仓库管理流程
仓库管理流程
范文一：仓储仓库管理流程主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点：-28日深圳；12月11-13日青岛培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)培训目标根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。课程大纲第一部分 仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化一、制造企业仓储与物流的关系1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求2、物料仓储管理普遍面临的十大问题3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力二、仓储与跨部门协作1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频2、跨部门协调性差的原因分析3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训三、仓储业务流程及其优化案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例第二部分 仓库物料库存控制一、仓库物料库存控制与ERP1、库存控制的三大精髓2、如何实现库存信息共享二、ERP系统的运作八大问题及解决方案（案例分析：厦门ABB如何解决BOM更改、产品描述不一致、收发料单位不一致、借料、系统扣料不准确，导致帐物不符，系统信息不准确的难题）三、库存控制的有效方法及其应用1、ABC控制法/2、定量控制法/3、定期控制法/4、安全库存控制法/5、滚动计划控制法四、备品备件管理1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题2、备件请购行为规范与操作程序（案例分析：大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验）第三部分 物料入库控制一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题2、入库业务操作不规范问题案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题3、供应商供货的时间、数量随意性问题4、如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析5、如何发挥仓储部门把关作用的问题案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例二、确保物料快速验收的五个条件三、物料验收入方法1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法/2、长度货物验收操作方法视频分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析：3、计重原材料的验收操作方法／案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析4、物料验收差错的预防与责任追溯案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序四、仓储货卡标识的设置方法1、货物标识与ISO-国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识） 视频分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识视频分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失视频分析3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能第四部分 货物储存与养护技术一、仓储物流规划1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。视频分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训3、在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法视频分析：某企业利用Excel制作库位管理系统，弥补用友U8系统不足，实现四号定位的视频分析4、先进先出、批次管理的四种有效方法案例分析：厦门ABB低压电器仓储物料先进先出的成功案例二、仓容定额与物料合理储存1、如何确定构成仓库储存能力的三参数视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析2、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存3、如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位4、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率视频分析：如何对ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例5、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验三、库存盘点与盈亏、损耗的处理1、库存盘点的目的和方法2、库存盈亏的原因、预防与处理案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全案例分析：深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。