W2=VR×nW3=Q工×t1W4=Q2×t2；式中：Q工――树脂工作交换容量，mol/m3；V；R――再生剂耗，g/mol；c1――再生液质量百；c2――浓再生液的百分含量（以质量百分数计），%；n――设计置换水倍率；Q1――清洗水流量，m3/；Q2――反洗水流量，m3/h；t1――清洗时间，；t2――反洗时间，h；如果不是每周期都进行反洗，则每次反洗用水
W3=Q工×t1
式中：Q工――树脂工作交换容量，mol/m3；VR――树脂体积，m3
R――再生剂耗，g/mol；c1――再生液质量百分浓度，%；
c2――浓再生液的百分含量（以质量百分数计），%；d――水的密度，g/mL；
n――设计置换水倍率；Q1――清洗水流量，m3/h；
Q2――反洗水流量，m3/h；t1――清洗时间，h；
t2――反洗时间，h。
如果不是每周期都进行反洗，则每次反洗用水量按周期数平均分配计算。
当离子交换设备完好时，如发现清洗水用量逐渐增大，这是树脂性能劣化的一种反映（它表示树脂受到污染或有其它树脂的混杂）。通常以清洗时间长短来判断清洗水用量的情况。
在设计水处理系统时，必须考虑各级设备的自用水量。从考虑整个水处理系统时，前级设备总制水量不但包括阳床本身用水，还包括后级设备用水，计算设备制水量时必须考虑自用水量。各种设备自用水的种类（如清水、氢交换水、除盐水）和离子交换工艺有关。系统的各种自用水率的定义及计算方法可从有关水处理书籍查找。
四、离子交换树脂的使用方法
离子交换树脂不能露天存放，存放处的温度为0--40℃。当存放处温度稍低于0℃时，应向包装内加入澄清的饱和食盐水、浸泡树脂。此外，当存放处温度过高时，树脂容易脱水，还会加速阴树脂的降解。一旦树脂失水，使用时不能直接加水（这会引起树脂破裂，尤其是凝脱型树脂），可用澄清的饱和食盐水浸泡，然后再逐步加水稀释、洗去盐分，贮存期间应使其保持湿润。长时期存放的树脂，应定期检查其是否失水。
强碱阴树脂不宜长期存放，即使贮存处温度低于40℃，也会有所降解，有胺释放出来。存放处应有通风设施。
离子交换树脂应分类存放，并有明显的标志。一种树脂不能改装在另一类树脂的包装容器内，否则应清除原有标志，增添永久性的新标志。一旦标志模糊或失落，必须进行鉴别，重新标志。
在向离子交换设备内装树脂前，必须做好下列准备工作：
（1）彻底清扫设备；
（2）各通流部位经过检查，确认安装可靠，不跑漏树脂；
（3）水压试验合格；
（4）测定正常流速下设备的压差，为测定树脂层压差作好准备；
（5）计算应装树脂数量时，应考虑到树脂离子型及可逆膨胀。一般装填量宁少勿多。因为少装可补装，多装的树脂取出后，往往因无法抽滤除去多余水分而难以贮存。
当用水力装卸器装填树脂时，事先要仔细清洗装卸器，防止异类树脂混入。用澄清水装
填阳树脂，用除盐水装填阴树脂。在装入树脂前先往交换器内装入1m左右的水层，树脂从上进脂口进入设备时就不会直接冲击底部装置和垫层。
按设计数量装完树脂后，测量层高，在符合要求后封闭设备。对树脂层进行反洗、沉降、排水、打开设备，平整树脂层，将漂至树脂层上的细颗粒树脂刮去。对于大孔树脂，尤其是弱酸树脂，还应检查有否软球和透明球，它们易粘在通流部位上，即使数量很少，也会影响正常使用，必须在使用前除去。经除去细颗粒和异样颗粒以后，还应补入相应数量的树脂，保证层高符合设备要求。
3．投运前的处理
