建筑结构分区
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如果是钢厂出来的材料应该会标明是冷轧或热轧，多数都是热轧的，通常尺寸精密的钢材都是冷加工而成的。如果手册没有标明的话，那手册做得不够好，只能凭经验去判断了。
线材：直径5.5-40毫米，盘卷状，全是热轧材。经过冷拔后就属于冷拔材。
圆钢：除了尺寸精密的光亮材以外一般都是热轧，也有锻材（表面有锻造痕迹）。
带钢：热轧冷轧都有，冷轧材一般较薄。
：冷轧板一般较薄，比如汽车用板；热轧中厚板较多，有与冷轧类似厚度的，外观明显不同。
角钢：全是热轧。
钢管：焊接\热轧和冷拔都有。
槽钢及H型钢：热轧。
：热轧材。
冷轧钢一般分为普通级(C&0.12%)、低碳级(C&0.10%)和超低碳级(C&0.08%),含碳量越低冷塑性越好,在电子行业应用较为广泛,板厚一般小于3mm,大于3mm的冷轧钢板冷加工时较困难.
热轧钢板由于生产加工不同,冷塑性较好,冲压成形性好,对模具的摩损也小,因此在工业应用上,热轧钢板一般都可以较冷轧钢板厚.
一般冷轧钢如镀锌、都须退火，所以塑性和延伸率也较好，广泛应用于汽车、家电、五金等行业！热轧板一般表面光洁度达不到要求，所以热轧钢带需冷轧，还有热轧钢带厚度最薄一般在1.0mm，冷轧可达到0.1mm。
专业一点说热轧是结晶温度点以上的轧制,冷轧是结晶温度点以下的轧制.
钢铁生产的一个大致过程，如下：&&
炼铁→炼钢→连铸（或模铸）→热轧（出热轧产品）→冷轧（出冷轧产品）
一般用的工、角、槽钢，H型钢都是热轧钢材，中厚板也是热轧钢材，也就是热轧之后就出成品了。有的产品热轧之后还需要进行冷轧，比如热轧卷板到冷轧卷板。
在有的应用上，比如汽车面板、家电板，就需要冷轧板，保证尺寸精度和表面质量，而结构一般用热轧材就足够了。&&
热轧、冷轧都可选的情况，在钢管中见的多一些，同一种规格的无缝钢管，既有热轧的，也有冷轧或冷拔的，热轧基本是生产线连续生产，冷轧和冷拔为非连续生产。冷轧的钢管表面质量和尺寸精度要优于热轧钢管。
从成分上讲, 冷轧钢都是低碳钢, 因为含碳量低, 其塑性好,才可以冷轧. 从表面质量上讲,冷轧板表面质量好于热轧板, 因为热轧时钢表面会产生氧化皮.
热轧是在金属材料的再结晶温度以上进行轧制的,冷轧是指在金属材料的再结晶温度以下进行轧制的,每种金属材料都有自己的再结晶温度.
热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热的，一般要加热到再结晶温度以上，如：1000度以上等；&&
冷轧就是轧钢过程不需要对材料进行加热的，或者说加热到该材料的再结晶温度以下的。
热轧材料产品基本上比较粗糙，如热轧板材，厚度一般在3mm以上?