4、仓库帐外料的预防与处理的方法四、货物养护技术1、导致物料质量变化的八大原因分析/2、仓库温湿度控制的有效方法/3、霉变、锈蚀防治的八大措施 案例分析：某外资企业物料养护教训与成功案例分析五、仓储6S管理1、6S的内涵/2、仓库6S管理的内容/3、仓库6S的规范标准/4、6S达标内容及评比标准案例分析：广州移动公司仓库6S管理成功案例分析第五部分 出库业务一、出库规范操作的十大要求二、出库操作的八大程序三、拣货与备货作业1、快速拣货的三种方法及其适用情况视频分析：某企业采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享2、如何防止拣货差错视频分析：某企业为及时发现拣货差错或避免客户货物纠纷，包装前进行扫描点数、喷码及现场录像四、退料与补料的规范操作1、工废、料废定义与补料处理和退料处理2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、布料、盘盈和盘亏业务处理五、非正常领料之处理1、借料产生的原因及其带来的问题／2、杜绝借料的有效方法案例分析：TCL通讯利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍第六部分 如何构建高效的物料配送体系一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析二、高效物料配送必须解决的几个具体问题1、如何打破部门界限， 实现仓储、配送及产线物料管理一体化（仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理）视频案例分析：共享赴日考察《日本日产汽车生产旁线喂料配送》案例。2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位3、如何处理好物流部门与车间的关系案例分析：三一重机实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍4、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分类管理三、物料配送的具体运作1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式（1）计划配送运作/案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。（2）看板配送运作/视频案例：《日本丰田汽车看板管理》视频（3）电子标签看板配送运作/视频案例：翟光明开发的07上海市教委重点项目《制造业物流实训中心》四、仓储与配送技术现代化1、仓储与配送技术发展趋势2、仓储与配送新技术应用６个视频案例：1）条形码/2）电子标签／3）RFID／4）喂料系统／5）自动立体货架／6）电子标签、自动分拣与输送系统五、先进的仓储管理应用软件选择关注的三大问题1、先进的仓储管理应用软件应具备的功能2、如何规避软件功能及其供应商选择的风险3、先进的仓储管理应用软件及其供应商选择应注意的八大关键点第七部分 自管保税仓库管理一、保税仓库的定义（国家海关总署105号文件）案例分析：某企业对保税物料管理不严、批次不清二、海关对自管保税仓库的要求（如何实施《国家海关总署105号文件》）1. 可以存入保税仓库的规定物品2. 保税仓库应具备的条件3. 保税仓库管理的要求4.如何对保税物料进行全过程跟踪案例分析：东航公共保税仓库如何确保保内、保外分割管理和批次、帐物相符成功案例三、保税商品进出存操作程序/案例分析：宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例第八部分 仓储与配送业绩评估一、 仓储管理质量评审内容二、 仓储与配送业绩评价指标体系赠送附件（自带U盘）： 某公司ERP环境下《仓储管理细则》/《仓库审核条例》/ 《备品、备件管理办法/《在制品仓库管理办法》/《成品库管理办法》/《外协、外加工物料管理办法》/制造业仓储与配送成功案例视频及赴日考察仓储配送视频资料讲师介绍员
翟光明上海交大硕士、国家注册高级咨询师，某大型外资企业集团物流总监，兼任中德垮国企业培训中心（德国援助项目）、SGS、德国莱茵TVU、上汽集团培训中心物流供应链高级培训师，根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、电子、移动行业）提供包括“战略供应链管理”“采购招标与合同管理”“供应商开发、评估与质量管理”、“采购管理实务”、“战略采购与成本降低”、“降低采购成本与谈判技巧”、“采购风险管理与控制”、“物料控制与仓储实务”“生产计划与物料控制（PMC）”、制造企业物流一体化“制造企业内部物流管理与库存控制”“JIT生产与看板管理”、“仓储与配送运作实务”等课程培训和管理咨询十多年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一，任07年上海市教委重点项目“制造业物流实训中心”项目负责人， 07年中国制造业物流赴日本考察团团长，09年劳动社会保障部《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材编著、《采购与供应商管理》教材主编，10年劳动社会保障部上海职业鉴定中心物流师项目负责人之一。内训著名企业：? 汽车、机车制造：华晨宝马、通用五菱汽车、江淮汽车、起亚汽车、比亚迪汽车、重庆长安汽车、重庆长安铃木汽车、北京奔驰汽车、奇瑞汽车、东风日产汽车、郑州日产、上海大众汽车、上海通用汽车、一汽集团、柳州（东风）汽车、宇通客车、五菱发动机、广本发动机、上海大众发动机、襄樊东风康明斯发动机、上海康明斯、一汽大众发动机、秦皇岛旭硝子汽车玻璃、上海耀华玻璃、、上海制动系统、宁波天合汽车、上海纳铁福转动轴、上海采埃孚汽车转向器、成都艾特航空、上海延锋伟世通汽车内饰件、重庆李尔汽车内饰件、南车集团四川资阳机车、株州电力机车、株州时代集团、青岛庞巴迪机车、美国西屋（中国）、阿尔斯通（天津）等。? 移动电信、电力：西藏自治区移动、广东省移动、广西省移动、海南省移动、江苏省移动、天津市移动、顺德移动、佛山移动通讯、四川遂宁移动、、湛江移动、南通电信、四川电信、东软飞利普、广东北电、诺基亚通讯设备、上海阿尔卡特-贝尔、湛江电力、文城国家电网、大亚湾核电站、秦山核电站? 电子、IT：东莞科泰电子、广东德赛电子、住友电工（上海）、亚星电子、上海联合汽车电子、长城电脑、上海达丰电脑、上海贝岭、上广NEC液晶显示器等。? 化工/能源/冶炼备品备件（采购物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈阳东北公司、北京中油测井、上海宝钢集团、宁夏青铜峡铝业、宁夏加宁铝业、中国铝业等。? 家电、制冷、机械制造：、安徽滁州博西华制冷、上海开利空调、沈阳EMERSON谷轮冷冻机、三菱重工、青岛海尔、美的空调、TCL通信、九阳家电、上海松下电器、美的厨具、TCL家电百得（苏州）电动工具、上海通惠开利空调、杭州西子奥迪斯电梯等。? 生物制药：上海施贵宝制药、上海先灵葆雅制药、上海三维制药、上海罗氏制药、西安杨森上海分公司、东瑞制药（苏州）、北京国药股份、上海国药股份、深圳一致药业、广州医药股份、上海医药集团、石家庄以岭药业、无锡阿斯利康制约等? 饮料、食品：汇源果汁、光明乳业、蒙牛乳业、伊利乳业、青岛圣元乳业、西安银桥乳业、四川雪花华润啤酒、武汉百威啤酒、蒲田雪津啤酒、广东喜之郎集团、上海冠生园食品、上海一只鼎食品、东海粮油、中盛粮油、长沙卷烟厂、上海卷烟厂等。? 