钣金加工工艺简介
钣金加工工艺简介
一、钣金加工定义：
钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切、冲裁、折弯、焊接、铆接、模具成型及表面处理等。其明显的特征就是统一零件厚度一致。
根据加工方式不同，钣金加工通常分为两类：
1、非模具加工：
通过NCT，激光（镭射），折床，铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式，一般用于样品制作，本钱较高。
2、模具加工：
通过固定的模具，对钣金进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于批量出产，本钱较低。
二、常见加工方法先容：
NCT（数控机床）加工
数控机床加工原理：
数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操纵和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质（如纸带或磁盘）将数字信息送入专用的或通用的计算器，计算器对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件，使机床自动加工出所需要的工件或产品。
数控机床常见用途：
下料，冲网孔，冲凸包，切边，打凸点，压筋，压线，抽孔
数控机床的加工精度：±0.1mm
NCT（数控冲床）加工的工艺处理及留意事项：
1、在距边沿的间隔小于料厚时，冲方孔会导致边沿被翻起，方孔越大翻边越显著，此时经常考虑LASER二次切割。
2、NCT冲压的孔与孔之间，孔与边沿之间的间隔不应过小，其答应值如表1所示；NCT冲压的最小孔径如表2所示。
注：T表示料厚
3、抽孔：NCT抽孔离边沿最小间隔为3T，两个抽孔之间的最小间隔为6T，抽孔离折弯边（内）的最小安全间隔为3T+R，如偏小则须压线处理。
4、经现场测试，NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T，如大于0.6T则极易脱落。
激光加工原理：
Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of
Radiation的前缀缩写而成。原意为光线受激发放大，一般译为激光（也称激光）。激光切割是由电子放电作为供应能源，通过He、N2、CO2等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种外形的工件。
激光（镭射）切割机的常见用途：
下料，割形状，二次切割，割线，割异形孔
激光（镭射）切割机的加工精度：±0.1mm
激光LASER加工的工艺处理及留意事项：
1、在割五金件底孔时，必需加大0.05mm。由于在切割出发点与终点时会留有微小的接点。
例：底孔为Φ5.4应割成Φ5.45（注：五金件的底通常用NCT或模具加工，以保证加工精度）
2、割工艺孔时宽度一般大于0.5mm， 越小毛刺越显著。
3、在从平面到凸包的斜面作二次切割时，速度必需很慢，实际上与切割等厚材料类似。
4、LASER为热加工，割网孔及薄材受热影响，轻易使工件变形。
5、所有工件的锐角如没有特别要求在LASER加工时，必需按R0.5mm倒圆角。
折弯加工原理：
将上、下模分别固定于折弯机的上、下工作台，利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合上、下模的外形，从而实现对板材的折弯成形。一般分为上动式和下动式。折弯加工顺序的基本原则：由内到外进行折弯。由小到大进行折弯。先折弯特殊外形，再折弯一般外形。
前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
折弯机常见用途：
成型，抽凸包，压垫脚，压线，压印字，铆钉，铆静电导轨，压接地符，抽孔，铆合，压平，压三角补强等。
折弯机的加工精度：
一折：±0.1mm
二折：±0.2mm
二折以上：±0.3mm
常见折刀外形：
常见V槽外形：
留意：选用什么样的V槽与材料的厚度和折弯的外形有关系
孔到折弯边的最小间隔