热轧和冷拔是生产工艺的区别,热轧是在高温下加工而成,不会改变金属的结构性能,冷拔是在高温下将圆钢穿孔,然后在拔管机上冷拔加工,在没有回火状态下,这样的加工会影响金属的晶体结构
热轧是热加工，让钢材内部重结晶，让它的材性更优，铁匠打宝刀就是热轧的过程（电影里总见过吧）。
冷轧是冷加工，包括冷拉、冷拔，起到去锈、校直，最重要的是通过冷拉强化和钢材时效作用，让钢材性能有所改变！大概就是平时见得1，2，3，4级，除1级是低碳钢，其他都是普通低合金钢，
冷拉，冷拔就是对热轧钢筋进行处理，冷拉就是常温下拉到超过屈服点，冷拔就是常温下通过拔丝模
热处理就是用大致相当于4级的某些特定品种经淬火和回火调质而成，属硬钢，具体的建材课本上应该有呀，
冷轧带肋钢筋
冷轧带肋钢筋是采用普通低碳钢或低台金钢热轧的圆盘条为母材，经冷轧减径后在其表面冷轧成二面或三面有肋的钢筋。助呈月牙形，二面或三面肋均沿钢筋横截面周围均匀分市，且其中有一‘面肋必须与另一面或另两面的肋反向。冷轧带肋钢筋是热轧圆盘钢筋的深加工产品，是一种新型高效建筑钢材。按照《冷轧带肋钢筋》(GBl3788-92)规定，冷轧带肋钢筋按抗拉强度分为三级，其代号为LI550、ll650和LL800，其中两个L分别表示“冷”和“肋”字的汉语拼音宇头，后面的数字表示等级数值。
前面各位仁兄是从对钢材的加工工艺的方面来论述其区别的，现我从其力学性能方面来介绍一下。&&
在一般情况下，热轧比冷轧的力学性能要好些，经过热处理的钢材，它的抗拉，屈服强度，塑性，韧性都会有所提高，此外，我感觉很重要的一点，热处理能消除残余应力，而冷轧可能会因为在加工过程中钢材发生屈服的不均匀变形，会产生残余应力，这个残余应力对稳定性影响很大。
热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
& && &热轧的优点是可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。&&
缺点一是经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。二是不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的都有这类残余应力，一般尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。优点是成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。缺点一是虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响。
二是冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转较低。在受弯时容易出现扭转，时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差。三是冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。热轧和冷轧的主要区别是：
& && &1、 冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
& && &2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型 。
简单的说就是连续铸造。一般都是相对模铸来说的。
效率与铸坯的质量都大大提高。
钢锭的连铸过程：
炼好的钢水倒在中间包中（可装几十吨钢水），液态的钢水（1500度左右）通过中间包下的小孔垂直地流到不停振动的结晶器（一般是圆弧形的，1米多长）中。结晶器外用高压水不停冷却，钢水在结晶器中形成外部是固态，内部还是液态的形态。结晶器外是一段弧形的冷却辊道。钢坯经冷却后全部成固态（800度左右）。随后是拉坯矫直机，将弧形的钢坯矫直，并提供牵引力将结晶器中的钢坯持续的拉出来。
一般来说，钢坯出了矫直机后就会被剪断或割断，冷却后再送到轧钢厂。但也有连铸连轧的（就是矫直后的钢坯不经冷却直接进轧机出型材）。
连续铸造对工艺要求非常高，对设备的要求也非常高。
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好资料，都没人回应吗
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好资料好资料
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可以好好学习一下。
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长知识了，一下子茅塞顿开啊
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介绍的很详细。
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写的很详细
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好资料，谢谢楼主
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非常通俗易懂。让我进步了很多
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(资料专属客服)2000年9月；September2000；钢铁研究；ResearchonIron&Steel；第5期(总第116期)；No.5(Sum116)；?专家论坛?；热轧带钢新技术的发展；刘相华王国栋(东北大学)；摘要介绍了近年来热带连轧生产中的高精度轧制技术、；格轧制技术、自由程序轧制技术、组织性能控制技术等；关键词热轧带钢高精度人工智能薄规格自由程序轧
September2000
钢　铁　研　究
ResearchonIron&Steel
第5期(总第116期)
No.5　(Sum116)
?专家论坛?
热轧带钢新技术的发展
刘相华　王国栋(东北大学)
摘　要　介绍了近年来热带连轧生产中的高精度轧制技术、智能化轧制技术、薄规
格轧制技术、自由程序轧制技术、组织性能控制技术等新技术的发展与应用情况,对新世纪热带轧制技术的发展作了展望。
关键词　热轧带钢　高精度　人工智能　薄规格　自由程序轧制
DEVELOPMENTOFADVANCEDTECHNOLOGYIN
HOTSTRIPROLLING
LiuXianghua　WangGuodong(NortheasternUniversity)
Synopsis　Theadvancedtechnologiessuchashighprecisionrolling,applicationofAlinroll-ing,hotthinstriprolling,freeschedulerollingandmicrostructureevaluationareintroducedandtrendofdevelopmentinthehotstriprollingalsodiscussed.