第三方物流（3PL）/运输：中化国际、马士基（中国）、中远集团、中远厦门分公司、中外运集团、中储股份上海分公司、福州铁路分局、上海东昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹桥国际机场、上海安吉TNT物流。原文地址：仓储仓库管理流程主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点：-28日深圳；12月11-13日青岛培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)培训目标根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，供应商供货周期长、仓储条件有限，进出库手续不规范、帐物不符、作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训、学员参与和大量成功案例讨论，使学员建立企业先进的仓储管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对快速响应能力；如何搞好物料与备品备件库存控制，如何建立仓储人员的物流服务观念，掌握入库、出库规范操作、仓储科学规划、库位标识与目视化、批次管理、先进先出、确保帐物一致，提高仓库利用率，实行高效配送等管理技能和操作方法，分享考察日本物流管理视频案例。通过大量照片和视频案例分析，展示制造业仓储管理不善的教训和成功的经验，为迅速提升仓储管理水平提供可操作性的解决方案。课程大纲第一部分 仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化一、制造企业仓储与物流的关系1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求2、物料仓储管理普遍面临的十大问题3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力二、仓储与跨部门协作1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果视频分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训视频2、跨部门协调性差的原因分析3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训三、仓储业务流程及其优化案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。案例分析：美的空调事业部转化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例第二部分 仓库物料库存控制一、仓库物料库存控制与ERP1、库存控制的三大精髓2、如何实现库存信息共享二、ERP系统的运作八大问题及解决方案（案例分析：厦门ABB如何解决BOM更改、产品描述不一致、收发料单位不一致、借料、系统扣料不准确，导致帐物不符，系统信息不准确的难题）三、库存控制的有效方法及其应用1、ABC控制法/2、定量控制法/3、定期控制法/4、安全库存控制法/5、滚动计划控制法四、备品备件管理1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题2、备件请购行为规范与操作程序（案例分析：大亚湾核电站备品备件实行专用件与通用件分开控制的成功经验）第三部分 物料入库控制一、物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题2、入库业务操作不规范问题案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题3、供应商供货的时间、数量随意性问题4、如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题视频分析：某企业通过定义问题物料，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析5、如何发挥仓储部门把关作用的问题案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例二、确保物料快速验收的五个条件三、物料验收入方法1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法/2、长度货物验收操作方法视频分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训案例分析：3、计重原材料的验收操作方法／案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析4、物料验收差错的预防与责任追溯案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序四、仓储货卡标识的设置方法1、货物标识与ISO-国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识） 视频分析：某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求，实行仓库标识和目视化管理视频分析2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识视频分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失视频分析3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能第四部分 货物储存与养护技术一、仓储物流规划1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。