电镀镀铜的故障经验谈_电镀设备_中国百科网
电镀镀铜的故障经验谈
    硫酸铜电镀在PCB电镀中占着极为重要的地位，酸铜电镀的好坏直接影响电镀铜层的质量和相关机械性能，并对后续加工产生一定影响，因此如何控制好酸铜电镀的质量是PCB电镀中重要的一环，也是很多大厂工艺控制较难的工序之一。笔者根据多年在电镀和技术服务方面的些许经验，初步总结如下，希望对PCB行业电镀业者有所启发。酸铜电镀常见的问题，主要有以下几个：1。电镀粗糙；2。电镀（板面）铜粒；3。电镀凹坑；4。板面发白或颜色不均等。针对以上问题，进行了一些总结，并进行一些简要分析解决和预防措施。电镀粗糙：一般板角粗糙，多数是电镀电流偏大所致，可以调低电流并用卡表检查电流显示有无异常；全板粗糙，一般不会出现，但是笔者在客户处也曾遇见过一次，后来查明时当时冬天气温偏低，光剂含量不足；还有有时一些返工褪膜板板面处理不干净也会出现类似状况。电镀板面铜粒：引起板面铜粒产生的因素较多，从沉铜，图形转移整个过程，电镀铜本身都有可能。笔者在某国营大厂就遇见过，沉铜造成的板面铜粒。沉铜工艺引起的板面铜粒可能会由任何一个沉铜处理步骤引起。碱性除油在水质硬度较高，钻孔粉尘较多（特别是双面板不经除胶渣）过滤不良时，不仅会引起板面粗糙，同时也造成孔内粗糙；但是一般只会造成孔内粗糙，板面轻微的点状污物微蚀也可以去除；微蚀主要有几种情况：所采用的微蚀剂双氧水或硫酸质量太差或过硫酸铵（钠）含杂质太高，一般建议至少应是CP级的，工业级除此之外还会引起其他的质量故障；微蚀槽铜含量过高或气温偏低造成硫酸铜晶体的缓慢析出；槽液混浊，污染。活化液多数是污染或维护不当造成，如过滤泵漏气，槽液比重偏低，铜含量偏高（活化缸使用时间过长，3年以上），这样会在槽液内产生颗粒状悬浮物或杂质胶体，吸附在板面或孔壁，此时会伴随着孔内粗糙的产生。解胶或加速：槽液使用时间太长出现混浊，因为现在多数解胶液采用氟硼酸配制，这样它会攻击FR-4中的玻璃纤维，造成槽液中的硅酸盐，钙盐的升高，另外槽液中铜含量和溶锡量的增加液会造成板面铜粒的产生。沉铜槽本身主要是槽液活性过强，空气搅拌有灰尘，槽液中的固体悬浮的小颗粒较多等所致，可以通过调节工艺参数，增加或更换空气过滤滤芯，整槽过滤等来有效解决。沉铜后暂时存放沉铜板的稀酸槽，槽液要保持干净，槽液混浊时应及时更换。沉铜板存放时间不宜太长，否则板面容易氧化，即使在酸性溶液里也会氧化，且氧化后氧化膜更难处理掉，这样板面也会产生铜粒。以上所说沉铜工序造沉的板面铜粒，除板面氧化造成的以外，一般在板面上分布较为均匀，规律性较强，且在此处产生的污染无论导电与否，都会造成电镀铜板面铜粒的产生，处理时可采用一些小试验板分步单独处理对照判定，对于现场故障板可以用软刷轻刷即可解决；图形转移工序：显影有余胶（极薄的残膜电镀时也可以镀上并被包覆），或显影后后清洗不干净，或板件在图形转移后放置时间过长，造成板面不同程度的氧化，特别是板面清洗不良状况下或存放车间空气污染较重时。解决方法也就是加强水洗，加强计划安排好进度，加强酸性除油强度等。酸铜电镀槽本身，此时其前处理，一般不会造成板面铜粒，因为非导电性颗粒最多造成板面漏镀或凹坑。铜缸造成板面铜粒的原因大概归纳为几方面：槽液参数维护方面，生产操作方面，物料方面和工艺维护方面。槽液参数维护方面包括硫酸含量过高，铜含量过低，槽液温度低或过高，特别没有温控冷却系统的工厂，此时会造成槽液的电流密度范围下降，按照正常的生产工艺操作，可能会在槽液中产生铜粉，混入槽液中；生产操作方面主要时打电流过大，夹板不良，空夹点，槽中掉板靠着阳极溶解等同样会造成部分板件电流过大，产生铜粉，掉入槽液，逐渐产生铜粒故障；物料方面主要是磷铜角磷含量和磷分布均匀性的问题；生产维护方面主要是大处理，铜角添加时掉入槽中，主要是大处理时，阳极清洗和阳极袋清洗，很多工厂都处理不好，存在一些隐患。铜球大处理是应将表面清洗干净，并用双氧水微蚀出新鲜铜面，阳极袋应先后用硫酸双氧水和碱液浸泡，清洗干净，特别是阳极袋要用5-10微米的间隙PP滤袋。电镀凹坑：这个缺陷引起的工序也较多，从沉铜，图形转移，到电镀前处理，镀铜以及镀锡。沉铜造成的主要是沉铜挂篮长期清洗不良，在微蚀时含有钯铜的污染液会从挂篮上滴在板面上，形成污染，在沉铜板电后造成点状漏镀亦即凹坑。图形转移工序主要是维护和显影清洗不良造成，原因颇多：刷板机刷辊吸水棍污染胶渍，吹干烘干段风刀风机内脏，有油污粉尘等，板面贴膜或印刷前除尘不当，显影机显影不净，显影后水洗不良，含硅的消泡剂污染板面等。电镀前处理，因为无论是酸性除油剂，微蚀，预浸，槽液主要成分都有硫酸，因此水质硬度较高时，会出现混浊，污染板面；另外部分公司挂具包胶不良，时间长会发现包胶在槽夜里溶解扩散，污染槽液；这些非导电性的微粒吸附在板件表面，对后续电镀都有可能造成不同程度的电镀凹坑。酸铜电镀槽本身可能以下几个方面：鼓气管偏离原位置，空气搅拌不均匀；过滤泵漏气或进液口靠近鼓气管吸入空气，产生细碎的空气泡，吸附在板面或线边，特别是横向线边，线角处；另外可能还有一点是使用劣质的棉芯，处理不彻底，棉芯制造过程中使用的防静电处理剂污染槽液，造成漏镀，这种情况可加大鼓气，将液面泡沫及时清理干净即可。板面颜色发白或色泽不均：主要是光剂或维护问题，有时还可能是酸性除油后清洗问题，微蚀问题。铜缸光剂失调，有机污染严重，槽液温度过高都可能造成。酸性除油一般不会有清洗问题，但如是水质PH值偏酸且有机物较多特别是回收循环水洗，则有可能会造成清洗不良，微蚀不均现象；微蚀主要考虑微蚀剂含量过低，微蚀液内铜含量偏高，槽液温度低等，也会造成板面微蚀不均匀；此外，清洗水水质差，水洗时间稍长或预浸酸液污染，处理后板面可能会有轻微氧化，在铜槽电镀时，因是酸性氧化且板件是带电入槽，氧化物很难除去，也会造成板面颜色不均；另外板面接触到阳极袋，阳极导电不均，阳极钝化等情况也会造成此类缺陷。以上大致概述酸铜电镀中可能出现的一些缺陷及其原因，肯定无法覆盖全面，只是给各位提供多一些判断的方法，并拓宽考察问题的视野，在解实际问题时，万万不可生搬硬套，依赖经验。经验和第二手的资料只是提供给你解决的思维方法和捷径，更要学会在生产实际中去学习，判断，验证，排除，总结，方可不断增进个人的知识和能力。
收录时间:日 02:50:44 来源:中国电镀网 作者:匿名
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Copyright by ；All rights reserved. 联系：QQ：第十三届全国摩擦学大会暨2017年全国青年摩擦学学术会议
