2016年中国机床十大品牌企业排名【图】_机床什么品牌好_中国产业信息网
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2016年中国机床十大品牌企业排名【图】
& & 机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。& & 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
序列 公司名称 基本情况介绍
1 沈阳机床
沈阳机床股份有限公司，机床十大品牌，始于1935年，以精良的品质著称的上市公司，现已完成以普通车床为主导产品向数控车床为主导产品的过渡，规模型的综合性机床制造厂。 沈阳机床股份有限公司（以下称&本公司&），是由沈阳第一机床厂、中捷友谊厂和辽宁精密仪厂三家联合发起，于1993年5月成立，经沈阳市经济体制改革委员会沈体改199231号文件批准设立的股份制企业。1996年7月，经中国证券监督管理委员会证监发审字1996112号文件批准，向社会公开发行人民币普通股5,400万元，发行后公司总股本为215,823,518元，并在深圳证券交易所上市交易。公司是沈阳机床（集团）有限责任公司旗下企业。
2 大连机床
大连机床集团有限责任公司，始建于1948年，国内较大的柔性制造系统及自动化成套技术与装备、数控机床研发制造基地，其数控机床尤为有名。 大连机床集团有限责任公司始建于1948年，是共和国建国初期全国机床行业十八罗汉之一。改革开放以来，尤其是&十五&以来，通过用信息化改造传统产业，走新型工业化道路，转变发展方式，进行大规模的技术改造等手段，使企业进入了快速发展轨道。在企业规模、技术水平、制造能力、市场营销、文化建设等方面取得了突飞猛进的发展，经济实现了跨越式增长，现已成为全国大型的组合机床、柔性制造系统及自动化成套技术与装备、数控机床研发制造基地，数控功能部件研发制造基地和中国机床行业的排头兵企业。
3 秦川机床
川机床工具集团股份公司，始于1965年，机床工具行业知名品牌，陕西省名牌产品，上市公司，高新技术企业，中国精密数控机床与复杂工具研发制造基地。 秦川机床工具集团股份公司（简称&秦川机床&，股票代码：000837）是中国精密数控机床与复杂工具研发制造基地，是中国机床工具行业的龙头企业，规模位列第三。国家级高新技术企业和创新型试点企业，建有国家级企业技术中心，院士专家工作站，博士后科研工作站，美国研发机构及3个省级技术研发中心。先后获得&国家科技进步一等奖&一项，&国家科技进步二等奖&四项，&中国工业大奖项目表彰奖&一项。被授予&2014年行业排头兵企业&、&质量标杆企业示范&、&中国工业企业品牌竞争力2013年度评价表彰企业&、&陕西省企业诚信奖&等荣誉，&秦川 QINCHUAN&商标被国家工商总局商标局认定为&中国驰名商标&。
4 济南二机床
济南二机床集团有限公司，机床十大品牌，始建于1937年，世界知名冲压设备制造商，国内规模较大的重型数控锻压设备和大型数控金切机床研发制造基地。 济南二机床始建于1937年，国有独资，是国内机床行业重点骨干企业、国家高新技术企业。1953年和1955年分别研制出中国第一台龙门刨床、第一台机械压力机，是中国&龙门刨的故乡&、&机械压力机的摇篮&；六十年代研制出世界最大的龙门刨床；七十年代研制出具有世界先进水平的汽缸体平面拉床；八十年代为中国汽车工业从卡车向轿车时代跨越发展做出了突出贡献，被誉为&中国汽车工业的装备部&。在国民经济建设的不同时期，企业先后研制了450余种国家首台（套）产品，为国家各重点行业领域提供了重要装备支持。被国务院授予&重大技术装备领域突出贡献企业&，连续多年入选&中国机械工业100强&。
5 齐重数控