视频分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训3、在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法视频分析：某企业利用Excel制作库位管理系统，弥补用友U8系统不足，实现四号定位的视频分析4、先进先出、批次管理的四种有效方法案例分析：厦门ABB低压电器仓储物料先进先出的成功案例二、仓容定额与物料合理储存1、如何确定构成仓库储存能力的三参数视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析2、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存3、如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位4、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率视频分析：如何对ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例5、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。照片与图表资料分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验三、库存盘点与盈亏、损耗的处理1、库存盘点的目的和方法2、库存盈亏的原因、预防与处理案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全案例分析：深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作，防范舞弊行为发生的成功案例。4、仓库帐外料的预防与处理的方法四、货物养护技术1、导致物料质量变化的八大原因分析/2、仓库温湿度控制的有效方法/3、霉变、锈蚀防治的八大措施 案例分析：某外资企业物料养护教训与成功案例分析五、仓储6S管理1、6S的内涵/2、仓库6S管理的内容/3、仓库6S的规范标准/4、6S达标内容及评比标准案例分析：广州移动公司仓库6S管理成功案例分析第五部分 出库业务一、出库规范操作的十大要求二、出库操作的八大程序三、拣货与备货作业1、快速拣货的三种方法及其适用情况视频分析：某企业采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享2、如何防止拣货差错视频分析：某企业为及时发现拣货差错或避免客户货物纠纷，包装前进行扫描点数、喷码及现场录像四、退料与补料的规范操作1、工废、料废定义与补料处理和退料处理2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、布料、盘盈和盘亏业务处理五、非正常领料之处理1、借料产生的原因及其带来的问题／2、杜绝借料的有效方法案例分析：TCL通讯利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍第六部分 如何构建高效的物料配送体系一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析二、高效物料配送必须解决的几个具体问题1、如何打破部门界限， 实现仓储、配送及产线物料管理一体化（仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统一管理）视频案例分析：共享赴日考察《日本日产汽车生产旁线喂料配送》案例。2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位3、如何处理好物流部门与车间的关系案例分析：三一重机实行车间物料与仓储物料管理一体化管理，有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍4、JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分类管理三、物料配送的具体运作1、如何确定生产需求与配送的信息传递方式（1）计划配送运作/案例分析：博西华制冷三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。（2）看板配送运作/视频案例：《日本丰田汽车看板管理》视频（3）电子标签看板配送运作/视频案例：翟光明开发的07上海市教委重点项目《制造业物流实训中心》四、仓储与配送技术现代化1、仓储与配送技术发展趋势2、仓储与配送新技术应用６个视频案例：1）条形码/2）电子标签／3）RFID／4）喂料系统／5）自动立体货架／6）电子标签、自动分拣与输送系统五、先进的仓储管理应用软件选择关注的三大问题1、先进的仓储管理应用软件应具备的功能2、如何规避软件功能及其供应商选择的风险3、先进的仓储管理应用软件及其供应商选择应注意的八大关键点第七部分 自管保税仓库管理一、保税仓库的定义（国家海关总署105号文件）案例分析：某企业对保税物料管理不严、批次不清二、海关对自管保税仓库的要求（如何实施《国家海关总署105号文件》）1. 可以存入保税仓库的规定物品2. 保税仓库应具备的条件3. 保税仓库管理的要求4.如何对保税物料进行全过程跟踪案例分析：东航公共保税仓库如何确保保内、保外分割管理和批次、帐物相符成功案例三、保税商品进出存操作程序/案例分析：宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例第八部分 仓储与配送业绩评估一、 仓储管理质量评审内容二、 仓储与配送业绩评价指标体系赠送附件（自带U盘）： 某公司ERP环境下《仓储管理细则》/《仓库审核条例》/ 《备品、备件管理办法/《在制品仓库管理办法》/《成品库管理办法》/《外协、外加工物料管理办法》/制造业仓储与配送成功案例视频及赴日考察仓储配送视频资料讲师介绍员
翟光明上海交大硕士、国家注册高级咨询师，某大型外资企业集团物流总监，兼任中德垮国企业培训中心（德国援助项目）、SGS、德国莱茵TVU、上汽集团培训中心物流供应链高级培训师，根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、电子、移动行业）提供包括“战略供应链管理”“采购招标与合同管理”“供应商开发、评估与质量管理”、“采购管理实务”、“战略采购与成本降低”、“降低采购成本与谈判技巧”、“采购风险管理与控制”、“物料控制与仓储实务”“生产计划与物料控制（PMC）”、制造企业物流一体化“制造企业内部物流管理与库存控制”“JIT生产与看板管理”、“仓储与配送运作实务”等课程培训和管理咨询十多年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一，任07年上海市教委重点项目“制造业物流实训中心”项目负责人， 07年中国制造业物流赴日本考察团团长，09年劳动社会保障部《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材编著、《采购与供应商管理》教材主编，10年劳动社会保障部上海职业鉴定中心物流师项目负责人之一。内训著名企业：? 