感可焊性下降。贴片电感产品保质期：半年。如果贴片电感端头被污染，比如油性物质，溶剂等，也会造成可焊性下降。
2、镀镍层太薄：如果镀镍时，镍层太薄不能起隔离作用。回流焊时，贴片电感端头上的Sn和自身的Ag首先反应，而影响了贴片电感端头上的Sn和焊盘上的焊膏共熔，造成吃银现象，贴片电感的可焊性下降。
判断方法：将贴片电感浸入熔化的焊锡罐中几秒钟，取出。如发现端头出现坑洼情况，甚至出现瓷体外露，则可判断是出现吃银现象的。
3、焊接不良内应力 如果贴片电感在制作过程中产生了较大的内部应力，且未采取措施消除应力，在回流焊过程中，贴好的贴片电感会因为内应力的影响产生立片，俗称立碑效应。
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