齐重数控装备股份有限公司，机床十大品牌，始于1950年，以立/卧式重型机床为的重大装备制造基地，生产各类机床的高新技术企业。 齐重数控装备股份有限公司(简称齐重数控)，前身为齐齐哈尔第一机床厂，始建于1950年，是国家一五时期重点建设的156个项目之一，为中国机床行业大型重点骨干企业和行业排头兵企业。2007年末，浙江天马轴承股份有限公司与齐重数控进行了战略重组，重组后的齐重数控为上市公司天马股份的全资子公司。公司占地面积106万平方米，建筑面积42万平方米，现有员工4000余人，企业拥有雄厚的生产制造能力，拥有柔性加工线、柔性加工单元等国内外高精尖设备2000余台套。经过多年的持续发展，公司现有10个装配车间，15个机加车间。目前，年生产各类机床能力在1500台左右，自建厂以来，累计生产各类机床4万多台套。
6 北一机床股
北京北一机床股份有限公司，机床十大品牌，始于1949年，全国机械行业领先企业，较具竞争力的机床制造与服务供应商，大型国有企业，从事数控机床设计的专业公司。 北京北一机床股份有限公司（北京第一机床厂重组改制后的企业）是国有控股的大型机床制造企业。公司在境内拥有顺义、良乡、通州、丰台、河北高碑店五大主机生产及配套基地，公司包括3个制造部和参控股子公司13家，境外全资子公司2家，产品涵盖：重型机床产品的数控龙门镗铣床、数控落地镗、数控立车、导轨磨床；中型机床产品的数控铣床、数控磨床、数控车床、加工中心、车铣复合机床、激光雕刻、钻削中心、五轴联动叶片/叶轮加工中心、数控珩磨机、高精度外圆磨床、数控磨床、普通外圆磨床、专用磨床、超精加工机床、自动生产线、普通铣床、成套设备、功能部件等。产品广泛应用于汽车、航天、船舶、发电、轨道交通、模具、机械等行业。
齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，机床十大品牌，始创于1950年，重型机床及锻压设备的著名生产基地，为基础工业和国防建设的加强提供了大量关键重大设备。 齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司（由原齐齐哈尔第二机床厂改制）1950年10月于沈阳北迁建厂，是&一五&期间中国机械工业第一批重点骨干企业，闻名全国的马恒昌小组所在企业。建厂以来，多位党和国家领导人亲临企业和小组视察。&& 经过六十多年的发展建设，企业已成为中国重型机床及锻压设备的著名生产基地，国家&十一五&发展数控机床产业化专项重点扶持企业，中国重型机床龙头企业，为中国32个省、市、自治区和世界五大洲40多个国家和地区提供了近6万台（套）机床装备，其中，为国防、军工、航空、航天、船舶、汽车、能源等国家重点行业和领域提供单机超百吨装备2000余台，为国家基础工业建设和国防建设做出了重要贡献。企业荣获全国&五一&劳动奖状，全国思想政治工作优秀企业，国家创新型企业、中国工业行业排头兵企业、机床行业自主创新、数控产值、销售收入、精心创品牌活动、综合经济效益五项十佳企业、中国机械500强等称号。
8 昆明机床
沈机集团昆明机床股份有限公司，机床十大品牌，始创于1936年，云南名牌，上市公司，云南省高新技术企业，国内知名的制造大型精密机床的骨干企业，中国首批九家在香港上市的股份制规范化试点企业之一。 沈机集团昆明机床股份有限公司是中国著名的制造大型精密机床的骨干企业。公司前身是筹建于1936年的中央机器厂；1953年更名为昆明机床厂；日正式注册成立昆明机床股份有限公司，是中国首批九家在香港上市的股份制规范化试点企业之一，也是云南省及国内装备行业唯一一家在境内、外同时上市的公司；2000年与西安交通大学产业（集团）总公司实施战略性资产重组；日更名为交大昆机科技股份有限公司；日，公司第一大股东西安交通大学产业（集团）总公司与沈阳机床（集团）有限责任公司签订股权转让，沈阳机床（集团）有限责任公司全部受让西安交通大学产业（集团）总公司持有的股份，成为公司第一大股东；日公告更名为沈集团昆明机床股份有限公司。