汽车、机车制造：华晨宝马、通用五菱汽车、江淮汽车、起亚汽车、比亚迪汽车、重庆长安汽车、重庆长安铃木汽车、北京奔驰汽车、奇瑞汽车、东风日产汽车、郑州日产、上海大众汽车、上海通用汽车、一汽集团、柳州（东风）汽车、宇通客车、五菱发动机、广本发动机、上海大众发动机、襄樊东风康明斯发动机、上海康明斯、一汽大众发动机、秦皇岛旭硝子汽车玻璃、上海耀华玻璃、、上海制动系统、宁波天合汽车、上海纳铁福转动轴、上海采埃孚汽车转向器、成都艾特航空、上海延锋伟世通汽车内饰件、重庆李尔汽车内饰件、南车集团四川资阳机车、株州电力机车、株州时代集团、青岛庞巴迪机车、美国西屋（中国）、阿尔斯通（天津）等。? 移动电信、电力：西藏自治区移动、广东省移动、广西省移动、海南省移动、江苏省移动、天津市移动、顺德移动、佛山移动通讯、四川遂宁移动、、湛江移动、南通电信、四川电信、东软飞利普、广东北电、诺基亚通讯设备、上海阿尔卡特-贝尔、湛江电力、文城国家电网、大亚湾核电站、秦山核电站? 电子、IT：东莞科泰电子、广东德赛电子、住友电工（上海）、亚星电子、上海联合汽车电子、长城电脑、上海达丰电脑、上海贝岭、上广NEC液晶显示器等。? 化工/能源/冶炼备品备件（采购物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈阳东北公司、北京中油测井、上海宝钢集团、宁夏青铜峡铝业、宁夏加宁铝业、中国铝业等。? 家电、制冷、机械制造：、安徽滁州博西华制冷、上海开利空调、沈阳EMERSON谷轮冷冻机、三菱重工、青岛海尔、美的空调、TCL通信、九阳家电、上海松下电器、美的厨具、TCL家电百得（苏州）电动工具、上海通惠开利空调、杭州西子奥迪斯电梯等。? 生物制药：上海施贵宝制药、上海先灵葆雅制药、上海三维制药、上海罗氏制药、西安杨森上海分公司、东瑞制药（苏州）、北京国药股份、上海国药股份、深圳一致药业、广州医药股份、上海医药集团、石家庄以岭药业、无锡阿斯利康制约等? 饮料、食品：汇源果汁、光明乳业、蒙牛乳业、伊利乳业、青岛圣元乳业、西安银桥乳业、四川雪花华润啤酒、武汉百威啤酒、蒲田雪津啤酒、广东喜之郎集团、上海冠生园食品、上海一只鼎食品、东海粮油、中盛粮油、长沙卷烟厂、上海卷烟厂等。? 第三方物流（3PL）/运输：中化国际、马士基（中国）、中远集团、中远厦门分公司、中外运集团、中储股份上海分公司、福州铁路分局、上海东昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹桥国际机场、上海安吉TNT物流。
范文二：目录1、进货收料流程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
2 2、退货流程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
3 3、非工单领用流程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
4 4、仓库盘点流程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
5 5、生产领料作业流程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
6 6、生产退料作业流程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
7 7、委外业务流程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
8进货收料流程退货流程*非工单（如工具，样品单）领用流程*仓库盘点流程生产领料作业流程生产退料作业流程（生产部可能要加人）生产入库，成品出库作业流程委外业务流程
范文三：仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。３．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
范文四：仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理作业应注意的问题有：１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。３．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。仓库管理流程图仓库管理制度一、目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。二、范围仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；四、验收及保管1 物资的验收入库仓库管理制度1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。a） 未经总经理或部门主管批准的采购。b） 与合同计划或请购单不相符的采购物资。c） 与要求不符合的采购物资。1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。2 物资保管仓库管理制度2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。2.2 仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。3 物资的领发仓库管理制度3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。4 物资退库仓库管理制度4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
范文五：表单编号：CQ15-011. 目的为加强对仓储货品的摆放，收发,结存等活动的有效控制,保证仓储货品的完好无损,使物料的运输符合标准，能够给物控部门提供准确的物料信息，更好的服务生产和控制生产成本。 2. 适用范围适用于所有与产品有关的原材料、半成品、成品、辅助材料。 3. 定义3.1原材料:指各种进口或内购的原料材料。3.2半成品:指尚未完成最后一道工序的制品等。3.3成品:指已完成最后工序的等待出货的产品(合格品)。3.4辅助材料:指用于生产﹑包装方面的材料及工具﹑五金配件﹑文具﹑油类等。 4. 职责与权限4.1各仓库管理员维持仓库作业正常有序进行。4.1.1 按规定程序管理物料入、出库；4.1.2 按照先进先出、定点定位的原则管理物料；4.1.3要做进销存账，保证账、卡、物三者相符建立有效的信息反馈机制，确保提供与反馈的信息的准确性；4.1.4 按照正确的方法运输物料、贮存物料、摆放物料、标识物料、确保物料的安全； 4.1.5做好防潮、防腐、防爆工作，危险品要隔离存放。 4.2仓库组长负责督导仓库工作,并稽核﹑评估本部门工作绩效。3.9仓库的六防工作库房六防工作指：防火、防盗、防潮、防尘、防压、防损。 4.0仓库最低库存量与安全库存量的管理外购物料最低库存量的制定方法：a、 物料的采购周期（指该物料从下单采购到进仓能给生产领用的时间）； b、自造配件的制造周期（指该配件从原材料制造成半成品能用于成品组装领用的时间）； c、 生产平均每天的产能耗料（指生产每天能生产出多少成品，要生产出此成品的用料数量）；外购物料的最低库存量=采购周期×平均每天用量 自造品的最低库存量=自造周期×平均每天用量 （最低库存量可由最高领导人制定仓库执行。）安全库存量是保证生产正常运转的最低最基本的库存量。
