湛江机器人零件3D打印生产
湛江机器人零件3D打印生产_诺铂智能15年专注智能制造湛江机器人零件3D打印生产,【诺铂智造】金属件批量加工, 精密零件加工，机械零件加工，五金零件加工，金属零件CNC加工，CNC五金件加工，CNC铝壳加工，湛江机器人零件3D打印,机器人配件CNC加工,湛江机器人零件3D打印, 主要从事铝合金零件、五金零部件、机器人精密零配件等金属件加工业务,拥有先进的生产加工设备,可来图来样定制,精密度高,质量稳定,欢迎来电加工定制.
如何解决精密激光切割钣金中常见的问题？金属行业是激光加工重要的应用市场之一，我国钣金市场的竞争将转为高品质、高技术含量产品的竞争。因此，钣金加工行业为了顺应国际市场的发展潮流，加工技术的转型势在必得。那么，在钣金加工过程中，又会出现哪些问题呢？1、切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，湛江机器人零件3D打印生产可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于穿孔。脉冲穿孔--采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。
自动攻牙机具有很大优势，精密度垂直稳固，精确而安定。湛江机器人零件3D打印生产对薄板的冲床加工制品或轻合金属，合成树脂等软质制品，也能制成完美的螺纹。螺丝攻在前进与后退时不必出力就能运转自如，而产制优良的加工物品，不会造成粗细不同的螺纹。绝无品质不稳定或不良现象产生。下面贤集网小编介绍攻牙机工作原理与自动攻牙机原理。 自动攻牙机原理：就是利用压缩空气带动气动马达，马达上连接着可以装各种规格得丝锥，攻丝得时候只要把丝锥对准钻好得螺纹底孔，按下启动按钮就可以轻松攻牙。气动攻丝机攻丝效率高，不断丝锥（扭力保护，扭力可调）;采用压缩空气驱动，内置优质气动马达，可靠性高，长久耐用;适用于钢材、铁、铜、塑料等材料攻丝;具备万向装置（万向工作架）可实现垂直、水平（任意角度）万向攻丝，不带工作台;采用直柄式手柄，单扳控制，整个加工过程按着开关不是简单的有正反转的攻丝，现在市场上有一种利用差速原理进行攻丝的。湛江机器人零件3D打印生产_诺铂智能15年专注智能制造
制作手板的必要性（1）检验外观设计手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了"画出来好看而做出来不好看" 的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。（2）检验结构设计因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否，湛江机器人零件3D打印生产 安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。（3）避免直接开模具的风险性由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。 而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。（4）使产品面世时间大大提前由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。如果要做工业设计应该找设计公司或抄数公司，如果做手板就找手板厂。
深圳诺铂智造技术有限公司分享各种手板模型的区别　　手板模型的分类很多，如CNC手板，RP手板有动作手板,石膏泥雕手板等。有些手板因为客户无法给出设计的图纸,所以它们大都是以相片的形式和概念到设计者手上的,所以它们都是纯手工手板,所用的材料是ABS板材,亚加力板材和白胶片等, 其中在数控室内有各式各样的机床供设计者生产。对设计者机械操作程度以及手工实雕和设计能力都要求非常高。机器人零件3D打印例如在设计动作牙箱时,就是需要根据客户的要求设计出玩具具有行走,奔跑或飞行效果，这些就偏重设计能力。　　仿真车手板讲究师傅手工和对相片的线条感觉,还有对塑胶五金模具出模都要非常熟悉,偏重于手工实雕和模具知识; 对石膏油泥手板的设计,可以独立称为工艺品雕塑,很多手板创作室都有,下段会详细讲下,想做好前面这三种手板,需要很大的兴趣和很久的工龄,很多大师傅是打通了的。　　至于CNC手板,就是客户能提供设计出来的三视图,利用电脑锣自动化做出的手板,这类手板就好像流水线生产,无法把它和严肃意义上的手板和泥雕相提并论。湛江机器人零件3D打印生产,【诺铂智造】金属件批量加工, 精密零件加工，机械零件加工，五金零件加工，金属零件CNC加工，CNC五金件加工，CNC铝壳加工，湛江机器人零件3D打印,机器人配件CNC加工,湛江机器人零件3D打印, 主要从事铝合金零件、五金零部件、机器人精密零配件等金属件加工业务,拥有先进的生产加工设备,可来图来样定制,精密度高,质量稳定,欢迎来电加工定制.
