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炼油化工装置的安全检修
2014年27期目录
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　[摘 要]安全第一是炼油化工工程工作过程中的永恒且首要的主题，随着我国经济的日益发展和社会的不断进步，新的设备、新的工艺、新的技术的逐步投入便使得工作过程中的不安全因素日趋增多，因此，在施工过程中一定要消除炼油化工装置的不安全因素，做好安全检修工作，从而保证炼油化工的顺利、高效进行。 中国论文网 /1/view-6450265.htm　　[关键词]炼油化工，安全检修，安全隐患，安全措施，QHSE管理体系 　　中图分类号：TQ086 文献标识码：A 文章编号：X（6-01 　　一、炼油化工装置的安全检修的几个难点问题 　　1.设备管理工作中存在着潜在的安全隐患。虽然现在我国的炼油化工业发展越来越好，但是由于炼油化工装置的管理不够严格，也不够规范，所以，一部分炼油化工企业的领导为了自己的经济利润就想方设法的去降低成本，对那些需要更新、保修的设备舍不得投资，就导致了设备老化现象的出现，这其中隐藏了许多安全隐患，存在着许多潜在的危险。 　　2.炼油化工企业的设备管理工作逐步弱化。炼油化工企业的设备管理工作逐步弱化主要体现在一些中小型民营石化企业中，所以他们往往会把安全检修放在次要位置，再加上一部分炼油化工企业缺乏既有技术又有能力的人才，还有就是资质高、管理能力强的炼油化工企业目前大都将检修工作外包，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。 　　3.炼油化工装置的安全检修任务繁重，工作环境恶劣。在炼油化工过程中，由于经常会出现赶工的情况发现生，然而又有不少项目为了降低成本，在面临很大工作量的时候仍然只靠为数不多的机械装置设备进行加班作业，这在一定程度上便是属于机械设备的超负荷运转，甚至有的时候还会用到一些存在故障的机械装置设备，这些现象的存在极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。与此同时，炼油化工的施工大部分都在野外、山区，一到阴天下雨的天气，便会是到处泥泞，在晴朗的天气也会是漫天尘土，地面不够平整，有坑凹、油垢水污，废屑等，这些因素的存在无形当中增加炼油化工的作业难度，同时还增加了各种不安全因素。 　　4.炼油化工装置的保养工作做得不够。在市场经济条件下，经济利益占据了工作人员和企业的大脑，他们只是一味的追求炼油化工作业的进度，对于装置的检修他们也是只重视使用，对维修保护却不管不问，长此以往便形成了忽炼油化工装置的日常保养，经常让那些机械设备带着小毛病作业，最后不得不进行大范围修理工作，其实这样的做法并没有使企业获得更多的经济利润，反而是既浪费大量的时间，又在无形之中却提高了装置的检修成本。 　　二、炼油化工装置的安全检修的具体措施 　　1.建立健全炼油化工装置的安全检修制度和工作人员责任落实制度。 　　在炼油化工作业的作业工过程中，企业一定要加强机械设备的安全检修，要求工作人员各司其职、做好自己的本职工作。机械管理、机械操作、机械维修等相关人员应协调一致、高效运转，从而要保证人员与人员、机械设备与人员的密切结合。在炼油化工作业中应该注重加强相关人员的安全教育工作和职业技能的培训工作，通过这种方法来提高技术人员的自身素质、技术水平、管理能力和生命安全意识，从而在机械设备使用、维护、保养过程中做到合理使用和科学管理。 　　2.做好新设备引进与旧设备检修维护相结合的工作体制。炼油化工中新设备的引进和旧设备的维护与报废处理始终是密切联系的。在炼油化工过程中，新老设备的更新换代是不可避免的，这就对炼油化工企业提出了更高的要求，要及时对企业员工进行培训以使他们了解市场信息和同行业的机械设备使用情况，从而明确市场导向。