Keywords　hotrolledstrip　highprecision　artificialintelligence　thinstrip　freesched-ulerolling
热轧板带钢生产一直是轧制行业中高新技术应用最为集中、人们最为关注的领域。新世纪到来之际,回顾过去,展望未来,将有利于我们把握方向,追踪国际上的进展,不断提高我国热轧板带钢生产的技术水平,努力促使热轧板带生产成为我国从钢铁产量大国向钢铁技术强国迈进的排头兵。
本文从介绍近年来热带连轧生产中的高精度轧制技术、智能化轧制技术、薄规格轧制技术、自由程序轧制技术、热带无头轧制技术、组织性能控制技术等新技术的发展与应用情况入手,对新世纪热带轧制技术的发展加以展望。2　近20年轧制技术的进步
伴随着近20年来相关技术领域的技术进步,
热轧带钢生产和研究领域新技术层出不穷,推进了工艺、设备、技术飞跃式的发展。表1列出了轧制过程中主要参数控制的技术进步情况。
表1　近20年热轧带钢生产技术的进步
20世纪80年代液压压下绝对值AGC
20世纪90年代
测厚仪厚度
监控AGC前馈AGC,流量
智能厚控系
AGC,机架间测
AWC(R机组)AWC(F机组)
宽度立辊宽度轧件头尾曲
立辊短行程控高精度张力控
控制控制线优化控制
制制基于负荷各种板形控制板形、板凸
板形板形板厚解耦
分配的板轧机(CVC,PC,度、断面轮廓控制控制
形控制HCW…)综合控制热装轧制
自由程序轧制
计算机设其他直接轧制
薄板坯连铸连轧
热轧无头轧制热轧超薄规格在线磨辊、高速钢轧辊
智能轧制技术
信息处理技术
薄带钢铸轧
联系人:刘相华,教授,博导,沈阳市(110006)东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室105信箱
3　高精度轧制技术
提高热轧带钢产品的精度,一直是轧钢技术人员不懈追求的目标,也是推动轧制技术进步的动力。提高热轧带钢尺寸精度主要可从以下两方面入手:
(1)提高轧制参数的预设定精度;
(2)开发高性能的在线自动控制系统,如AGC、AFC等。
提高轧制参数的预设定精度是一项根本性的措施,这里包括轧制力的设定、轧件温度的设定、辊缝的设定、弯辊力的设定等等。数学模型是预设定计算的核心,数模结构和系数对设定计算都有重要的影响。对数模结构的调整一般都很慎重,但模型系数需要根据轧制条件的变化经常调整,以使数模能够工作在最佳状态。提高数模精度的一个非常有效的措施是利用自适应系数,根据参数的实测值以及偏差趋势来修正数模的预报值。自适应又可分为短期自适应和长期自适应,短期自适应可用于对快速变化因素影响的修正,而长期自适应可用于缓慢变化因素影响的修正。自适应技术的应用对提高轧制力、温度等关键参数的预报精度起到了很大的作用,促进了轧制过程控制精度的提高。
但是,不能过分依赖于自适应,那种忽视初始设定精度,企图全靠自适应来解决问题的想法和做法是错误的。特别是在钢材转为买方市场的今天,频繁更换品种规格不可避免,自适应不能解决更换规格后第一卷带钢的问题,特别是第一卷带钢头部的精度必须有高精度的初始设定。
另一方面,AGC和AFC等自动控制系统的发展,为板厚、板形精度的提高作出了巨大的贡献。经历了测厚仪AGC、监控AGC、液压AGC、绝对值AGC、前馈AGC、流量AGC等发展过程之后,热轧带钢的自动厚度控制技术已日臻完善,目前现代化热轧带钢机组厚控水平达到:±0.025mm占全长超过95%;±0.050mm超过99%。板形控制已由过去的平直度和凸度控制发展为包括平直度、凸度、边部减薄和局部高点的断面轮廓综合控制。4　智能化轧制技术