范文六：仓 储 部 管 理 流 程为了使仓库管理更完善规范化，为了能使成本核算更准确，物料能得到更好的控制与管理，特作出此管理流程。1. 入库物料到达仓库，仓管员根据实际到货物资扫描条码并检查物资是否有损坏。第一时间验货及清点并给所有箱编号，并用不干胶粘贴箱号于箱子的易见制定位置。（不干胶可以用条码不干胶或单独购买手撕便签不干胶）。箱号命名规则为：箱号=到货日期-总箱数-流水号；如16-33-1；为16号到货的33箱中的第一箱。18-22-22为18号总共到货22箱的第22箱。注意：日期为到货日期，非清点日期；该箱号编号需要填写在清点单中。看对方送货单是否求清晰明了）。办完进仓手续后仓管员将进仓单附于送货单后面送由财务或结现金或月结同时交送一联成本核算。如图：仓管员配送组根据OA系统的客户订单填写一式三联领料单，拿至仓库交予仓管员，仓管员凭领料单（按先进先出的原则）对照OA系统的客户订单给予首次发放。物料发完后仓管员与配送司机必须在出货人上签字双方确认各自拿回所属联领料单。发完物料按单入台帐以及分好单据红色联及时上交财务。如图：无论是进仓单还是出仓单都必须签名齐全三合一。将每张有效单据编上自编号，按号按日期入台帐，流水帐原则上日帐日清。盘点要求1、年度盘点：财务部会同仓储部于月末、季度末和年末，对存货进行全面盘点。盘点前由财务部制定盘点计划，报总经理审批后执行。2、月度盘点：每月月底，仓储部对库存物料、产品进行盘点；财务部进行抽盘、监盘。3、盘点工作由财务部牵头，仓库部及相关人员参加。盘点结束后参加人员必须在盘点表上签字确认。4、盘点前完成所有收发货等单据的账务处理，盘点期间冻结所有收发货操作，如因紧急情况需要收发货的，需经主管批准后方可进行。同时，应做相应的存货盘点记录调整；5、实物清点时必须由两人在场，1人清点1人复核并记录。6、盘点表格采用统一格式，用于现场盘点和数据汇总，仓库盘点表格采用连续编号方式打印发放，不得损毁遗失；7、盘点表用于指导现场盘点，经各参盘人员签字的原始盘点表应于盘点结束后次日上午8：00交财务部存档，盘点单位留存盘点表复印件，作为汇总依据；8、盘点时发现有破损、变质不堪的物资，应在盘点表内加以说明；9、财务部对仓库的盘点结果有疑义，可在仓库、车间的盘点后进行抽盘。抽盘人员根据各盘点小组的盘点表，随机选择抽盘物料进行抽盘，并填写抽盘数量与抽盘人。
盘点流程：4. 退货及损耗品操作流程① 对于门店的退货, 配送组员工与门店双方留底签字单据，退回仓库后，仓管及时核对其单据与实际数量, 做到单物相符, 并检查其货物上的日期,对于超过5天以上或外包装破损严重的货物禁止退货。② 对于入库时发现的损耗品(或瑕疵品),仓管需统计实物数量,登记《损耗品确认单》,并由配送组长签字确认留底,跟踪损耗品(或瑕疵品)的相关去向,做好统计工作，及时报告给公司财务。③ 对于仓库内部由于时间过长不能使用的损耗品,由库管员提出申请并由仓储部经理确认,填写《报废申请单》签字留底,并做好去向及数量的统计工作，及时报告给公司财务。仓 储 部 管 理 流 程为了使仓库管理更完善规范化，为了能使成本核算更准确，物料能得到更好的控制与管理，特作出此管理流程。1. 入库物料到达仓库，仓管员根据实际到货物资扫描条码并检查物资是否有损坏。第一时间验货及清点并给所有箱编号，并用不干胶粘贴箱号于箱子的易见制定位置。（不干胶可以用条码不干胶或单独购买手撕便签不干胶）。箱号命名规则为：箱号=到货日期-总箱数-流水号；如16-33-1；为16号到货的33箱中的第一箱。18-22-22为18号总共到货22箱的第22箱。注意：日期为到货日期，非清点日期；该箱号编号需要填写在清点单中。看对方送货单是否求清晰明了）。办完进仓手续后仓管员将进仓单附于送货单后面送由财务或结现金或月结同时交送一联成本核算。如图：仓管员配送组根据OA系统的客户订单填写一式三联领料单，拿至仓库交予仓管员，仓管员凭领料单（按先进先出的原则）对照OA系统的客户订单给予首次发放。物料发完后仓管员与配送司机必须在出货人上签字双方确认各自拿回所属联领料单。发完物料按单入台帐以及分好单据红色联及时上交财务。如图：无论是进仓单还是出仓单都必须签名齐全三合一。将每张有效单据编上自编号，按号按日期入台帐，流水帐原则上日帐日清。盘点要求1、年度盘点：财务部会同仓储部于月末、季度末和年末，对存货进行全面盘点。盘点前由财务部制定盘点计划，报总经理审批后执行。2、月度盘点：每月月底，仓储部对库存物料、产品进行盘点；财务部进行抽盘、监盘。3、盘点工作由财务部牵头，仓库部及相关人员参加。盘点结束后参加人员必须在盘点表上签字确认。4、盘点前完成所有收发货等单据的账务处理，盘点期间冻结所有收发货操作，如因紧急情况需要收发货的，需经主管批准后方可进行。同时，应做相应的存货盘点记录调整；5、实物清点时必须由两人在场，1人清点1人复核并记录。6、盘点表格采用统一格式，用于现场盘点和数据汇总，仓库盘点表格采用连续编号方式打印发放，不得损毁遗失；7、盘点表用于指导现场盘点，经各参盘人员签字的原始盘点表应于盘点结束后次日上午8：00交财务部存档，盘点单位留存盘点表复印件，作为汇总依据；8、盘点时发现有破损、变质不堪的物资，应在盘点表内加以说明；9、财务部对仓库的盘点结果有疑义，可在仓库、车间的盘点后进行抽盘。抽盘人员根据各盘点小组的盘点表，随机选择抽盘物料进行抽盘，并填写抽盘数量与抽盘人。
盘点流程：4. 退货及损耗品操作流程① 对于门店的退货, 配送组员工与门店双方留底签字单据，退回仓库后，仓管及时核对其单据与实际数量, 做到单物相符, 并检查其货物上的日期,对于超过5天以上或外包装破损严重的货物禁止退货。② 对于入库时发现的损耗品(或瑕疵品),仓管需统计实物数量,登记《损耗品确认单》,并由配送组长签字确认留底,跟踪损耗品(或瑕疵品)的相关去向,做好统计工作，及时报告给公司财务。③ 对于仓库内部由于时间过长不能使用的损耗品,由库管员提出申请并由仓储部经理确认,填写《报废申请单》签字留底,并做好去向及数量的统计工作，及时报告给公司财务。
