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不锈钢表面用240#砂轮抛光可以抛到多少光洁度？
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不锈钢抛光，表面最后用240#砂轮抛光理论上可以抛到多少光洁度？0.6？0.4？还是0.2
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不锈钢表面要求高时最后应该用抛光轮抛光，而不是砂布。+ g$ d1 c4 N$ U0 N- V/ r
同样的砂布与工艺参数不同效果也不一样。
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tangcarlos3d 发表于
15:25 / N) I; Q2 c8 ?* P2 H& h
不锈钢表面要求高时最后应该用抛光轮抛光，而不是砂布。+ X0 L3 b&&F0 r4 s8 l
同样的砂布与工艺参数不同效果也不一样。
我们现在的状况是需要将拼板焊缝进行处理，先是用百叶轮打掉焊缝，后用抛光轮80、120、240的规格进行抛光，后用百洁布表面处理，刚才写了是砂布，不好意思，写错了。我想知道的是用240#抛光轮进行处理最后能达到什么样的光洁度，是否可以到0。2,因为我这里还没有专业的检测过，只是用手摸来感觉
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monkey8965 发表于
15:53 $ D+ W& U) B7 C4 S' m&&@
我们现在的状况是需要将拼板焊缝进行处理，先是用百叶轮打掉焊缝，后用抛光轮80、120、240的规格进行抛光 ...1 k- [' ^1 ?&&m% l0 y
可以用光洁度样板进行比较，看与那一级相近。因为别人也不知道你的具体情况。/ w+ m$ J$ R4 d( f
仅供参考。
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monkey8965 发表于
我们现在的状况是需要将拼板焊缝进行处理，先是用百叶轮打掉焊缝，后用抛光轮80、120、240的规格进行抛光 ...
抛光过程中还需要加抛光剂，用样板比对效果。
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本帖最后由 asdolmlm 于
22:26 编辑 3 ~. v8 u$ m2 J
# [8 o' V! n5 D) ~# g+ J* `( u&&w% S
这个没有具体的对应关系，和你用的抛光工具相关，400#的磨粒大约可以达到Ra0.1-0.2左右，如果你的工具转速足够高也可以更好，但效率会差。达到Ra0.4-0.8应该是比较经济的粗糙度。) q* Q9 {9 d' b! D8 F) l5 _, Q&&O
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asdolmlm 发表于
这个没有具体的对应关系，和你用的抛光工具相关，400#的磨粒大约可以达到Ra0.1-0.2左右，如果你的工具转速足 ...
谢谢了，这两天做了个试验，效果还是比较好的，达到了0.3左右
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不锈钢材料怎么提高表面光洁度
不锈钢材料不易于切削，有什么其他方法可以提高光洁度呢
我有更好的答案
的确，不锈钢金属因为比较软不易于磨削，传统一般采用抛光的方法提高光洁度，现在有一种新技术叫豪克能，可以在车床上直接就可以提高光洁度呢，更方便呢，你可以看看
采纳率：61%
多大的不锈钢材料呢？一般都是酸洗和抛光提高光洁度
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抛光抛光生产流程简介
抛光管如果用抛光来进行实现，一般来说，都是选择抛光，下面我们就对机械抛光工艺进行详细的描述和地方的解答。
抛光不锈钢管机械抛光定义：就是不锈钢工业管，经过打磨，半粗抛，粗抛，精抛，打蜡抛光和镜面抛光满足客户对抛光不锈钢管表面要求的一系列过程的组合工艺。
主要工具：抛光轮，
