如何提高耐火电缆耐火实验的通过率_百度知道
如何提高耐火电缆耐火实验的通过率
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1.云母带有三种，合成云母、金云母、白云母，其各自质量性能是合成云母最好，白云母最差，对于小规格的电缆必须选取合成云母带进行绕包，云母带分层不能使用，长期储存的云母带易吸湿，所以在储存云母带时必须考虑周围环境的温度和湿度。2.选用云母带绕包设备时，应采用稳定性能好，绕包角度最好在300--400绕包，其云母带绕包均匀紧密，所有与设备按触的导轮及杆必须光滑，排线整齐，张力不易太大，收线工装轮侧板及筒体平整光滑。3.对于具有轴向对称性的圆形线芯其云母带绕包后的各个方向紧密，所以对于耐火电缆的导体结构宜采用圆形紧压导体。其原因如下：①有的用户提出导体为束绞软结构导体，这就需要企业从电缆使用的可靠性方面与用户沟通改为圆形紧压导体，软结构束线、复绞易造成云母带损伤，作为耐火电缆导体不可取，但有的厂家认为用户需要什幺样的耐火电缆，制造厂家就应满足用户需求，我认为用户毕竟对电缆的相关细节性问题并不十分明白，电缆是与人的生命息息相关的，所以电缆制造企业必须将相关技术问题与用户讲清楚。②扇形导体也不宜采用，因扇形导体其云母带的绕包压力是分布不均匀的，如图所示，从图中可以看出扇形芯绕包云母带其三个扇形角处的压力是最大的，由于云母是片状硅酸盐聚合物，其层间分子吸引力远比晶体内的s1-0 共价键的键力微弱.层间易滑动，靠硅粘合，但粘合强度也低，在外力刮磨、挤压时极易脱落、裂开，特别是采用扇形结构时，绕包后的线芯通过导轮、分线杆以及排线至工装轮侧板边缘，以及后道工序挤包绝缘进入模芯时，均易刮伤及碰伤从而导致电性能下降. 另外，从成本角度来讲扇形导体结构的截面周长大于圆形导体截面周长，进而增加了贵重材料云母带，虽然圆形结构电缆外径有所增大.聚氯乙烯护套料用量增多，但是产品材料与总成本相比，综合成本来讲圆形结构电缆仍节约。基于上述说明，从技术和经济分析，耐火电力电缆的导体采用圆形结构为最佳。
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　　根据IEC 60331 GB 18380 BS 6387标准　　一、水平燃烧实验　　1、A级表示在650℃下施加300伏电压水平燃烧3小时不击穿；　　2、B级表示在750℃下施加300伏电压水平燃烧3小时不击穿；　　3、C级表示在950℃下施加300伏电压水平燃烧3小时不击穿；　　4、S级表示在950℃下施加300伏电压水平燃烧3分钟不击穿。　　二、水喷淋燃烧实验　　W级表示在施加300伏电压燃烧15分钟然后再淋水燃烧15分钟不击穿。　　三、冲击震动燃烧实验　　1、X级表示在650℃下施加300伏电压一边燃烧一边每30秒机械冲击震动15分钟不击穿；　　2、Y级表示在750℃下施加300伏电压一边燃烧一边每30秒机械冲击震动一次15分钟不击穿；　　3、Z级表示在950℃下施加300伏电压一边燃烧一边每30秒机械冲击震动一次15分钟不击穿。 　　BS6387要求的最高级别型号为CWZ。
不懂的不要误导了好不好。。。。。。耐火是IEC 60331 GB 18380 BS 6387 。
GB 19666是阻燃和耐火电线电缆通则，引用的是上述标准
耐火电线电缆产品标准 GA306 和GB19666.测试方法GB/T19216.自己看看就清楚了。
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技术｜要想提高耐火电缆耐火实验的通过率，必看！
由于耐火电缆现在用得越来越广泛，所以很多厂家都在生产，但往往质量都得不到保证。小编先带大家总结下通过率低的原因：在一般情况下，企业在开发耐火电缆产品时：先试制一段产品 ? 送检相关国家检测机构 ? 取得检测报告 ? 批量进行生产。有少数电缆生产厂家建立了自己的耐火试验检测室，大家知道，耐火试验是针对所生产电缆工艺结果的检验，同样的工艺方案、在不同的时期所生产电缆性能存在一定的差异性，对于生产耐火电缆的企业来讲若耐火电缆的耐火实验通过率为99%，则耐火电缆就存在1%的安全隐患的危险，这对于使用者来讲就是100%的危险。那么如何提高耐火电缆耐火实验的通过率?须从原材料、导体的选型、生产工艺控制等方面着手：<p data-original-title="" title="" aria-describedby="tooltip云母带有三种，合成云母、金云母、白云母，其各自质量性能是合成云母最好，白云母最差，对于小规格的电缆必须选取合成云母带进行绕包，云母带分层不能使用，长期储存的云母带易吸湿，所以在储存云母带时必须考虑周围环境的温度和湿度。