在热轧带钢生产中采用人工智能技术始于20世纪90年代。首先是在日本,然后是德国,接
着在全世界掀起了一个在轧制过程中应用人工智能的热潮。目前在轧制过程中的各个环节,从生产计划的编排、坯料的管理、加热中的优化燃烧控制、轧制中的设定计算及厚度和板形控制、以及成品库的管理等等都有人工智能方法成功应用的例子。人工智能已经成为现代化轧机高精度控制的一个非常有效的工具。
人工智能在轧制领域中的应用意义是深远的。从某种意义上说,它引起了人们对轧制过程本质认识方法方面的一次革命。由于轧制过程多变量、非线性、强耦合的特征,利用传统方法,从几条基本假设出发,按照推理演绎的方法,导出某个或某些参数的计算公式,这条路已被实践证明不能满足现代化高精度轧制过程控制的要求。现代轧制技术的发展,呼唤着新的、更加强有力的方法出现。
应运而生的人工智能适应了这种需要。首先,它避开了过去那种对轧制过程深层规律无止境的探求,转而模拟人脑来处理那些实实在在发生了的事情。它不是从基本原理出发,而是以事实和数据作根据,来实现对过程的优化控制。过去轧机自动控制系统的缺憾和不足,是靠操作工头脑的判断、通过人工干预来弥补的。有了人工智能参与之后,这部分工作有可能通过计算机来实现。因为利用人工智能方法武装起来的计算机依靠的是数据,从生产线上所发生的过程中采集实际数据,经过处理后再用于指导生产实践。这种方法针对性强,可靠性高,更有利于轧制过程的优化控制。
当今社会是信息化的社会,现代化的轧钢厂配备有各种传感器,生产过程中随时测取大量的数据,这些数据是宝贵的无价的信息资源,可以从中提取出优化轧制过程所需要的实际知识,为数学模型的调优提供依据。目前,智能化的仪表发展迅速,高密度、多通道在线数据采集系统已经广泛应用,获取信息的手段非常先进。但是,这些仪表和系统提供的信息量是极其巨大的,可以说是“海量”,因此这些信息的处理必须采用先进的智能技术,才能以高速度和高准确度从中提取到需要的知识。所以,智能化和信息处理是一对互相支撑、互相补充的孪生兄弟。顺应轧制理论和轧
制技术发展的这种新形势,东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室近年来在轧制过程的智能优化方面开展了一系列研究工作,取得了一定的成绩。
5　自由程序轧制技术
计划经济转为市场经济,卖方市场转为买方市场,迫使我们关注自由程序轧制技术的发展。按照用户订货组织生产,适应连铸―直接轧制的要求,需要打破“棺”型规程的限制,采取相应的技术措施。
(1)工作辊周期往返横移。目的是分散轧辊的磨损和热凸度,特别是避免带材边部的局部磨损峰值。横移方式有定步长和变步长两种,变步长方式会得到更好的效果。对CVC轧机,轧辊横移要受到辊型曲线的限制,因而最近有将CVC轧机的后2架(F6、F7)改为平辊加周期横移的趋势。
(2)热轧润滑。能够大幅度减轻轧辊磨损,降低轧制力,提高产品表面质量。起初试用边部润滑轧制,发现可大幅度增加同宽的轧制长度。全宽润滑轧制效果更佳,轧辊消耗可降低30%以上。(3)高精度精轧设定模型。自由程序轧制中频繁改变规格,短期自适应的作用受到影响,所以必须有高精度的设定计算模型,以保证变换规格时的轧制精度。要有灵活的数模管理系统,及时对轧制力模型、温度模型、磨损模型和热凸度模型等进行系数整定与优化,使之能够在频繁变换规格中保持工作在最佳状态。
(4)新材质轧辊与在线磨辊。采用高铬轧辊比传统的高碳镍铬铸铁轧辊耐磨性能可提高50%,高速钢轧辊比常规轧辊寿命可提高3倍。在线磨辊可以大幅度延长换辊周期,采用这些措施都有利于实现自由程序轧制。6　热带无头轧制及薄规格轧制技术