&&第十三届全国摩擦学大会暨2017年全国青年摩擦学学术会议2017年4月20-23日，江苏南京（第一轮通知）&&&& 根据中国机械工程学会摩擦学分会工作条例和中国机械工程学会摩擦学分会第九届常务理事会的决定，定于-23日在江苏南京召开第十三届全国摩擦学大会。本次会议将通过学术活动和产品展示交流我国摩擦学界在摩擦学研究和应用方面取得的最新成果。本次会议是中国摩擦学界的一次盛会，将对摩擦学分会第九届理事会两年来的工作进行总结，同时为在北京举行的WTC2017会议做学术准备。&&& 会议将邀请摩擦学领域的院士、专家学者和有关部委领导出席。会议主题包括：材料的摩擦磨损、润滑与摩擦化学、工业摩擦学、生物摩擦学、微纳摩擦学、涂层、表面／界面摩擦学、制造过程摩擦学、摩擦学分析测试、摩擦学设计等。欢迎广大企事业、高等院校和研究机构从事摩擦学研究和应用的摩擦学工作者踊跃参加此次大会，促进我国摩擦学科学、工程及技术的发展。&&& 本次会议由中国矿业大学、南京航空航天大学、南京理工大学、常州大学、江南大学、江苏大学等单位联合承办，会议将在享有“六朝胜地”、“十朝都会”、“天下文枢”之美誉的南京盛大召开。在春暖花开的4月，热忱欢迎来自全国的摩擦学同仁莅临南京参会！&会议主办单位中国机械工程学会摩擦学分会会议承办单位中国矿业大学南京航空航天大学南京理工大学常州大学江南大学江苏大学江苏省摩擦学委员会会议协办单位（排名不分先后）国家自然科学基金委员会清华大学摩擦学国家重点实验室中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室武汉材料保护研究所特种表面保护材料及应用技术国家重点实验室河南科技大学高端轴承摩擦学技术与应用国家联合重点实验室装甲兵工程学院装备再制造国防重点实验室西南交通大学福州大学武汉理工大学广州机械科学院有限公司（协办单位征集中，欢迎为会议提供赞助）&&会议组织机构&&& 会议主席：葛世荣&&& 学术委员会顾& 问：温诗铸、徐滨士、谢友柏、薛群基、王玉明、任露泉、张嗣伟、雒建斌、刘维民、王华明、黎明主& 任：丁建宁、戴振东委& 员：（按姓名拼音字母序排列）陈国需、陈建敏、陈渭、程先华、戴振东、高诚辉、顾卡丽、韩志武、贺石中、黄平、黄兴、靳忠民、赖一楠、雷明凯、李健、李曙、刘莹、刘琨、梁波、卢进玉、路新春、孟永钢、彭旭东、钱林茂、邵天敏、王德国、王国彪、王海斗、王黎钦、王齐华、严新平、姚萍屏、袁成清、张会臣、张俊彦、张平余、张永振、张治军、周峰、周仲荣、朱旻昊组织委员会顾& 问：顾卡丽主& 任：熊党生、张德坤、李庆忠副主任：王晓雷、李建亮、罗勇、林本才、钱善华、程广贵委& 员：（按姓名拼音字母序排列）白秀琴、陈凯、董光能、段海涛、郭峰、郭志光、古乐、黄伟九、逄显娟、林有希、刘洪涛、倪自丰、乔江浩、史佩京、孙威、谭援强、唐光泽、田煜、王大刚、王立平、王林锋、王文中、王莹、解国新、岩雨、于敏、张晨辉、赵江滨、周飞、郑靖&会议时间、地点-23日，南京。&学术报告征文主题及征文形式&&& 报告主题材料的摩擦磨损润滑与摩擦化学工业摩擦学生物摩擦学微纳摩擦学涂层、表面/界面摩擦学制造过程摩擦学摩擦学分析测试摩擦学设计青年摩擦学论坛其它摩擦学相关问题&征文形式参会者请于日提交论文200字题目及的摘要。经学术委员会评审后，论文录用者请于日前通过本次会议网站（见第二轮通知）提交论文详细摘要。会议组织委员会会前将印制非正式出版的论文摘要集，供会议交流使用，论文不收取版面费。录用论文以口头报告或板报形式进行发表。&支持媒体/杂志摩擦学学报、润滑与密封、中国表面工程、中国摩擦学信息网、材料保护&会议议程会议地点：南京。会议安排：4月20日报到、注册，摩擦学理事会会议；4月21日全体大会；4月22日分会场会议；4月23日分会场会议；4月24日结束会议、疏散。&会议展览会议将提供场地和条件用于产品展示和广告宣传，欢迎国内外有关单位参展。有意参展的单位请于日前与江南大学钱善华联系。联系电话：，邮箱：。会议提供一定的场地和条件进行商业展示活动，展位费暂定为6000元/展位；会议期间散发广告资料，收费人民币2000元。会议费用会务费：正式代表1500元/人，学生代表1000元/人（以学生证为准），随从及家属800元/人，统一安排食宿，住宿费用自理。会议投稿、邮箱和联系电话会议投稿及注册：请在会议网站上注册及投稿（见第二轮通知）会议联系邮箱：联系人：罗& 勇：，sulyflying@（中国矿业大学）王林锋：，wanglf@（南京航空航天大学）李建亮：，（南京理工大学）林本才：，linbencai@（常州大学）钱善华：，（江南大学）程广贵：，ggcheng@（江苏大学）&中国机械工程学会摩擦学分会日 &&&
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第十八讲_解决电镀故障的步骤_二_
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3秒自动关闭窗口电镀故障手册
核心提示：作者：谢无极 编著丛书名：电镀故障手册出版日期：2013年6月 书号：978-7-122-16115-4开本：B5 7101000　 装帧：精 版次：1版1次作者：谢无极&& &编著
丛书名：故障手册
出版日期：2013年6月&&&& 书号：978-7-122-16115-4
开本：B5 710&1000　&&&&& 装帧：精&&&&& 版次：1版1次&&&&& 页数：828页
本手册作者收集大量的电镀故障处理案例，结合实践中技术人员的工作习惯和工作需要，对这些案例进行整理，同时对案例进行细致分析。这样，既能够使读者快速查找到与实践相关的故障内容，又能够找到合适的方法进行分析和处理。
全手册分三篇。开篇阐述电镀故障的发生规律和处理方法;第二篇系统列举了电镀溶液的杂质及其去除方法;第三篇，也是本手册的主要部分，系统列举了各个镀种电镀故障现象及其处理方法。
本手册是的经营者、管理者、工程技术人员、技术工人的案头常备工具书，也可以作为电镀行业科研、开发及培训参考书。
电镀企业的生产由于受到多种因素的影响，现场突发性的故障较多，故障一旦发生，它直接造成产品质量不稳定、成本增加和企业的信誉受损。那么，在最短的时间内找到故障的真正原因，并予以排除，以减少损失，这是每一位工程技术人员的期望。
电镀故障的排除，一是靠科学的诊断，从理论的高度对产生故障的可能原因进行分析，然后逐一排除，再找到产生故障的真正原因;二是靠长期实践经验的积累，生产中即使出现同样的故障现象，由于各厂工艺、原材料、水质、操作条件、设备情况以及管理水平等条件的不同，其真正的原因也不尽相同，因此，其排除方法不可能相同。对于某些电镀故障，有经验的工程技术人员，可以立刻找出原因并很快排除，而大多数故障往往需要经过多次反复的试验，逐项排除，因此，具备一定的专业知识和丰富的现场经验就显得更为重要。