在正式投运前应对树脂进行预处理，最好的办法是用酸碱反复处理两次，即按树脂床层体积的5倍量通过1mol/l的酸和碱（要注意转型膨胀对设备的损害。当用硫酸时要加大流量，防止结硫酸钙），在进酸碱之间，必须用水洗至中性。
若设备和系统不能进行酸碱处理时，可将树脂再生两次，清洗干净后投入使用。如果处理不彻底，初期运行的几个周期出水水质较差，以后才达到正常的出水指标。
五、树脂使用中可能出现问题
1．反洗流失
反洗流量过大或反洗操作失常，会发生树脂流失，在地沟及废水池中常发现有大量树脂。
2．通流部位损坏
树脂从设备中漏出，进入后级设备或供水系统，造成后级设备运行困难，出水水质恶化。
3．树脂分层不清
双层床和混床都要求两种树脂能很好地分层，否则会降低双层床的制水量和出水水质。严重时，使出水大不到要求的指标。
发生混脂现象的原因很多，主要有下列几种情况：
（1）操作和设备问题。当水流不均匀发生偏流（可能由于局部通流面积的损坏或污堵）和反洗操作不当时，树脂分层不佳，应该检查设备或重新操作。
（2）上层树脂受污染，使其密度增大。弱酸树脂层被铁污染、结钙垢等，弱碱阴树脂（双层床）和强碱阴树脂（混床）被有机物污染等都会是阴树脂密度增大，影响分层效果。
（3）下层树脂破碎，碎块树脂不易和上层树脂分层，此时应通过盐水使他们分离，并除去碎块树脂。
（4）必须在装入新树脂前经过小型试验和测定颗粒沉降速度，验证选用树脂的粒度和密度是否适于水力分层，并在装树脂时除去细颗粒树脂。
4．浊度对阳树脂的污染
进水浊度超出要求或直流凝聚发生沉淀现象，有较多的悬浮物进入第一级离子交换器时，会发生污染树脂现象。这些悬浮物往往含有凝聚剂，一般是高价金属离子的盐。这些悬浮物较难在再生和反洗时除去，往往要用大流量水反洗（但应防止树脂流失）、空气擦洗和热浓盐酸溶液溶解等方法清除。
5．结硫酸钙沉淀
当用硫酸再生阳树脂时，如果硫酸浓度过高和流速过慢，会发生硫酸钙沉积在树脂颗粒表面上，导致出水有硬度。此时可用盐酸再生一次，将沉积的硫酸溶解，或及时用大量的水冲洗。
正常一级除盐水处理系统中的水温是不高的（即使我国南放地区夏季水温最高也不超过40℃），原则上不会引起Ⅰ型强碱阴树脂的严重降解。但由于冷却效果不佳，凝结水温可高达60℃左右，这对混床阴树脂很不利。强碱树脂长时间在较高温度下工作，会发生降解，强碱基团损失使基除硅能力下降；同时其除硅能力也比低水温时的差，结果出水含硅量增加。
Ⅱ型强碱阴树脂容量易发生热降解，实际使用情况证明，Ⅰ型强碱树脂强碱基团损失情况仅占20%，而Ⅱ型强碱树脂这种情况却高达50%左右，这说明，虽然在低于40℃的水温下使用，由于Ⅱ型强碱树脂的热稳定性差，其降解问题也不容忽视。
六、离子交换树脂在设备停运期间的保护
在设备停运期间要保护离子交换树脂免受损坏。在水处理设备重新启动时，要对树脂作适当处理，使设备能正常投入使用。
一般来说，短期停运的离子交换设备，不需要采取特别措施。设备正常的几天停运，不会对离子交换树脂有损害，但以失效态停运为好。强碱树脂以再生态停运还容易引起降解，
长期停用，必须考虑有适当的保护措施防止树脂失水和受冻，还要防止树脂发霉和细菌繁殖。树脂及吸附的有机物是细菌繁殖的良好环境，应该定期地用水冲洗来保护树脂的清洁。也可用1%左右的甲醛溶液浸泡树脂，以避免细菌繁殖，在启用前必须进行清洗。当用离子交换水供食用时，要特别小心清洗。长期停运的树脂都应采用失效状态备用，并将设备压力释放。