1996年日本川崎制铁公司千叶厂3号机组在世界上首次实现热带钢无头轧制,在国际上引起轰动,被认为是近年来热带生产中最为引人注目的技术进步。无头轧制的通常做法是在精轧机之前把前后两块中间坯头尾焊接在一起,使精轧过程能够无头尾地连续进行。
热带钢无头轧制的关键技术有:轧件运行中
的焊接技术、焊缝周围去毛刺技术、确保各环节最
小等待时间的高精度轧制节奏控制技术、动态变规格轧制技术、高速剪切、高速卷取技术等。川崎公司千叶厂无头轧制的主要参数是:板宽800～1900mm,中间坯厚度20～40mm,已稳定生产的产品最小厚度1.0mm,最短轧制节奏45s,操作效果见表2。
表2　川崎公司千叶厂无头轧制的操作效果
±30μ厚度命中率 %
宽度精度 mm卷取温度精度 ℃
生产率成材率
提高生产率 %减少换辊时间 %减少板形封锁 %减少表面缺陷 %
单卷轧制无头轧制收　益
提高3.5改善3.0提高15提高20减少90减少80减少90
开发热轧薄规格产品是近年来国际上热带钢生产的一个热点。因为热轧薄规格能够替代部分冷轧产品,具有较高的附加值。目前热带轧机已轧出0.76mm的薄带钢,国外有的公司已把轧薄目标定到了0.6mm。7　组织性能控制技术
热轧带钢的内部组织与性能是重要的质量指标,需要加以在线预测及控制。由于轧制过程中,影响轧后带钢力学性能的因素众多,化学成分、工艺参数对最终的性能有复杂而重要的影响。由于因素复杂,实测数据波动大,散点图离散程度严重。目前理论研究滞后于现场需求,理论预测性能仍有较大的困难。虽然传统上用数理统计(回归)方法可以在一定程度上进行预测,但是,由于函数类型和主要影响因素难以确定,所以尚无完美的方法来处理这种复杂的非线性关系。东北大学RAL与宝钢合作,从1992年开始,采用ANN进行组织性能的预测,取得了较好的效果。实测数据取自宝钢热轧MS收集的100组轧制400MPa级别C-Mn钢生产数据。热轧过程控制机(PCC)记录的主要生产工艺参数为产品厚度、含碳量、含硅量、含锰量、终轧温度和卷取温度。主要力学性
能检验数据为屈服强度、抗拉强度、延伸率和显微
(下转第24页)
5.1　直叉根部的补强
采用1000mm×500mm×70mm的钢板焊于危险处,如图5所示,通过计算可知,静应力值能下降23.55%,满足强度要求
图6　立臂孔补强图
且在测试中出现流动现象,说明原设计对应力集
图5　直叉根部补强图
中考虑不够,此两处原设计强度不足,存在危险。
(2)叉型臂直叉根部和立臂孔采取补强措施后,其工作应力小于许用应力,补强后危险载面强度满足要求,但考虑到高温、重载和冲击,此处仍需加强检查。
(3)立臂上部对接焊缝处应力正常,满足强度要求。
(4)在没有应力集中的地方,叉型臂强度满足要求,所建的计算模型与实测相符合,证明理论分析是正确的,为今后的计算提供了依据。
(收稿日期:)
5.2　立臂孔的补强
采用图6所示的方法,对立臂孔进行补强,为避免应力集中,补强板在受力方向采用园弧平滑过渡,经受载测试应力为152.1MPa,低于许用应力,满足了强度要求。6　结　论
(1)叉型臂补强前在直叉根部转折处和立臂孔附近应力集中较高,工作应力超过许用应力,
而　　(上接第3页)
硬度。训练出来的神经网络,可对样本数据以外的生产数据进行预测和分析。神经网络模型的预测精度基本在±10%内,具有良好的推广能力。
奥钢联林茨厂开发了热轧带钢集成质量控制软件,称为“VAI-QStrip”系统。该系统已于1997年投入在线使用,对低碳钢和低合金高强度钢进行组织性能预报。使用效果是力学试样的检验量减少40%～50%,仅低碳钢的检验费用节省18万欧元 年。通过优化成分减少Mn含量节省费用17万欧元 年。8　结　语