能达到最高的表面粗糙度：Ra0.2μm
工艺流程简述：就是不锈钢工业管放在转动的辅助工具上，通过，电机带动不同的抛光轮（80目，120目，240目，320目，500目抛光和600目抛光布轮）对不锈钢工业管表面进行分批次，多道工艺进行抛光不锈钢管抛光的工艺流程，最后达到600目抛光镜面的一种方法。
抛光不锈钢管镜面抛光方法简介：抛光不锈钢管的内外表面镜面抛光不同于其他产品的表面抛光，根据产品的不同应用，表面的光洁度不同，所以抛光程度也不一样。作为表面要求400目或者600目抛光的抛光不锈钢管，客户对产品的尺寸精度要求不高，只对产品的表面有所要求，而有的客户支需要表面获得光亮即可。
抛光不锈钢管表面抛光的基本工艺流程
对于普通客户来说，一般分为，粗抛，半精抛，精抛即可。
　　机械抛光的一般过程如下：　
（1）粗抛，抛光动作同上一模一样，用240目的抛光轮对已经半粗抛的不锈钢亮面管，粗抛共需就是对半粗抛的痕迹进行修整，同时尽量消除明显的抛光痕迹，这步工序也会对半粗抛的半成品不锈钢光亮面管进行一定的细化，从而保证不锈钢亮面管进一步光亮，工件表面粗糙度应能达到Ra0.8微米。　
（2）半精抛，对粗抛的不锈钢亮面管进行来料检验，确认过来的表面全部打磨完全，没有划痕，没有凹坑，没有拉痕，没有深划伤等缺陷，还有打磨不均匀有的地方深浅不一，同时保证粗抛共需完全能达到表面为240目。然后换上320目抛光轮，对不锈钢亮面管开始进行精抛，从而保证精抛后的不锈钢亮面管表面均匀，摸过去没有明显的不平整，保证精抛的表面能达到粗糙度Ra0.8μm。
精抛工序是不锈钢亮面管抛光的最后一道工序，这个是最终出成品的工序，用的是600目的抛光布轮对前面的400目成品进行抛光，从而保证最后的镜面抛光不锈钢亮面管看不出抛光痕迹，经过本工序处理后的表面粗糙度Ra达到0.2μm，管子表面也很难看到明显的抛光痕迹。
以上是抛光不锈钢管表面粗糙度Ra0.6微米的详细介绍，包括抛光不锈钢管表面粗糙度Ra0.6微米的厂家、价格、型号、图片、产地、品牌等信息!
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不锈钢表面的光洁度问题，6K和8k都是什么意思呢？
不锈钢表面的光洁度表示方法很多，今天有个客户要304不锈钢，光洁度达到6k是什么意思呢
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不锈钢镜面板分为很多种，其工艺也大概为机器与手工磨。
而镜面板从光泽度分为的话是可以列出这几种：
6K，即不锈钢市场上的BA表面，有些光亮度，只能模糊的照出人影。
8K，即不锈钢市场上的普通8K镜面。光度较一般，能较清晰的照出人影。
10K，即不锈钢市场上的精磨镜面，光度强，能清晰的照出人影。
12K，即不锈钢市场上的超精磨镜面板，光度强，很清晰的照出人影，且不会倾斜。
这其中，光度越高的不锈钢镜面板越好，因为其能容忍的问题也会很少了，如果是6K基本上多多少少存在一些小问题的。
目前来说304镜面的效果较为理想，其它的201 316等较为一般。但怎么测定6K 8K 10K等，这个也没有工具，只能说凭肉眼去查看，我有发过一篇验镜面板的高级标准办法的文章，有兴趣可以看看的。
答案创立者
以企业身份回答&
常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K这三种。一般是普通抛光，普通6K，精磨8K，超强精磨10K效果。相同厚度的一般无太大差别，10K镜面更亮；厚度越厚，效果越差，加工费用也越高。希望对您有帮助！
外面的抛光程度，6K&8K&24K&24K是304镜面板，跟材质没有关系&&镜面是只抛光度&&6K的再精抛就是8K了&。301可以做BK&。达到6K的一般就是BA板。
6K就是表面达到镜面效果，能照出人影的，而8K的效果比6K的更好，更清晰透亮。
要求达到镜面
8K比6K效果更好
镜面不锈钢分为6K、8K、10K 不同的表面加工费也是不一样的
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server is ok粗糙度对304不锈钢表面处理的影响