当发现树脂发霉长菌时，可先用空气擦洗和水清洗方法除去一部分污物，然后再生1%左右的甲醛溶液杀菌。甲醛溶液浸泡时间为5―10h，用清水洗至出水中甲醛含量小于0.1mg/L。清洗水量约为10―15床层体积，清洗流量为每小时5倍的床层体积。
七、离子交换树脂的性能定期检查
离子交换树脂的性能是逐渐下降的，如果周期水量突然下降和出水水质突然恶化，一般不应是树脂的问题，主要应从设备、操作、进水水质及再生剂方面找原因。由于设备损坏和反洗操作不当使树脂突然大量损失的情况也有发生，这很容易从树脂层高度明显降低检查出来。
定期检查离子交换树脂，可以了解设备工作性能下降的趋势和制水量减少、出水水质变差的原因，还可以预测树脂的寿命，确定树脂是否须要复苏的方法。从离子交换树脂性能下降趋势，还可以验证树脂品种和质量选择得是否合理。所以，离子交换树脂定期检查工作是水处理化验工作的一个重要组成部分。
离子交换树脂的分析项目较多，分析周期比较长，也由于树脂质量是渐变的，因此不需
要经常性地监测。取样分析树脂的周期，一般半年或一年一次，从逐年积累的分析数据中找出树脂性能变化的规律。
新树脂必须进行全面分析并留样；分析结果要和产品说明书对照，并存档保存。定期取样的树脂也应留样。
八、离子交换树脂的补充
设备中离子交换树脂的数量是会发生变化的，经常碰到的是设备内树脂减少，但也曾有过在使用一段时间后树脂积增多情况。这可能是因为：
（1）前级树脂漏入后级设备；
（2）树脂氧化断链，使之含水量增加，体积膨胀。
发现这种情况时，应立即采取相应措施，查出原因给予消除和补救。
补充的树脂一般要和原树脂的性能相同，同一牌号的、性能更加好的树脂。如果多台设备要补充树脂时，最好将其中一台设备的树脂分别补充到别的设备中，在该台设备中全部装填新树脂。这样，只有这台设备出水有一个稳定质量的过程，并可继续定期监视原用树脂性能下降情况。一般不要将不同牌号、不同制造厂的树脂装在一个交换器内。
九、树脂的变质和污染
在离子交换水处理系统的运行过程中，各种离子交换树脂常常会渐渐改变其性能。原因有二：一是树脂的本质改变了，即其化学结构受到破坏；二是外来杂质的污染。由前一种情况造成的树脂性能的改变，是无法恢复的；由后一种情况所造成的树脂性能的改变，则可以采取适当的措施消除这些污物，从而使树脂性能复原或改进。
（1）阳树脂
阳树脂在应用中变质的主要原因是由于水中的氧化剂，如游离氯、硝酸根等；当温度高时，树脂受氧化剂的侵蚀更为严重，若水中有重金属离子，则能起催化作用。
关于阳树脂氧化过程，现尚不完全清楚。一般认为树脂氧化结果，使苯环间碳链断开，并形成羧酸和酮。
阳树脂氧化后发生的现象为：颜色变浅，树脂体积变大，因此易碎和体积交换容量降低，但质量交换容量变化不大。
实践证明：强酸H树脂受侵害程度最为强烈，如当进水中含有0.5mg/LCl2时，只要运
行4―6个月，树脂就有显著变化。
磺酸基阳树脂的碳链氧化产物，由树脂上脱落下来变为可溶性物质，还含有弱酸基。当它进入阴离子交换器，会首先被阴树脂吸附，使水质降低。
除去水中游离氯常用两种方法：一是用活性碳过滤器，另一种是加亚硫酸钠。
（2）阴树脂
总的来说，阴树脂的化学稳定性比阳树脂差，所以它对氧化剂和高温的抵抗力也较差。但由于在除盐系统中，阴离子设在阳离子交换器之后，故受害较轻；一般只是溶于水中的氧
对阴树脂起破坏作用。
阴树脂最易遭受侵害的部位是其分子中的的氮。如强碱性阴树脂受侵害时，季氮逐渐变为叔、仲、伯氮，使碱性减弱，最后降为非碱性物质。所以，强碱阴树脂在氧化变质过程中，表现出来的是交换基团的总量和强碱性交换基团的数量逐渐减少，且后者大于前者。这是因为阴树脂被氧化初期，季胺基团在大多数情况下，变成能进行阴离子交换的弱碱性基团。