硅胶模具小批量真空复模制作的三个简单步骤1、原型在制作CNC硅胶手板模型之前，需要制作原型。原型可以采用比较常见的ABS材料，CNC加工即可。　2、硅胶模　原型准备好之后，开始制作硅胶模。八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。机器人零件3D打印此时硅胶模准备完毕。3、注型将液体树胶材料注入硅胶模，机器人零件3D打印干化后即可。透明硅胶模使用寿命大约20模次。第一步：用CNC，SLA，或者泥雕加工出原型，做水口第二步：用板子将原型围住，为做模具做准备第三步：将用真空机抽好真空了的液体硅胶倒入模具内，将产品全部覆盖住第四步：将模具放入烤箱内烘烤，以便硅胶模具加速固化成型第五步：将原型从模具内取出第六步：根据产品所需要的材料，抽真空倒料,复制出成品。
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《生产与运作管理》课程模拟试卷讲述
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宁波工程学院期末试卷
PAGE
宁波工程学院学年第 2 学期
《生产与运作管理》课程模拟试卷
一、基本概念（每题3分，共6分）
1.生产能力：企业在一定时期内，在一定生产技术组织条件下能够生产某种产品的最大数量。
2.生产提前期：按交货时间提供产品各种物料投产或出产应提前的时间。
3.生产周期：产品从开始投产至产出的全部时间。
4.关键线路：从起始节点到终止节点顺序地将所有事件时差为零的节点连接起来的路线。
5.批量：相同产品一次投产或出产的产品数量。
6.节拍：流水线上连续出产两件相邻相同产品的时间间隔。
7.关键零件：加工时间最长的零件
二、简答题（每题6分，共36分，任选6题，多选按得分少的计算）
1.生产运作的含义及时间构成
广义：生产技术准备开始到产品造出来；
狭义：原材料投入到产品造出来
加工时间
准备结束时间
2.生产运作管理常用的方法
优化方法、平行作业、ECRS法、6H法、周期最短、效率最高
3.精益生产的理念
持续改进，没有最好的只有更好的，准时生产，只在需要的时候,只生产所需要的产品，消除一切浪费，设计理想目标，然后努力奋斗，通过自动化和少人化提高效率，降低成本。
4.流程再造中可用的理论和方法是什么？价值工程法、ECRS、6H法等
5.设施选址的评价方法
重心法、直角坐标法、平衡点法、仿自然法、仿真方法、求导数法
6.工艺专业化优缺点
优：便于工艺管理，适应性强。
缺：加工路线长，身缠周期长，占用流动资金多，各单位之间协作关系复杂，增加了管理的难度。
对象专业化的优缺点
优：加工线路短，生产周期短，在制品占用量少，占用流动资减少，管理相对简单。
缺：难以充分利用生产设备和生产面积，适应性差。
7.流水生产优缺点
优：便于组织生产，提高效率，降低成本；
缺：适应能力差，工作单调，时间长了会降低工作效率。
8.实现工序同期化的措施
①压缩瓶颈作业；合并相关工序，重新排布生产工序；分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序中去。
②经过改装机床、改变加工用量、??进工艺装备、合理布置工作地等缩短工序机动时间和辅助时间。
9.防错法原理主要有哪些？
断根、保险、自动、相符、顺序、隔离、复制、层别、警告、缓和原理
10.何为ECRS法，具体的内容是什么？
取消（取消一切不必要的工作）、
合并（合并必需而且可能合并的工作）、
重排（重排所有必需的工作程序）、
简化（简化所有必需的工作）
11.综合生产计划策略
①均衡策略
②跟踪策略
③管理需求策略
④混合策略
12.MRP中零部件运算程序
反工艺顺序，又上之下逐级计算个零部件需求量
13.顺序移动方式优缺点
优：生产管理简单，人员设备的时间利用充分，运输效率高。
缺：生产周期最长，在制品多，资金占用多，场地占用大。
平行移动方式优缺点
优：生产周期最短，在制品最少，占用资金最少，占用场地面积最小。
缺：人员设备的时间不便于充分利用，运输效率不高
平行顺序移动方式优点
优：人员设备的时间便于充分利用，生产周期较短，可达最短。
14.约翰逊排序原则（n个不同零件，在2个加工中心排序原则）
在所有中间找最小，第一行的优先排，第二行的优后排，形同的随意排，直到排完。
15.提高生产能力的措施
三、判断题（10×1=10分，任选10题，多选按得分少的计算）
准时生产各种类型企业都适用 ×
推式生产方式在制品少 ×
平行机排序较好的方法是加工时间短的优先排，完成时间早的设备优先排 √
成批生产生产周期短 ×
重心法选址不一定得最优解 √
