钢筋桁架楼承板施工流程视频是不是金属压型板

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钢筋桁架楼承板 新型楼承板 型号齐全
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1.能轻松地完成双向板施工及使用,而普通的压型板下皮 垂直于肋方向钢筋无法部。& &
2.在钢结构倒装法施工中,梁间距3米以上,普通的压型板基本上就的加设临时支撑;钢筋桁架模板经简单处理,最大无支撑间距可达5米以上。& &
3.钢筋桁架模板铺设时临时固定简便,加少了风对施工的影响。& &
4.钢筋桁架模板钢筋基本上都经处理,提高了钢筋利用率。& &
5.在桁架模板上临时开洞,基本无需加固,而且机电线、管加设方便。& & 钢筋桁架楼承板较常用楼承板缺点:& &
1.钢筋桁架模板价格较高,接近普通的压型板的2倍。& &
2.它的施工铺设较普通压型板难得多,钢筋绑扎也比较困难。& &
3.钢筋桁架模板无相关的国家、行业规范,不是专门的设计单位,在设计过程中很少考虑;普通的压型板有较为成熟的规范,能普遍的被设计单位接受。& &
4.雨季施工.桁架模板钢筋会有锈蚀,钢筋除锈工作量不小。& &
5.施工过程中进行模板上运输,普通的压型板经简单处理,就能进行方便运输。& &
无论钢筋桁架模板还是普通的压型板支设都比较方便,无论是做临时模板还是承重结构(普通的压型板专指闭口板)都无需喷涂防火涂料。
天津市科利达轻重钢压型板有限公司  是一家经过天津市建设委员会核定,具有钢结构专业承包二级资质的钢结构公司。占地面积72000平方米,注册资本1988万元。公司通过了GB/T-ISO标准国际质量体系认证,并先后成为“中国建筑金属结构协会指定会员单位”,“中国钢结构协会团体会员单位”。公司拥有国际领先的BDX柱结构生产线、十字劲性柱结构生产线、H型钢二次加工生产线、重型梁自动焊接生产线;大部分为数控设备,关键设备都处于目前钢结构生产加工行业的领先水平,各类专业技术人员50名,具有高级技术职称人员15名,年生产量可达40000吨,年施工、生产能力达到2.5亿多元。
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> 钢筋桁架楼承板是否适合建筑施工
钢筋桁架楼承板是在后台加工场定型加工,可预制长度。其具有重量轻、强度高、承重大、抗震性好、施工简单快捷、拼装方便、取代传统模板、改善传统模板缺点、可作为结构强度一部分、减低材料成本、易于配筋、配线、配管之施工、外观整洁美观。那么钢筋桁架是否适合建筑施工呢?
钢筋桁架由于钢筋用量大,所以它承受的无支撑跨距大,所以对于跨距在4.5米以上的建筑,选用钢筋桁架板比楼承板有利的,因为它可以做很大的无支撑跨距。楼承板的最适合跨距是在3.6米以内,性价比较高,超过4.5米造价绝对比钢筋桁架板贵,而且施工也麻烦(相对而言)。
由于钢筋比较多,可以承受很大的后期承载,所以对于后期承载力在1.5吨以上的建筑,钢筋桁架板更加合适(楼承板则还要大量配筋)。
还有,在对于层数不高的工业厂房还是比较合适的。这个可以规避钢筋桁架板在高层建筑里大量占用吊车的弊端。
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楼承板,也叫、、钢楼承板。最早的叫法叫压型钢板,所有经压板机压制成型的钢板的统称。楼承板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型,其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形,主要用作永久性模板,也可被选为其他用途。最早的压型钢板主要是用于厂房屋面的屋面板,后面有用于楼层的压型钢板后逐渐分类称为楼承板。
楼承板楼承称呼
组合楼板,楼承板,钢承板,压型钢板,楼层板,钢楼承板,组合楼层板,镀锌钢承板,镀锌楼层板,镀锌楼承板,组合楼承板,组合楼板,楼面钢承板,建筑压型钢板,组合楼板等,
根据研制迭代又分为:开口型楼承板,燕尾型楼承板(也叫缩口型楼承板)、全闭口型楼承板等。
楼承板产品应用
产品广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。
适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的功课平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。
楼承板主要特点
1:适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可采用多个楼
层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的。
2:在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋,也提高了楼板的刚度,节省了钢筋和混凝土的用量。
3:压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生最大的结合力,使二者形成整体,配以加劲肋,使楼承板系统具有高强承载力。
4:在悬臂条件下,楼承板仅作为永久性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂,需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。
楼承板研制历史
楼承板分为:开口楼承板、缩口楼承板、闭口楼承板三代产品。