作为一个优秀的炼油化工企业就要站在机械设备安全检修的前沿，及时引进新的设备和技术、淘汰那些落后于时代发展的设备，最终使炼油化工设备的使用与市场需求紧密结合。与此同时，炼油化工企业的最终目的是追求经济利益的最大化，所以要加强对旧机械设备的维修及保护，只有合理做好新设备引进和旧设备维护工作，才能在企业追求效益最大化的同时，机械设备的使用不至于与市场需求相脱节，才能确保炼油化工的设备始终处于安全状态。 　　3.炼油化工设备维修保养管理。炼油化工设备在使用过程中自身状况会不断地发生变化，其技术性能随之下降通常表现为磨损、疲劳、变形及腐蚀等，如果不能够得到及时的处理就会变成安全隐患，使机械设备不能正常运转，最终影响工程进度。炼油化工企业应该根据机械技术状况的变化规律、现象和原因，有针对的采取保养、维修措施，以此延缓机械技术性能的变化、维持其正常使用寿命。因此，要加大对机械设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，结合实际情况，科学、高效、合理地制定出维修保养计划，按时做好机械设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机械设备的维护保养记录。 　　4.人员培训，持证上岗。炼油化工作业看似是粗活、是力气活，其实不然，炼油化工企业对人员还是有非常严格的要求的，企业会定期进行工作人员培训，以此才能保证时刻紧跟时代的发展。人员培训主要包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好炼油化工的安全检修人员的安全教育，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。 　　三、通过加强炼油化工企业QHSE管理体系来加强安全检修工作 　　1.建立健全属于炼油化工企业自身的员工企业文化，通过企业文化加强QHSE管理。炼油化工企业是以人为主体的群体组织，在加强炼油化工企业QHSE管理的过程中，要注意企业员工的感受与体会，选择员工喜闻乐见的文化形态与形式，通过不同种的手段表现出来。通过提升炼油化工企业思想来提升QHSE管理水平，根本上就是提升炼油化工企业员工的思想政治教育水平。 　　2.完善炼油化工企业QHSE管理的制度管理。对我国炼油化工企业现有的QHSE管理制度进行改革与优化，对于炼油化工企业的QHSE管理制度要保持循序渐进，步步为营的方式进行改革，结合其他企业制度建设的经验借鉴，在QHSE管理制度中实行全面权责制度也有利于企业工作人员与领导层的交流，在交流中更好的反映QHSE管理的可靠性，增加QHSE管理效果的真实性。炼油化工企业在进行QHSE管理制度健全的过程中也要注意对人员的管理，炼油化工企业的企业人员众多，人员过多导致企业内部员工人浮于事，花费企业的资金，自己在工作上毫无建设。正确的炼油化工企业QHSE管理制度管理能够精简企业内部人员，协助企业最大程度的减少人员工资支出的浪费与损失，确保炼油化工企业的人员结构精简。 　　四、结束语 　　总之，不论是不是那个工作单位的人员，只要是直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就一定要受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，更严格的要求便是炼油化工人员的家属也要进行培训，要让他们从心眼里知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，他们只有从思想上认识到安全的重要性，才会做到从源头上做好炼油化工的安全检修工作。 　　参考文献： 　　[1] 顾祥柏编.石油化工安全分析方法及应用[M].化学工业出版社，2001. 　　[2] 李坚.浅谈石油化工装置检修的安全对策[J].黑龙江科技信息.2009（23）. 　　[6] 蔡文波.炼油企业安全生产的宣传教育与管理[J].科技咨询导报. 2007（08）.