学习曲线可用于制定时间定额 √
平行顺序移动方式生产周期最短 ×
生产能力与学习率无关 ×
净需求与期初库存有关 √
设备数量增加，生产周期一定减少 ×
各道工序加工时间之和最短零件为关键加工中心 ×
进出从至数之和，大的排中间，小的排两边，关系密切紧邻，优化程度高 √
学习曲线中m=log(y2/y1)/log(x2/x1)， y=axm
√
工序同期化可提高生产率 √
生产周期等于最优解下限就是最优解 √
U型相对来说是最好的
√
四、计算题（38分）
1．根据表1资料完成如下任务：（1）试安排最优的加工顺序（3分）；（2）并计算其生产周期（3分）；（3）写出表3中单元格C12的Excel计算公式（2分）。（共8）
表1
单位：小时
ABCDEFG1　J1J2J3J4J5J62P12364567133P2899151226
表2
最优顺序
ABCDEFG6　7
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宁波工程学院学年第 《生产与运作管理》课程模拟试卷一、基本概念（每题3分，共6分）1.生产能力：企业在一定时期内，在一定生产技术组织条件下能够生产某种产品的最大数量。 2.生产提前期：按交货时间提供产品各种物料投产或出产应提前的时间。 3.生产周期：产品从开始投产至产出的全部时间。4.关键线路：从起始节点到终止节点顺序地将所有事件时差为零的节点连接起来的路线。 5.批量：相同产品一次投产或出产的产品数量。6.节拍：流水线上连续出产两件相邻相同产品的时间间隔。 7.关键零件：加工时间最长的零件二、简答题（每题6分，共36分，任选6题，多选按得分少的计算）1.生产运作的含义及时间构成广义：生产技术准备开始到产品造出来； 狭义：原材料投入到产品造出来 加工时间 运输时间 等待时间 准备结束时间2.生产运作管理常用的方法优化方法、平行作业、ECRS法、6H法、周期最短、效率最高3.精益生产的理念持续改进，没有最好的只有更好的，准时生产，只在需要的时候,只生产所需要的产品，消除一切浪费，设计理想目标，然后努力奋斗，通过自动化和少人化提高效率，降低成本。4.流程再造中可用的理论和方法是什么？ 价值工程法、ECRS、6H法等5.设施选址的评价方法重心法、直角坐标法、平衡点法、仿自然法、仿真方法、求导数法6.工艺专业化优缺点优：便于工艺管理，适应性强。缺：加工路线长，身缠周期长，占用流动资金多，各单位之间协作关系复杂，增加了管理的难度。 对象专业化的优缺点优：加工线路短，生产周期短，在制品占用量少，占用流动资减少，管理相对简单。 缺：难以充分利用生产设备和生产面积，适应性差。7.流水生产优缺点优：便于组织生产，提高效率，降低成本；缺：适应能力差，工作单调，时间长了会降低工作效率。8.实现工序同期化的措施①压缩瓶颈作业；合并相关工序，重新排布生产工序；分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序中去。②经过改装机床、改变加工用量、改进工艺装备、合理布置工作地等缩短工序机动时间和辅助时间。9.防错法原理主要有哪些？断根、保险、自动、相符、顺序、隔离、复制、层别、警告、缓和原理10.何为ECRS法，具体的内容是什么？ 取消（取消一切不必要的工作）、 合并（合并必需而且可能合并的工作）、 重排（重排所有必需的工作程序）、 简化（简化所有必需的工作）11.综合生产计划策略 ①均衡策略 ②跟踪策略 ③管理需求策略 ④混合策略12.MRP中零部件运算程序反工艺顺序，又上之下逐级计算个零部件需求量13.顺序移动方式优缺点优：生产管理简单，人员设备的时间利用充分，运输效率高。 缺：生产周期最长，在制品多，资金占用多，场地占用大。 平行移动方式优缺点优：生产周期最短，在制品最少，占用资金最少，占用场地面积最小。 缺：人员设备的时间不便于充分利用，运输效率不高 平行顺序移动方式优点优：人员设备的时间便于充分利用，生产周期较短，可达最短。14.约翰逊排序原则（n个不同零件，在2个加工中心排序原则）在所有中间找最小，第一行的优先排，第二行的优后排，形同的随意排，直到排完。15.提高生产能力的措施三、判断题（10×1=10分，任选10题，多选按得分少的计算）1． 2． 3． 4． 5． 6．准时生产各种类型企业都适用 × 推式生产方式在制品少 ×平行机排序较好的方法是加工时间短的优先排，完成时间早的设备优先排 √ 成批生产生产周期短 × 重心法选址不一定得最优解 √ 学习曲线可用于制定时间定额 √7． 8． 9． 10． 11． 12． 13． 14． 15． 16．