以上尺寸是孔到内折弯边的间隔，假如超过这个间隔则折弯会引起孔变形，在这种情况下，可以通过其他加工方式来解决变形题目，如先折弯，后用镭射割孔，或者压线割线处理，或者直接开模具出产，担这样会增加加工本钱，在前提答应的情况下，设计的时候尽量知足这些最小间隔。
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在实际设计中，因为结构设计的需要，实际距离比上述距离还要小的情况，平面铁线折弯机加工厂家往往采用折弯前压槽处理。由于数控折弯机压线处理，多一道工序，效率稍低，精度较低，原则上尽可能避免。当折弯机用到的折弯线对工件外观无影响或可以接受时，则以割孔改善其工艺性，但是这么做的缺点是影响外观效果，并且因为割线或者割窄槽时，一般需要用激光机切割来完成。
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平面铁线折弯机品牌_国产价格_一流的服务_泓镔机器人折弯机采用了滑块和工作台的挠度补偿措施折弯时，平面铁线折弯机折弯机滑块的中间部位产生向上的弹性变形，而工作台中间部位产生向下的弹性变形，造成凸模进入凹模的深度在全长上不一致，这是影响折弯精度的重要因素。因此近年来越来越多的折弯机采用了滑块和工作台的挠度补偿措施，大致有以下几种：(1)工作台或滑块上布置辅助液压缸以产生反方向的挠度 在前 后下横粱的两端各有一个枢轴，平面铁线折弯机工作台位于前后下横梁之间，两端支 承在枢轴上。平面铁线折弯机品牌_国产价格_一流的服务_泓镔机器人
另外，还可通过折弯机中液压缸的摆放位置，使滑块和工作台的 挠度方向一致。 即使同一牌号的板料，其力学性能也存在一些差别。因此，既使 用同一副模具和同样的凸模进入凹模深度加工时，也会因为板料力学 性能的差别而引起折弯角度的变化。在影响折弯角度的同时，力学性 能的差别还影响其回弹率。因此折弯角度的自动测量和回弹事的自动 测量与补偿也是提高折弯角度精度的重要措施。折弯机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。目前，由于自动化程度的提高，锻压机械本身的刚度和强度能满足工作任务的情况下，机械的重量总是设计的越简约越好，液压技术的应用，使得员来的设计逐步淘汰，机器的结构悦来越轻便，极大的降低了机器的成本。但这也带来很多问题，在使用过程中，滑块和工作台会出席那挠度变形，使得被加工件出席那折弯不均匀的现象。
电脑弹簧机之所以可以自动送线生产弹簧，是因为有自动送线架，平面铁线折弯机现在的送线架，有如下功能：送线同步，缠线报警，左右旋转，线架报警，断线报警，调速功能，所以比起古老的土线架来是方便多了，下面由银丰弹簧机邓义全教大家如何解决弹簧机自动送线架的一些故障。 1，弹簧机开机时，送线架没工作灯显示，没鸣报时，检查送线架的开关是否处于闭合状态，进电源是否有电，有没220V,管有没被烧毁； 2，当数控弹簧机送线架处于有电状态，线架不转时，应检查送线架电机是否能运转，卸下皮带试电机，查看变频器有没报警，是否是显示F000，若不是，应及时更换变频器；平面铁线折弯机 3，当线架没有同步送线功能时，就是自动送线功能，平面铁线折弯机检查线架电路板中的继电器是否烧坏，若继电器的工作灯一直亮，则需要更换； 4，当微动开关的拉杆拉到底时，线架没有停止运转，电脑弹簧机的显示频上也没有出现“线架故障”字词时，应检查微动开关盒里的拉杆是否与两头的感应器相接触，若没有，应调整为接触，或更换感应器。电脑数控弹簧机生产弹簧确实很方便，但不管是全新的电脑弹簧机，还是二手弹簧机，压簧机，螺套机，对于弹簧机的维护，
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钣金加工的工艺处理
UCD1样品制造处 UCD1样品制造处钣金加工的工艺处理主讲人：刘国琼前言为使图面的工艺处理标准化，加工作 业标准化，特整理此资料.此资料可 供新进设计人员学习，也可供在职老 设计人员及现场操作人员参考.希望 此资料能对各位同仁的工作有所帮 助，并达到快、稳、准的目的.其不 正确合理及遗漏之处，还请各位同仁 批评指正.主要内容1.折边高度较小时的工艺处理 2.内孔距折弯线太近时的工艺处理 3.折弯线与工件外轮廓不连接时的工艺处理 4.折弯线相交时的工艺处理 5.折弯线与外形边不垂直时的工艺处理 6.用折弯成形时外转角的工艺处理 7.用折弯成形时内转角的工艺处理 8.