<p data-original-title="" title="" aria-describedby="tooltip选用云母带绕包设备时，应采用稳定性能好，绕包角度最好在300—400绕包，其云母带绕包均匀紧密，所有与设备按触的导轮及杆必须光滑，排线整齐，张力不易太大，收线工装轮侧板及筒体平整光滑。　<p data-original-title="" title="" aria-describedby="tooltip对于具有轴向对称性的圆形线芯其云母带绕包后的各个方向紧密，所以对于耐火电缆的导体结构宜采用圆形紧压导体。其原因如下：　　（1）有的用户提出导体为束绞软结构导体，这就需要企业从电缆使用的可靠性方面与用户沟通改为圆形紧压导体，软结构束线、复绞易造成云母带损伤，作为耐火电缆导体不可取，但有的厂家认为用户需要什幺样的耐火电缆，制造厂家就应满足用户需求，我认为用户毕竟对电缆的相关细节性问题并不十分明白，电缆是与人的生命息息相关的，所以电缆制造企业必须将相关技术问题与用户讲清楚。（2）扇形导体也不宜采用，因扇形导体其云母带的绕包压力是分布不均匀的，扇形芯绕包云母带其三个扇形角处的压力是最大的，由于云母是片状硅酸盐聚合物，其层间分子吸引力远比晶体内的s1-0 共价键的键力微弱.层间易滑动，靠硅粘合，但粘合强度也低，在外力刮磨、挤压时极易脱落、裂开，特别是采用扇形结构时，绕包后的线芯通过导轮、分线杆以及排线至工装轮侧板边缘，以及后道工序挤包绝缘进入模芯时，均易刮伤及碰伤从而导致电性能下降. 另外，从成本角度来讲扇形导体结构的截面周长大于圆形导体截面周长，进而增加了贵重材料云母带，虽然圆形结构电缆外径有所增大.聚氯乙烯护套料用量增多，但是产品材料与总成本相比，综合成本来讲圆形结构电缆仍节约。基于上述说明，从技术和经济分析，耐火电力电缆的导体采用圆形结构为最佳。
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浅谈耐火电缆燃烧试验及材料选择
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耐火电缆是在火灾发生时, 仍能保证线路在一定时间里正常通电, 以满足万一发生火灾时通道的照明、应急广播、防火报警装置、自动消防设施及其它应急设备的正常供电, 使人员及时疏散。据统计，在国内电气火灾中，电线和电缆的事故率约占40％。因而，准确掌握阻燃电缆和耐火电缆的分类与正确选用，对工程设计、施工及电线电缆火灾的防范具有一定的借鉴意义。
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浅谈耐火电缆燃烧试验及材料选择
引言：耐火电缆是在火灾发生时,&仍能保证线路在一定时间里正常通电,&以满足万一发生火灾时通道的照明、应急广播、防火报警装置、自动消防设施及其它应急设备的正常供电,&使人员及时疏散。据统计，在国内电气火灾中，电线和电缆的事故率约占40%。因而，准确掌握阻燃电缆和耐火电缆的分类与正确选用，对工程设计、施工及电线电缆火灾的防范具有一定的借鉴意义。
一、什么是耐火电线电缆
耐火电线电缆是具有防火性能电线电缆的总称，通常分为阻燃电线电缆和耐火电线电缆两种。
所谓耐火电线电缆，就是在规定火焰条件下能够保持一定时间正常运行的电线电缆，或者说在燃烧条件下能够保持线路完整的电线电缆。根据国内耐火电线电缆生产水平和我公司的现有状况，我公司生产的多为0.6/1.0KV及以下耐火电缆。在GB/T标准中是这样规定的：0.6/1.0KV及以下电缆在额定的电压下，供火温度为750+50℃℃，供火时间90min+冷却时间15min，&2A熔断器不断或指示灯不亮。
1：以云母带绕包为主要防火手段的线缆。其特点：成本较低，生产长度不受限制，安装使用方便。
2：以氧化镁为主要防火手段的线缆。其特点：成本较高，生产长度严格，连接安装使用较为繁琐。但从耐火性能来看，后者更胜一筹。
耐火电缆A级:在950-1000℃的火焰中和额定电压下耐受燃烧,能保持电缆正常工作至少90min,所用的包带为两层,内层云母带选用耐火有机硅单面玻璃金云母带,该云母带选用有机硅为胶粘剂沾接云母纸,单面以无碱玻璃布为补强材料,经过上胶,符合,烘培,分切而成的带状耐火云母带.在常态时具有良好的柔软性.