平行顺序移动方式生产周期最短 × 生产能力与学习率无关 × 净需求与期初库存有关 √设备数量增加，生产周期一定减少 ×各道工序加工时间之和最短零件为关键加工中心 ×进出从至数之和，大的排中间，小的排两边，关系密切紧邻，优化程度高 √ 学习曲线中m=log(y2/y1)/log(x2/x1)， y=axm √ 工序同期化可提高生产率 √生产周期等于最优解下限就是最优解 √ U型相对来说是最好的 √四、计算题（38分）1．根据表1资料完成如下任务：（1）试安排最优的加工顺序（3分）；（2）并计算其生产周期（3分）；（3）写出表3中单元格C12的Excel计算公式（2分）。（共8） 表1 任务表 单位：小时 1 2 3 表2 最优顺序6 7 8 表3 最优顺序及完工时间10 11 12C12=2．某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为200，100，300和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为60，50，100和70台时，车床组共有车床10台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，该企业国家法定假日都休息（一年365天，52个周末，11个法定假日），试求：（1）车床组的生产能力为多少台（或多少台时）（3分）；（2）生产任务为多少台（或多少台时）（3分）。（共6分）3. （1）和（2）任选一题，多选按得分少的计算（1）根据以下资料计算A、B、C和D应生产的数量。(8分) C(2)B(3)D(3) A(1)C(5)D(4)E(3)（2）根据Excel表5数据计算:(1)把带#地方填上数据（4分）(2)写出废品率不为零时的净需求、投产、出产和期末库存Excel计算公式（4分）。（共8分） 表5 E7= E8= E9= D10=4．根据表2资料，（1）求解公用设备布置最佳位置坐标（6），（2）若最优解那点不能布置公用设备你选择何地点（2分）.（共8分，可以不画表计算）表7 计算表 5.任选一题（8分）多选按得分少的计算（1）根据表8，计算最有运输方案及最小总成本。 （2）10个相同零件，经过5道工序加工，有关资料如表9所示，①计算三种移动方式下生产周期（3分），②若最后一道工序有3相同设备，则顺序移动方式生产周期为多少（3分） (共6分) 表9 原始数据 单位：分钟（3）某流水线上计划生产甲乙丙丁四种产品。其计划产量分别为、。每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为50、45、45、40min。流水线按两班制生产，每月有效工作时间为24000min。试分别按代表产品法和劳动量比例法计算每种产品的节拍。 （4）初始从至表如表10所示，若毛坯库必须排在第一位，较好顺序如表11所示，若没有位置限定，表4-23所示方案能否改进，为什么?若能改进，请给出较优方案顺序。 （5）某项开创性作业的第一次作业用时为10小时,学习率为90%，当进行到第10次、第20次、第30次时的作业时间分别是多少?（6）某工段有设备7台，生产H产品，H产品由2个A和1个B部件组成，有关资料参见表12，如何安排生产，生产能力最大？最小至少能生产多少件（下限）？最大能生产多少件（上限）？平均多少件？ 表12 生产率及设备数量 五、分析题，任选一题（10分），多选按得分少的计算（1）图1-5中存在哪些不合理地方可以改进地方? （2）如图4-9所示的平面布置,第一步，检验到配件，第二步，配件到生产，第三步生产移动，第四步生产到检验，第五部，检验到成品。如何改进？ 答题参考资料：双向单个从至数（进和出之和，即Cij+Cji）越大，两台设备关系越密切。从至数之和（进出总和）大的为重要设备，越大越重要。总移动个数亦可通过公式:S=ΣΣ∣i-j∣×CijFe = (1-β停工); Fe为有效工作时间; F o为制度工作时间；N计投=N计出 /(1-f计废) ; r＝F o(1-β停工)(1-f计废)/ N计出；装配线上需要的最少工作地数:Smin =[ ? ti / r]综合评分法转换公式：bij=[( aij ? Mj)*40/( Gj ? Mj) ]+60； aij为实际值，Mj为下限（门槛），Gj为理想值m学习曲线：y=y为第x台产品所消耗的时间；m为学习系数; x为累计产量;a为第1台产品所消耗的时间；设备组的生产能力(台时)M = S×Fe= S×Fo×（1-βS×Fo×（1-β停工停工）或设备组的生产能力(某产品产量)N = S×Fe/T=）/T; T为某产品单件时间定额。