注塑机啤货有料花是什么引起_百度拇指医生
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?注塑机啤货有料花是什么引起
烤料机是正常
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1.材料未干，2.温度过高，3.供给【溶胶】没有被压或被压不够大，4.模具排气不良，5.射出速度太快。等等都会引起成型产品料花。
1. 刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。
在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。
2. 在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？
是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。
提高料管温度来解决。
3. 产品椭圆的原因及解决方法。
产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。
4. 精密产品对模具的要求。
要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。
5. 产品耐酸试验的目的
产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。
6. 产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。
产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。
在生产时，对镶件进行预热处理。
7. 模具排气点的合理性与选择方法。
模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。
选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
8. 产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。
增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
9. 加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法
是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。
加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。
10. 进料口温度对产品的影响。
进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。
11. 透明产品有白点的原因及解决方法。
透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。
提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。
12. 什么是注塑机的射出能力？
射出能力PK=射出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000
13. 什么是注塑机的射出马力？
射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%
14. 什么是注塑机的射出率？
射出率V（cc/sec）=p/4×d2×g
d2：：料管直径 g：料的密度
15. 什么是注塑机的射胶推力？
射胶推力F（kgf）=p/4（D12－D22）×P×2
D1：油缸内径
D2：活塞杆外径
P：系统压力
16. 什么是注塑机的射胶压力？
射胶压力P（kg/cm2）=[p/4×（D12－D22）×P×2]／（p/4×d2）
17. 什么是注塑机的塑化能力？
塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×
h=螺杆前端牙深（cm）
S=原料密度
18. 什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？
系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定最高的工作压力，注塑压力是指注塑时的实际压力，两者不相等。
19. 注塑机液压用油的要求：
适当的粘度和良好的粘温性能
良好的润滑性和防锈性；
良好的化学稳定性，不易气化成胶质；
搞泡沫性好；
对机件及密封装置的腐蚀性要小；
燃点（闪点）要求，凝固点要低。
20. 液压油粘度对注塑机的影响？
当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题，反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减小，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。
#2 无标题 - kevin_kqr (计量助工) 发表于
21. 松退的设定。
松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离
22. 松退位置设定的重要性
松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。
位置误差不能超过0.4mm.
23. 熔胶位置的设定
熔胶位置=产品的重量/（最大行程/最大熔胶量）
24. 气辅注塑的主要优点（GAM）
能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。
在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。
降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。
25. 活塞杆外径中间小,两头大问题?
由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大.中孔针可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气.
26. 球面丝印后开裂问题.
由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退火的方法消除应力.
27. 眼镜架,水口边易断问题.
射胶压力和保压压力大,水口边残存内应力,造成产品易断.尽量减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来解决.
28. 电器外壳,四个装配柱子,打螺丝时爆裂问题.
由于柱子存在夹水线,造成产品装配柱子易暴裂.模具增加排气,适当提高模温,加快射胶速度来减小夹水线.
29. 产品变形问题.
产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使产品变形.
30. 透明PC外壳气泡问题。
原料干燥不够;产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解都可能造成产品气泡.
充分干燥原料,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象.
31. 复印机，磁性材料的啤塑问题。
应采用高模温,快速射胶方法.
32. 产品包胶，水口边缩水问题。
模具排气不良,射胶速度慢,保压压力和时间不够,都能造成水口缩水.
增大模具排气,适当提高射胶速度,增加保压压力和时间.
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用的是美国杜邦的材料pa66，温度265，然后速度放的很慢了，还是有料花。我是第一次做这个产品刚面试上一家公司。保压也调了，模温50度，料也在烤箱哄了6个小时了，烘料温度是120度。现在做出来的产品还是有料花，谁能帮下那忙谢谢了
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有五点原因
料没有烘干，模具排气不够，注塑压力太小，料含有杂质。或者是料的本身有问题
具体你可以加我QQ
我们公司免费解答注塑问题。
高压力高速度
温度270-275
注射压力大一点
提高射速，保压压力，升高模具温度，还有料温，幅度大点，实在不行找原料供应商
除湿真空干燥机80-85℃，4小时，若使用普通热风料斗干燥100-110℃，4小时
需使用80℃及以上模温，保证产品有较好的表面质量，同时兼顾成型周期
Zone 1 (hopper加料段)
Zone 4 (Nozzle喷嘴)Unfilled grades（原材料级）
260-295 °C
270-295 °C
275-290 °C
275-295 °CFR Grades（阻燃级）
260-280 °C
260-280 °C
270-280 °C
275-285 °CReinforced Grades（增强级）
270-290 °C
270-295 °C
270-295 °C
275-295 °CHI Grades（增韧级）
260-275 °C
260-280 °C
270-280 °C
275-285 °C
调机时别不敢调，只要认为有理由就可以去试，多了自己就摸着规律了，还有最好百度一下材料的对应特性，那样会有帮助，网上都有的
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模温低，一段低速二段高速，周期放短，
温度低点，对空注射判断，注射的料不要太烂
将前后模具升150度，不行我做小事
有的时候温度工艺模温热流道都没有问题的话，把储料速度放慢背压加大很可能会解决料花问题。
调抽胶位置试试吧、还有即嘴温度冷胶了也会
这个看着像冷料，pa双6你把温度调290试试
你这个怎么调好的
塑化的速度太快了
2 螺杆温度高了点
接模温机！温度升到80度！
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使用签名档&&
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