9 宝鸡机床
宝鸡机床集团有限公司，机床十大品牌，高档数控机床研发生产基地，以数控机床/机床刀具/制药机械/机床零部件加工等为主导产业的国有大型企业集团。 宝鸡机床集团有限公司是中国机床工具行业骨干企业、中国金属切削机床排头兵。公司总资产16亿元、员工3500多名。下辖宝鸡忠诚机床股份有限公司、陕西关中工具制造有限公司、宝鸡忠诚制药机械有限公司等十个子公司，形成了以数控机床、机床刀具、制药机械、机床零部件、汽车零部件加工等五大产业七大园区为主导的国有大集团企业格局。先后通过ISO9001质量体系认证，欧盟CE安全认证，海关AA级信用，ISO14001环境体系认证。
武汉重型机床集团有限公司，知名机床品牌，始于1958年，中国兵工集团旗下，高新技术企业，国内生产重型、超重型机床规格大、品种全的大型骨干企业。 中国兵器武汉重型机床集团有限公司（以下简称&公司&）是中国&一五&时期156项重点项目之一，是国内生产重型、超重型机床规格最大、品种最全的大型骨干企业。2011年10月，公司成为中国兵器工业集团公司的子集团单位。中国兵器工业集团公司致力于建设与中国国际地位相适应的兵器工业，打造有抱负、负责任、受尊重国家战略团队，把集团公司建设成为国际一流防务集团和国家重型装备、特种化工、光电信息重要产业基地。公司承担着中国兵器重型装备板块发展重任。现为中国机床工具工业协会当值理事长单位、重型机床分会理事长单位、重型机床标准化主任委员及秘书处挂靠单位。现有在岗员工3300余人，工程技术人员330余人，其中，国家级专家5人，省市级专家9人，兵器首席专家1人，科技带头人1人。 & & 机床是中国战略性产业之一，是中国国民经济不可或缺的一部分。2014年，中国机床市场规模达到8,712亿元，比2013年成长8.5%，成长速度下滑。2010年，在中国4万亿经济刺激政策激励下，中国机床市场规模成长速度达到43.5%，2011年持续高速成长，但2012年成长速度出现严重下滑，2013年及2014年维持低速增长。年中国机床市场规模（单位：亿元） 年中国机床制造行业运行状况
年份 资产总计（千元） 主营业务收入（千元） 利润总额（千元）
月全国金属成形机床产量集中度分析 & & 据统计：截至2014年底中国机床行业规模以上企业数量为3300家，当中山东、江苏、浙江、辽宁是中国机床行业企业主要分布区。2014年中国机床制造行业企业数量统计
省份 企业数量（个）
内蒙古自治区 7
辽宁省 269
黑龙江省 28
上海市 123
江苏省 612
浙江省 266
安徽省 160
山东省 657
河南省 110
湖北省 131
湖南省 131
广东省 228
广西壮族自治区 15
四川省 124
宁夏回族自治区 7
新疆维吾尔自治区 2 & & 未来机床发展走向及热点技术分析& & 机床是制造及修理一切机器的机器，在制造业中具有举足轻重的地位。用机床生产的产品技术水平可以反映一个国家机械工艺的技术水平，机床工具工业被誉为机械工业的&总工艺师&。一方面，随着尖端科技的不断发展，以航空航天、汽车为代表的高科技领域对复杂零件的性能要求不断提高，产品更新换代速度越来越快，对先进制造机床的要求也不断提高，对发展未来机床的需求愈加迫切。另一方面，随着加工零件要求的不断提高，机床上的加工工具、工艺方法、工艺装备以及检测、控制方法等也在不断发生革新，促使机床结构及控制系统不断改进和发展。图1展示了数控设备及制造系统的历史变化趋势，而高精度、高效率、复合化、智能化、绿色化、高柔性化和模块化是未来机床理想的发展方向。& & 一、国外发展现状& &&在19世纪后期，随着汽车工业的发展，美国迅速超过英国成为了机床工业第一强国。