II型强碱性树脂比I型易受氧化。
运行时提高水温会使树脂氧化速度加快。
2.污染原因及处理方法
（1）阳树脂
阳树脂会受到进水中的悬浮物、铁、铝、油脂类CaSO4等物质污染。在除盐系统中用的
阳树脂受铁、铝污染的可能性很小，因为以酸作再生剂能很好地溶解和清除铁、铝的沉积物。采用硫酸作再生剂时，可能会有硫酸钙沉积在树脂表面。
若阳树脂受污染，可用下述方法处理。
1）空气擦洗。从显微镜下能看出树脂表面有沉积物时，可采用空气擦洗法除去。所用压缩空气应净化。
2）酸洗法。对那些不能用擦洗法除去的物质，如铁、铝、钙和镁的盐类，可用盐酸进行酸洗。
首先进行实验室试验以确定处理树脂所需酸浓度、酸量和时间。
工业设备进行酸洗。在除盐系统中可利用原有的再生系统，配制成所需浓度酸液。对树脂进行酸浸泡或低流速循环，或浸泡和循环交替进行。
阳树脂酸洗处理可以辅以压缩空气擦洗。受CaSO4沉淀污染的阳树脂可用EDTA的稀溶
3）非离子表面活性剂清洗法。对由于水中有润滑油、脂类及蛋白质等有机物质，严重影响树脂的工艺特性，出现树脂结块，树脂密度减小的不正常现象。其受污染树脂特征主要是树脂颜色变黑，极象是受Fe污染。但若将少量放入水中摇动，有“彩虹”现象。受此类污染，可先将树脂转为钠型，然后将非离了表面活性剂加入反洗水中，通入交换器进行反洗即可除去。
（2）阴树脂
强碱性阴树脂在使用中，常易受到有机物、胶体硅、铁的化合物等杂质的污染，使交换容量降低。
1）有机物污染
对强碱性阴树脂，最大的污染源为有机物，有机物以植物和动物分解生成的腐植酸和富维酸为主，但种类很多。
受有机物污染的特征是交换容量下降，再生后正洗所需时间较长，树脂颜色常变深，除盐系统出质量变坏pH降低。
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离子交换树脂的变质、污染与复苏
一、离子交换树脂的变质
离子交换树脂在水处理系统运行的过程中，由于氧化或降解，树脂结构遭受破坏，这是一种不可逆的树脂的劣化，成为树脂的变质。
（一）阳离子交换树脂的氧化
1.阳树脂氧化的原因和现象
阳树脂氧化的主要原因是由于水中有氧化剂，如游离氯、硝酸根等，水中重金属离子能起催化作用，当温度高时，树脂受氧化剂浸蚀更为严重，其结果是使树脂交换基团降解和交换骨架断裂，树脂颜色变淡和其体积增大。
2.防止树脂被氧化的方法
（1）活性炭过滤
用活性炭过滤水进行脱氧是防止树脂被氧化的常用方法，其原理是基于吸附作用，并在被吸附的活性炭表面上进行下面的化学反应。其反应为：
C--－+HOCl→CO－+HCl
活性炭脱氯是一种简单、经济、行之有效的方法，故得到普通应用。
（2）化学还原法
化学还原法是在含有余氯的水中，投加一定量还原剂（如SO2或Na2SO3）进行脱氯。
（3）选用高交联度的大孔阳树脂。
（4）避免使用质量差的盐酸
其中含有氧化剂对阳树脂造成危害。
（二）强碱性阴树脂的降解
在离子交换水处理系统中，强碱性阴树脂通常是置于阳树脂后使用，一般是遭受水中溶解氧的氧化，以及再生过程中碱中所含的氧化剂（如ClO3和FeO4）的氧化，其结果是强碱性季铵基团逐渐降解，但不会发生骨架的断链。在化学除盐工艺中，强碱性阴树脂的降解主要表现为对中性盐的分解容量，特别是对硅的交换容量下降。