从电镀故障发生的形式看，主要有电镀前处理故障、电镀溶液故障、电镀沉积过程故障、电镀层故障等。对于电镀前处理来说，主要有起泡、脱落、沉积层不均匀、镀不上等，工件前处理的目的就是使工件表面虽不能达到&金属纯&表面，也需要达到&电镀纯&表面。对于电镀溶液故障来说，主要有溶液电流效率低、分散能力差、覆盖能力差、溶液中杂质的积累及溶液导电性差等;对于电镀沉积过程故障来说，主要有电镀沉积速度慢、局部镀不上镀层、沉积不均匀及色泽不均匀等;对于电镀层故障来说，主要有镀层粗糙、起泡、结合力差、应力大、镀层光亮度不足、结晶不均匀及镀层的功能性(耐腐蚀性差、硬度低、耐磨性差、焊接性能差等)达不到要求等。另外，还有镀后处理和新工艺引发的故障。
本书旨在简明地阐明如何分析和处理电镀故障，收集和整理各种现象的电镀故障，给出故障原因及可能的解决方法。部分故障现象及原因分析已在笔者《电镀故障精解》一书中有所列举;本手册更注重全面、系统。希望这本书能够成为技术人员开发电镀工艺、推进革新、维持电镀生产平稳高效运行过程中的良师益友。
第一篇电镀故障的分析与处理基础
第1章电镀故障分析与诊断2
1?1电镀故障产生的主要因素2
1?1?1零件镀前的主要影响因素2
1?1?2电镀过程中的质量控制5
1?2电镀故障的诊断方法6
1?2?1跳越试验6
1?2?2对比试验7
1?2?3改变零件的装挂方式或重新设计挂具试验7
1?2?4烧杯试验7
1?2?5小型槽试验7
1?2?6赫尔槽试验8
第2章赫尔槽试验9
2?1赫尔槽试验装置9
2?1?1赫尔槽的结构9
2?1?2其他小型试验槽10
2?1?3赫尔槽试验线路11
2?2赫尔槽试验方法12
2?2?1赫尔槽试验方案12
2?2?2赫尔槽中阴极上的电流分布13
2?2?3阴极试片的镀层外观表示方法14
2?3赫尔槽试验的使用15
2?3?1赫尔槽试验遵循的原则15
2?3?2赫尔槽试验的优缺点16
2?3?3赫尔槽试验结果的客观分析16
2?3?4小型镀槽试验16
2?4赫尔槽试验的应用举例17
2?4?1赫尔槽试验对工艺条件的最佳值选择17
2?4?2赫尔槽试验判断液各成分的最佳含量18
2?4?3用赫尔槽试验测试添加剂19
2?4?4用赫尔槽试验评价光亮剂的质量20
2?4?5用赫尔槽试验测定镀液的分散能力20
2?4?6用赫尔槽试验测定镀液的整平能力22
2?4?7用赫尔槽试验测定镀层的内应力22
2?4?8用赫尔槽试验判断钾盐镀锌液中成分的最佳含量23
2?4?9用赫尔槽试验判断钾盐镀锌液中的金属杂质24
2?4?10用赫尔槽试验处理镀锌液的故障25
2?4?11用赫尔槽试验判断镀镍液中的杂质28
2?4?12用赫尔槽试验分析判断镀镍层发暗的原因31
2?4?13用赫尔槽试验分析判断镀镍层发脆的原因32
2?4?14用赫尔槽试验分析判断镀镍层产生针孔、麻点的原因33
2?4?15用赫尔槽试验分析判断镀镍层产生白雾的原因33
第3章电镀故障处理与预防35
3?1电镀故障的原因分析35
3?2电镀故障的控制重点36
3?3电镀故障处理的基本原则37
3?4镀液处理方法39
3?4?1电解法40
3?4?2高pH值沉淀法42
3?4?3难溶盐沉淀法42
3?4?4氧化还原法43
3?4?5活性炭吸附法44
3?4?6离子交换法45
3?4?7掩蔽剂法46
3?5防止杂质进入镀液46
3?5?1阳极系统的质量控制46
3?5?2化学材料的质量控制47
3?5?3水的质量控制48
3?5?4防止由于工艺因素导致杂质进入镀液50
3?5?5环境因素对镀液的污染50
3?6如何防止镀液中的杂质积累51
3?6?1镀液的过滤51
3?6?2镀液中重金属杂质的处理52
3?6?3有机杂质的处理52
3?6?4镀液杂质处理的封闭循环54
第二篇镀液杂质的影响和去除方法
第4章镀锌液杂质58
4?1氰化镀锌液杂质58
4?2钾盐镀锌液杂质63
4?3锌酸盐镀锌液杂质66
4?4硫酸盐镀锌液杂质69
4?5铵盐镀锌液杂质70
第5章液杂质73
5?1氰化镀铜液杂质73
5?2焦磷酸盐镀铜液杂质79
5?3酸性硫酸盐镀铜液杂质83
5?4HEDP镀铜液杂质91
5?5柠檬酸?酒石酸盐镀铜液杂质92
第6章镀镍液杂质93
6?1硫酸盐镀光亮镍镀液杂质93
6?2黑镍镀液(Zn?Ni)杂质110
6?3枪黑色锡?镍合金镀液杂质111
6?4镍封镀液杂质113
6?5珍珠镍镀液杂质114
6?6高应力镀镍液杂质116
6?7氨基磺酸盐镀镍液杂质119
6?8柠檬酸盐镀镍液杂质121
6?9氟硼酸盐镀镍液杂质122
6?10全硫酸盐镀镍液杂质122
6?11焦磷酸盐镀镍液杂质123
6?12高硫镍镀液杂质123
6?13高氯化物镀镍液杂质的影响和去除方法124
6?14双层镍镀液杂质126
6?15多层镍镀液杂质128
6?16滚镀光亮镍镀液杂质130
6?17深孔镀镍液杂质132
6?18电铸镍镀液杂质133
第7章液杂质138
7?1装饰性镀白铬液杂质138
7?2装饰性镀黑铬液杂质142
7?3三价铬镀铬液杂质144
第8章液杂质147
8?1酸性硫酸盐镀锡液杂质147
8?2碱性镀锡液杂质149
8?3甲基磺酸盐镀锡液杂质152
第9章镀镉液杂质154
9?1氰化镀镉液杂质154
9?2氨羧络合物镀镉液杂质155
9?3酸性镀镉液杂质的影响和去除方法156
第10章镀铅及铅?锡合金液杂质157
10?1氟硼酸盐镀铅液杂质157
10?2酒石酸盐镀铅液杂质157
10?3氟硼酸盐电镀铅?锡合金液杂质159
第11章镀铁液杂质161
11?1氯化亚铁镀铁液杂质161
11?2硫酸亚铁镀铁液杂质162
第12章及金合金镀液杂质164
12?1碱性氰化物镀金液杂质164
12?2亚硫酸盐镀金液杂质165
12?3丙尔金镀金液杂质166
12?4柠檬酸盐镀金液杂质166
第13章及银合金镀液杂质168
13?1氰化镀银液杂质168
13?2硫代硫酸盐镀银液杂质170
13?3亚氨基二磺酸铵(NS)镀液杂质170
13?4电镀银?锑合金镀液杂质171
第14章镀铂、镀铑、镀钯溶液杂质172
14?1镀铂液杂质172
14?2镀铑液杂质172
14?3二氯二氨基钯镀钯液杂质173
第15章铜基合金电镀液杂质175
15?1氰化镀锡青铜(Cu?Sn合金)镀液杂质175
15?2氰化镀黄铜(Cu?Zn合金)镀液杂质179
15?3氰化镀仿金(Cu?Zn?Sn合金)镀液杂质180
15?4氰化镀白铜(Zn?Cu合金)镀液杂质182
第16章锌基合金电镀液杂质184
16?1碱性锌?镍合金镀液杂质184
16?2碱性锌?铁合金电镀液杂质187
