注塑收缩严重出现收缩要怎么解决

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-02-24 02:47 标签： 注塑材料收缩率
注塑件收缩不均匀的原因？
　　　　　　　　　　　　
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注塑件收缩不均匀的原因？
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注塑加工中何谓收缩？ =& 工件的收缩可视为是几何尺寸上之缩减。可分为以下注塑件收缩的形态:
1.均匀收缩 工件不会产生变形而改变其形状，只是变得较小而已。
2.收缩不平均 工件会产生变形并且改变其形状，不只变得较小而已。　
何谓翘曲？当　内应力（因收缩不均）　＞　材料刚度& =&产生翘曲
若塑件发生不均匀收缩，往往造成内应力(internal stress)分布不均。若此应力超过塑件刚度(stiffness)，将造成塑件翘曲(warpage)及变形(distortion)，影响塑件尺寸安定性(dimensional stability)。
收缩不均四大原因：
1.融胶温度不同:融胶温度高者收缩量大
2.冷却速度不同 (晶质材料)(asymmetric shrinkage):原因:冷却速度快 & 冷却速度慢(原因: 冷却速度慢者分子有时间排列，所以收缩量大)
3.融胶流向不同(非晶质材料)(anisotropy)：简而来说沿流向者拉伸内应力大，故收缩量大。塑料在充填过程中由于流动配向(flow orientation)的原因，使分子链发生配向现象。被配向的高分子链在流动方向及垂直流动方向受到的拉伸(stretch)情形各异，使收缩行为亦有所不同。称之为方向收缩性(directional shrinkage)。一般而言，流动方向收缩率(in-flow shrinkage)较垂直流动收缩率(cross-flowshrinkage)为高。这是因为流动方向塑料高分子链被伸张的情形较严重，恢复未伸张状态的趋势较大。由于流动配向所造成的差异收缩现象往往造成塑件的翘曲变形。因此若能打散分子配向性将有助于收缩的均匀性，减少方向收缩造成的翘曲变形4.尺寸不同(differential thermal strain)：简单来说尺寸大者收缩量大
由于设计引发的翘区：
肉厚(wall thickness)大小
肉厚较厚的区域，冷却及保压较为困难，所需冷却时间较长，保压效果较差。在脱模后仍保持局部高温，持续冷却。因此在局部肉厚较厚处，如肋(rib)，容易有局部收缩造成塑件产生凹痕(sink mark)的现象发生。因此对于有工件变化的塑件，进浇位置选择在较厚处可有利于保压，即使工件处发生固化，仍可顺利传递保压压力，改善收缩现象。
肉厚变化(wall thickness variation)
塑件肉厚均匀会改善收缩。若塑件肉厚分布不均，应考虑由于不同冷却保压效果所导致的收缩差异是否会引起塑件的翘曲变形，以及在肉厚过渡区域(wall thickness transition regions)造成的应力集中(stress concentration)问题
肉厚过渡区域(缓冲区域)的内应力集中现象会造成短期(short term)或长期(long term)翘曲问题、降低塑件机械性能(mechanical performance)等缺点。塑件可引入补强肋(reinforcing rib)来补强结构强度以减少收缩。肋与塑件壁接触部份应大到足以减缓应力集中(stress concentration)问题，克服流动阻力;但亦应注意可能引发之凹痕(sink mark)问题。一般而言，凹痕大小亦受塑料收缩特性影响，在强度刚度的考虑下，若能利用掏空(core out)方式减少塑件肉厚，有助于减少收缩。
成型条件与变形　
作为与变形有关的成型条件必须特别注意的是注射及保压时间p冷却时间p注射速度p模具温度。　
1. 注射及保压时间注射与保压的总和时间要设计得长于浇口封闭时间。如果比浇口封闭时间短o则有时变形增大。　
2. 冷却时间一般而言o延长冷却时间会使变形减小。　
3.注射速度根据成型品形状的不同o有时注射速度快则变形小o有时相反o注射速度慢则变形小。在实际成型中o要通过改变注射速度来找出变形最小的条件。　
4. 模具温度模具温度低的成型品变形小。但是o如果成型品的使用温度高o有时则会产生后收缩变形或尺寸变化的问题。模具温度要根据这些因素综合考虑决定。
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注塑收缩形成原因及解决办法
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面对件的一些常见问题你知道如何解决吗
描述这也称为云母痕注塑件表面某些地方光洁度不一致，出现银色的表面。
12注塑件表面皱皮纹
描述经常出现在浇口周围区域的塑流痕或在结束区出现的表面皱纹。
13注塑件颜色分布偏差
描述颜色不统一，即有浓淡差别、有色条纹或斑块。
14注塑件熔合线位置强度下降
描述注塑件包含熔合线，注塑件于顶出或使用时在这些地方损坏或断裂。
15注塑件填充不满
描述注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。
16注塑件尺寸差异
描述注塑过程中重量及尺寸的变化超过了模具/注塑机/塑料组合的生产能力。
17注塑件收缩痕
描述通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩胶离时形成的。
18注塑件污渍痕
描述通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。
19注塑件注口粘着
描述注口被注口套牵住。
20注塑件空穴
描述可能容易地在的“空气阱”内见到，但也可出现在不透明的塑料中。这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。

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