用折弯成形时断差转角的工艺处理 9.线段图元的工艺处理 10.特殊工艺口的处理 11.抽桥过高时工艺口的处理 12.用易模成形时内转角的工艺处理 13.用易模成形时外转角的工艺处理 14.敲落孔成形的工艺处理 15.开口式突包成形的工艺处理 16.易模成形封闭式突包的工艺处理 17.其他形式的工艺处理1.折边高度较小时的工艺处理当料内尺寸小於V/2时,折床无法加工或采用特殊加工,其最小折 边尺寸L&V/2+t(V为折床下模V槽的宽度).当L&3t，折床常采用的特殊加工方法有以下几种: a)中心线分离法(下模偏离折弯中心) b)压线折弯 c)小V折,大角度. d)加垫片折弯. e)补料折弯后再打磨至所需尺寸2.内孔距折弯线太近时的工艺处理大体有五种情况，如下： A.镭射割线打磨处理,如图A.B.沿折弯线割工艺口或割线: 当折弯线对工件外观无影响或可以接受时，则以割孔改善其 工艺性，否则则以割线处理.如图BC.折床压线处理：(如图C)D. 扩孔处理; 对不重要孔，可将孔扩大至折弯线.(如图D)E.折弯后扩孔处理： 只有一个或几个图元孔到折弯线的距离小于最小孔距，产品 外观要求严格时，为避免折弯时拉料，此时可对图元进行缩孔 处理，既在折弯前先割出一小同心圆 ，折弯后扩孔至标准尺 寸大小. (如图E)3.折弯线与工件外轮廓不连接时的工艺处理图面展开后折弯线不得在中部相交(反折压平后在折除外) . 如 存在上述情形，则需增加工艺孔，工艺孔的形式大小可依选定 的加工设备而定，一般为0.5~1.00mm.4.折弯线相交时的工艺处理一般有以下两种情况 A)包料折弯:如下图B)两折弯靠在一起:(如下图)5.折弯线与外形边不垂直时的工艺处理当折弯线与工件外形边不垂直时，折弯动作会造成材料变形，影 响产品外观，需作如下工艺处理(折弯动作含折弯和翻死边)6.用折弯成形时外转角的工艺处理外转角的展开处理： 圆弧段作断开处理，展开后K'为展开前转角内R弧长，底部转角 边界取内R投影；当R&=2时，K'段长度作截断处理，只保留直边 展开.7.用折弯成形时内转角的工艺处理内转角的展开处理： 直边处展开与折弯一致，圆角处展开采取截断方式，将转角处 材料去除，底部转角边界取外R投影.如下图：8.用折弯成形时断差转角的工艺处理段差转角的展开处理： 将段差段的一边转角截断开后进行展开.如下图：从上面的图示可以看出，如果H不大於H2的话，则可能会产生展 开干涉，但大多数情况下我们均采用易模成形，因此我们需要灵 活选择.易模成形的详细见后面.9.线段图元的工艺处理：展开后为线段图元的工艺处理： 将线段向外偏移1.0mm，处理标准工艺孔的形式(如下图)10.特殊工艺口的处理：特殊工艺孔的处理： 在保证折弯尺寸和产品功能不受影响前提下，将不规则工艺口处理成规 则工艺口.如下图：从上图可以看出，工件在成形时，材料运动可能会与本体产生干涉，故 一定要做成如右边类似的工艺处理.11.抽桥过高时工艺口的处理：在加工断桥时，当断桥高度H&=3.0mm时，为防止抽桥拉裂，割线或工 艺口需向两端各延伸1.0mm或以上.如下图所示：12.用易模成形时内转角的工艺处理：分为两种情况处理：(翻边与翻死边相同处理) 1.当翻边高度H&4T时的工艺处理 内R较小时内R较大时1.当翻边高度H&=4T时的工艺处理 当抽孔高度较高时(H&hmax), 直边部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留高为 H=Hmax的大小套弯曲计算公式展开，连接处用45度线及圆角均匀过渡，当抽 孔高度不高时(H &Hmax)直边部展开与弯曲一致，圆角处展开保留与直边一样 的偏移值.当R&=4mm时： 材料厚度T= 1.2~1.4取Hmax=3T 材料厚度T= 0.8~1.0取Hmax=4T 材料厚度T= 0.7~0.8取Hmax=5T 材料厚度T&=0.6取Hmax=3T13.用易模成形时外转角的工艺处理：工件在作外翻边时,会产生挤料现象,使工件外转角处出现高出情况,常见 的工艺处理,分为两种情况.(翻边与翻死边相同处理) 1.当翻边高度H&4T时的工艺处理 外R较小时外R较大时1.当翻边高度H&=4T时的工艺处理 外R较小时外R较大时外R较大时(特殊处理)开此种工艺多用在后窗及底座翻边用,尤为第二种.复杂翻边及翻死边工艺处理无非 是内外转角处理的综合.