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我国炼油化工发展对装备的需求分析--张福琴
中国石油天然气股份有限公司规划总院副总工程师--张福琴女士
张福琴：女士们、先生们，大家下午好，按照大会的要求我报告的题目是炼油化工发展对装备的需求。实际上大家知道，随着我们国家快速发展，炼油化工也在快速发展，但是在发展的过程中，实际上我们也面临着很多的挑战。主要的挑战之一就是在大型的设备方面，我们有机遇也有挑战。举一个例子，实际上在“十一五”初的时候，如果我们全国要建一个一千万吨的炼厂，千万吨级炼厂大致的投资是120亿，现在我做研究的时候，如果在中东再建一座炼厂的时候基本是170―200亿，如果你有机会到中东看一下的话，这个费用还要再乘以
1.5倍。所以，未来随着价格的上涨，其实是石油石化的投资，特别是设备的投资还在增加。所以，我们必须面临炼油石化的发展，这是我们今后装备必须要考虑的一个出发点。
我的报告主要分以下四个方面。首先对于我国石化装备国产化的情况做一个系统分析；第二，根据最近的国家有关炼化行业的发展情况，就大家关心的行业的发展做一个简要的趋势展望；第三，今天的一个主题就是炼化发展对于我们装备具体的需求；最后，从装备的角度提出对策与建议。
刚才，我也讲到了对于一个千万吨级的炼厂不同的年代它的投资不同的，通过对炼厂的整个投资的分析，我们可以看到，实际上炼化投资占整个工程的投资40%左右。在价格上，实际上，大家回顾一下我们近年来投资的大量的乙烯和炼化，特殊的泵以及大型的装备在引进过程当中，价格基本上是国内价格的差距基本保持在二分之一，就是一半到三分之二这个大致的幅度上。由此可以看出，我们国内要提高竞争力，在投资方面是尤为重要的。在这方面，除了在我们中国境内建设之外，实际上几大公司都在拓展国外业务。很多国外的项目它的设备都着眼于国内制造，然后运到国外。在这里头，国产化对于我们提高装备的制造力都极为重要。
下面举四个例子，首先是化肥方面。04年在山东30万吨化肥实际上投资只有14个亿，如果完全靠引进需要14个亿。实际上咱们国家的化肥引进的很多，包括东北的大庆和西北的兰州。大化肥在引进的过程当中，很多科学院也在积极的谋划，在这方面，咱们国家其实取得了一些长足的进步。实际上，在炼化方面，最引人关注的还是乙烯装置，结合以前我在大庆石化工作的经验，确实感受到乙烯实际上关键装备有三个方面。一个是裂解炉；第二是三大机组；最后一个就是冷箱及其他的设备。在这里，裂解炉投资大约占整个投资的35%，由于裂解炉高温，以大庆为例，出口温度达到841度，要求设备耐高温的强度特别的高，裂解炉确实是乙烯龙头当中投资最高的一部分。那么，三大大例给大家展示一下上海石化70万吨/年乙烯国产化，采用国产化机组之后，节省三千万美元，除此之外，在炼化装备过程当中，我们国家有突出的几大装备公司。
首先看一下装备国产化的情况。装备国产化特别是在国家有关政策的指导下，特别是最近大家都知道，国家“十二五”规划纲要已经出台，在这里明确的提出，今后国产化还是着眼于
重大石化工程来推进重大装备与国产化。大家如果关心我们这个行业的话，就会发现国内千万吨炼厂和百万吨乙烯任何一个大项目，都有重大装备的攻关项目的投入。在这里头，无论是现在已经投产的天津乙烯镇海等，都体现了国产化的一个内容。对于未来，实际上现在抚顺乙烯，包括武汉也在积极推进，这个详细情况我在后面的报告里头还要做介绍。总之，国家从1983年开始，就一直力推重大装备的国产化。实际上，国家在批准的过程中，特别是重大乙烯的项目审批过程当中，要求凡是国产化达不到70%的，原则上要修改可研。现在无论是扩建或者改扩建，都在力推国产化。