二、耐火电缆燃烧试验
1、阻燃电缆
阻燃电缆按国家实验标准(GB12666-99)可分为三个等级：ZRA、ZRB、ZRC。在一般产品命名中，ZRA通常用GZR表示，属称高阻燃电缆或隔氧层电缆或高阻燃隔氧层电缆。ZRC在一般阻燃产品中表示ZR。
阻燃电缆是保持普通电缆的电性能和理化性能的同时，具有自熄性，即不易燃烧，或当电缆因故自身着火或是外火源引燃着火时，在着火熄灭后电缆不再继续燃烧，或燃烧时间很短(60分钟以内)，或延燃长度很短。
2、耐火电缆
耐火电缆按国家实验标准(GB12666-99)可分为二个等级：NHA、NHB;在一般产品命名中，NHA通常用GNH表示，属称高耐火电缆。NHB在一般耐火产品中表示为NH。
耐火电缆在火灾发生时能持续工作(传送电流和信号)，其本身延燃与否不在考核之列。阻燃电缆在火灾发生时很快中止工作，其功能在于难燃和不波及能自熄。耐火电缆750～800℃的火焰燃烧中维持180分钟正常运行。
3、关于&实体&耐火试验目的：一是检测消防设备通常选用的电缆及敷设方式在实体火灾实验中的延续供电能力；二是常用电缆在火灾时，有消防喷水和重物坠落的情况下能否保证供电；三是火灾时，矿物绝缘电缆降低截面等级使用，能否正常启动消防设备。
4、根据GB12666．6规定。耐火电缆分为A&类和B类。电缆在外部火源750～800℃&(或950～&1&000℃&)直接燃烧下，90min内仍能通电。就判定为B类(或A类)耐火。
5、相关试验方法标准：与电缆燃烧有关的试验方法标准有许多。GB1&规定了电线电缆燃烧，&其中GB10规定了单根电缆水平燃烧试验方法，GB10规定了单根电线电缆倾斜燃烧试验方法。GB11和GB101替代GB10中的DZ一1法和DZ一2法规定了单根电缆垂直燃烧试验方法。GB11替代GB10规定了成束电缆的燃烧试验方法。GB／Tl规定了电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定。GB／T规定了取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法，GB／T规定了在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验。
三、耐火电缆材料的选择
上世纪80年代，电缆研究所成功试制并生产了氧化镁绝缘电缆，为耀华-皮尔金顿玻璃厂设备配套，从而国产氧化镁电缆在国内打开了市场。由于铜价问题影响了氧化镁电缆的广泛使用，云母带绕包加塑料绝缘耐火电缆迅速崛起，确实对氧化镁电缆冲击很大，加上商业抄作升温，云母带绝缘耐火电缆在行业中风行一时，只要有检测报告，似乎发生火灾时这种电缆就能保持线路完整性。这里并不否认优质云母带绝缘耐火电缆可以在火灾时维持一段时间，但到底可维持多长，很难有数字概念表达，再说各厂产品良莠不齐，遇到劣质产品则杞人忧天之念也不无道理。
关于对耐火电缆的导体材料，云母带，绝缘料，辅助材料的选择做如下阐述。
1、导体材料和导电线芯结构的选择
铝导体的熔点为685℃而耐火电缆试验时依据GB/T&<span style="mso-spacerun:'yes';font-family:楷体_GB2312;mso-hansi-font-family:宋体;mso-bidi-font-family:宋体;font-size:12.0000mso-font-kerning:0.供火温度要达到750+50℃℃显然铝导体是不能做耐火电缆的；铜的熔点在1000℃以上，所以可以做耐火电缆的导体。
截面1.0mm2及以下的铜线，在高温下虽不熔化，但由于线芯太细，极易因局部过热和轻微的外界影响而发生断裂，丧失正常的通电功能，因此不推荐1.0mm2及以下的铜线做耐火电缆&.&
软结构束线，因导体表面的不光滑平整，将对云母带造成极大的损伤，生产出的耐火电缆性能不稳定。
大截面的电缆扇形芯导体不易做耐火电缆，圆形芯导体适合做耐火电缆。因为圆形结构比扇形结构表面光滑，云母带的受力情况比较均匀，不会对云母带造成损伤，而且圆形结构比扇形结构节约云母带，成本低。
2、云母带的选择根据我们公司的实际生产状况
