第2节 螺纹
更新于 22:28:42
一、普通螺纹
1．普通螺纹基本牙型及尺寸计算（见表4-7）
表4-7 普通螺纹基本牙型及尺寸计算（GB/T192&2003）（单位：mm）
2．普通螺纹代号与标记
普通螺纹分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。粗牙普通螺纹用字母&M&及&公称直径&表示，如M8、M16等。细牙普通螺纹用字母&M&及&公称直径&螺距&表示，如M10&1、M20&1.5等。
当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加&左&字，如M16左，M20&1.5左。
普通螺纹标记是由螺纹代号和公差代号及旋合长度代号组成，示例如下：
普通螺纹直径与螺距系列，见表4-8。
表4-8 普通螺纹直径与螺距系列（GB/T193&2003）（单位：mm）
直径优先选用第一系列，第三系列尽可能不用。
括号内的螺距尽可能不用。
注①处的M14&1.25仅用于火花塞。
注②处的M35&1.5仅用于滚动轴承锁紧螺母。
3．普通螺纹基本尺寸（见表4-9）
表4-9 普通螺纹基本尺寸（GB/T196&2003）（单位：mm）
4．普通螺纹公差（GB/T197&2003）
（1）螺纹公差带
螺纹公差带的位置由基本偏差确定，并规定外螺纹的上偏差（es）和内螺纹的下偏差（EI）为基本偏差，见图4-1。对内螺纹规定了G和H两种位置[见图4-2（a）]，对外螺纹规定了e、f、g、h等4种位置[见图4-2（b）]。
（2）内、外螺纹的基本偏差（见表4-10）
表4-10 内、外螺纹的基本偏差（单位：&m）
（3）内、外螺纹各直径的公差等级（见表4-11）
（4）螺纹旋合长度（见表4-12）
（5）螺纹公差带的选用（见表4-13）
（6）普通螺纹的极限偏差（见表4-14）
表4-11 内、外螺纹各直径的公差等级
表4-12 普通螺纹旋合长度（单位：mm）
表4-13 螺纹公差带的选用（GB/T）
大量生产的精制紧固件螺纹，推荐采用带方框的公差带。
带*的公差带应优先选用，不带*的公差带其次，括号内的公差带尽可能不用。
表4-14 普通螺纹偏差表（GB/T）（单位：?m）
二、梯形螺纹（GB/T5）
1．梯形螺纹牙型
（1）基本牙型 牙型是指由顶角为30&的原始等腰三角形，截去顶部和底部所形成的内外螺纹共有的牙型（见图4-3）。
2．梯形螺纹代号与标记
在符合GB/T5标准时，梯形螺纹用&Tr&表示。单线螺纹用&公称直径&螺距&表示，多线螺纹用&公称直径&导程（P螺距）&表示。当螺纹为左旋时，需在尺寸规格之后加注&LH&，右旋不注出。
梯形螺纹的标记是由梯形螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。梯形螺纹的公差带代号只标注中径公差带。当旋合长度为N组时，不注旋合长度代号。
示例如下：
螺纹的公差带要分别注出内、外公差代号，前者为内螺纹，后者为外螺纹，中间用斜线分开。
示例如下：
当旋合长度为L组时，组别代号L写在公差带代号的后面，并用&&&隔开。
示例如下：
旋合长度为特殊需要时，可用具体旋合长度数值代替级别代号。
示例如下：
3．梯形螺纹直径与螺距系列（见表4-15）
表4-15 梯形螺纹直径与螺距表（GB/T5）（单位：mm）
注：应优先选用第一系列直径。
4．梯形螺纹的基本尺寸及计算（见表4-16）
表4-16 梯形螺纹的基本尺寸及计算（GB/T5）（单位：mm）
5．梯形螺纹公差（GB/T5）