16?3酸性氯化物镀锌?铁合金镀液杂质188
16?4氯化物镀锌?钴合金镀液杂质189
16?5碱性镀锌?钴合金镀液杂质189
16?6硫酸盐镀锌?钴合金镀液杂质189
16?7镀光亮锌?镍?铁三元合金镀液杂质189
第17章电镀镍?铁合金镀液杂质192
第18章化学镀镍液杂质195
第19章铝及铝合金的阳极氧化液杂质197
19?1铝及铝合金的硫酸阳极氧化液杂质197
19?2铝及铝合金的铬酸阳极氧化液杂质200
19?3铝及铝合金的草酸阳极氧化液杂质202
19?4铝及铝合金的硫酸硬质阳极氧化液杂质202
19?5铝及铝合金的瓷质阳极氧化液杂质203
19?6铝阳极氧化膜锡盐电解着色液杂质203
19?7铝阳极氧化膜封闭液杂质204
第20章镁及镁合金(化学)氧化(电解氧化)填充液的杂质205
第21章钢铁件磷化液杂质206
第三篇电镀故障原因分析及处理方法
第22章镀锌故障及其处理208
22?1氰化镀锌故障208
故障现象1镀层粗糙、灰暗208
故障现象2镀层结合力不好211
故障现象3沉积速度慢213
故障现象4槽电压升高，电流下降(阳极钝化)213
故障现象5镀液中锌含量逐渐升高214
故障现象6镀液的分散能力差214
故障现象7槽液成分变化很大215
故障现象8阳极电流效率低215
故障现象9槽壁或阳极上有暗色疏松挂层215
故障现象10镀液发黄、镀层发暗，无法得到细致的锌镀层
(工艺范围内)216
故障现象11镀层出现黑色斑点216
故障现象12氰化镀锌层，经硝酸出光后，镀层发暗217
22?2钾盐镀锌故障217
故障现象1镀层粗糙217
故障现象2镀层起泡，结合力不好219
故障现象3镀层上出现黑色条纹或斑点220
故障现象4电流开不大，镀层易烧焦、发灰222
故障现象5低电流密度区镀层灰暗、无光泽224
故障现象6镀层的光亮度差225
故障现象7镀液浑浊225
故障现象8沉积速度慢227
故障现象9滚镀螺丝，钝化前色泽正常，经烘干，螺纹凹处有
故障现象10工件经彩色钝化后在仓储时变色229
故障现象11低电流密度区无镀层(漏镀)230
故障现象12钾盐滚镀锌的镀层光亮度(在同等工艺条件下)
比挂镀差231
故障现象13往镀液中补加光亮剂时，出现&豆腐花&样物质232
故障现象14工件经白色钝化，在仓储半个月后，钝化膜发黑232
22?3锌酸盐镀锌故障233
故障现象1镀层粗糙233
故障现象2镀层起泡，结合力不好237
故障现象3沉积速度慢，深镀能力差238
故障现象4镀层暗黑，钝化膜不亮239
故障现象5工件的尖端或边缘容易烧焦239
故障现象6镀层光泽不均匀，有阴阳面240
故障现象7阳极钝化240
故障现象8新配制的锌酸盐镀液，镀层发暗、起雾、局部发黑241
故障现象9严格按工艺要求配制的新镀液，开始总镀不好242
故障现象10槽电压升高，电流开不大242
故障现象11镀层有条纹和气流状243
故障现象12锌酸盐镀锌的滚筒发生自燃现象244
故障现象13锌酸盐滚镀锌，滚筒突然发生爆炸245
22?4锌镀层铬酸盐钝化故障245
故障现象1彩色钝化膜的耐腐蚀性能差245
故障现象2钝化膜彩色不均匀，局部(尤其是工件的下端)呈
故障现象3钝化膜层偏红247
故障现象4钝化膜偏(淡)黄不呈五彩色247
故障现象5钝化膜偏绿248
故障现象6膜层色泽均匀，但无光泽248
故障现象7膜层易脱落248
故障现象8白色钝化膜光泽性差249
故障现象9白色钝化膜带有淡彩色249
故障现象10一次蓝白色钝化，膜层不光亮250
故障现象11低铬酸一次白钝化，膜层发花、发雾250
故障现象12彩色钝化或白色钝化的钝化膜有时光泽不一致251
第23章镀铜故障及其处理252
23?1氰化镀铜故障252
故障现象1镀层粗糙且色泽暗红252
故障现象2镀层粗糙257
故障现象3工件向上面粗糙258
故障现象4镀层粗糙严重，多次过滤仍得不到解决258
故障现象5预镀层粗糙，酸铜加厚时产生毛刺259
故障现象6滚镀碱铜层发暗，呈猪肝色，结晶较粗;阳极发黑，
溶液呈棕红色259
故障现象7镀层针孔260
故障现象8镀层结合力不好261
故障现象9整槽工件有不规则起泡，镀层反面基体金属色泽正常263
故障现象10挂具的上面一排工件顶部起泡，基体金属呈现棕色
小圆圈及灰褐色斑迹264
故障现象11锌合金预镀铜后有大而密的气泡，且气泡周围镀层疏松，
容易剥离264
故障现象12镀层脱皮与起泡265
故障现象13铜件表面镀覆镍层结合力差266
故障现象14沉积速度慢，深镀能力差267
故障现象15镀层疏松，孔隙多268
故障现象16工件预镀氰化铜后，经光亮酸性镀铜，有明显的粗糙、
疏松和局部海绵状镀层269
故障现象17镀层发暗，并有气流状的条纹270
故障现象18镀层粗糙发花，有时甚至镀不上镀层270
故障现象19工件发暗，并产生污斑(在短时间生产后)271
故障现象20工件表面出现大量气泡272
故障现象21碳酸盐积累在阴极，电流开不大272
故障现象22镀层呈灰色，低电流密度处无镀层，并好像有密密
麻麻的细铁粒在镀层上沉积273
故障现象23阳极上有绿色或黑色的覆盖物273
故障现象24预镀铜层发黑，镀液呈蓝色274
故障现象25滚镀铜?镍工件，镀层局部起泡，但工件弯折至断裂
却不起皮274
故障现象26酸铜镀层或镍镀层出现雾状、发花275
故障现象27工件氰化镀铜后，再镀酸铜，酸铜层严重脱皮276
故障现象28镀层呈黄铜色，并有脆性276
23?2焦磷酸盐镀铜故障277
故障现象1镀层粗糙277
故障现象2镀层结合力不好281
故障现象3镀层有细麻点或针孔283
故障现象4电流密度范围缩小，镀层易烧焦284
故障现象5阴极电流效率低，沉积速度慢286
故障现象6电流开不大，沉积速度慢，镀不厚镀层286
故障现象7阳极溶解不正常，铜粉较多，镀层有毛刺287
故障现象8镀层呈白红色，凹孔周围发亮288
故障现象9工件出槽后镀层色泽很快发暗，变为褐色288
故障现象10镀液分散能力差，镀层不均匀289
故障现象11镀层有条纹290
故障现象12焦磷酸盐镀铜液表面有泡沫，镀层结合力差290
故障现象13镀层有毛刺和结瘤291
23?3酸性硫酸盐镀铜故障291
故障现象1镀层发花或发雾291
故障现象2电镀时电流下降，电压升高297
故障现象3低电流密度区镀层不亮301
故障现象4镀层粗糙305
故障现象5镀层上有麻点310
故障现象6镀层上有条纹311
故障现象7铁件经预镀镍后，电镀酸性亮铜时，出现局部的疏松
故障现象8黄铜工件电镀铜?镍?铬，出现严重的脱皮现象314
故障现象9镀层有脆性314
故障现象10镀层有毛刺314
故障现象11周期性地出现&泪痕&和&羽状&镀层315