总体来讲，实际上我们在国产化过程中主要分两步。第一步就是在“十五”期间，实际上据我不完全统计，咱们国家的炼油国产化达到了90%，为什么说炼油是90%呢？大家知道，实际上我们在炼油装置过程当中，基本实现国产化，只有重整，特别是连续重整，在前年洛阳石油石化公司取得了连续重整整套工艺包和设计的国产化之后，大大推进了炼油国产化的水平。乙烯方面在“十五”末，实际上它的装备力达到了70%；第二阶段，在刚刚过去的“十一五”，实际上它的国产化率已经远远超过了90%（炼油），乙烯达到了70%，现在据统计，咱们实际上刚刚投产的百万亿吨乙烯国产化率经过精确计算，已经达到了78%。在这里确实进展很大。
以下主要分两个方面来做分析。一个是炼油关键设备；实际在炼油过程中，能耗较大、装置比较重要的是催化裂化，因为咱们国家的汽油组成70%是来自于催化裂化，催化裂化作为能耗大户，装置复杂、高温，同时它由于有催化剂颗粒，要求对颗粒的耐磨性质特别高，因此，对它的催化裂化是一个难点。
在催化裂化方面，如何做好350万吨的主风机呢？国际上也进行了攻关，它的功率达到了四万千瓦，大家知道，在这里四万千瓦已经很高了。实际上，我们国家催化裂化的技术的装备现在已经部分出口到国外，无论是多产汽油的、柴油的以及多产乙烯的技术，在国外已经有需要我们的出口了。所以，装备的配套出口对于我们机械行业来说是至关重要的，主要是在提高潜在的增长这方面。除了催化、裂化之外，东重特别是在80万吨镇海的加氢裂化装置直径达到了8米，在去年，如果大家关注的话，广西实际上它的反应器也是提纯非常高的，所以加氢装置反应器的大型化是我们很重要的一个里程碑。除加氢裂化之外，实际上在咱们国家现在煤转化成为全球转化率最高的一个国家。煤化工的设备的研发在前几年也取得了一定的进展。在乙烯方面，实际上我们大家知道，中国的首套乙烯装置一直是世界各国技术开发的主要目标。我国乙烯工业装备经多年的发展，走了一条全盘引进到进行合资，然后实现全面自主建设的过程。在设计的过程中，无论是反应器和催化剂以及管材，因为我记得它是最高温度要达到480度，它的材质的选择，包括跟国外公司，因为当时乙烯是日辉（音）公司进行总承包的，采用了SW（音）等公司的工艺。在这里面的技术如何跟国外进行接轨，包括选材和介质的组成也取得了一定的进展。
下面分析一下裂解炉。中石化实际在自主研发北方炉基础之上，已经开始应用了。北方炉确实是我们国内自主研发的模型，现在它的模型能力国家兼并通过了20万吨/年工业炉，现在在工程上应用最多的是15万吨。除了自主研发，还在积极跟国外公司合作，在这方面，ABB公司和中石化共同研发了SL型裂解炉，实际上在国内已经达到了20万吨/年的规模。据初步统计，咱们自己现在研发的裂解炉在国内已有60多台，总能力超过了700万吨，所以，
这对于我们乙烯国产化至关重要。
第二，乙烯的难点就是三机组，三机组最关键的是裂解气压缩机，在百万以上已经成功运行，但是现在在全球印度已经有一个150万吨的乙烯正在运行，此外，其他国家也在积极150万吨。对于乙烯装置的全过程的大型化，最关键有两大难点，一个是工程设计软件的合理计算；第二就是大型装备，特别是三大机组的国产化和大型设备的制造。在三大机组里，最主要的就是裂解气压缩机，据我了解，现在只能达到70000千瓦，再高的能不能做，这就直接制约我们150万吨乙烯的建设。所以，在这里，裂解气压缩机至关重要。除此之外，在乙烯和乙烯机以及二元制冷压缩机方面，也在积极地从事研发。那么，在国内，包括抚顺和即将建设的武汉乙烯，都在组织这方面的攻关和生产。
在这里列举了在茂名采用国产的大型机组。在冷箱方面，杭氧作为国家指定的乙烯冷箱国产化基地，已经具备了80―100万吨/年大型乙烯冷箱条件。那时候，我就很明显地感觉到，那时候乙烯只能做到含氧交换的，而最近，杭氧是可以采用多介质的，压力高的也可以进行设计和制造，所以，在这方面取得了一定的进展。
通过以上分析，无论是在炼油，还是在化工，实际上国产化装备核心的三大机组，在“十一五”取得了完全的国产化。那么，抚顺80万吨乙烯现在正在建设，现在它的主要机组是已经成为咱们国内国产化的又一个典范。天津乙烯除了少部分的专利，特别是它的工程化设计是中石化设计院和国外联合设计的，它的国产化率已经达到了78%。镇海实际上在整个工程中有13台被列为攻关力度，实际上攻关力度还是很大的。
