图纸上标了一个表面粗糙度数值为64.请问这个单位什么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-01-14 09:26 标签： 表面粗糙度数值

泵与风机简答题 1 泵与风机常见损失有哪几种？用哪几个参数评价这些损失的大小？ 答：机械 容积 流动 机械损失功率，容积损失功率，流动损失功率 2.泵与风机的基本性能参数有哪些？试叙述其定义。 答：流量：泵与风机在单位时间内所输送的流体量 扬程：单位重量的液体通过泵时所获得的能量增加值。 全压：单位体积气体通过风机时所获得的能量增加值。 功率：原动机功率：原动机传递给泵与风机转轴上的功率。 轴功率：单位时间内通过泵与风机获得的功率 效率：有效功率比轴功率 转速：泵与风机每分钟的转数 汽蚀余量：有效汽蚀余量泵在吸入口处单位重量液体所获得的超过汽化压力的富裕能头。必需汽蚀余量液体在泵吸入口处的能头对压力最低点处静压能头的富裕能头。 3.在推导泵与风机基本方程式之前有那些假设? 推导泵与风机基本方程式的理论依据是什么?写出离心泵的基本方程式。 答：a 叶轮叶片数为无限多且无限薄，流体完全沿着叶片形状流动 b叶轮中流体为无粘性流体，即理想流体 c不可压缩流体 无能量损失 d稳定流动 动量矩定理：在定常流动中，在单位时间内流体质量的动量矩变化等于作用在该流体上的外力矩。 4.简述离心泵的工作原理。 答：利用旋转叶轮产生离心力，借离心力输送流体，并提高其压力，流体沿轴向进入叶轮转90度后沿径向流出，流体排出后在叶轮进口形成真空，流体则由吸入室吸入。叶轮连续旋转，流体则不断被吸入和输出。 5.简述轴流泵的工作原理。 答：利用旋转叶轮叶片作用在流体上的升力来输送流体，并提高其压力，流体沿轴向并沿轴向流出，流体流出后在进口形成真空，流体由吸入喇叭管吸入。叶轮连续旋转，流体则不断被吸入和输出。 6.何谓轴流式风机的动叶可调？有什么优点？ 答：动叶可调即改变动叶安装角，可以改变性能曲线的形状，从而使性能参数随之改变，因此随工况变化来调整动叶安装角 调节方便经济，流量变化大而扬程变化不大，最大效率点变化也不大，可在较大流量范围内保持较高效率。 7.试述风机入口导流器调节的工作原理。 答：通过调节入口导流器，叶片安装角，来使其后级叶轮的入口速度三角形发生改变，从而改善性能曲线。 8.轴端密封有哪几种？各有什么优缺点？ 答：填料密封：结构简单 工作可靠 但寿命短 机械密封：使用寿命长，密封效果好，磨损耗功也小，但是结构复杂，制造精度和安装技术要求高造价贵 浮动环密封：相对机械密封结构较简单，运行可靠，密封效果好 10.扼要说明汽蚀对泵有何危害？ 答：材料破坏，噪声和振动，性能下降 11.试说明泵的HT∞、HT、H各自的定义及相互间的关系式. 12.热力发电厂的给水泵、凝结水泵、循环水泵各自采用哪些方法平衡轴向推力? 答：给水泵：平衡盘或平衡鼓 或者二者结合不能平衡部分用推力轴承 凝结水泵循环水泵：立式的用推力轴承，卧式的用双吸叶轮，不能平衡部分用推力轴承。 13.大容量高温、高压锅炉给水泵为何一般多采用圆筒形双壳体泵壳结构? 答：a 级数增加后，级与级之间泄露增加，为减少泄露量，需用园筒壳体将其全部包复 b 拆卸安装方便 c可承受更大压力d运行安全性高 14.试比较节流调节和变速调节的优缺点？ 答：节流调节：简单易行 工作可靠 流动损失大 效率也不高且只能向流量减小方向调节 变速调节：保持较高效率不变，耗轴功率减小，损失小 15.为什么水泵多采用后弯式叶片？试解释其原因。 答：流道长 弯曲度小 出口绝对速度小当流体流经叶轮及转能装置时，能量损失小，效率高，噪声低 16.集流器有哪些形状？它的作用是什么？哪种形式最好？ 答：作用：以最小的流动损失引导气流均匀地充满叶轮入口 17.在一定的管路装置中，为了增大流量，两台泵必须采用并联，这种说法对吗？ 答：不对对于一定的管路装置，管路特性曲线比较平坦的，泵或风机的性能曲线比较陡时，采用两级并联；当管路特性曲线比较陡，泵或风机的性能曲线比较平坦时采用两级串联 18.试分析如果水泵安装地点与水泵样本中给出的条件不符时应怎么办？ 答：安装地点与样本条件不同时，主要考虑不同海拔高度的影响，用不同海拔高度所对应的饱和蒸汽压头来修正 19.离心式与轴流式泵与风机在性能上有什么主要区别？ 答：扬程性能曲线：离心泵较平坦 轴流的较陡 功率性能曲线：离心随流量上升而上升 轴流随流量上升而下降 效率性能曲线：离心较平坦 有较宽的高效率区 轴流较陡高效区域较窄 20.汽蚀对水泵的工作有那些危害? 21.就你所知,对于一台现成的离心泵来说,都有那些防止汽蚀的措施? 答：A 减小必需汽蚀余量措施 a 降低叶轮入口部分流速 b 采用双吸式叶轮 c 增加叶轮前盖板转弯处的曲率半径 d 叶片进口边适当加长 e 首级叶轮采用抗汽蚀性能好的材料 B 增加有效汽蚀余量 a 减小吸入管路的流动损失。可适当加大吸入管直径，尽量减小管路附件（如弯头，阀门

：你说的那个是粗糙度的表示符号。表示表面是用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压、冷轧等。

        表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

        表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

        表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。相关的规范有“GB/T 《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T 131-2006 (ISO )《表面结构的表示法》”。

        影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。

        影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

        影响耐腐蚀性。粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

        影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

        影响测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

        此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

在图样上标注表面粗糙度轮廓的传输带数值时，其长波滤波器截止波长λc与取样长度lr的关系是什么？规定λc的目的是什么？

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