热轧带钢生产技术在过去20年里取得了很
大的进展,新技术的应用在提高产品质量、降低生产成本、增强竞争能力等方面发挥了重要作用。进入新世纪后,这些新技术将会逐步得到推广应用,由于目前在世界范围内钢铁产量已供大于求,
我国钢材生产也已经从追求产量规模向品种质量效益方面转变,虽然不能排除个别新建生产线出现的可能性,但是总体上的趋势是以改造原有生产线为主,用高新技术武装传统产业。我国的热轧带钢轧机要适应这种趋势,把采用新技术、改造现有工艺设备作为增强企业竞争实力的重要手段,为我国完成从钢铁生产大国向钢铁生产技术强国的转变作出贡献。
(收稿日期:)
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热轧板是什么价格？与冷轧板有何区别？
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大家有谁知道热轧板是什么价格？与冷轧板有何区别？求告知~~
我来帮他解答
热轧现在的价格是3300，冷轧的价格是4150
上海的今天市场成交价格
热轧板硬度低，加工容易，延展性能好。
冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。
热轧板价格是800-1000元，热轧板就是在再结晶温度以上进行的轧制。冷轧板是在再结晶温度以下对热轧板卷进行的轧制。 冷轧板是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。一般冷轧板都经过连续退火，才能恢复其塑韧性。
冷轧板表面有一定的光泽度手确摸起来比较光滑，类似于那种用来喝水的很常见的钢水杯，冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件。
据我了解，市面上卖的热轧板的价格一般都是85元左右一块的，不会很贵！
冷轧板表面有一定的光泽度手确摸起来比较光滑,类似于那种用来喝水的很常见的钢水杯,冷轧板硬度高,加工相对困难些,但是不易变形,强度较高.冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化,韧性低,但能达到较好的屈强比,用来冷弯弹簧片等零件,同时由于屈服点较靠近抗拉强度,所以使用过程中对危险没有预见性,在载荷超过许用载荷时容易发生事故.
而热轧板如未经酸洗处理,则与市场上很多普通钢板的表面相类似,生了锈的表面为红色,没生锈的表面为紫黑色（氧化铁皮）.冷轧板硬度高,加工相对困难些,但是不易变形,强度较高.热轧钢板,机械性能远不及冷加工,也次于锻造加工,但有较好的韧性和延展性.
简述两者的区别：
1、冷轧板表面有一定的光泽度手确摸起来比较光滑，类似于那种用来喝水的很常见的钢水杯。
2、热轧板如未经酸洗处理，则与市场上很多普通钢板的表面相类似，生了锈的表面为红色，没生锈的表面为紫黑色（氧化铁皮）。
冷轧板与热轧板的性能优点在于：
(1)精度更高，冷轧带钢厚度差不超过0.01~0.03mm。
(2)尺寸更薄，冷轧最薄可轧制0.001mm的钢带；热轧现在最薄可达到0.78mm。
(3)表面质量更优越，冷轧钢板甚至可以生产出镜面表面；而热轧板的表面则有氧化铁皮，麻点等缺陷。
(4)冷轧板可以根据用户要求调整其办学性能如抗拉强度和工艺性能如冲压性能等。
冷轧和热轧是两种不同的轧钢技术，顾名思义，冷轧就是在钢在常温情况下进行扎制，这种钢的硬度大。热轧就是钢在高温情况下扎制.