故障现象12镀层结合力不好或镀亮镍脱皮316
故障现象13光亮酸铜层与镍层之间出现点状的脱皮317
故障现象14整个工件的光亮度不好(补加光泽剂仍不能改善
光亮度)318
故障现象15亮铜层不亮，且光泽剂消耗快320
故障现象16阳极表面有时出现绿色结晶，有时出现黄色结晶321
故障现象17亮铜层出现针孔322
故障现象18沉积速度慢323
故障现象19光亮酸铜镀液的酸度不平衡，或升高或降低324
故障现象20镀液分散能力降低325
故障现象21酸铜镀液稳定性差326
故障现象22镀层出现橘皮327
故障现象23镀层边缘有毛刺和结瘤328
故障现象24酸性光亮镀铜液中有机杂质太多328
故障现象25新配制的酸性光亮铜镀液，镀层凹处不亮330
故障现象26预镀镍后的工件经镀酸铜后，少数工件镀层发暗330
故障现象27用双氧水处理酸铜液中的Cu+时，硫酸含量逐渐降低332
23?4硫酸盐镀光亮镍故障333
故障现象1镍镀层出现针孔333
故障现象2镀层结合力不好344
故障现象3镍镀层粗糙和毛刺346
故障现象4镀镍层发花348
故障现象5镀镍层发白雾350
故障现象6镀镍层光亮度差351
故障现象7镍镀层脆性357
故障现象8镍镀层出现橘皮状358
故障现象9沉积速度慢，零件的深凹处镀不上镀层359
故障现象10镀镍时槽电压高，电流开不大，镀层不易厚360
故障现象11镀镍液的pH值控制不好363
故障现象12镀镍钛篮阳极底部有镍盐结晶365
故障现象13挂具挂钩与零件洞眼接触处亮镍层发暗、发黑(俗称
挂具影子)366
故障现象14亮镍层钝化，镀铬时&发花&366
故障现象15镍上镀镍出现镍层脱皮、分层368
故障现象16不锈钢上镀镍结合力不好369
故障现象17预镀暗镍层与酸性光亮镀铜层之间结合力不好369
故障现象18镀镍层出现不规则的线状凸起条纹370
故障现象19镀镍层出现不规则的丝状条纹370
故障现象20铸铁件电镀亮镍时，镀层不亮，防锈性差，生锈严重371
故障现象21镀镍层常出现&暗黑斑点&371
故障现象22镀镍液中硫酸镍含量的分析数据大于配制前浓度的
故障现象23镀铬液正常，在镍镀层镀铬时&发花&373
故障现象24铁管镀镍，高电流密度区镀层结合力不牢374
故障现象25锌合金件镀Cu?Ni?Cr，镀层出现针孔，并有结合力
不良和细小斑点式的粗糙375
故障现象26镍镀层光亮，但有蓝雾375
第24章镀镍故障及其处理376
24?1黑镍(Zn?Ni合金)电镀故障376
故障现象1镀层粗糙、发花、不均匀376
故障现象2镀层不黑、发灰378
故障现象3镀层烧焦379
故障现象4镀层起皮、脱落、结合力差380
故障现象5镀层有条纹380
故障现象6镀层有彩色381
故障现象7镀层泛白点381
24?2枪黑色(Sn?Ni合金)电镀故障382
故障现象1镀层色泽呈褐色不均匀382
故障现象2镀层色泽(枪黑色)太淡386
故障现象3低电流密度区呈蓝紫色387
故障现象4镀层有脆性388
故障现象5镀层粗糙和条纹388
故障现象6镀层无色疏松，深镀能力差388
故障现象7镀层色泽不均匀388
故障现象8底层结合力差389
故障现象9工件干燥后有白渍389
故障现象10镀层灰黑无光泽389
故障现象11烘干时镀层呈粉末状脱落390
故障现象12镀层抗蚀性不好，结合力差390
24?3枪黑色(Sn?Co合金)电镀故障391
故障现象1高电流密度区掉枪391
故障现象2低电流密度区出现彩色391
故障现象3高电流密度区镀层颜色不均匀392
故障现象4镀层外观不够黑392
故障现象5镀层颜色黑中偏黄393
故障现象6镀层太黑393
故障现象7镀层颜色黑中偏白393
故障现象8高电流密度区易烧焦，且易发朦394
故障现象9镀层呈棕褐色394
故障现象10镀层覆盖能力差394
故障现象11低电流密度区走位不到394
故障现象12镀液浑浊395
故障现象13镀槽内沉淀多395
24?4镍封电镀故障396
故障现象1镍封镀层光亮度差396
故障现象2镍封镀层起泡、脱壳400
故障现象3镍封镀层套铬后发花401
故障现象4高电流密度区发暗402
故障现象5镍封镀层腐蚀性差402
故障现象6镍封镀层表面花斑404
故障现象7镍封镀层与光亮镍层之间结合力差404
故障现象8低电流密度区镀层发暗，镀铬困难404
故障现象9铬镀层起皮405
故障现象10微孔数少405
故障现象11镀层毛刺405
24?5缎面镍(珍珠镍)电镀故障406
故障现象1缎面效果差406
故障现象2镀层粗糙起刺412
故障现象3镀层太高412
故障现象4缎面不均匀412
故障现象5镀层有针孔和条纹413
故障现象6镀层结合力差415
故障现象7镀层发雾416
故障现象8缎面有黑点416
故障现象9缎面有亮点417
24?6滚镀光亮镍电镀故障417
故障现象1镀层呈淡黄色417
故障现象2滚镀工件产生眼子印421
故障现象3镀层结合力差428
故障现象4镀层有针孔、麻点429
故障现象5镀层发脆、机加工时爆裂429
故障现象6镀层耐蚀性差，有锈点431
故障现象7镀层表面出现黄色斑点432
故障现象8镀层光亮度差，且逐渐向中心减弱432
故障现象9镀层呈深灰色432
故障现象10阴极电流效率低，甚至镀不上镍433
24?7深孔镀镍电镀故障434
故障现象1镀层偏黄色434
故障现象2工件干燥后有黄色斑点434
故障现象3镀层呈暗灰色或黑色斑状435
故障现象4镀镍钢管内壁呈黄色436
故障现象5电池壳盲孔顶部镀层出现稀疏的针尖状小锈点437
24?8双层镍电镀故障437
故障现象1双层镍的电位差不足437
故障现象2双层镍的耐蚀性差440
故障现象3双层镍的结合力不良441
故障现象4镀层脆性大443
故障现象5镀层出现针孔444
故障现象6镀镍层表面有黑色条纹445
故障现象7工件凹入部位有黑色条纹445
故障现象8阴极气泡多、沉积少或不沉积445
故障现象9镀层粗糙、毛刺445
故障现象10镍镀层发雾446
故障现象11镍镀层光亮，但有蓝雾446
第25章镀铬故障及其处理448
25?1装饰性镀铬故障448
故障现象1铬层发花或发雾448
故障现象2深镀能力差，工件的深凹处镀不上铬层452
故障现象3铬层的光亮度差，易烧焦461
故障现象4铬层上有明显的裂纹462
故障现象5镀铬时，槽电压很高，但阴极上却没有气泡析出462
故障现象6镀铬工件产生挂具影子464
故障现象7镀铬层脱落465
故障现象8镀铬层表面粗糙466
故障现象9镀铬层与中间层一起脱落466
故障现象10镀铬层呈乳白色466
故障现象11低电流密度区镀层呈彩虹色467
故障现象12镀铬层表面有棕色斑点467
故障现象13镀铬层不均匀468