范文七：仓库管理的流程一、仓库日常管理1.仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。2.必须严格按照仓库管理的流程规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，保证帐物一致。3.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。4.生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员。二、入库管理1.物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。2.入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。3.收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。三、出库管理1.各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。2.成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记。3.仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。4.库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。四、车间及工具管理1.在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。2.对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。3.生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。4.仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。五、仓库管理的流程成品进仓管理流程1.仓库管理的流程根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。2.厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。3.仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。4.仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。5.返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。仓库日常管理必须严格按照仓库管理的流程规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，保证帐物一致。成品出仓管理流程1.仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。2.质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。3.仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。营销部业务流程1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。2.收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。）。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。3.已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。4.营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。5.分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库管理的流程。由相关仓库收货、发货。6.营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。7.营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。8.营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。9.营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。10.营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。仓库盘点流程1、盘点准备 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。 财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。2、盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。 仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。3 仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。42天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。 对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。六、注意事项仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。仓库管理的流程作业应注意的问题有：1.存商品要进行定位管理，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。2.区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。3.储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。4.要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。6.商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。9.商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。10.仓库要注意门禁管理，不得随便入内。本制度适用于本公司所有物资的进出活动，经所有股东同意后，从公布之日起开始执行。台山市金建混凝土有限公司财务部制定日