季铵基团受氧化后，按叔、仲、伯胺顺序降解的过程如下：
[O] RTN―CH3
非碱性物质
2.防止强碱性阴树脂降解的方法
(1) 真空除气法
通过使用真空除气器，减少阴床进水中的氧含量。
(2)降低再生液中含铁量
降低再生液中含铁良，必须认真做好碱液系统中的铁的腐蚀控制。
(3)选用隔膜法生产的烧碱，降低碱液中NaClO3的含量（可降至6～7J／L）。
二、离子交换树脂的污染与复苏
在离子交换处理系统中，由于水中杂质浸入，至使树脂性能下降，因尚未涉及树脂结构的破坏，故这种劣化现象称树脂的污染。树脂的污染是一个可逆的过程，也就是当树脂被污染后，通过适当的处理，可以恢复其交换性能，这种处理称为树脂的复苏。
铁对树脂的污染
1.污染的现象
阳阴树脂都可能发生铁的污染，被铁污染的树脂的颜色明显变深，甚至呈黑色；铁污染
会使树脂床层的压降增加和可能导致偏流；严重降低交换容量和再生效率；会使树脂含水量增加；还会使阴树脂加速降解。
2.污染的原因
在阳树脂的使用中，原水带入的铁离子大部分以Fe存在，它们被树脂吸附后，部分被氧化为Fe，再生时这些铁离子不能完全被H交换出来。这是由于形成的高价铁化合物，牢固地沉积在树脂内部和表面，堵塞了树脂微孔，从而影响了孔道扩散，造成铁的污染。在水的预处理中，使用铁盐作混凝剂时，部分矾花被带入阳床，由于树脂层的过滤作用，矾花被积聚在树脂表面，再生时，酸液溶解了矾花，使之成为Fe也会形成铁污染。一般用于软化水处理的纳离子交换的阳树脂，更容易受到铁的污染。
铁对阴树脂污染的原因主要是再生用的烧碱溶液中含有Fe2O3和NaClO3，它们生成高铁酸盐（如FeO4）。高铁酸盐随碱液进入阴床后，因pH值降低，发生分解反应： 3+3++2+3+
2FeO42++10H+
2Fe3++3/2O2+5H2O
Fe进一步形成Fe(OH)3。随着于阴树脂颗粒表面上，造成铁的污染。
3.鉴别的方法
取一定量被铁污染的树脂用清水洗净，并浸泡在食盐水溶液中再生半小时左右，倾去食
盐水溶液，再用蒸馏水洗剂2～3次，从中取出一部分树脂放入具塞试管中，加入两倍树脂体积的6 mol／L盐酸溶液，盖严震荡15分钟后。取出一部分酸液至另一试管中，并滴入饱和亚铁氰化钾溶液，如果形成普鲁士蓝沉淀，即可判断出有铁污染。根据普鲁士蓝颜色的深浅，可判定其铁污染的程度，颜色越深，铁污染越严重。
4.树脂的复苏
一般情况，没100g树脂中含铁量超过150mg时，就要进行复苏。对于树脂表面的铁化
合物，可用4%连二亚硫酸钠Na2SO4溶液浸泡4～12h，也可配用EDTA、三乙酸铵和酒石酸等络合剂进行综合处理；对于树脂内部积结的铁化合物，可用10%的HCl浸泡5～12h，或配用其他络合剂协同复苏处理。
强碱性阴树脂被铁污染后，在用酸复苏前，必须先转为Cl型树脂，以防用酸液复苏时，发生酸碱中和反应时放热而损坏树脂。弱碱性阴树脂则无此问题。
5.防止铁污染的方法
（1）减少阳床进水的含铁量，对含铁量高的地下水，应采用曝气处理和孟砂过滤除铁。对含铁量高的地表水或使用铁盐作为混凝剂时，应添加一定量的碱性物质，如Ca(OH)2或NaOH，提高水的pH值，从而提高混凝的效果，防止铁离子进入阳床。
（2）对输送高含盐量原水的管道及贮槽，应采取防腐措施，减少水中含铁量。
（3）阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道，应采用衬胶进行防腐，以减少再生碱液中的铁含量。