（1）公差带位置与基本偏差 公差带的位置由基本偏差确定，按规定外螺纹的上偏差（es）和内螺纹的下偏差（EI）为基本偏差。对内螺纹的大径D4、中径D2及小径D1规定了一种公差带位置H，其基本偏差为零（见图4-5）。对外螺纹的中径d2规定了两种公差带位置e和c（见图4-6）；对大径d和小径d3只规定了一种公差带位置h，其基本偏差为零，e和c的基本偏差为负值（参见图4-6）。
（2）内外螺纹中径基本偏差（见表4-17）
表4-17 内、外螺纹中径基本偏差（单位：&m）
（3）内、外螺纹各直径公差等级（见表4-18）
表4-18 内、外螺纹各直径公差等级
（4）内螺纹小径公差（见表4-19）
表4-19 内螺纹小径公差TD1
（5）外螺纹大径公差（见表4-20）
表4-20 外螺纹大径公差Td
（6）内螺纹中径公差（见表4-21）
表4-21 内螺纹中径公差TD2（单位：&m）
（7）外螺纹中径公差（见表4-22）
表4-22 外螺纹中径公差Td2（单位：&m）
（8）外螺纹小径公差（见表4-23）
表4-23 外螺纹小径公差Td3（单位：&m）
（9）多线螺纹中径公差系数
多线螺纹的顶径公差和底径公差与单线螺纹相同。多线螺纹的中径公差等于具有相同螺距单线螺纹的中径公差乘以修正系数，修正系数见表4-24。
表4-24 多线螺纹中径公差修正系数
（10）螺纹旋合长度
旋合长度按公称直径和螺距的大小分为中等旋合长度N和长旋合长度L两组，见表4-25。
表4-25 螺纹旋合长度（单位：mm）
（11）螺纹公差带的选用
梯形螺纹规定了中等和粗糙两种精度，选择原则是：中等精度为一般用途，粗糙精度在对精度要求不高时采用，见表4-26。
表4-26 内、外梯形螺纹公差带选用
三、管螺纹
管螺纹按其用途可分为用螺纹密封的管螺纹和非螺纹密封的管螺纹两大类；按螺纹的牙型角区分则有55&和60&两种。
1．用螺纹密封的管螺纹（55&牙型角）
用螺纹密封的管螺纹（GB/T）标准规定连接形式有两种，即圆锥内螺纹与圆锥外螺纹连接和圆柱内螺纹与圆锥外螺纹连接。适用于管子、管接头、旋塞、阀门和其他螺纹连接的附件。必要时，允许在螺纹副内添加密封物，以保证连接的密封性。
（1）圆锥螺纹基本牙型及尺寸计算，见图4-7。圆柱内螺纹基本牙型及尺寸计算，见图4-8。
图4-8 圆柱内螺纹基本牙型及尺寸计算
（2）标记示例
管螺纹的标记由螺纹特征代号和尺寸代号组成标记代号。字母Rc表示圆锥内螺纹；R表示圆锥外螺纹；Rp表示圆柱内螺纹。
标记示例：
圆锥内螺纹；圆柱内螺纹；圆锥外螺纹。 当螺纹为左旋时，在尺寸代号后加注&LH&，如。 当内、外螺纹装配在一起时，内、外螺纹的标记用斜线分开，左边表示内螺纹，右边表示外螺纹。 标记示例： 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的配合；圆柱内螺纹与圆锥外螺纹的配合。
&（3）螺纹的基本尺寸（见表4-27）
（4）内、外螺纹基准平面位置公差
基准平面的位置及有效长度（见图4-8）。
螺纹公差（见表4-28）。
表4-27 螺纹基本尺寸（单位：mm）
注：1．螺纹中径和小径的数值按下列公式计算：
d2=D2=d－0.640 327P
d1=D1=d－1.280 654P
2．①尺寸代号为的螺纹，限用于蒸汽机车。
表4-28 螺纹的公差
T1、T2位置见图4-9。
以上螺纹适用于管子、管接头、旋塞、阀门和其他螺纹连接的附件。必要时允许在螺纹副内添加密封物，以保证连接的密封性。
①内、外螺纹有效螺纹长度的最小值=基准距离+装配余量。表中有效螺纹长度一栏内的数值是相对3种基准距离而规定的有效螺纹长度的最小值。为了容纳外螺纹，当内螺纹的有效螺纹长度小于最大数值时，内螺纹的有效螺纹长度应不小于外螺纹的有效螺纹长度。
②尺寸代号为31/2的螺纹，限用于蒸汽机车。