poming&回答：普通薄钢板一般采用厚度为1 .5 ～6 mm 的热轧带钢作为冷轧坯料。主要工序有酸洗、冷轧、脱脂、退火、平整、剪切（横切、纵切），如果生产镀层板，还有电镀锡、热涂锡、热涂锌等镀层或涂层工序。冷轧坯料的生产工艺流程是：热轧板卷（原料）—酸洗—冷轧—脱脂—退火—平整—剪切—成品交货。
冷轧坯料在轧制前必须经过连续酸洗机组清除氧化铁皮，以保证带钢表面光洁，顺利地实现冷轧及其后的表面处理。酸洗之后即可轧制，但是由于冷轧的工艺特点，轧到一定厚度必须进行退火使钢软化。但是轧制过程中，带钢表面有润滑油，而油脂在退火炉中会挥发，挥发物残留在带钢表面上形成的黑斑又很难除去。因此，在退火之前，应洗刷干净带钢表面的油脂，即脱脂工序。脱脂之后的带钢，在保护气体中进行退火。退火后的带钢表面光亮，进一步轧制或平整时，就不必酸洗。退火之后的带钢必须进行平整，以获得平整光洁的表面，均匀的厚度，并使性能得到调整。平整之后，可根据定货要求对带钢进行剪切。
产生加工硬化轧制温度低在轧制过程中将产生不同程度的加工硬化，有时需要多个轧程。必需对钢进行软化退火，以降低变形抗力，改善塑性；退火后，再进行冷轧。轧程：每两次软化退火之间完成的冷轧过程叫一个轧程。带钢钢质越硬，成品越薄，所需轧程越多。当然，我们希望在一个轧程完成整个冷轧过程，以免进行中间软化退火。
2.采用大张力轧制.张力轧制：轧件在轧辊中的变形是在一定值的前张力和后张力的作用下实现的。张力分为前张力和后张力。
冷轧中张力的作用主要是：
1）防止带钢在轧制过程中跑偏（即保证正确对中轧制）；
2）使带钢保持平直，改善板形；
3）减轻轧件三向受压的应力状态，降低变形抗力，进而降低轧制力，减小轧辊弹性压 扁，以利于轧制更薄的产品；
4）适当调整各架主电机负荷。跑偏将破坏正常板形，轧后轧件出现楔形横断面和镰刀弯，而且一旦出现轧件偏向辊缝一侧轧制，则轧件有继续向这边偏移的趋势，如不加以控制，就不能保证稳定的轧制过程，甚至引起操作事故、设备事故。张力纠偏的原理：采用张力轧制时，轧件内部产生张应力（单位张力），如果轧件横向出现不均匀延伸，则轧件横向的张应力会发生相应变化，延伸大的一侧张应力减小；延伸小的一侧张应力增大；张应力变化会反过来引起延伸的变化，张应力增加的地方，延伸增大，张应力减小的地方，延伸减小，因此，通过‘延伸不均、张应力分布改变、延伸不均减小”这一自动反馈控制过程，轧件横向延伸分布会趋于均匀，从而达到纠偏的目的。
3.工艺润滑作用：
1）是减小金属的变形抗力，降低能耗；
2）有降低轧件的变形热、冷却轧辊、提高轧辊的寿命；
3）改善板形和表面状态。工艺润滑剂的种类：有轧制油和乳化液两大类。常用的是乳化液。乳化液是一种通过加人乳化剂的作用把少量的油剂和大量的水混合起来，制成乳状的冷润液，水作为冷却剂和载油剂起作用，油作为润滑剂起作用。
冷轧板带钢生产的一般工艺流程
各种冷轧产品一般工艺流程见下图所示。随产品要求不同，工艺流程也有所不同。主要生产工序：酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分级分类、成品包装。
HH0807&回答：　　指接板　　指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板。　　指接板与木工板的用途一样 只是指接板在生产过程中用胶量比木工板少的多，所以是较木工板更为环保的一种板材，目前已有越来越多的人开始选用指接板来替代木工板。指接板常见厚度有12mm，15mm，18mm三种，最厚可达36mm。　　指接板上下无须粘贴夹板，用胶量大大减少。指接板用的胶一般是乳白胶，即聚醋酸乙烯脂的水溶液，是用水做熔剂，无毒无味，就算分解也是醋酸，没毒的.　　指接板还分有节与无节两种，有节的存在疤眼，无节的不存在疤眼，较为美观，有些装友直接用指接板制作家具，表面不用再贴饰面板，又有风格又省银子。　　简单鉴别指接板好坏的方法是看芯材年轮：指接板多是杉木的，年轮较明显，年轮越大，说明树龄长，材质也就越好　　市面上还有一种樟木指接板出售，用来做衣橱的搁板，可以驱虫，用了这种板，衣橱里就可以不用再放樟脑丸了，只是价格较贵，而且只有几家商家有售。　　指接板分为明齿和暗齿,暗齿最好,因为明齿在上漆后较容易出现不平现象,当然暗齿的加工难度要大些.木质越硬的板越好,因为它的变形要小得多,且花纹也会美观些.　　指接板与木工板的区别：指接板属于实木的，木工板是人造板。所以指接板有天然纹理的感觉。给人回归自然感觉。　　家具是否环保主要是看甲醛释放量。E1级(甲醛释放量小于1.5mg/L)指接板与E1级的木工板。如果甲醛释放量都是一样的话。那都是一样的环保。不过指接板与木工板用的胶少。一般容易控制环保些。木工板上下都有夹板(通过粘压)也要产生甲醛。指接板上下没有夹板，而木工板有。有肉眼都可以区分指接板和木工板。