（二）铝对树脂的污染
1.污染的现象
在交换器内，有铝化合物的絮凝体覆盖在树脂表面上，致使树脂交换容量降低。
2.污染的原因
通常采用铝盐进行水的混凝处理时，因沉淀或过滤效果不好，而进入离子交换器内所致。由于Al与树脂的交换基团有很强的吸附作用，故用食盐水溶液再生也难以除去。一般铝的污染在软化水处理系统中的阳树脂要比除盐水系统中的阳树脂严重。
3.树脂的复苏 3+3+
通常用10%HCl溶液或配合适当的络合剂对被铝污染的树脂进行协同反洗，盐酸用量可按每升树脂加300克浓盐酸（浓度为33%计）。
4.防止铝污染的方法
因为天然水中铝的含量极微，所以，采用铝盐作为混凝剂进行水预处理时，必须提高沉淀和过滤的效率，这是防止铝污染树脂的关键。
（三）钙对树脂的污染
1.污染的现象
离子交换器流出水中发生Ca和SO4的过早泄露。
2.污染的原因
阳离子交换树脂用硫酸水溶液再生时，由于水溶液中SO4和Ca的浓度的乘积，超过
了硫酸钙的浓度积，析出的CaSO4沉淀覆盖的树脂表面上，而造成钙对阳树脂的污染。
3.树脂的复苏
与上述被铁、铝污染的树脂的复苏方法相同。
4.防止钙污染的方法
若用硫酸再生树脂时，可分两步或三步再生。开始先采用低浓度、高流速的硫酸溶液再生，一旦形成硫酸钙沉淀，析出的颗粒就会被溶液充走；而后采用高浓度、低流速的硫酸溶液再生，因此时树脂中的大部分Ca已被去除，所以，剩下少部分Ca不会形成CaSO4沉淀析出，而是随溶液被冲走。
（四）硅对树脂的污染
1.污染的现象及原因
树脂被硅污染后，其离子交换器出水中连续有二氧化硅泄露，使除硅效率降低。硅污染一般是由于再生时树脂中胶体硅污染物未被完全除去，致使强碱性阴树脂吸着的可溶性硅酸盐HSiO3水解为硅酸，并在树脂内逐渐聚合成胶体状态的多硅酸析出，被覆在树脂表面上，并堵塞孔道，使交换容量下降，出水中SiO2含量增加。
2.树脂的复苏
通常采用温度为40～50℃的4%～8%苛性钠溶液再生、清洗，可以使强碱性阴树脂的胶体硅污染降至最低。 －2+2+2－2+2+2－
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【求助】阴离子交换树脂的使用方法
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请教各位阴离子交换树脂的使用方法
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阴离子交换树脂含有碱性基团，能够交换溶液中的阴离子。主要分为强碱性阴离子交换树脂和弱碱性阴离子交换树脂。前者交换集团为季铵基，主要型号有强碱型#201（南开大学树脂厂）、强碱型201*7（上海树脂厂），外国产品有Amerlite XE-98、Amerlite IRA-400、Dowex 1、Dowex2 、Lewatit MII等。后者交换基团为伯胺基、仲胺基、叔胺基，主要产品中国产为弱碱330（上海树脂厂）、弱碱#301（南开大学树脂厂），国外品牌有Amerlite IR-4B、Dowex 3、Permutit W、Wofatit M等。离子交换树脂的性能主要有以下几个考察因素：粒度，交联度，交换量，溶胀等。影响离子交换因素有：溶液pH值、交换物质的浓度、被交换离子本身的性质、温度、溶剂等。操作方法主要有以下几点：1、预选。离子交换树脂的粒度一般控制在20~35目，有些可达到50目。