总需求（第T期）=∑父辈需求（第T期）+独立需求（第T期） =∑父辈投产（第T期）×K父子+独立需求（第T期） 净需求=max（总需求+安全库存－期初库存-预计到货，0）净需求（第T期）=max（总需求（第T期）+安全库存－期初库存（第T－1期期末库存）－预计到货（第T期），0）计划投产（第T－L期）=[净需求（第T期）/（1－废品率）/批量] ×批量 =ceiling（净需求（第T期）/（1－废品率），批量）=ceiling（（净需求（第T期）/（1－废品率）/批量，1）×批量 计划出产（第T期）=计划投产（第T－L期）×（1－废品率）期末库存（第T期）=计划出产（第T期）+期初库存（第T－1期期末库存）+预计到货（第T期）－总需求（第T期）T顺 =n?i?1mti；Ｔ平 ＝m?i?1mti＋（ｎ－１）tmax ｔmax为各工序中单件作业时间最长的加工时间；m?1i?1j?1平行机完工时间下限：CL ≥max{[Σpi / k], max (pi )}ij(i-1) ji (j-1)排序中（网络图中）某节点最早完工时间：TEF = max?TEF ，TEF ?+ pij平行作业原理:在排序中较大时间成45度角,即为平行作业,生产周期会缩短;矩形原理:开始和结束2个区域(对角)安排较小作业,另外2个区域(对角) 安排较大作业,方案较优.tj,tj?1) T平顺＝n?ti?(n?1)?min( 本文由(www.wenku1.com)首发，转载请保留网址和出处！
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生产成本管理制度
生产成本管理制度
第一章 总则
第一条 为加强成本控制，明确成本控制职责，规范成本核算，不断满足顾客的产品质量要求，特制定本制度，[|]。
第二条 成本控制要围绕以下核心问题开展：
1、严格办-理成品入库、领料和退库手续，确保单据填写规范和完整。
2、每个生产环节要严格质量控制，避免返工生产或翻工生产。
3、每月月终要重视车间在产品盘点工作，由生产部门组织，部门根据实际派人监盘。
4、日常要充分利用消耗统计台账的数据，其前因后果，教训，加强日常的产品成本控制。
5、发挥技术人员的技术创新，不断降低成本。
6、定期组织生产主要人员学习和分析成本费用核算，让每明白成本的和产品成本控制的效果，积极推动成本控制。
7、采取奖罚办法，促进产品成本控制取得实效。
8、提高固定资产使用率，降低固定成本。
第二章 部门分工和设置
第三条 生产部门负责统筹、跟踪和控制生产，定期组织评估生产设备产能，制定工产计件工价和生产工价，每月月末盘点在产品，办-理入库、领料和退料工作，核算计件工人工资，建立消耗台账和产品生产台账，核算各品种成本。
第四条 工程技术部负责制定《生产通知单》和《成本预算表(部分内容)》。
第五条 品管部负责检验产品质量和材料质量，做好产品标识，协助车间办-理入库手续。
第六条 财务管理部负责成本核算规范，指导车间统计工作，监督在产品盘点，每月成本分析，审核计件工资和承包工资。
第七条 物流管理部负责办-理产品入库、材料领料和退料手续，重点按照《生产单》计算领料标准并控制领料。
第八条 主要岗位职责：
产品成本核算的主要是车间统计员和成本，管理责任是厂长，厂长应当充分发挥车间统计员的参谋作用，应当充分利用消耗统计台账的相关数据来指挥和调度生产。
1、车间统计员的责任：细化统计和分配各品种产品的成本费用，每天向厂长成本费用控制情况，并定期与成本会计核对，确保成本费用真实准确。
2、成本会计的责任：做好产品的成本费用核算，指导和督导车间统计员做好各品种产品的成本费用核算。
3、厂长的责任：每天都要主动阅读和分析消耗统计台账的数据，以期充分发挥消耗统计台账的作用。
第三章 入库与领料管理
第九条 领用原辅材料应当遵循“用多少领多少”的原则，尤其是到月底，应当严格控制领料，避免车间库存原辅材料。
1、到月底，如果车间还库存原辅材料，统一采劝假退假领”的，将本月车间库存的原辅材料转为下月领取的原辅材料。
2、以定单进行核算的，当定单生产完毕后，应当将其所剩下的原辅材料退回仓库，或采劝假退假领”的方法，将所剩下的原辅材料转作生产其他产品。
第十条 车间领料:由车间主任(厂长)审批，由领料人和仓管员签字确认后，原辅材料或外购才能出库。车间领料是指车间生产产品所需要的原辅材料、设备维修配品配件和日常办公用品。
其他领料：集团各部门领取配品配件由各部门经理审批，由领料人和仓管员签字确认后，配品配件或外购商品才能出库。
赠送：对外免费赠送的产成品、外购商品和原辅材料都必须上报副董事长审批，才能出库;出库时，出库单上需要领料人和仓管员签字确认。
第十一条 车间生产的产品必须先在自有仓库办-理入库手续后，才能办-理出库，不允许从车间直接而后办-理出库手续。