故障现象14低浓度镀铬层有彩虹色或黄色膜469
故障现象15多孔工件镀铬，孔周围无铬层470
故障现象16镀铬液中硫酸含量不断增加470
故障现象17镀电风扇网罩覆盖能力差471
故障现象18镀铬的黄铜件，存放时镀层剥落471
25?2镀硬铬故障472
故障现象1镀层粗糙有铬瘤472
故障现象2铸铁工件大量析氢，无镀层472
故障现象3镀层剥落473
故障现象4大面积工件中心区(或低电流密度区)无铬层475
故障现象5镀铬层在磨光时发生爆裂现象476
故障现象6铬沉积速度太慢476
故障现象7工件局部镀不上铬，并产生基体溶解现象477
故障现象8镀铬层呈分层脱落477
故障现象9同一槽一起镀的工件，镀层厚度不均匀(即有的厚，
有的薄)478
故障现象10同一挂工件上、下镀层厚度不均匀479
故障现象11镀层黑暗无光泽且表面全部有麻点479
25?3滚镀铬故障479
故障现象1镀层发花479
故障现象2镀层发雾480
故障现象3铬镀不上481
故障现象4普遍镀铬液滚镀不出合格产品482
25?4黑铬电镀故障483
故障现象1无镀层或镀层呈褐黄色，有浮灰483
故障现象2镀层黑里带彩虹色、呈灰色，分散能力差485
故障现象3镀层发脆、有脱落现象486
故障现象4镀液分散能力差486
故障现象5镀层不黑呈透明状487
故障现象6镀液深镀能力差488
故障现象7镀层结合力差488
故障现象8镀层硬度低489
25?5松孔镀铬电镀故障489
故障现象1工件局部或全部没有镀上铬，同时在工件及阳极上大量
析出氢气及氧化489
故障现象2镀层颜色黯淡无光泽或烧焦，特别是工件的凸出部位490
故障现象3镀层在磨削时成圈脱落或成层脱落490
故障现象4铬镀层上有瘤状、疣状及凹凸不平的尖细的凸起491
故障现象5铬镀层在槽内就脱落，或在磨削时脱落491
故障现象6工件局部厚度不足(镀层厚度不均匀)492
故障现象7镀铬工件在使用过程中，出现斑迹、刮痕及剥落等现象492
故障现象8铬的沉积速度很慢492
故障现象9工件在镀槽中垂直放置时，上端镀铬层质量不佳493
故障现象10工件内表面镀铬时，电压增加后电流反而减小493
故障现象11圆柱形内表面镀铬时，其上端没有铬镀层沉积493
25?6尺寸镀铬电镀故障494
故障现象1局部未镀上铬494
故障现象2工件上铬厚不均匀494
故障现象3铬镀层脱落495
故障现象4镀层发灰，表面粗糙度大495
故障现象5在青黑色镀层上有暗色斑点495
故障现象6挂具最上排的工件，上端镀层呈灰乳色粒状495
故障现象7挂具最下排的工件，下端镀层有灰瘤495
故障现象8在光亮电镀范围，镀层为乳状无光泽，在镀槽深处明显
故障现象9镀层乌黑，不能在槽深处工作496
故障现象10镀层暗淡且不光滑，沉积速度降低496
故障现象11镀层粗糙496
故障现象12镀层暗淡，表面有铬瘤、黑点497
故障现象13镀层光亮度消失并暗淡(在铬酐含量正常情况下)497
故障现象14铬镀层像流体脱落497
25?7三价铬镀铬电镀故障498
故障现象1镀层产生黑色条纹498
故障现象2镀液的覆盖能力差500
故障现象3镀层发黑501
故障现象4高电流密度区镀层光泽差502
故障现象5低电流密度区镀层发暗502
故障现象6镀层呈棕褐色503
故障现象7镀层有污点503
故障现象8镀层结合力差504
故障现象9镀层有白色斑点504
故障现象10槽边有结晶505
故障现象11镀层沉积速度慢505
故障现象12镀液的走位差505
故障现象13黑铬镀层色浅506
第26章镀锡故障及其处理507
26?1酸性硫酸盐镀锡故障507
故障现象1镀层色泽均匀，但光亮度不足507
故障现象2镀锡液浑浊509
故障现象3新配光亮镀锡液出现大量胶状浑浊物510
故障现象4镀层有白雾511
故障现象5镀层发脆、脱落512
故障现象6镀层粗糙513
故障现象7镀层沉积速度慢513
故障现象8镀层有针孔、麻点514
故障现象9镀层烧焦514
故障现象10镀层有阴、阳面514
故障现象11光亮锡镀层的可焊性差515
故障现象12锡镀层光亮细致，存放时变色、发黄517
故障现象13电镀时电流下降，槽电压上升517
26?2碱性镀锡故障518
故障现象1镀层有黑色条纹，后来呈黑色海绵状518
故障现象2锡阳极呈灰白色520
故障现象3工件的深凹处无镀层522
故障现象4镀层疏松多孔，阴极大量析氢522
故障现象5阳极发黑，工件凸出处镀层粗糙，电流密度开得大，
但沉积速度却很慢522
故障现象6镀层发暗，凸出部位烧焦523
故障现象7弹簧工件在仓储时，发生鼓泡、脱皮和氢脆、断裂523
故障现象8新配制的锡电镀液出现大量浑浊沉淀(按工艺要求和配制
顺序配制)525
故障现象9滚镀锡镀层发暗、发黑,沉积速度慢525
第27章铜基合金电镀故障及其处理526
27?1氰化镀锡青铜故障526
故障现象1镀层偏红或呈暗红526
故障现象2镀层产生毛刺528
故障现象3镀层暗而粗糙530
故障现象4沉积速度慢530
故障现象5镀层起泡531
故障现象6镀层发暗或发雾532
故障现象7镀液分散能力差533
故障现象8阳极钝化533
故障现象9光亮镀铜?锡合金镀层有条纹533
故障现象10镀层有针孔534
故障现象11刚生产时，镀液呈乳白色浑浊535
故障现象12滚镀铜?锡合金，镀层粗糙、夹心、发花、不亮、脱皮、
镀层偏红等536
故障现象13滚镀液的铜含量一直下降，以致镀层不能出光、套铬536
27?2电镀黄铜故障537
故障现象1镀层呈红色或暗红色537
故障现象2镀层发白539
故障现象3镀层发绿540
故障现象4镀层呈黑色或灰色540
故障现象5镀层起泡或脱落540
故障现象6镀层颜色不均匀541
故障现象7镀层沉积速度慢541
故障现象8镀层毛刺542
27?3氰化镀仿金故障543
故障现象1镀层色泽偏红543
故障现象2镀层色泽偏淡(接近于柠檬黄色泽)，呈灰白色546
故障现象3镀层起泡或脱落547
故障现象4镀层产生雾状、发暗548
故障现象5镀层粗糙548
故障现象6镀层色泽不均匀，有红、有黄549
故障现象7工件表面大量析氢，沉积速度慢550
故障现象8形状复杂工件色泽不均匀550
故障现象9镀层易变色551
27?4焦磷酸盐镀仿金故障552
故障现象1镀层偏红552
故障现象2阳极溶解不正常，表面有黑膜，&铜粉&很多，以致使
镀层粗糙、发毛554
故障现象3镀层出现糊斑555
故障现象4镀层发黑555
故障现象5镀层发雾556
故障现象6镀出的仿金色泽正常，但喷漆后，过几天局部镀层偏红556
故障现象7镀层起皮557
27?5氰化镀白铜锡故障557
故障现象1高电流密度区镀层发黄(合金镀层中铜含量高)557
故障现象2高电流密度区出现白雾559