一代开口楼承板:只是作为楼板的永久性模板使用,无法与混泥土共同作用,受力分析复杂,所以此类楼承板仅作为施工中永久性模板使用,在混泥土达到75%强度后该板子以不起任何作用,预算部门统计过,工程中此类楼承板整体造价是现浇建筑造价的1.6倍。包括YXB76-305-915、YXB51-305-915、YXB75-200-600、YXB50-250-750、YXB35-125-750;
二代缩口楼承板:在这种情况下,设计师改进了板型,将板的开口缩小,即缩口板,也称燕尾板,该板型不仅可以和混泥土共同作用同时降低了混泥土的高度消弱的面积,对于板子的防火和防腐都有很大的改善,楼板刚度也高于开口组合板。包括YXB51-200-600;
闭口楼承板:考虑到以上的问题,一些设计人员在原有的楼承板面上增加剪力槽,通过混泥土包裹作用使二者共同受力,增加楼板的强度,不仅可以使楼承板与混泥土成为一个整体还可以节省部分受拉钢筋。从而大大降低了工程造价,经过设计人员的改良,第二代闭口、缩口楼承板渐渐替代了第一代开口楼承板。包括YXB65-185-555、YXB66-240-720、YXB65-170-510、YXB46-200-600、YXB40-185-740。
楼承板钢筋桁架楼承板
为解决第一代与第二代钢钢承板存在的诸多缺点,比如建筑物净高较小等,工程师开发出第三代钢筋桁架钢承板,第三代楼承板是通过改变缩小原始楼承板凸高压型,将楼板中的钢筋在工厂采用半自动钣金焊接设备加工成钢筋桁架,来替代楼承板的凸高和承载力。焊后并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗、烘干、镀锌等除锈防锈环保工艺技术,将钢筋桁架与楼承板在工厂用高频阻焊连成一体的组合模板。该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体,组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件,并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段,钢筋桁架与混凝土共同工作,承受使用荷载。
1、桁架楼板受力模式及组合模式合理,具有现浇混凝土整体刚性, 能轻松地完成双向板施工及使用,而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部。
2、在施工中梁间距3米以上,普通的压型板基本上就要加设临时支撑;钢筋桁架模板最大无支撑间距可达5米。
3、在桁架模板上临时开洞,基本无需加固,而且机电线、管铺设方便
4、钢板不参与受力、无需耐火及防腐涂料,亦无需担心过火后修复问题,既安全又经济,板底平整、净高有保证,楼板双向刚度一致、抗震性能好,解决闭口板双向配筋问题,钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证
5、双向板设计及施工简便,适用于大跨度厂房,镀层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊,楼板抗剪性能好。
6、采用硅烷化、磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺、密封避光保存。
楼承板采购质量、安装工艺
目测:板材平面度应小于3mm,不应有明显凸凹不平、扭曲变形,镀锌层应大于120g/,有划伤、划痕,残留二宝焊渣。焊点应牢固。表面不应有影响水泥凝固的污染物。
楼承板的施工工艺流程大体是这样的:弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织,以下过程也可按照现场实际情况另行处理。 劳动组织要分两组,
第一组负责运料,包括清料、倒运,直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位,包括起重工为5人;
第二组负责铺设,包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组,负责一个节间,4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是:
(1)先在铺板区弹出钢梁的中心线,主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度,并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置,故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上,固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
(2)在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出,并注明编号,区分清楚层、区、号,用记号笔标明,并准确无误地运至施工指定部位。
(3)吊运时采用专用软吊索,以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺,(单层的就不用多说了)安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工,至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套,而起重工应分层在梁柱间控制。
(4)采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角,裁切放线时富余量应控制在5mm范围内,浇筑混凝土时应采取措施,防止漏浆。
(5)楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合,使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边,再固定两端头,最后采用栓钉固定。
