沥青混合料拌和机连续生产和间歇生产式，间歇式的区别在哪里

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-01-19 17:47 标签： 间歇式拌和设备
分析间歇式沥青混凝土拌合站_百度文库
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分析间歇式沥青混凝土拌合站
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改性沥青混合料宜采用（)拌合。A．连续式搅拌机B．移动式搅拌机C．间歇式搅拌机D．固定式搅拌机
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改性沥青混合料宜采用()拌合。A．连续式搅拌机B．移动式搅拌机C．间歇式搅拌机D．固定式搅拌机请帮忙给出正确答案和分析，谢谢！
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1沥青混合料面层碾压时应将(　　)面向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变而产生混合料推移。A．驱动轮B．从动轮C．小轮D．大轮2压路机碾压过程中，为防止沥青混合料粘轮现象，可向碾压轮洒少量水或加洗涤液的水，严禁涂刷(　　)。A．活性水B．隔离剂C．柴油D．防粘剂3为保证碾压成型，在尚未冷却的沥青混合料面层上，(　　)停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。A．可以B．不得C．靠边D．有条件4沥青混合料摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用(　　)。A．斜接缝B．冷接缝C．热接缝D．切缝搭接
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连续式与间歇式沥青拌和站的对比分析
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连续式与间歇式沥青拌和站的对比分析
（中冶天工集团有限公司 基础路桥分公司，天津 300308 ）
［摘要］对生产实践中遇到的连续式和间歇式沥青拌和站典型事例进行对比分析，结合沥青拌和设
备发展史的演变过程，分析了两类拌和设备的优点，对今后进行沥青混凝土生产设备选型提供参考。
［关键词］沥青拌合站 ；连续式 ；间歇式 ；对比分析
［中图分类号］U4 15.52+2 ［文献标识码］B
［文章编号］100 1-554X
（20 11 ）06-0093-02
Comparative analysis of continuous and intermittent mixing equipment for asphalt mixture
CHEN Guo-fu
我国早期引进的滚筒式连续沥青混合料搅拌
间歇式 ：在冷料斗出料时采用目标配合比，通
设备在使用中暴露出来计量和级配不准、搅拌不均
过变频调节裙边皮带驱动电机的转速来实现配比的
匀、成品料质量不稳定等缺陷，在用户中形成了不
初控制。之后经过除尘、筛分，由计算机控制的电
良印象，普遍认为连续式搅拌设备不适宜等级较高
子称进行精确称量，最终按生产配合比投料。
公路的施工。随后我国引进技术并生产间歇式沥青
连续式 ：靠冷料斗用目标配合比进行一次性
搅拌设备，经过多年的发展，技术日臻完善，其价
配料，不能调整料量，用裙边皮带驱动电机的电磁
格和可靠性的优势日渐明显，目前在国内所使用的
调频来掌握料量，省略了生产配合比设计使用的步
沥青搅拌设备约90% 为间歇式。
骤，使级配结果粗略、误差大。
连续式沥青搅拌设备对材料的要求相对较高，
（2 ）除尘系统的区别。
而由于我国公路建设蓬勃发展，骨料市场长期处于
间歇式 ：借助大功率引风机产生的负压进行
供不应求的状态，骨料质量的参差不齐不利于连
二次除尘，除尘器对尘埃烟气吸收的比例较大，使
续式沥青搅拌设备在国内的应用。2005 年实施的
环保要求达标。经两级除尘后将尘埃分别存放，且
JTG F40—2004
《公路沥青路面施工技术规范》中
除尘风门大小可调节。一级除尘为重力式，回收物
规定，“高速公路和一级公路宜采用间歇式拌和机
通过螺旋直接回到热提，最终进入成品仓，不浪费
拌和。连续式拌和机使用的集料必须稳定不变，一
材料。二级除尘为布袋式，吸收更细微的颗粒，通
个工程从多处进料、料源或质量不稳定时，不得采
过罗茨风机吹到废粉仓，如果需要可以添加入混合
用连续式拌和机”。
料中。使混合的集料中不合理成分大大减少，有害
中冶天工集团基础路桥分公司承建的西非毛
气体排放较少，对环境污染小。
里塔尼亚某公路工程中，前后相邻两施工标段分别
连续式 ：多数采用水除尘，用水量大、浪费水
选用了连续式和间歇式沥青拌合站，2 台设备之间
资源，除尘比例有限，尘埃进入水中沉淀，不可重
存在的巨大差异，为对两类拌合站进行对比分析提
复利用，还得定时清理，自动化程度低，工作量加
供了良好的机会。
大，有害气体通过水排放到大气当中，污染较严重。
该公路工程共分若干个标段，由葡萄牙公司承
（3 ）称量系统的区别。
建的B 标选用的是一台典型的传统滚筒式连续沥青
间歇式 ：有非常精确的电子称量系统，包括
拌和站 ；我公司承建A、C 标，用一台从国内采购的
［收稿日期］20 11-02-21
强制间歇式沥青拌合站。2 台设备的对比情况如下 ：
［通讯地址］陈国富，天津市中冶天工集团有限公司基础路
（1 ）冷料系统的区别。
2011.06（上）
骨料、石粉和沥青秤三部分。使目
正在加载中，请稍后...混凝土搅拌站间歇性和连续性区别
连续强制式搅拌站与间歇式搅拌站
间歇式搅拌站其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。
连续式搅拌站工艺过程：
1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；
2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；
3）搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。
4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。
5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。
连续式搅拌站的特点：
1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。
2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。
3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。
4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。
5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。
6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。
连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成
砂石系统：包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。
粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。
水和外加剂系统：由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。
传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机
低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。
连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势
产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。
搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。
不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。
故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。
间歇式搅拌站系统组成
搅拌系统：为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。
骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量；
粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。
水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。
外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。
除尘系统：搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。
骨料上料系统：骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。
自动控制系统：采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。
改进型混凝土搅拌站技术优势：五高二实用
系统配置高：主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。
配料精度高：采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。
可靠性高：气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。
生产率保障度高。
性价比高：具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3?~1/2。
实用的数据管理系统?实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。
实用坍落度监视系统?实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。
间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点
储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器），下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。
储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。
混凝土搅拌站设备:
混凝土搅拌站厂家：
厂址 郑州市荥阳南站向西2公里路北
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