故障现象3中电流密度区出现白雾560
故障现象4低电流密度区出现灰朦560
故障现象5镀层黄白交界处发朦560
故障现象6镀层不光亮，甚至灰朦560
故障现象7镀液深镀能力差561
故障现象8镀液浑浊561
故障现象9镀层光亮，水洗后低电流密度区有黑斑561
故障现象10镀层灰暗，且发黑562
故障现象11镀层脆性大562
故障现象12镀层发朦(长时间电镀)562
故障现象13高温烘烤后(加电泳漆或叻架)，镀层变蓝色563
27?6氰化镀普通锌铜(白铜)故障566
故障现象1镀层带红、灰色不均匀566
故障现象2零件凹入部位发暗色569
故障现象3镀层有毛刺569
故障现象4镀层灰色，部分发绿、斑点570
故障现象5镀层发灰570
故障现象6镀层有条纹571
故障现象7镀层发脆571
故障现象8深镀能力差572
故障现象9镀层有针孔572
故障现象10镀层沉积速度慢，镀层不易镀厚573
故障现象11镀层泛点575
27?7氰化镀光亮锌铜(白铜)故障575
故障现象1镀层呈红色575
故障现象2镀层呈深黑色575
故障现象3镀层光亮不均匀576
故障现象4镀层发毛576
故障现象5镀层镀不上576
故障现象6镀层烧焦577
故障现象7镀层光泽度不好577
故障现象8镀层脱皮、起泡578
第28章锌基合金电镀故障及其处理579
28?1碱性锌?镍合金电镀故障579
故障现象1镀层脱皮、起泡579
故障现象2镀层粗糙584
故障现象3镀层不光亮588
故障现象4镀层有针孔或细麻点588
故障现象5低电流密度区镀层发暗589
故障现象6高电流密度区有条纹、烧焦591
故障现象7零件深凹处或深孔处无镀层，镀液分散能力差591
故障现象8钝化膜色泽不均匀或发暗592
故障现象9镀层钝化不出彩虹色593
故障现象10镀层钝化困难594
故障现象11钝化膜质量差594
故障现象12锌?镍合金镀层的钝化故障处理实例594
28?2氯化物镀锌?镍合金的故障596
故障现象1镀层粗糙596
故障现象2镀层脱皮、起泡、结合力差601
故障现象3镀层光亮度差，凹处发暗603
故障现象4镀层沉积速度慢605
故障现象5镀液的深镀能力差606
故障现象6镀层脆性大606
故障现象7镀层出现针孔、麻点607
故障现象8镀层发花，呈云彩状607
故障现象9镀层中镍含量高608
故障现象10镀液浑浊608
故障现象11镀层钝化不出彩虹色609
故障现象12钝化膜色彩不均匀或发暗609
故障现象13镀层钝化困难609
故障现象14出光后镀层发暗610
故障现象15镀层起白粉变色610
28?3碱性锌?铁合金电镀故障610
故障现象1镀层起泡，结合力不好610
故障现象2低电流密度区镀层发黑618
故障现象3镀层不光亮619
故障现象4阴极电流效率低619
故障现象5高电流密度区镀层有条纹、烧焦622
故障现象6零件深凹处或深孔处无镀层，镀液分散能力差623
故障现象7镀层钝化困难624
故障现象8钝化膜质量差624
28?4酸性氯化物镀锌?铁合金故障624
故障现象1镀层粗糙624
故障现象2镀层光亮度差631
故障现象3镀层发花633
故障现象4低电流密度区镀层发雾、发灰或发黑635
故障现象5高电流密度区镀层烧焦635
故障现象6镀层起泡，结合力不好636
故障现象7镀层出现针孔、条纹637
故障现象8镀液浑浊638
故障现象9镀层发黄，严重时发黑639
故障现象10镀液温度升高过快639
故障现象11彩色钝化膜色泽异常640
故障现象12镀层钝化后发黑640
第29章电镀镍?铁合金故障及其处理641
故障现象1镀层粗糙或有毛刺641
故障现象2镀层光亮度差645
故障现象3镀层发花647
故障现象4镀层呈云雾状，或带灰暗色648
故障现象5镀层针孔648
故障现象6镀层结合力不好649
故障现象7镀层发脆650
故障现象8镀液的整平性差651
故障现象9镀液深镀能力差(低电流密度区镀层灰暗、发黑)652
故障现象10高电流密度区镀层光亮，色泽正常;低电流密度区镀层
白而不亮;中电流密度区呈现黑色斑纹(实例)653
故障现象11某公司出现整槽工件的镀层呈灰色、无光泽，并布满方
向性直线条状黑纹(实例)653
故障现象12工件高电流密度区产生水平方向的凸起条纹。条纹镀层
发暗，条纹间隙及无条纹处镀层光亮平滑。抛光无法除
去条纹(实例)654
第30章镀银和镀金故障及其处理655
30?1氰化镀银故障及其处理方法655
故障现象1镀层结晶粗糙、发黄，阳极易钝化655
故障现象2镀层薄而粗糙，并呈灰白色657
故障现象3镀层发暗有斑点，阳极表面出现暗灰色膜657
故障现象4镀层表面有黑色条纹658
故障现象5镀层起泡、脱落、结合力不良658
故障现象6镀层镀不厚或镀层不均匀659
故障现象7滚镀时工件粗糙，镀层有橘皮状660
故障现象8铜和铜合金工件镀银后断裂660
故障现象9阳极发黑660
故障现象10低电流密度区镀层发雾661
故障现象11镀层发黑、发暗，电流开不大661
故障现象12镀层容易变色662
30?2硫代硫酸盐镀银故障666
故障现象1镀层结合力差666
故障现象2镀层粗糙669
故障现象3镀层发黑、有斑点670
故障现象4镀液分散能力差671
故障现象5镀层有黑色条纹671
故障现象6镀层不亮且发黄672
30?3碱性氰化物镀金故障672
故障现象1镀层发红672
故障现象2镀层色泽浅淡673
故障现象3镀层呈微绿色673
故障现象4阳极发生钝化674
故障现象5镀层粗糙674
故障现象6镀液呈褐色674
30?4亚硫酸盐镀金故障675
故障现象1镀层粗糙无光泽675
故障现象2阴极电流效率低、沉积速度慢、镀层色泽差676
故障现象3镀层有脆性676
故障现象4镀层色泽偏红、发暗677
故障现象5镀液浑浊677
故障现象6镀液中有黑色沉淀物677
30?5柠檬酸盐镀金故障677
故障现象1镀层粗糙、光亮度差677
故障现象2镀层脱金678
故障现象3沉积速度太慢679
故障现象4镀层发雾(实例)679
故障现象5金层色泽不鲜艳，黄中带红(实例)679
故障现象6小件(如晶体管脚)局部浸入镀金液中电镀，镀层发暗不亮
第31章镀钯、镀铂和镀铑故障及其处理681
31?1镀钯故障681
故障现象1镀层粗糙、光亮度差681
故障现象2镀层发暗、发黑682
故障现象3镀层不均匀、有白雾状682
故障现象4镀层有脆性、结合力不良683
31?2镀钯?镍合金故障683
故障现象1镀层无光泽，低区无镀层沉积683
故障现象2镀层呈雾状684
故障现象3镀液浑浊(有沉淀产生)684
故障现象4镀液分散能力差685
故障现象5镀层耐蚀性差685
31?3镀铂故障686
故障现象1镀层粗糙686
故障现象2镀层呈灰黑色686