如果车间生产的产品需要在外协继续下道工序生产，同样要在自有仓库办-理入库手续，再按照《外协生产财务管理制度》的要求办-理出库手续。
如果外协生产的产品需要在公司车间继续下道工序生产，同样要在自有仓库办-理入库手续，再办-理领料手续进行生产。
第十二条 车间生产入库：是指公司车间生产的产品。
第一步：质检员验收产品质量，确定产品合格和包装箱上有唛头的标识后，通知仓管员办-理入库手续。
第二步：仓管员凭“产品质量检验清单”开具公司统一的入库单，并根据入库单数量验收产品数量。
第三步：入库单财务手续：“产品质量检验清单”作为附件、包装负责人和仓管员确认入库数量、质检员确认质量。财务手续由仓管员监管。
第十三条 公司入库单联次、传递：财务记账联：成本会计持有;承包结算联：承包生产者持有
仓管员：仓管员开具入库单，并当天呈送以下人员。入库单要注明是“自产”还是“承包”;存根联：仓管员持有;车间统计联：车间统计员持有。
第十四条 车间领料出库：是指车间从自有仓库领取原辅材料。
第一步：生产人员根据生产需要填写“原辅材料需求单”，并经车间主任审批后到仓库领取原辅材料。
第二步：仓管员根据《生产通知单》和成本预算表有关数据审核“原辅材料需求申请单”数据，确认无误后给于领料。如果领料数量超过预算数量的，还需管理中心负责人审批后才能给于领料。
第三步仓管员凭审核无误的“原辅材料需求申请单”开具公司统一的出库单，并前程跟踪原辅材料出库。
第四步：出库单财务手续：“原辅材料需求申请单”作为附件、领料人和仓管员确认领料数量、车间主任审核确认或事后当天由仓管员跟踪车间主任补签确认。
第十五条 公司出库单联次、传递：
财务记账联：成本会计或采购会计持有;承包结算联：承包生产者持有;仓管员：仓管员开具出库单，并呈送以下人员。出库单要注明是“自产”还是“承包”;存根联：仓管员持有;车间统计联：车间统计员持有。
第十六条 退库：加工余料1平方米以上或荒料0.3立方米以上，需退回公司自有仓库;200*600MM以上板材或荒料0.3立方米以下，需退回公司余料库。
第十七条 入库单和出库单是成本控制的重要依据，填写必须规范、完整，书写必须美观、工整，由成本会计和材料会计负责监督，不符合要求当天给于退回，并向上一级反映。
第四章 成本预算
第十八条 成本预算包括以下内容：
1、原辅材料消耗标准预算：是指每生产1单位产品消耗多少原辅材料。
2、变动费用预算：是指每生产1单位产品计划产生多少费用，该费用随着产品数量的增加而增加，如：计件工资(包括承包工资)、电费等。
3、固定费用预算：固定费用包括资产折旧费与制造费用(是指与生产间接关联的费用)，该该费用不随产品数量的增加而增加，如：生产管理人员工资等。
第十九条 生产库存或以定单生产的都要进行成本预算，以利于成本控制分析(利于出材率计算和分析)。
第二十条 成本预算责任分工：预算表格附后
1、工程技术部：负责原辅材料消耗标准预算和变动费用预算。
2、财务管理部和生产部门：由生产部提供设备产能分析，具体由财务管理部负责编制。
第二十一条 成本预算统一使用财务管理部设置的《成本预算表》表格，具体流程如下：
第一步：工程技术部在下发《生产通知单》时，同时按照以上分工编制《成本预算表》，即编制原辅材料消耗标准预算和变动费用预算，并将《生产通知单》和《成本预算表》传递给生产有关人员、车间统计员、原辅材料仓管员和成本会计。
第二步：成本会计按照以上分工编制《成本预算表》，即编制固定费用预算。
第三步：车间统计员每次收到产品入库单时，必须按照以下两种情况，及时核算成本：
1、以定单生产形式的：自产品入库后三天内必须核算该产品的成本，按照《成本预算表》的要求进行编制，并上交成本会计和厂长。
2、以生产库存形式的：自产品入库后六天内必须核算该产品的成本，按照《成本预算表》的要求进行编制，并上交成本会计和厂长，《》()。
第四步：成本会计收到产品入库单后，必须跟踪、协调和指导车间统计员的成本核算工作，并根据实际情况向上级反溃同时要根据入库总量和消耗总量等因素进行分析、审核和监督车间统计员的成本核算数据，自收到预算表后两天内完整完成预算表内容编制，并上报财务总监、营销总监、生产总监和总经理。
第五章消耗统计和生产统计
第二十二条 车间统计员根据领料出库单建立“原辅材料消耗信息”：根据材料进行分类，每类材料建立一个工作表。
第二十三条 车间统计员根据入库单、出库单(领料单)和各道工序交接表建立“生产产品信息和薪资信息”(简称：薪资结算簿)：
第二十四条 车间统计员根据以上“生产产品信息和薪资信息”和各道工序设备产能建立“各道工序生产数量和设备利用信息”：