&图4-9基准平面的位置及有效长度
2．非密封用的管螺纹（55&）（GB/T）
基本牙型及尺寸计算，见图4-10。
（1）标记示例 圆柱管螺纹的标记由螺纹特征代号、尺寸代号和公差等级代号组成。螺纹特征代号用字母G表示，外螺纹A级为，外螺纹B级为，内螺纹为。
内、外螺纹装配在一起时，内、外螺纹的标记用斜线分开，左边表示内螺纹，右边表示外螺纹，如当螺纹为左旋时，在公差等级代号后加注&LH&，如，。
（2）基本尺寸和公差
螺纹中径和小径的基本尺寸按下列公式计算：
d2=D2=d－0.640 327P
d1=D1=d－1.280 654P
对内螺纹中径只规定一种公差带，下偏差为零，上偏差为正。外螺纹中径公差分为A和B两个等级，上偏差为零，下偏差为负。螺纹的牙顶在给出的公差范围内允许削平。螺纹的基本尺寸和公差见表4-29。
表4-29 螺纹的基本尺寸和公差（单位：mm）
注：对薄壁管件，此公差适用于平均中径，该中径是测量两个互相垂直直径的算术平均值，下同。
表4-30 锥管螺纹的基本尺寸
3．60&密封管螺纹（GB/T）
圆锥管螺纹基本牙型及尺寸计算，见图4-11。
（1）标记示例
圆锥管螺纹标记由符号&NPT&和螺纹尺寸代号组成，如。
（2）锥管螺纹的基本尺寸（见表4-30）
4．米制锥螺纹（GB/T）
螺纹基本牙型及尺寸计算（见图4-12）
（1）标记示例
米制锥螺纹用字母&ZM&及基面上公称外径来表示，如ZM10，即基面上螺纹外径d为10mm的米制锥螺纹。
（2）米制螺纹基本尺寸（见表4-31）
表4-31 米制螺纹基本尺寸表（单位：mm）
特殊需要时允许减小基面长度，但不得小于2.5P。
L2－L1的实际尺寸差不应小于表中所规定的L2和L1的公称尺寸差。
（3）米制锥螺纹的公差
锥螺纹的公差以基面的轴向位移量综合表示。
① 内、外锥螺纹基面轴向位移量的极限偏差（见表4-32）
表4-32 内、外锥螺纹基面轴向位移量的极限偏差（单位：mm）
② 内、外螺纹的大径、小径极限偏差（见表4-33）。
表4-33 内、外螺纹的大径、小径极限偏差（单位：mm）
③ 与米制锥螺纹配合的圆柱内螺纹的螺纹公差圆柱内螺纹的公差按GB/T197&1981的规定，其中径公差为6H，小径公差为4H，大径极限偏差按下列规定（见表4-34）。
表4-34 圆柱内螺纹大径公差（单位：mm）
④ 带镀层的米制锥螺纹。 经镀覆的米制锥螺纹，镀前为不留镀层余量的标准尺寸，镀后不再检查螺纹尺寸。
⑤ 与圆锥外螺纹配合的圆柱内螺纹。
采用普通螺纹，其牙型、尺寸应符合GB/T196&1981的规定，有效螺纹长度不得小于相应规格L2的80%。
四、锯齿形螺纹
1．锯齿形螺纹基本牙型与尺寸计算（见表4-35）
表4-35 锯齿形螺纹基本牙型与尺寸计算（GB/T2）
2．锯齿形（3&、30&）螺纹直径与基本尺寸（见表4-36）
表4-36 锯齿形（3&、30&）螺纹直径与基本尺寸（GB/T 2）（单位：mm）
3．锯齿形（3&、30&）螺纹公差（GB/T2）
（1）公差带位置
公差带的位置由基本偏差确定，本标准规定外螺纹的上偏差（es）和内螺纹的下偏差（EI）为基本偏差。内螺纹大径D和小径D1的公差带位置为H，其基本偏差为零；外螺纹大径d和小径d3的公差带位置为h，其基本偏差为零。内螺纹中径D2的公差带位置为A，其基本偏差为正值；外螺纹中径d2的公差带位置为C，其基本偏差为负值。
内螺纹公差带见图4-13，外螺纹公差带见图4-14。
（2）内、外螺纹中径基本偏差（见表4-37）
表4-37 内、外螺纹中径基本偏差（单位：&m）
（3）内、外螺纹各直径公差等级（见表4-38）
表4-38 内、外螺纹各直径公差等级