既要考虑拉料，也要考虑挤料，同时要周全成形的可能性.方 法较为灵活,因此读者应联系实际工件,多做这方面的练习.14.敲落孔成形的工艺处理敲落孔,突包在成形时,工艺处理不好或不处理,会造成成形工件拉料,变 形,产品破裂敲落孔的工艺处理:(如下图)15.开口式突包成形的工艺处理开口式突包成形的工艺处理分四种情形： A.为防止凸包对工艺口的拉料，其开口应加长至离突包1-2MM：(见下图)B. 作补料形式：(见下图)C.综合形式(见下图)D. 补料加补割形式(见上图)16.易模成形封闭式突包的工艺处理当突包高出材料1.5时,可能造成突包拉料,严重时突包会破裂.为防止拉料 变形，一般采用laser二次加工,同时在工艺排配时也应作必要的工艺处理:当然，上图所提及到的工艺线也可用大面积网孔来替代，只要其范围不在 工件的真正轮廓内就好了，其效果有时会比工艺线更好.设计者可根据需 要临时选择方案.17.其他形式的工艺处理一般分为以下几种形式: A.成形图元对外边易拉料，一般情况下采用二次补割.B.成型处圆弧的处理： 此处的内R角与外R角不相等或较小时，所以此处的内R作0处理，并保证 成型高度尺寸，让外R在加工时自然形成；段差、抽形均可按此方法处理.C.展开干涉时，需将干涉处作割除处理，但需经客户用意.原则上保留重 要图元部分，处理后两图元的边距为0.5MM.(见下图示)B.产品展开后外转角未倒圆角部分，一律按R0.5作圆角处理.(如下图示)END
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钣金展开常见错误及工艺处理（一）
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本文介绍了钣金展开常见错误及工艺处过程。
&&& 3.5 因在折床加工而需进行的工艺处理：
&&& 折床折弯加工的一般形式如附图所示，其中V为折床下模V槽的宽度，V槽的选择与料厚有关，其最小折边尺寸受V槽的限制，其关系是L>V/2：
&&& 3.5.1 当折边料内尺寸小于V/2时，折床无法加工，或采取特殊加工，特殊加工不能加工的此时可将折边补长至最小折弯尺寸，折弯后修磨到所需尺寸。&
&&& 3.5.2 当抽形边缘与折弯处距离小于2。0mm时，则会影响折弯加工。此时，相应折弯线作割孔处理或更改抽形尺寸。
&&& 因折弯需要作割孔﹑割线或压线的工艺处理，其割孔﹑割线及压线的长度与像素在折弯在线的投影长度相同，其中割孔宽度为0。5mm；割孔或割线必须通过相关人员确认。
&&& 3.5.3 当靠近折弯线的孔距折弯小于1。5T的距离时，折弯后会产生变形，此时可根据产品不同的要求，作如下方式的处理：
&&& (1)在靠近折弯线的孔边补料：
&&& 折弯后修磨至设计尺寸，当要求保证孔边距时，可按此方法处理，若孔边较长时，须沿修边处作LASER点标记以利于修边。&
&&& (2)沿折弯线割孔或割线：
&&& 当折弯线对工件外观无影响或可以接受时，则以割孔改善其工艺性，否则则以割线处理。
&&& (3) 折床压线处理：
&&& 在像素数目较多时，采用折床压线处理
&&& (4) 对不重要孔，可将孔扩大至折弯线。
&&& (5)折弯后扩孔处理：
&&& 只有一个或几个图孔到折弯线的距离小于最小孔距， 产品外观要求严格时，为避免折弯时拉料，此时可对像素进行缩孔处理，既在折弯前先割出一小同心圆(一般为∮1。0mm) ，折弯后扩孔至原尺寸。
&&& 3.6 折弯线工艺处理：
&&& 3.6.1 展开后折弯线必须有始有终，并且折弯线不得在中部相交(反折压平后在折除外) 。 如存在上述情形，则需增加工艺孔，工艺孔宽度依加工方式定。 若采用LASER下料，则宽度S最小为0。5mm；若采用NCT下料，则宽度最小为NCT最小切边刀的尺寸。&
&&& 3.6.2 小折弯的边线与本体不垂直时，折弯时会造成拉料现像，影响产品外观，需将锐角部分作切断处理。
&&& 3.6.3 反折死边线与本体不垂直时，折弯时会造成拉料现像，影响产品外观，需将锐角部分作工艺缺口处理。
&&& 3.6.4 两折弯靠在一起时,为保证折弯后不挤料,需在折弯线对接处幵工艺缺口：
&&& 3.6.5包料折弯时,需做如下处理：
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