第二十五条 车间统计员根据以上综合信息建立“产成品成本核算细化信息”：尚未入库的产品不在此表反映。
第六章 生产交接
第二十六条 上道工序完工产品转给下道工序要做好交接纪录：
第一步：各道工序生产完工后，上道工序生产人员填写交接表并签字确认。
第二步：质检员检验产品质量，做好标示(唛头)，并在交接表上签字确认。
第三步：下道工序根据交接表纪录的数量进行验收，并在交接表上签字确认。
第二十七条 交接表是成本控制的重要依据，填写必须规范、完整，书写必须美观、工整，由车间统计员负责监督，不符合要求当天给于退回，并向上一级反映。
第二十八条 交接表是计算工人工资和计算承包工资的原始依据，车间统计员必须妥善保管;交接表由车间统计员统一保管、发放，自产用和承包用交接表必须分开发放和管理。
第二十九条 交接表联次、传递：
承包结算联：承包生产者持有,凭此联结算承包工资;上道工序生产人员：上道工序生产人员开具交接表，并呈送以下人员。交接表要注明是“自产”还是“承包”;存根联：上道工序生产人员持有;车间统计联：车间统计员持有,凭此联计算计件工资和承包工资;验收联：下道工序生产人员持有。
第七章 工价和计件工资管理
第三十条 工价包括计件工价和计时工价，工价标准由生产管理中心制定，会同财务管理中心和人力行政管理联合审核，经总经理审批后。
第三十一条 计件工资由车间统计负责核算、经办，由薪资专员负责审核，由成本会计负责复核，并经有关审核审批后统一发放。
第三十二条 车间统计员每月终了三天内，根据有关入库单和交接表计算应付承包工资，并经生产有关领导确定后上交成本会计。
第八章 承包生产结算
第三十三条 承包生产每次完工后30天内结算承包工资，具体流程是：承包人员凭交接表结算联和入库单结算联、、工价表、生产通知单、出材率单到生产部申请报账并经经办人签字确认、生产总监审核、外协会计和财务副经理复核、老板审批后付款。
第三十四条 财务管理部接到手续齐全的承包工资结算资料后，三天内上报老板审批，并通知承包者。
第九章 盘点和对账
第三十五条 每月最后一天生产管理中心要组织各车间进行盘点在产品，盘点结果经各厂厂长确认后于次月2日前上报财务管理中心给成本会计。
在产品是指库存在车间的所有物质，包括尚未使用的原辅材料、包装物，以及未完工的半成品和已经完工但未入库的产成品等。
第三十六条 财务管理中心根据安排主动参与监盘，有的工序可以监盘。
第三十七条 盘点一般流程：
第一、每月月终前两天由在产品车间或工序组织整理、初盘在产品并登记在在产品盘点表上。
第二、盘点时，在产品车间或工序人员做好盘点记录;如果财务部和人力资源部人员在场进行监盘，则要对已盘的物质进行抽盘核对。
第三、盘点结束后，应当整理盘点资料(即盘点表)，并由参与盘点的人员在盘点表上签字确认。
第三十八条成本会计每星期与车间统计员核对领料数量，并于次月2日双方确认全月数量，确保成本数据真实准确;仓管员每星期与车间统计员核对领料数量，并于次月2日双方确认全月数量，确保成本数据真实准确;
第十章成本核算
第三十九条 生产成本设置以下末级科目：
1、原材料：核算直接用于生产产品，构成产品实体的各种材料，包括主要材料、自制和外购半成品。
2、辅助材料：核算直接用于生产产品，不能构成产品实体，但有助于产品形成的辅助材料，包括材料、备件、包装物等，要依企业实际情况而论。
3、工人薪资和承包薪资：核算直接参加从事产品生产的工人薪资。
4、工人福利：核算工人奖金、费、文艺费用、费用、退休金、医疗费、职工退职金、养老金、职工死亡丧葬补助费、抚恤费、福利开支和福利设施开支等，总金额要控制在工资的14%范围内。
5、制造费用：核算为组织和管理生产而发生的但不能直接计入产品成本的各项费用，如：生产管理人员工资、福利费、职工教育经费、保险费、折旧费、费、低值易耗品摊销、办公费、差旅费、招待费、水电费、修理费、物品消耗、费、财产保险费、劳动保护费、设计制图费、试验检验费、开发材料消耗、其他。
产品成本核算采取品种法、分步法和分批法等三种相结合的方法进行核算，以确保核算细化，使各品种产品的成本更加准确真实。
1、品种法：是指以产品品种作为成本计算对象，归集和分配成本费用的一种计算方法。
2、分步法：是指按照生产过程中各个加工步骤为成本计算对象，归集和分配成本费用的一种计算方法。
3、分批法：是指以产品的批别作为成本计算对象，归集和分配成本费用的一种计算方法。
第四十一条
成本细化核算应当遵循受益原则，即：一是，能够明确是哪品种的成本费用就直接计入该品种成本费用。二是，不能直接计入某品种成本费用的，按照受益的工序和程度(数量)进行分摊。同样，车间统计员应当在第一时间里将分摊的数据登入消耗统计台账。这里所说的费用包括制造费用，比如，一台设备的折旧就只能给这台设备生产的产品进行分摊，分摊根据各产品的数量进行分配。