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304不锈钢由于其优良的性能，在国内外石化企业广泛使用，但不锈钢材料应用中因摩擦碰撞破坏表面、机械打磨不完整、表面存在杂质等因素使表面处理不好时，其耐腐蚀性能会大大降低。因此，需要对不锈钢表面处理，而不锈钢最主要的表面处理提高其耐腐性的方法就是钝化。
&&& 304不锈钢由于其优良的性能，在国内外石化企业广泛使用，但不锈钢材料应用中因摩擦碰撞破坏表面、机械打磨不完整、表面存在杂质等因素使表面处理不好时，其耐腐蚀性能会大大降低。因此，需要对不锈钢表面处理，而不锈钢最主要的表面处理提高其耐腐性的方法就是钝化。
&&& 304不锈钢在硝酸中钝化，会在表面生成一层致密的钝化膜。该钝化膜具有动态特征，通常在有氯离子情况下，钝化膜容易破裂产生点蚀，而在氧化剂（如O2 ）存在时能保持或修复钝化膜，这对于延长304不锈钢材料的使用寿命有重要的作用。
&&& 试样制备
&&& 实验所用材料为304不锈钢，其化学成分见表1。
&&& 用线切割方法加工成直径为6 mm的圆片，采用酚醛树脂镶嵌，环氧树脂封装成工作电极，将工作面用氧化铝砂纸分别由粗到细依次打磨至400#、600#、800#、1200#，然后用丙酮清洗，经去离子水冲洗干净并吹干，置于干燥皿中备用。
&&& 钝化工艺为：体积比为10%HNO3溶液，钝化时间为15分钟，钝化温度为室温22&1℃。腐蚀溶液为质量分数3%NaCl溶液，实验腐蚀温度为室温22&1℃，研究试样电极结构如图1。
&&& 测试方法
&&& 粗糙度测试采用TR100袖珍粗糙度仪，各304不锈钢试样表面粗糙度见表2（误差范围&0.02&m）。电化学测试采用荷兰EcoChemie公司Autolab PGSTAT30电化学工作站。测量时间为2048s，采样间隔时间为0.25s。
&&& 表2& 不同氧化铝砂纸打磨下304不锈钢在的表面粗糙度
&&& 结果与讨论
&&& 动电位扫描测试
&&& 图2是不同粗糙度不锈钢试样在硝酸溶液中钝化后的动电位扫描结果。四条不同粗糙度不锈钢钝化后扫描曲线走势基本一致。
&&& 由表3可以看出，粗糙度对不锈钢钝化膜形成有重要的影响，粗糙度越小的不锈钢试样表面，形成的钝化膜也越致密，自腐蚀电位和点蚀点位越高，也更耐腐蚀。
&&& 与不钝化的304不锈钢的点蚀电位比较（表4）。发现钝化后的点蚀电位均有上升，不锈钢表面的致密钝化膜明显提高了点蚀电位，改变了不锈钢表面耐腐蚀特性。粗糙的不锈钢表面改善的效果明显，耐腐蚀性增强。
&&& 电化学阻抗谱
&&& 由图3可知，钝化后的不锈钢，表面很稳定，不同粗糙度的试样都是形成一容抗弧。
&&& 表5为其等效电路分析结果，可以等效电路为Rs（RtCd ）见图4。
&&& 图5为钝化前后的不锈钢试样电荷转移电阻的比较，未钝化的不同粗糙度的不锈钢试样阻抗图见图6。不同的粗糙度试样，钝化形成的氧化膜也不同，粗糙度大的不锈钢试样，钝化前后比较耐腐蚀性提高更加明显。可见粗糙度对于不锈钢钝化膜的形成有着决定性的作用，粗糙度小的不锈钢表面更能形成致密的、耐腐蚀的钝化膜。
&&& 电化学噪声
&&& 图7 是四种不同粗糙度304不锈钢在硝酸钝化下的电化学噪声曲线。表6为不同粗糙度304不锈钢钝化后噪声曲线时域分析&V,&I和Rn值。由表可以看出，粗糙度越小的不锈钢试样钝化越耐点腐蚀。
&&& 从图8和表7可以看出，随着304不锈钢钝化试样粗糙度从0.25 &m降到0.10 &m，KI和KV都增大，谱功率密度（PSDV、PSDI）曲线波动减小，点蚀更难发生。
&&& 从图9及表7可以看出，不同粗糙度钝化的试样表面稳定性不同，光滑试样钝化膜则越稳定。
&&& 图9 不同粗糙度304不锈钢钝化谱噪声曲线
&&& 1&&& 表面粗糙度越小的不锈钢钝化，耐腐蚀性越好。
&&& 2&&& 不同粗糙度对钝化膜形成有重要影响，对钝化膜耐腐蚀性也有很重要影响。
&&& 3&&& 粗糙度越小的试样表面形成的钝化膜越耐腐蚀，不锈钢表面形成的钝化膜也越稳定。
&&& 4&&& 动电位扫描、电化学阻抗谱和电化学噪声分析结果一致，均证明表面粗糙度对不锈钢钝化膜形成有着重要影响，与粗糙的不锈钢表面相比，在光滑的不锈钢表面上更容易形成致密的稳定的且耐腐蚀性强的氧化膜，但粗糙度越高，钝化改善耐点蚀作用越明显。
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