运用自动化技术，首先研制出了各种由机、电、液控制的高效自动化机床。由于航空制造业复杂零件的制造和特殊材料的加工需求，麻省理工学院（MIT）研制出世界第一台数字控制机床，并进行了大量的原理性和应用性技术试验。目前，其高档NC机床居多，同时也根据国内外市场需求，生产性价比高、实用先进的中档NC机床。在第十三届中国国际机床展览会（CIMT2013）上，美国哈挺公司展出了T42超精密车削中心，其主轴跳动小于0.5&m，重复定位精度小于2&m，工件圆度为0.25&m，轮廓精度和连续加工精度均为5&m。美国哈斯DS-30Y系列车削中心配备轴、轴和动力刀结合双轴车削，能在同一台机床上进行多次重复和加工，能够进行偏心铣削、钻孔和攻丝加工，具备四轴加工能力。& &&相对来说，德国则更加重视机床基础科研与应用技术的结合，重视发展高精度重型、大型NC机床，并注重先进工艺、成组技术、先进机床结构和各种配套件、NC系统、测量、刀具、砂轮技术的发展。德马吉森精机天津工厂制造的高精度卧式加工中NHC4000/NHC5000对各移动体实行轻量化加工，快速进给速度由以前的50m/min提高到60m/min，提高了20%以上；通过轴、轴线性导轨配置在高位，实现了壁厚高刚性床身。此外，通过加大主轴轴承内径和缩短主轴端面到托盘中心的最短距离，实现了更高刚性的加工。NHC系列机床能进行从低速铸件加工到高速铝合金加工，可满足汽车、建筑机械、农业机械等多个行业的加工需求& &&日本则优先发展量大面广、中档偏高的NC机床，其中FANUC公司的NC系统在先进性、齐全性方面尤为突出，对多工序复合加工的加工中心（MC）特别重视，同时不断开发高档机床。由日本大隈生产的MB-V系列立式加工中心曾获得2002年度&日本机械学会科技奖&，其对温度变化所产生的真正热变形，以环境实验室内所取得的大量热变位数据为基础，通过0.1&m单位的实时热变位补偿方法予以控制，即使在室温变化达8℃的情况下，加工过程中的尺寸变化也只有8&m（实测值），实现了非常高精度的加工。世界著名精密机床制造企业日本安田（YASDA）的YBM640V verⅢ数控坐标加工中心和YBM6J高精度卧式坐标加工中心，定位精度分别达到2.0&m 和3.0&m。日本牧野机床有限公司的EDBV3高精度五轴电火花机床具有&贯通感知功能&，在加工小孔时，可在贯通1mm距离内自动停止，节约了时间，提高了效率。& &&从目前来看，世界先进的机床技术主要体现在以下方面：首先，先进的机床往往伴随着先进的加工工艺，如近年发展的磨削、车削、电加工、激光加工相结合的MC复合机床，可以完成复杂零件的一次装夹下的全部加工；而智能化机床能自行选择优化加工工艺，如淬硬钢件的以车代磨、以磨代车、硬齿面滚切强力磨削等加工工艺，大大提高了加工精度和效率。其次，机床结构的先进性体现在通过机床布局的改进和创新可以大大提高机床的加工效率，由原来传统结构发展到框中框结构，又到后来的虚拟轴、串并联轴、纯并联轴等新型结构，一直在不断地发展和创新。& &&二、国内发展现状& &&总的来说，中国机床行业现在正高速发展。从产值来看，已经位于世界前列，如中国的沈阳机床厂和大连机床厂位于世界机床企业前十五强。机床技术进步显著，如图3所示，大连机床集团有限责任公司的VDW500五轴立式加工中心，采用三坐标单元式结构，床体为整体铸件，滑台做向运动（左右运动），立柱在滑台上做向运动（前后运动），滑枕在立柱做向运动（上下运动），、轴NC转台固定在床体上绕、旋转，特别适用于五轴联动的各种复杂3D曲面恒速加工和五面加工，在航空、航天、汽车工业等领域得到了广泛的应用。北京机床所精密机电有限公司的SP320和SP400LC亚微米精度精密数控车削中心，主轴径向跳动0.5m，主轴轴向跳动1&m，重复定位精度2&m。