第四十二条
成本费用核算应当正确划清以下界限，不能混淆：
1、划清收益性支出与资本性支出、营业外支出。
2、划清各种产品之间的费用。
3、划清产品制造费用和期间费用。
4、划清本期产品和下期产品的费用。
5、划清本期完工产品和在产品之间的成本。
6、划清可比产品成本和不可比产品成本。
第四十三条 各车间(工序)的产成品(包括半成品)成本核算基本公式：
上期车间库存(在产品)+本期成本费用增加-本期车间库存(在产品)=本期产成品(包括半成品)成本，出材率=本期完工产品/本期产成品成本。
第四十四条成本核算报表由成本会计主导编制完成，由车间统计员协助完成;成本核算报表次月5日完成上报，上报对象是财务总监和总经理。成本核算表附后。
第十一章 成本分析
第四十四条
日常成本分析：车间负责人应当每天关注车间统计信息，并定期组织有关人员研究超耗因素和节俭管理经验，对超耗和节俭达10%以上的要向总经理作出面报告。
第四十五条 月度成本分析：每月10日由总经理召开成本，总结和研究当月的成本控制状况;参与人员为：成本会计、车间统计负责人、生产和财务有关负责人;汇报人：成本会计。
第十二章 生产作业程序
第四十六条 产品生产控制流程：
第一步：组织制定产品消耗定额。
第二步：严格控制领料。
第三步：运用6S现场管理法严把各道工序生产控制。道道把关，道道成本倒推。
第四步：充分利用车间统计台账的信息，分析生产控制情况。生产各有关领导都必须时刻了解生产控制信息。
第五步：解决问题和总结经验。特别是突出的好或坏的员工都应当及时表扬和。
第四十七条 生产过程控制：质检员根据交接表信息控制出材率，如实际出材率低于预估出材率，质检员应在1小时之内向车间主任反馈，如低于3%，质检员在2小时之内向生产总监报告。
第四十八条 生产完工后反馈：车间统计员自收到交接表后24小时内向厂长和生产有关领导书面反馈出材率。
第十三章 附则
第四十九条 本制度自日起执行。
第五十条 本制度由财务管理中心负责解释和修订。
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　　为落实安全责任制，全面实现项目经理部安全工作目标，特与项目经理部经理签订如下安全生产目标责任书：　　一、目标：　　杜绝重大伤亡事故、设备事故及火灾事故;重大隐患整改率100%，一般隐患整改率98%以上;工人进场三级安全教育率达100%;特种作业人员上岗持证率100%。　　二、职责与要求：　　1、项目经理是项目安全生产第一责任人，对项目安全生产工作负全面责任。　　2、严格执行安全生产法规、规章制度，与项目管理人员签订安全生产责任书。　　3、按照相关规定建立项目安全管理机构和配备安全管理人员，并依据企业相关制度，建立和完善项目相关制度。　　4、组织制订项目安全生产目标和施工安全措施计划，并贯彻……【】　　　　〖预览〗《安全生产管理制度范本》规章制度
一、 安全生产人人有责，生产必须安全，安全促进生产。
二、各级领导在所属职责范围内，是安全第一责任人。
三、定期进行安全大检查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针，确保无安全事故。
四、新工人进厂必须坚持进行安全知识教育，考核合格者方可上岗。
五、酒库、酒成品仓库、包装材料仓库，严禁使用明火烧焊，要有严格的防火安全措施，要有明显的禁火标志，室内要保持良好的通风，降低空气中的酒精浓度。
六、发现机、电设备运转声音异常或有异味，必须立即关闭电源、挂牌、停机检查、维修，不得带病运转操作，设备运转部位都必须要安装防护罩。(散文阅读：www.unjs.com )
七、车间内不准带小孩、洗衣服。
……【】　　　　〖预览〗安全生产事故隐患排查治理制度
为加强事故隐患排查治理，防止和减少事故发生，保障公司的生命财产安全，确保公司的的安全生产，特制订本制度。
2、编制依据
本制度依据《安全生产法》、《山东省安全生产条例》、《山东省重特大生产安全事故隐患排查治理办法》、《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》、《泰安市安全生产事故隐患排查治理办法》等法律、法规，结合公司实际制订。
3.1安全生产事故隐患
指在生产过程中，违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。分一般事故隐患和重大事故隐患。
3.2 一般事故隐患：是指危害和整改难度较……【】
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