(6)加强混凝土养护。
楼承板注意事项
钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m,次梁间距3m,而楼承板下料长度为4.97~8.97m,运输与安装均较困难,尤其是带由圆弧区垂直吊装楼承板,由上而下在次梁狭间穿套比较困难,且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3~6m,则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。 楼承板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带,并保证边铺设边固定在周边安全绳上。 焊接采用熔透点焊连接,施焊前应准备边角料引弧试焊,调整施焊电流.因楼承板底部无水平模板及垂直支撑,浇筑混凝土时布料不宜太集中,采用平板振捣器及时分摊振捣。
楼承板规格
楼承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm,高5 1 mm ~76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用,系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接,板端头与钢梁熔透点焊,中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊;楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接;堵头用专用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割,其切口光滑,表面镀锌层完整。楼承板焊接采用手工电弧点焊,焊条为E4303,直径3.2mm,熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm,后将焊点增加1倍,以确保操作人员行走时楼承板不变形,混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时,采取加焊型钢措施,使水平结构呈台阶过渡,当降低标高时工字梁腹板加焊角钢;抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时 尺寸一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措施,即在钢梁上加焊型钢托梁分隔,增加洞口刚度,网片钢筋在洞口断开,并与型钢焊接;洞口尺寸小于500mm×500mm时采取后开洞措施,即在楼承板上增加堵头分割板,网片钢筋贯通,混凝土浇筑成型后可剪断钢筋
楼承板产品测试
a、动态加载测试,合格的楼承板需经过若干组动态加载测试,得出复合板的剪切-粘结系数,试验出该楼承板与混凝土结合能力,得出其在大跨度上承受的设计荷载。
b、耐火测试,利用3组楼板在耐火实验室做了1.5小时、2小时及3小时的加载耐火测试,同时测量楼板内的温度分布,试验出该楼承板是否达到隔热要求,在耐火阶段的正弯矩抵抗能力如何。
.中国钢结构资讯网[引用日期]
.建设工程教育网[引用日期]
清除历史记录关闭怎样在楼承板在钢筋桁架楼承板之间选择
怎样在楼承板在钢筋桁架楼承板之间选择
新闻出处:  
钢筋桁架楼承板,大家可能一头雾水,这是什么鬼呢?其实,就算土木行业的人,如果不是搞钢结构的,也不是很清楚的。钢筋桁架楼承板,诞生于2007年左右,据说是新进德国的工艺,当时耗资巨大,也想替代楼承板或者争夺楼承板市场吧。这种材料和楼承板的作用类似,也是用于楼面使用。不同的是,钢筋桁架板可以用在混凝土项目上,压型钢板用在混凝土项目上不多。钢筋桁架板是用钢筋和镀锌板两个焊接而成,其中,镀锌板选用0.4~0.5mm的镀锌板制成,相近于平板;而钢筋桁架由大量的钢筋通过焊接而成,主要起支撑受力作用。
怎样在楼承板在钢筋桁架楼承板之间选择
钢筋桁架由于钢筋用量大,所以它承受的无支撑跨距大,所以对于跨距在4.5米以上的建筑,选用钢筋桁架板比楼承板有利的,因为它可以做很大的无支撑跨距。楼承板的最适合跨距是在3.6米以内,性价比较高,超过4.5米造价绝对比钢筋桁架板贵,而且施工也麻烦。
再次,由于钢筋比较多,可以承受很大的后期承载,所以对于后期承载力在1.5吨以上的建筑,钢筋桁架板更加合适,楼承板因为还需要大量配钢筋。还有,在对于层数不高的工业厂房还是比较合适的。这个可以规避钢筋桁架板在高层建筑里大量占用吊车的弊端。
有人会问那钢筋桁架楼承板有什么缺点呢?无锡优贝斯经过多年的加工生产以及安装技术上总结出来几点为大家回答一下:
1.在跨距3.6米以内的跨距,他的价格不便宜;
2.板的运输费用较高,且在运输过程中造成搭接端的损坏,这样就需要施工现场修复,影响安装进度和造成安装成本升高,严重的话会影响质量和施工安全;
3.在施工过程中,由于钢筋桁架板的单块板的重量较重(工人两个人不能抬动,而楼承板两个工人可以抬得动),所以使用吊车比较多,这样会影响到其他专业的进度,而且安装的费用比较贵(约为楼承板安装费用的3倍);
4.施工过程中,开洞和安装管线比较麻烦,(这一点也是设计院和施工单位多次和我提到的)尤其是开洞,如果处理不好,会造成,在浇注混凝土时会造成安全事故。2010年中建某单位,就是由于这个原因造成了人员伤亡的安全事故。
5.这也是一个很重要的问题,就是由于钢筋桁架板是由钢筋和镀锌板焊接而成,如果焊接的机具质量不好的话,焊接的质量就会有问题,那么就会形成“脱焊”,这个是致命的,如果大面积的话,那发生安全事故的概率非常高。
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