GF加工方案推出的SA20数控精密电火花成型机床，具有智能化全自动编程、丰富的加工策略、成熟的专家参数库、自动移动、找边、找角、找内中心、找外中心、电极找正、C轴分中、工件找正、实时监视加工状态、实时调整优化参数等智能功能。东风汽车有限公司设备制造厂的DH500-IAPC高速卧式加工中心单元，具有视觉识别、温升伸长自动补偿、智能故障诊断、智能防撞等功能。& &&但从类型上来说，中国取得主要发展进步的为中低档机床，而高档机床市场则主要被国外占领。中国机床工业的设计、制造、使用、创新能力，尚处于低中档水平。当今的中国机床、功能部件、控制系统、刀具和测量，在精度、可靠性、稳定性、耐用性上，与国外先进水平差距仍然存在，这也是大量进口国外高档NC机床的根本原因。& &&三、未来机床的发展方向& &&随着以航空工业为代表的高端科技的不断发展，加工产品的性能要求越来越高，对零件的加工效率要求也不断提高，精度和成本的控制越来越严格，这对于未来机床的性能提出了更高的要求。以下从机床技术特性和技术发展的角度来阐述未来机床的发展方向。& &&1、从机床技术特性的角度& &&&高速、高精、复合、智能、环保&是公认的未来机床发展的必然方向。& &&（1）高精度。& &&从20世纪50年代到2000年，机床的精度每8~10年就会提高一倍。目前机床加工的尺寸精度已经达到&m级，加工的形位精度甚至达到了亚微米级和深亚微米级。采用温度、振动误差补偿等技术，提高了数控机床的几何精度、运动精度等。目前，普通数控机床的加工精度可达5~10&m，精密级加工中心可达1~1.5 &m，超精密加工中心的精度可达纳米级。另外，机床精度的提高不只体现在加工精度数量级上，高精度的概念也得到了拓展和延伸。现在提到高精度，包括表面粗糙度、形位精度和尺寸精度间的相互协调，例如尺寸精度在&m级，形位精度为亚微米级，则表面精度在nm级左右，同时还要保障工件表层结构品质。& &&国内超精密加工的典型有北京机床所的纳米车床、上海磨床厂的纳米磨床；国外典型的产品有DIXI公司以精密镗铣床为主的纳米级机床。机床的精度是一方面，机床的高精度相应地也对控制系统、位置测量/反馈以及数控系统与伺服控制的匹配等提出了新的要求。& &&（2）高效率。& &&20世纪后期，机床的生产率约提高了5倍，主要通过全面提高金属切除率和数字化制造技术等途径加以实现。随着刀具材料和机床结构的发展，欧美各国应用新的机床运动学理论和先进的驱动技术，优化机床结构，提高功能部件性能，轻量化移动型部件，减少运动摩擦。高速加工技术的应用缩短了切削时间和辅助时间，实现了加工制造的高质量和高效率。其另一个特点是大多从单一的高速切削发展至全面高速化，并借助柔性制造技术和信息化生产管理技术，不仅缩短切削时间，同时辅助时间和技术准备时间也大大降低。对自动化加工作出突出贡献的MAZAK公司是世界上应用FMS最成熟、最全面的机床制造商，它可以根据加工对象确定加工过程，选择相适应的加工设备，确定加工步骤，大大提高了生产效率。& &&（3）复合化。& &&由于复杂零件的加工要求越来越高，目前越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工，以避免加工过程中反复装夹带来的误差，提高加工精度，缩短加工周期。复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。目前应用最多的是以车削为基础的复合加工机床和以铣削为基础的复合加工机床，除此之外还有许多其他类型，例如以磨削为基础的磨头回转式(或可换式)复合加工机床，以及将激光加工、冲压、热处理等各种工艺组合而成的复合加工机床。这些机床都是在原有的基础上集成其他加工工艺组合而成，多为复合数控机床和复合加工中心，如图4所示为德马吉森精机的车铣复合加工中心，可在一台机床上完成从毛坯到齿轮的全套加工，加工过程如图5所示。