清水一掬&回答：一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等，使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到了广泛应用。冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电 产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。
随意夜风&回答：热轧无缝钢管和冷轧无缝钢管有什么区别？平常说无缝钢管是不是热轧无缝钢管？
冷轧无缝钢管往往是小直径的，热轧无缝钢管往往是大直径的。冷轧无缝钢管的精度高于热轧无缝钢管，价格也高于热轧无缝钢管。
因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
a． 工艺流程概述
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
热轧无缝管
优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；
2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
3.热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。
无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。
热轧无缝管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管：是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
我就是我d&回答：PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。“PVC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。
　　（1）从结构上分主要有复合体型和同质体型2种，另外还有一种是半同质体型；所谓复合型PVC地板就是说它是有多层结构的，一般是由4~5层结构叠压而成，一般有耐磨层(含UV处理)、印花膜层、玻璃纤维层、弹性发泡层、基层等。所谓同质体PVC地板就是说它是上下同质透心的，即从面到底，从上到下，都是同一种花色。
　　（2）从形态上分为卷材地板和片材地板2种；所谓卷材地板就是质地较为柔软的一卷一卷的地板，一般其宽度有1.5米、1.83米、2米、3米、4米、5米等，每卷长度有7.5米、15米、20米、25米等，总厚度有1.6mm-3.2mm（仅限商用地板，运动地板更厚可达4mm、5mm、6mm等）。片材地板的规格较多，主要分为条形材和方形材。PVC：低分子量的易溶于酮类,酯类和氯代烃类等溶剂.高分子量的难溶.聚氯乙烯树脂经加工成型就得到聚氯乙烯塑料.其单体成本低、生产工艺成熟、易加工成型.耐酸碱性、耐磨性、电绝缘性好,不燃烧；但热稳定性和耐光性差.140℃分解放出氯化氢,在加工成型过程中,需加入稳定剂.软化温度低,限在80℃以下使用.根据所加增塑剂的多少,可制得软质塑料和硬质树脂.软质塑料可用作电线电缆包皮和其它绝缘材料,可制成透明薄膜,用作雨衣、台布、农用育秧薄膜等；还用来制人造革、泡沫塑料和氯纶纤维.硬质塑料可用于制板材、管道、贮槽、吸收塔等.氯乙烯经悬浮法聚合可得粉末状树脂,若用乳液法聚合,可得糊状树脂.
PE：聚乙烯无味、无毒.耐化学药品,常温下不溶于溶剂.耐低温,最低使用温度-70～-100℃.电绝缘性好,吸水率低.物理机械性能因密度而异.工业上低密度聚乙烯主要采用高压(110～200MPa)、高温(150～300℃)自由基聚合.其他则用低压配位聚合,有时同一套装置可生产密度0.87～0.96g/cm3的聚乙烯产品,称全密度聚乙烯工艺技术.聚乙烯可加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等.广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用杂品等方面.
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