现状这部分跟大家分享的最后一个内容就是石化技术。可能有代表会问，我们现在关心的装备为什么要讲技术呢？实际上我们对国外的装备也做了一定的研究，通过研究我们认为，国外公司，特别是包括五大乙烯专利商，他们实际上在卖设备的根本的同时，是把设备跟技术进行捆绑销售。那么，中国现在无论是炼油还是乙烯，我们引进的技术很多设备都是由技术专利商指定的。所以，我们国家借鉴国外的经验，我们应该超前的预测，未来我们国家也必须要走技术与装备捆绑的国际化发展的道路。在这里头有几个技术的最新动态给大家分享一下。
第一，自主跟Lummus公司合作开发的新型乙烯回收技术已在茂名新建64万吨/年乙烯装置中成功应用；另外，自主开发前脱丙烷前加氢流程已被新建80万吨/年乙烯装置采用。
最后一个就是催化裂化，实际上催化裂化主要有这么几个方面的问题，第一是多产汽油；第二是多产柴油，将来，需要我们催化裂化出口的国家也会越来越多，所以，这个装备也会有很多机会。目前，我国石油化工需要的催化剂85%是立足于国内，我们催化剂技术出口到美国。开发了顺丁橡胶技术，SBS技术、聚酯技术等等都接近或者是达到了国际先进水平。OMT是丁烯加乙烯，所以很多专家提出来，这是2+5得4的一个乙烯工程。所以，通过以上的论证，希望搞装备的专家把我们的技术与装备进行捆绑，来实现我们的国际化，拓展国际市场的一个最有力的手段。
除了以上我们取得的进步以外，我们必须看到，我们一些低温泵，包括大型的计量设备，包括咱们的自控方面的设备还得引进。在这里头，对于石化方面，包括低密度聚乙烯都必须
引进，特别是单台单造的机器还不能引进，并且需要我们自主研发，达到国产化。在制造行业，实际上我们还有五个方面进行不断地完善。
一个就是我们国家现在石化装备虽然大，但是，在国际上还不是位于前列；在这里头，尽管我们在布局上可以说我们在中国的版图上，东北、西北以及南方都有我们的装备制造厂，但是真正有自己专利、软件以及设计制造一体的生产厂商并不多。
第二，跟石化技术结合方面还有待于完善。
第三，软件开发。在这分析就举一个例子，实际上咱们国家最大的一个亮点是80万吨的乙烯的技术，它的最大的亮点是中石化工程司牵头做的配套设备制造等一系列工作。这个软件的开发至关重要，以乙烯为例。
第四，标准化和系列化。咱们国内的装备制造业的标准基本上以参考我们国内标准为主，但是如果设备出口，跟国际的标准，包括美国相关的标准还有待于进一步的认证。
第五，设备的可靠性和稳定性。关于设备的可靠性和稳定性，我们考察了韩国的SK集团，咱们国内设备制造的企业通常是通过企业的大修来解决我们进行安全性的维护，实际上通过对韩国SK公司的调查，他们对设备的从刚开始的使用到后续的监控，它设计了一个维修费用最小的目标，进行了设备的可靠性和稳定性的管理。在这里头，实际上咱们国际大公司，包括索罗斯（音）公司，对于维修专门有一个维修指数，还有设备的耐用度，如果大家愿意的话，可以学学索罗斯公司和SK公司在设备稳定性和可靠性方面的经验。
第二方面，大家关注的我们的市场在炼化行业，在“十一五”之后，我们“十二五”究竟有哪些发展呢？主要有以下这么四个方面。
首先，在现在我们国家全球的炼油能力达到了五亿吨，增长还是非常的快，超过了6%。在这里，推进了大型的千万级吨炼厂，咱们国家现在有15个，其中两个厂位于全球十大炼油厂行列。
对于未来“十二五”，大家更关心的是，实际上这里列出来今年新建的项目的情况。2015年按照国家有关部门的领导的指示，2015年炼油厂要达到6亿吨，减去现在的5亿吨，实际上在五年中要增加一个亿，这个难度是非常大的。所以，为什么最近包括美国公司和其他国家的一些公司都纷纷到我们国家来寻找设备销售的一些机会。因为在全球来讲，因为我本人也关注过全球，全球炼油能力增加的最多的只有两个地方，一个是中国、印度；另一个方式就是中东。所以，中国炼油装备的市场国外的市场也非常的看好。