& &&未来的复合加工机床将结合数控技术、软件技术、信息技术、可靠性技术的发展，向构件集约化、结构紧凑化、配置模块化和部件商品化方向发展。复合加工机床的性能也会根据用户的加工要求向多样化发展，如有适合于多品种、单件和小批量生产的全功能性复合加工机床，也有为适合于提高生产效率和较大批量生产条件的专用的、功能适宜的复合加工机床。同时，复合加工技术也在重型、大型机床上有着广泛的开发前景。复合加工是未来机床发展的重要方向。& &&（4）智能化。& &&智能化是指工作过程智能化，即利用计算机将信息、网络等智能化技术有机结合，对数控机床进行全方位的监控。其内容包括数控系统中的各个方面，如为提高驱动性能及使用连接方便等方面的智能化，为追求加工效率和加工质量方面的智能化，简化编程、简化操作方面的智能化；还有智能化的自动编程、智能化的人机界面等，以及智能诊断、智能监控等方面的内容。数控加工的智能化制造的关键是测控-加工一体化技术。& &&&将机床与智能机器人融合&也是已提出的提升机床智能化水平的一条途径，日本发那科在这方面颇具发言权。相比普通重复动作型机器人，发那科已研发了具有视觉传感器和力觉传感器的智能机器人，可以代替人工完成工件的上下料作业，并且还研发了既可以控制机床功能，也能控制机器人的智能控制装置。& &&（5）绿色化。& &&&绿色机床& 的核心概念即是减少对能源的消耗。我们期望绿色机床应该具备的特征有：机床主要零部件由再生材料制造；机床的重量和体积减少50％以上；通过减轻移动部件质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少了30％~40％；使用过程中的各种废弃物减少了50％~60％，保证基本没有污染的工作环境；报废机床的材料接近100％可回收。& &&2、从技术发展的角度& &&从技术发展的角度来看，未来机床有以下几个发展趋势。& &&第一，高效化。高效化首先体现在高速化，其中包含主轴的高速化和进给的高速化。目前已应用的高速铣削加工中心类机床的主轴转速已达到42000r/min或更高。而随着直线电机技术的应用，机床进给速度也从原来的每分钟几米、十几米发展到现在的（80~120）m/min，同时进给加速度也大大提高。这使得机床的加工效率大大提高。其次是复合化，即将几种加工工艺复合起来，一次性加工某些复杂零件，缩短机床辅助工作时间。然后是针对特殊应用的多主轴加工系统的应用，新的加工工艺将会带动新的加工方式出现，在航空大型结构件的加工中，例如阵列式加工、多龙门、多主轴数控加工等不仅能提高效率，还会带来一系列好处。最后是适应控制技术的应用，目前已经开发出可以和各种机床配套的适应控制技术，能够优化加工过程的各项参数，从而提高加工效率。此外，高效和复合刀具的使用同样也使机床的效率明显提高。& &&第二，精密化。数控机床的精密化对控制系统、位置测量/反馈以及数控系统与伺服控制的匹配等提出了新的要求。为了应对越来越多的复杂零件对精密度的要求，必须寻求各项超精密加工技术的突破，包括超精密加工机床的装夹、刀具材料、加工工艺、环境控制和测控技术、误差补偿等各个方面。& &&第三，数控机床与工艺的紧密结合。机床企业应首要考虑用户行业的零件特征、加工需求和工艺路线的特征性，为了满足企业的特殊要求，机床行业将以满足企业个性化要求为目标，向着专业定制的方向发展。& &&以航空领域为例，未来的飞机结构所采用的钛合金和复合材料的比例将大幅度提升，铝合金的需求有所下降，钛合金和复合材料的加工机床逐渐受到青睐。针对这一发展趋势，中捷机床有限公司借助十一五科技重大专项的契机研发了一款用于钛合金加工的摆头五轴联动加工中心，其加工能力与国外同类型机床相当，完全可以替代该类型的进口机床。& &&第四，数控机床本身的设计优化。