故障现象3镀层结合力差687
31?4硫酸盐镀铑故障687
故障现象1镀层粗糙687
故障现象2镀层泛黄688
故障现象3镀层光亮、呈白雾状688
故障现象4镀层有黄斑且发白688
故障现象5镀层结合力差689
31?5氨基磺酸盐镀铑故障689
故障现象1镀层粗糙，细料密布689
故障现象2镀层无光泽，出现白雾690
故障现象3镀层泛黄691
故障现象4镀层结合力不好691
故障现象5镀层有黄斑，且发白692
第32章塑料电镀故障及其处理693
故障现象1镀层与塑料结合力不好693
故障现象2化学镀铜层上浮有深褐色粉末696
故障现象3化学镀层局部出现点状&露塑&698
故障现象4所有工件表面无镀铜层700
故障现象5镀层产生线条状或芝麻点的鼓泡700
故障现象6铜镀层色泽不一，有的甚至出现彩色镀层700
故障现象7工件不光洁，有斑痕，熔接缝或局部结合力不好，脱皮处
故障现象8化学镀铜速度慢，在10min后仅有部分沉积层701
故障现象9化学镀镍层上有黑色粉末702
故障现象10镀层中有针孔和凹陷704
故障现象11工件变形705
故障现象12挂钩接触面周围的化学铜(或镍)层在酸性亮铜里溶解，
出现&露塑&707
故障现象13塑料零件镀铬后，在仓储过程中出现镀层起泡707
第33章铝及铝合金阳极氧化故障及其处理709
33?1铝及铝合金硫酸阳极氧化故障709
故障现象1氧化膜疏松、粉化、脱落709
故障现象2氧化膜厚度不均匀716
故障现象3氧化膜厚度不足718
故障现象4氧化膜光亮度差、发暗722
故障现象5氧化膜耐蚀性、耐磨性差728
故障现象6氧化膜有白色斑痕729
故障现象7氧化膜出现黑色斑点或黑色条纹729
故障现象8氧化膜发脆或有裂纹730
故障现象9氧化膜表面流痕731
故障现象10氧化膜表面烧伤731
故障现象11氧化膜表面粗糙732
故障现象12挤压焊缝明显732
故障现象13工件基材产生黑(灰)条纹732
故障现象14工件基材产生组织条纹733
故障现象15氧化膜出现灰色粉末733
故障现象16氧化膜呈灰色733
故障现象17基材过腐蚀(出现腐蚀斑点)733
故障现象18氧化膜疏松有粉末状734
故障现象19氧化后染黑色产生发红或发蓝734
故障现象20有时生产中出现零件局部无氧化膜735
故障现象21挤压零件表面氧化后有不同色泽736
故障现象22一般铝制品氧化膜表面呈五彩薄膜736
故障现象23孔隙零件氧化后泛白点和有铬酸痕迹737
故障现象24氧化膜无光泽737
33?2铝及铝合金草酸阳极氧化故障737
故障现象1氧化膜薄738
故障现象2氧化膜疏松或易溶解掉742
故障现象3氧化膜产生电腐蚀742
故障现象4氧化膜表面有凹点(腐蚀斑点)743
故障现象5氧化中发现电流迅速下降，即使升高电压仍保持不住正常
所需的电流744
33?3铝及铝合金铬酸阳极氧化故障745
故障现象1氧化膜烧伤745
故障现象2氧化膜薄、发白745
故障现象3氧化膜腐蚀呈黄色斑点749
故障现象4氧化膜发黑750
故障现象5氧化膜上有白粉末750
故障现象6工件被腐蚀成深凹坑751
故障现象7大面积工件发生盲孔被烧蚀752
故障现象8氧化膜发红或有绿斑点752
故障现象9氧化膜色泽不一致752
33?4铝及铝合金硫酸硬质阳极氧化故障及其处理方法753
故障现象1氧化膜厚度不够753
故障现象2氧化膜硬度低756
故障现象3氧化膜被击穿、工件烧蚀759
故障现象4牌号相同的零件在同一槽内氧化，氧化膜色泽不一致760
故障现象5零件边缘氧化膜有时脱落(或研磨后出现脱落)761
故障现象6氧化后外观出现黄点761
故障现象7氧化膜外观出现白点762
故障现象8浸油后发黄(咬底)762
故障现象9工件过腐蚀762
33?5铝及铝合金瓷质阳极氧化故障763
故障现象1氧化膜呈彩虹色763
故障现象2氧化膜有腐蚀点765
故障现象3在阳极氧化过程中氧化液呈棕红色766
故障现象4氧化膜有条纹和小点767
33?6常温封闭故障767
故障现象1封闭效果差767
故障现象2常温封闭膜产生&粉霜&771
故障现象3常温封闭膜产生色斑771
故障现象4封闭液失效772
故障现象5常温封闭膜产生微裂纹772
故障现象6常温封闭膜发绿772
33?7热封闭膜的常见缺陷773
第34章钢铁件氧化故障及其处理774
34?1高温氧化故障774
故障现象1氧化膜上有红色挂灰774
故障现象2氧化膜色泽不均匀、发花，或局部无膜层778
故障现象3氧化膜的生成速度慢或不生成氧化膜779
故障现象4氧化膜表面呈黄绿色挂霜780
故障现象5长时间氧化，膜层颜色仍然浅，甚至不生成膜780
故障现象6氧化后工件在肥皂液中处理时，氧化膜出现白色腐蚀
故障现象7仓储时，氧化膜出现白色斑渍781
故障现象8氧化膜结合力差或局部脱落781
故障现象9氧化膜无光发木781
故障现象10氧化膜耐腐蚀性差782
34?2常温氧化故障783
故障现象1发黑膜疏松、结合力差783
故障现象2发黑膜的黑度差，色泽浅787
故障现象3发黑膜颜色不均匀、发花787
故障现象4发黑膜色泽差且有锈斑788
故障现象5发黑膜表面不上黑或局部不黑788
第35章钢铁件磷化故障及其处理790
35?1高、中温磷化故障790
故障现象1磷化膜结晶粗糙而多孔790
故障现象2磷化膜不易生成(磷化时间长而不成膜)797
故障现象3膜薄，无明显结晶804
故障现象4磷化膜耐蚀性差，易生锈805
故障现象5磷化膜不均匀、发花805
故障现象6磷化膜发红，耐蚀性降低806
故障现象7磷化膜上有白色附着物806
35?2常(低)温磷化故障807
故障现象1磷化不上807
故障现象2磷化速度慢810
故障现象3磷化膜薄，结晶不致密811
故障现象4磷化膜结晶粗糙811
故障现象5磷化膜不完整，发花，色泽不均匀811
故障现象6磷化膜上有白色沉淀物812
附录一电池壳滚镀镍的相关知识介绍818
附录二铝及铝合金阳极氧化膜的质量要求(供参考)821
附录三铝及铝合金草酸阳极氧化膜的质量要求(供参考)822
附录四铝及铝合金草酸阳极氧化膜的色泽和性能影响823
附录五铝及铝合金铬酸阳极氧化膜的质量要求(供参考)825
附录六铝及铝合金硬质阳极氧化825
附录七钢铁常温氧化膜的质量要求(供参考)826
附录八钢铁高温氧化膜的质量要求(供参考)826
附录九磷化膜的质量要求(供参考)826
附录十绝缘胶的涂覆方法827
参考文献828
本手册是电镀企业的经营者、管理者、工程技术人员、技术工人的案头常备工具书，也可以作为电镀行业科研、开发及培训参考书。
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