注：本标准还规定外螺纹小径d3选取的公差等级必须与其中径d2的公差等级相同。
（4）内螺纹中径公差（见表4-39）
表4-39 内螺纹中径公差TD2（单位：&m）
（5）外螺纹中径公差（见表4-40）
表4-40 外螺纹中径公差Td2（单位：&m）
（6）螺纹旋合长度（见表4-41）
表4-41 螺纹旋合长度（单位：mm）
（7）多线螺纹公差系数
多线螺纹的中径公差是在单线螺纹中径公差的基础之上按线数不同分别乘以一系数而得。其系数见表4-42。
表4-42 多线螺纹公差系数
（8）内、外螺纹公差带选用（见表4-43）
表4-43 内、外螺纹公差带选用
4．螺纹标记示例
锯齿形螺纹的标记是由锯齿形螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。
标准的锯齿形螺纹用&B&表示。
单线螺纹的尺寸规格用&公称直径&螺距&表示；多线螺纹的尺寸规格用&公称直径&导程（P螺距）&表示，单位为mm。
当螺纹为左旋时，需在尺寸规格之后加注&LH&，右旋不注出。
锯齿形螺纹的公差带代号只标注中径公差带。
当旋合长度为N组时，不标注旋合长度代号。当旋合长度为L组时，应将组别代号L写在公差带代号的后面，并用&－&隔开。特殊需要时可用具体旋合长度数值代替组别代号L。
螺纹副的公差带要分别注出内、外螺纹的公差带代号。前面的是内螺纹公差代号，后面的是外螺纹公差带代号，中间用斜线分开。
内螺纹：B40&7－7A
外螺纹：B40&7－7c
左旋外螺纹：B40&7LH－7c
螺纹副：B40&7－7A/7c
旋合长度为L组的多线螺纹：B40&14（P7）－8c－L
旋合长度为特殊需要时的螺纹：B40&7－7c－140
五、矩形螺纹
矩形螺纹是非标准螺纹。其轴向断面形状为正方形（不包括配合间隙），其牙顶宽、牙底宽和牙形高度都等于螺距的一半。
矩形螺纹基本牙型及尺寸计算见表4-44。
表4-44 矩形螺纹基本牙型及尺寸计算（单位：mm）
六、英制螺纹
英制螺纹基本牙型及尺寸计算（见表4-45）
英制螺纹基本尺寸（见表4-46）
表4-45 英制螺纹基本牙型及尺寸计算（单位：mm）
表4-46 英制螺纹基本尺寸表（单位：mm）
注：括号内尺寸尽可能不采用。
3．英制螺纹公差（见表4-47）
表4-47 英制螺纹公差
英制螺纹外螺纹小径上偏差和内螺纹大径下偏差均为0。
内螺纹中径下偏差、外螺纹中径上偏差均为0。
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--------------------------Page1------------------------------公制细牙螺纹尺寸和公差引言：该日本工业标准是在下述文件基础上制定的，对有关本标准中公制细牙螺纹尺寸极限和公差部份未做任何技术方面的修改：1980年第二版中的ISO965-1，ISO通用公制螺纹——公差——第一部份：原理与基本数据，1980年第二版中的ISO965-2，ISO通用公制螺纹——公差——第二部份：通用螺栓和螺母螺纹尺寸极限——中等精度以及1980年第二版中的ISO——965-3，ISO通用公制螺纹——公差——第三部份：建筑螺纹偏差。1．范围：该日本工业标准特指在主要应用于紧固件的JISB0207规定的公制细（）1牙螺纹尺寸极限与公差。（）注1：该细牙螺纹不包括M14X1.25M14X1.25螺纹的尺寸极限与公差应依据JISB8031和JISW4501。附注：对应于本标准的国际标准如下：ISO965-1：1980ISO通用公制螺纹——公差——第一部份：原理与基本数据。ISO965-2：1980ISO通用公制螺纹——公差——第二部份：通用螺栓与螺帽螺纹尺寸极限——中等精度。