应用可以大幅提高机床性能的技术和理念，如箱中箱设计技术、直接驱动技术和重心驱动技术，同时更加重视影响机床精度和高性能的因素，包括抑振、抑热和冷却问题。西门子公司提出以机械电子学支持的机床设计，将机床结构、数控系统、伺服以及控制反馈作为一个完整的机电系统来设计，更强调数控机床的动态设计，进行联合的、全局的优化。& &&第五，机床的动态特性和加工过程动力学特性与机床优化设计将结合得更为紧密。西门子、马扎克等公司在其设计上已融入这些设计理念，使机床设计从原来的只注重机床本身的设计扩展到综合考虑&机床－刀具－工件&的动力学系统，将加工过程特性通过仿真进行预测，并反馈到机床的设计中。通过虚拟机床技术，在机床制造出来以前就可以看到机床的性能，有助于在设计过程中预测机床性能，优化设计。 第六，从材料的角度看，现在机床床身的材料已突破了传统的铸铁、水泥，一些新型材料，比如人造大理石、铸铝，甚至一些仿生材料和结构也将会用于机床。当前的主要目标是开发一类新型机电一体化材料，满足机床各项性能要求，实现结构和构件的多功能一体化于一身。& &&四、未来机床技术的发展热点& &&1、直驱技术& &&直驱技术对实现机床高速加工、精密加工、环保的要求都有重要作用。以高速加工为例，在高速条件下，传统机床结构与传动方式将带来一系列问题，比磨损、间隙、振动、噪声、运动的响应速度低等，而直驱技术的应用将对这些问题进行改善。目前，直线电机技术趋于成熟，已应用到机床工业中的各项技术中，大大提高了技术水平与经济效益。国际主流机床厂商迅速推出采用直驱技术的机床产品，MAZAK开发出应用于龙门加工中心的直驱双摆角铣头，DMG在CTX gamma系列车削中心采用力矩电机驱动的单摆角铣头，德马吉森精机在NT系列复合加工机床上采用力矩电机驱动的摆角铣头，FANUC公司的纳米级的ROBONANO系列加工中心直线运动和回转运动均采用直驱技术，德国E Zimmerman公司不仅提供机床和直驱摆角铣头产品，还拥有3旋转座标摆角铣头的专利。& &&和旋转伺服电机相比，直驱伺服电机的伺服控制难度更高。德国Siemens公司和美国Anorad公司合作，采用Siemens公司的SINUMERIK840D CNC系统和SIMODRIVE611D交流伺服系统来驱动Anorad公司的LFB-S-6型永磁直线电机，为此专门定义了CNC和伺服系统与直线电机的性能和接口特性。清华大学采用基于重复控制的非线性PID控制方法，获得了更高的位置伺服精度和鲁棒性。沈阳工业大学采用基于扰动观察器的加速度控制方法，以及采用滑模观察器的无传感器控制方法，实现对直线电机参数变化和负载扰动的鲁棒控制。& &&2、结构形态并联化& &&随着计算机技术、自动化技术和数控技术的不断发展，加之并联运动机床的刚度重量比大、速度快等优点，并联运动数控机床技术得到了进一步的研究与发展，其应用领域也越来越广泛，已成为数控技术研究的一个热点。美国Hexel公司致力于并联运动机床和并联结构应用的普及化，推出低价位的Tornado型五坐标加工中心和铣床工作台以及六自由度的定位平台和微型机器人等一系列产品。Metrom公司推出的P-800型五杆并联机床Ll是一个封闭的框架机构，在三角形顶部安装有3根电滚珠丝杆，在后侧安装2根电滚珠丝杆，丝杠通过万向铰与主轴连接，当丝杠都运动到主轴的一侧时，运动倾角可达到90&，并具有模块化和可重构性& &&目前，国内已经有许多高校和科研单位对并联机床进行研究，并开发了多种形式的样机，如清华大学和天津大学联合于1997年成功开发了一台基于Stewart机构的大型镗铣类虚拟轴机床样机VAMTIY。北京理工大学开发的基于Stewart并联机构原理设计的BKX.I型变轴数控机床，具有高刚度、高精度、高速度、高柔性、轻重量、低成本等诸多优点。燕山大学也成功开发了五自由度的5-UPS/PRPU并联机床，并且新开发了适用于并联机床的数控系统软件平台。