因此在使用前要先干燥，粉碎，过筛。通常干燥时在烘箱中进行，亦可在装有五氧化二磷、氧化钙或者浓硫酸的干燥器中进行。粉碎时不要分得过细，否则影响实验收率。2、预处理。强碱性离子交换树脂应先用20倍树脂体积的4%氢氧化钠水溶液处理（是树脂转化成OH型），然后用10倍体积的水洗，再用10倍量4%盐酸处理（是树脂转化成氯型），最后用蒸馏水洗至中性。然后将氯型转化成OH型，再转化成氯型。最后用10倍4%氢氧化钠水溶液处理。弱碱性离子交换树脂处理时只需用10倍量蒸馏水洗即可，不必洗至中性。3、装柱。将处理好的树脂至于烧杯中，加水充分搅拌除掉气泡，静置几分钟待树脂大部分沉降后，倾去上层泥状颗粒。反复操作直至上层液澄清后，即可装柱。注意要在柱子底部放1cm后的玻璃丝，用玻璃棒将其压平，将树脂倒入柱子中。注意防止气泡产生。4、样品交换。将样品配制成一定浓度的水溶液，以适当流速通过柱子，亦可将样品溶液反复通过柱子，直到成分交换完全。用显色法检验成分是否交换彻底。5、样品洗脱。注意亲和力弱的成分先被洗下来。常用的洗脱剂有强酸、强碱、盐类、不同pH缓冲溶液、有机溶液等。可选择梯度洗脱或者单一浓度洗脱。6、树脂再生。
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离子交换树脂的选择、保存和使用注意事项
树脂专业厂家
　离子交换树脂在水处理工业上的应用非常重要。那么离子交换树脂的选择、保存和使用应该注意什么呢？　　1．树脂选择　　离子交换法主要用于除去水中可溶性盐类。选择树脂时应综合考虑原水水质、处理要求、交换工艺以及投资和运行费用等因素。当分离无机阳离子或有机碱性物质时，宜选用阳树脂；分离无机阴离子或有机酸时，宜采用阴树脂。对氨基酸等两性物质的分离，既可用阳树脂，也可用阴树脂。对某些贵金属和有毒金属离子（如Hg2+）可选择鳌合树脂交换回收。对有机物(如酚)，宜用低交联度的大孔树脂处理。绝大多数脱盐系统都采用强型树脂。　　废水处理时，对交换势大的离子，宜采用弱性树脂。此时弱性树脂的交换能力强、再生容易，运行费用较省。当废水中含有多种离子时，可利用交换选择性进行多级回收，如不需回收时，可用阳阴树脂混合床处理。　　2.树脂保存　　树脂宜在0～40℃下存放，当环境温度低于0℃，或发现树脂脱水后，应向包装袋内加入饱和食盐水浸泡。对长时期停运而闲置在交换器中的树脂应定期换水。　　通常强性树脂以盐型保存，弱酸树脂以氢型保存。弱碱树脂以游离胺型保存，性能最稳定。　　3．树脂使用　　树脂在使用前应进行适当的预处理，以除去杂质。最好分别用水、5％HCl、2％～4％NaOH反复浸泡清洗两次，每次4～8h。　　树脂在使用过程中，其性能会逐步降低，尤其在处理工业废水时，主要有三类原因：(1)物理破损和流失；(2)活性基团的化学分解；(3)无机和有机物覆盖树脂表面。针对不同的原因采取相应的对策。如定期补充新树脂；强化预处理；去除原水中的游离氯和悬浮物；用酸、碱和有机溶剂等洗脱树脂表面的垢和污染物。　　科海思（北京）科技有限公司是一家专业从事环保领域的国家级高新技术企业，是专注离子交换树脂40年的杜笙品牌大中国区总代理。科海思热销供应全球最高品质的离子交换树脂、世界领先技术滤料，提供重金属达标排放、贵金属回收、废酸回收、有机物回收等能源与环境可持续方案与设备。咨询热线：。
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