ISO965-3：1980ISO通用公制螺纹——公差——第三部份：建筑螺纹偏差。2．制定标准的参考资料：下述标准所包含的条款通过与本标准对比，部份作为本标准的条款。将采用最新版的标准参考资料。JISB0123螺纹的命名JISB0207公制细牙螺纹JISB0215公制螺纹公差体系JISB0252公制细牙螺纹极限量规JISB1051钢螺栓和螺钉机械性能JISB8031内燃机火花塞JISB4501飞机活塞发动机火花塞3．基本齿廓、基本尺寸、尺寸极限、公差和基本偏差的关系：基本齿廓、基本尺寸、尺寸极限、公差以及基本偏差之间的关系如图1所示。1--------------------------Page2------------------------------内螺纹在4H、5H、6H和7H情况下（EI=0）外螺外螺纹纹b）在4h和6h（es=0）情况下c）在6g和8g（es&0）情况下图1公制细牙螺纹基本齿廓、基本尺寸、尺寸极限、公差以及基本偏差之间的关系图1中代码含义如下：D，Dmax和Dmin：内螺纹大径基本尺寸、允许的最大和最小尺寸。D，D和D,TD和EI：内螺纹中径的基本尺寸，允许的最大与最小尺寸、22max2min2公差与基本偏差。D，D和D,TD和EI：内螺纹小径的基本尺寸，允许的最大与最小尺寸，11max1min1公差与基本偏差。d，dmax和dmin，Td和es：外螺纹中径的基本尺寸，最大与最小允许尺寸，公差与基本偏差。d2，dmax和d2min，Td2和es：外螺纹大径的基本尺寸最大与最小允许尺寸，公差与基本偏差。d，d和d：外螺纹小径的基本尺寸，最小与最小允许和尺寸。11max1min2--------------------------Page3------------------------------连续粗线表示基本齿廓，斜线部份表示内螺纹或外螺纹的容许范围。D，D，D，d，d与d的数值在JISB0207表4中有规定。121214．配合精度，公差等级，尺寸极限和螺纹公差：配合精度分为细牙、中牙和粗牙，相应的公差等级如表1所示。尺寸极限与公差按表1的分类应依据附表1~附表6。附表1~附表6所示的公差等级、尺寸极限和公差适合JISB0215规定的N类螺纹啮合，但是在螺纹啮合长度比N类短的S类和螺纹啮合长度比N类长的L类情况下，其公差等级、尺寸极限和公差也都应依据JISB0215。此外，不考虑配合精度，按照需要可采用不同级别的内、外螺纹的配合形式。表1配合精度及其相应的螺纹的公差等级（）配合精度（应用实例）螺纹种类公差等级2可应用的数据表细牙4H（M1.8x0.2max）内螺纹附表1应用实例：5H（M2x0.25min）间隙特别小的细牙螺纹外螺纹4H附表2中牙内螺纹6H附表3应用实例：6h（M1.4x0.2max）用于机器，装置和建筑物的通用螺外螺纹6g（M1.6x0.2min）附表4纹粗牙内螺纹7H附表5应用实例：应用于容易锈蚀或损坏场合的螺纹如建筑工程，生产设备等，以及车外螺纹8g附表6制比较困难的螺纹，如热轧杆的螺纹车制或长盲孔中的螺纹车制（）2注：公差等级名称应依据JISB0215。附注：1．表1中配合精度中的细牙、中牙、粗牙相当于ISO965-1中公差精度的精密，中等和粗糙，而相应于配合精度的公差等级选自所推荐的ISO965-1规定的公差等级。2．啮合长度S、N和L与ISO965-1规定的螺纹啮合种类S、N和L一致。3--------------------------Page4------------
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