中国哈尔滨量具刃具集团与哈尔滨工业大学合作研发的并联结构品种（六桿结构）成功应用于哈尔滨汽轮机厂叶片加工生产线中，齐齐哈尔第二机床集团与清华大学合作开发的龙门式&混联&结构（即串联与并联混合）机床，是中国独立构思的品种，也成功用于哈尔滨电机厂的大型水电站设备制造中。随着世界各国对并联运动机床的深入研究，并联运动机床性价比和精度等都将不断地提高，并联运动机床一定会得到广阔的发展。& &&3、数控系统智能化& &&数控系统性能向高精度、高速度和高柔性方向发展，使柔性自动化加工技术水平不断提高。先进的数控机床（如加工中心或者数控车削中心）都能够满足复杂零件的加工要求和精度要求，其强大的地方体现在机床一般具有4~5轴联动，能够一次装夹即实现整个复杂零件的全部加工。& &&五轴联动数控技术难度大，集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。五轴联动机床的数控编程程序复杂，操作困难，需要考虑多方面的运算，处理信息量大以及不能在所有平台上统一应用等特点都给国内相关技术的发展增加了困难，但它能满足更复杂的零件制造和更高精度的性能要求，是未来机床发展的关键技术。目前，在五轴数控加工编程CAD/CAM方面，以OpenMind公司的HyperMill和DELCAM公司的PowerMill最为典型。HyperMill系统具有丰富的五轴编程功能，可以进行曲面、型腔、叶片、多叶片、管道等的加工，已成为叶片和叶轮类零件专用的编程系统。PowerMill具有定位五轴加工功能和连续五轴加工的功能。在国内，西北工业大学和多家公司进行合作，研发了一些图形可视化的编程系统，其中，NPU/GNCP系统具有结构件三至五轴加工功能和雕塑曲面的五轴加工功能。南京航空航天大学开发的超人系统，采用了基于图论的多坐标加工编程技术，解决了复杂多曲面区域编程的分层加工、整体加工等问题。为了普及五轴联动机床的应用，必须提高技术人员的编程计算能力，制定统一的程序标准，使五轴联动的数控系统具有通用性。& &&中国的数控编程技术还有待突破，距离实现数控系统真正的智能化，能够自行优化加工步骤与参数，同时根据实际情况与环境因素自我诊断与调整仍有很长的距离。自适应技术与机床故障诊断修复向导等机床新技术的出现实现了数控系统的进一步智能化，需要尽快掌握和应用。& &&国内要在数控系统上有所突破，关键还是要掌握核心技术，例如:适合高速加工的通信协议和接口问题、适合高档机床的编程技术以及适合高速高效加工的驱动技术。此外，还要结合市场需求，根据用户需求和加工工艺研发具有针对性的高档数控机床& &&总结& &&尖端科技的不断发展对制造业的要求不断提高，机床行业面临新的挑战， &高速、高精、复合、智能、环保&是未来机床的发展方向，同时新技术的出现使未来机床拥有无限可能。为了促进中国机床行业的发展，进一步介绍了影响机床性能的热点技术，并与国外先进水平进行了对比。中国机床行业发展迅速，但距离世界先进水平仍有较大差距。& &&面对这种差距，应努力掌握核心技术，发展未来机床，缩小差距。其最根本的途径还是市场驱动。机床企业应保持对新技术的敏感性，在设计理念上，要改变以模仿设计、经验设计为主的设计，追求创新的设计理念；从设计方法上，要进行设计手段方法的更新。只有将实际技术与市场需求相结合，并推广应用到实际生产中，产生经济效益，才能推动机床技术的革新与发展。& &&智研咨询刊载的资料为公开资料整理，以上数据名单排序不分先后，仅提供给您作参考。对企业或个人依此做为投资或消费依据造成的损失，本站一概不负责任。本网站内容原作者或文章中涉及企业若有异议，请及时通知本站，予以删除。& &&相关报告:：智研咨询发布的《》
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