我国乙烯发展的现状，在“十二五”，随着现在正在建设的武汉、抚顺、大庆和扬巴等重点项目的进，2015年我国乙烯产能达到2160万吨，大家可以粗算一下，2160万吨减去现在的1400，大概有七百万吨的增量，这七百万吨要在五年中实现，估计一年要有一百万吨的乙烯设备投产，所以，这个设备的市场是非常大的。
最后两方面，一个是对设备的需求做个展望。首先，国家出台了高端装备制造的政策，
特别是提出来以研发和投资在这方面加大力度，来推进我们新兴产业的一个发展。因为，高端装备制造已被国家发改委列入新兴产业的一个重要的领域，作为重点支持的产业。
第二方面，炼化能力持续增长。刚才讲到了，“十一五”我们总增量一个亿，乙烯将有七百万吨的能力增加。新建的这些乙烯和炼油对装备确实需求很大。在这里提出来的就是有两个数供大家参考。第一，在“十一五”，我们建设的炼油基本上是以一千万吨为主，最大的是贵州1200万吨；在“十一五”，有望规模达到1500或者是更高。关于乙烯方面，在“十一五”期间，大家知道，实际建的最多的是百万吨级乙烯，在未来根据最近了解的情况，也在积极规划120万吨及更高的规模。所以，对于裂解炉包括三大机组大型化的要求也有很多的市场。大型化对集成提出了一个更高的要求，在这里提出，实际上对炼油厂来讲，由原来的千万吨级要提高到1500，乙烯要提高到120或者是150，这个大型化实际上不光是我们制造企业的难点，而且还是设计单位，特别是工程化设计部门一个难点，因为这个涉及到整个系统的物量平衡、热量平衡，包括首台套的攻关。所以，在这里也必须要求我们对装置的集成。印度已经有150万吨在运转，沙特已经有150万吨已经在建设，中国迟早会有，我想这个也取决于在座的专家和企业为我们的发展来提供很好的装备和支持。
第四方面，加工劣质原油需要适应的装备。为什么呢？实际上，大家知道在过去的十年中，我们国家以自产原油为主，和加工、进口国外油。在炼油布局上，实际上我们形成了近一亿吨的含硫加工能力，但是我们国内唯一的贵州的含酸炼油的加工，但是对于未来，实际上高酸，包括高硫、高黏度劣质的原油是越来越多。因为大家知道，确定我们原油对外依存度达到了55%，就相当于中国有一半的原油是靠进口的。在这一方面，我们需要装备，因为就这一块儿，我们实际调查过，比如说我们加工含硫原油，相应管道就会出现有腐蚀，那么，含酸原油加工的炼油要求就更高。
第五方面，炼化降成本压力需求高效率装备。我们现在通过对整个节能减排来讲，对于炼油厂能耗最大的是燃动能耗，也就是加热炉，现在国际是93%的要求，通过余热回收和对辐射段的效率，该站防热扩散的涂料，所以，这方面的装备也提出了更高的要求。实际在国内，部分的炼厂已经使用了高炼油器和高通量换热器。
最后一个方面，环保需要清洁的设备。在这里头，包括加热炉工艺，国家提出来现在的炼化企业要跟欧洲的沼泽进行对比，欧洲沼泽关键是三个指标，一个就需要我们在脱硫、脱硝和脱氮要一并考虑。此外，信息化还需要我们把产业结构调整、产业升级与设备有机的结合。
最后一个就是对策与建议。大家知道，2020年我国要不如世界装备制造业强国行列，成为世界上重要的装备制造和供应基地，需要提高重大装备制造的能力。建议在国家政策扶持上充分借鉴国外的经验，在这里跟大家分享一个韩国的经验。它实际上在76年就出台了一个标准，凡是对于价值在一百万以上的设备不允许全部进口，必须有相应的自主制造，还有进口的依赖度要减少到20%左右。在这一点上，除了国家的政策之外，国家要在财政上给予建议和支持。
第二方面，坚持设计和实现装备的可持续发展。在这里，最重要的是要有自主知识产权
包含各类专业文献、中学教育、各类资格考试、外语学习资料、文学作品欣赏、应用写作文书、高等教育、14我国炼油化工发展对装备的需求分析等内容。　
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