多用金云母和合成云母。合成云母的耐火温度要高于金云母的耐火温度。由于国家标准中取消了对耐火电缆的分级要求，实际生产中可以根据客户的要求选择耐火云母带，从耐火电缆的安全性和确保耐火电缆质量稳定性考虑，建议均用合成云母。
3、绝缘材料的选择耐火电缆的常用绝缘料多为PVC和PE,&XLPE等，但使用PE,&XLPE的效果要优于PVC，因为在750+50℃℃的高温下，电缆的绝缘材料早已燃烧不存在，但不同的绝缘料燃烧后的残留物资对云母带的影响不同，下面做以下阐述：
PVC的组要成分为PVC树脂和CaCO3根据其燃烧机理粘附在云母带的外面，它的燃烧固体残留物CaO&Cacl2的混合物处于比较稳定的状态，粘附在云母带的外面，在燃烧过程会产生内应力，挤压云母带，使云母带受到损伤，影响耐火性能。
PE,&XLPE是几乎无填充物的纯净的炭氢化合物，其燃烧产物co2和水蒸气自然逸出，只有极少量的固体杂质残留在云母带上，不会对云母带造成损伤。
因此可以看出PVC和PE,&XLPE等虽都可以做耐火绝缘，但使用PE&和XLPE要比PVC效果好。&
4、辅助材料的选择作为耐火电缆的辅助材料包带和填充虽不是关键材料，但应依据燃烧后生成残留物最少的原则。
四、结束语：
以上是根据我公司有关材料对耐火电缆材料选择的简单阐述，仅供大家参考，希望我们共同努力生产出更高质量的耐火电缆产品，如有不妥之处还望大家指导沟通。&
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如何提高耐火电缆、耐火实验的通过率！
由于耐火电缆现在用得越来越广泛，所以很多厂家都在生产，企业在开发耐火电缆产品时，都是先试制一段产品，送检相关国家检测机构，取得检测报告后，就批量进行生产，有少数电缆生产厂家建立了自己的耐火试验检测室，大家知道，耐火试验是针对所生产电缆工艺结果的检验，同样的工艺方案、在不同的时期所生产电缆性能存在一定的差异性，对于生产耐火电缆的企业来讲若耐火电缆的耐火实验通过率为99%，则耐火电缆就存在1%的安全隐患的危险，这对于使用者来讲就是100%的危险。那么如何提高耐火电缆耐火实验的通过率，从原材料、导体的选型、生产工艺控制等。
怎么提高耐火电缆耐火实验的通过率：
1.云母带有三种，合成云母、金云母、白云母，其各自质量性能是合成云母*，对于小规格的电缆必须选取合成云母带进行绕包，云母带分层不能使用，长期储存的云母带易吸湿，所以在储存云母带时必须考虑周围环境的温度和湿度。
2.选用云母带绕包设备时，应采用稳定性能好，绕包角度*在300--400绕包，其云母带绕包均匀紧密，所有与设备按触的导轮及杆必须光滑，排线整齐，张力不易太大，收线工装轮侧板及筒体平整光滑。
3.对于具有轴向对称性的圆形线芯其云母带绕包后的各个方向紧密，所以对于耐火电缆的导体结构宜采用圆形紧压导体。其原因如下：
①有的用户提出导体为束绞软结构导体，这就需要企业从电缆使用的可靠性方面与用户沟通改为圆形紧压导体，软结构束线、复绞易造成云母带损伤，作为耐火电缆导体不可取，但有的厂家认为用户需要什么样的耐火电缆，制造厂家就应满足用户需求，我认为用户毕竟对电缆的相关细节性问题并不十分明白，电缆是与人的生命息息相关的，所以电缆制造企业必须将相关技术问题与用户讲清楚。
②扇形导体也不宜采用，因扇形导体其云母带的绕包压力是分布不均匀的，扇形芯绕包云母带其三个扇形角处的压力是*的，由于云母是片状硅酸盐聚合物，其层间分子吸引力远比晶体内的s1-0 共价键的键力微弱.层间易滑动，靠硅粘合，但粘合强度也低，在外力刮磨、挤压时极易脱落、裂开，特别是采用扇形结构时，绕包后的线芯通过导轮、分线杆以及排线至工装轮侧板边缘，以及后道工序挤包绝缘进入模芯时，均易刮伤及碰伤从而导致电性能下降. 另外，从成本角度来讲扇形导体结构的截面周长大于圆形导体截面周长，进而增加了贵重材料云母带，虽然圆形结构电缆外径有所增大.聚氯乙烯护套料用量增多，但是产品材料与总成本相比，综合成本来讲圆形结构电缆仍节约。基于上述说明，从技术和经济分析，耐火电力电缆的导体采用圆形结构为*。
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