范文八：仓库管理制度一、目的为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的合理使用，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的具体情况，特制定本条例。二、仓库管理员的岗位职责1．根据本规定做好物资的入库和出库工作，并使物资储存、供应、购置各环节平衡衔接；2．做好物资的保管工作，实发实记仓库实物帐，定期清查、盘点库存物资，做到帐、卡、物相乎；3．积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作；4．做好仓库安全保卫工作和消防工作，确保仓库和物资的安全。三、入仓程序1．外购物资到达后，采购员凭物资购进申请单及送货单、发票办理入库手续，仓管员根据物料的名称、规格、数量、单价填写物料入库验收单，检查质量是否合格，将实物点清入库，双方核对无误后分别签字，仓管员凭入库验收单的存根登记仓库实物帐，一联交财务，一联随发票办理报销付款手续；2．企业自身生产的成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交成品仓库，仓管员根据入库情况填制成品进仓验收单，双方核对无误后分别签字，仓管员凭进仓验收单的存根登记仓库实物帐，一联交生产车间作产量统计依据，一联交财务作成本核算依据；3．委托外加工的材料完工后，入库手续如外购物资的入库手续，但在“入库单”上注明其来源，并在“外加工登记簿“上予以登记；4．因生产需要而直接进入生产车间的外购物料或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物流量；5．退库应填制红字领料单一式三份，并在备注栏内详细说明原因，如是月底的退料，则在办理退料手续的同时，办理下月领料手续；6．对于物料验收入库过程中发现数量、质量、规格和品种等不相乎或单价异常的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告有关部门或总经理处理。四、出仓程序1．领用原料、工具等物资，仓管员凭生产、技术部门的用料定额和车间主管签发的领料单发放，仓管员和领料人须在领料单上签名，领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作为成本核算依据，一联留仓库作为登记实物帐的依据。2．公司仓库的一切产品的对外发放，一律凭盖有财务专用章和总经理或总经理委托的代理人签名的商品调拔单仓库联，由公司业务员办理出库手续，仓管员根据“商品调拔单“注明业务承办人，一联由仓库作为登记实物帐的依据，一联由仓管员定期交财务部。3．发放外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，但须在出库单上注明，并设置“外加工登记簿”进行登记。4．对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视程度报告有关部门或总经理处理。五、物料的保管1．仓库设置商品材料等实物保管帐，仓库实物帐按物资类别、品名、规格分类进行进销储存核算；登记数量及单价，同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，只记数量，不记金额；仓管员根据入仓单、出仓单和领料单及时登记仓库实物帐及实物登记卡，保证帐、卡、物相符。2．每月必须对库存的商品材料进行实物盘点一次，财务人员予以抽查或监盘，并由仓管员填制盘点表一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联交公司有关领导，并将实物盘点数与仓库实物帐核对，如有损耗或升溢，应在盘点表中相关栏目内填写，经财务部核实，并报有关部门领导批准，方可作调帐处理，以保证财务帐、仓库实物帐、实物登记卡和实物相乎合。3．仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采用不同计量方法，确保物资计量的准确性。4．仓库物资的保管根据各种物资不同种类特性，结合仓库条件，用不同方法分别存放，既保证物料免受损害，又保证物料进出和盘存方便。5．建立和健全出入库人员登记制度，入库人员均须经仓管员同意，进入仓库人员一律不得携带易燃易爆物品，不得在库房内吸烟。6．仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由领导进行监交，表上签名，只有办理完交接手续后，方可离开工作岗位。7．未按规定办理物资入、出库工作而造成物资短缺、规格或质量不合要求和帐实不符，仓管员承担由此引起的损失。六、物资发放1．认真检查领料审批程序是否完善，按物料品名、规格、数量逐一清点，限量发放，不能整批或多量发放；2．如手续不全，一律不得发料，发出的各类物资，除质量问题不能使用外，一律不得更换，当发现有质量问题时，必须立即反映及通知供应商更换；3．规定“以旧换新”的物资，以及规定回收的包装、容器都要做好回收工作并妥善存放；4．领出的物资，因特殊情况，需作退库处理，领料部门应及时填写“退料单”，经物料管理部主管审批后，仓管员方可按质、按量核实退货，如领出时间太长或损坏严重，不能再使用，则不能退库；5．发放物资要坚持“先进后出”的规定，同时按实际需要发放，严禁“一批清”的简单发料方法；6．管理好组长领料发放手续，不能一次性领取太多，月未汇总一份各组长领用工具月报表交财务部；7．严格执行多领少取方法管理。仓管员工作执行程序一、交收程序1、一切交收手续必须按实物点收入仓，禁止不按实物入仓而填制入仓单，否则一切责任由仓管员自行承担；2、一切交收必须实物点清双方签名确认，谁主管谁负责，一切争议以单据为准；3、一切设备及更新申购后领用，必须以旧换新，旧物资指定地点存放。二、月盘点1、由仓管员先填制盘点月结表，再由核算统计员进行实物盘点手续依据；2、发现盘点数据不乎，而属仓库员自身问题，由仓库管理员自行负责赔偿；3、每月报表、核算员作出统计数据相乎后，应于次月5号前交会计员。三、待修物件1、必须由仓库管理员通知行政人事部，由行政人事部安排工程组进行维修；2、出仓时不能不具出仓单，只作内部暂借调拨，双方签名确认，收回必须销数，否则自行承担流失责任；3、必须及时修理，及时追回。四、废料处理1、每季度必须将库存料已坏已无用物取出由财务、总经理当面点算核销确认；2、所有废料核销后不能存于正常仓，应放于专一存放废料仓存放，不能扔掉。五、材料验收1、对不熟悉其性能的机械、设备工具，必须由该使用部门技术人员陪同验收入仓；2、而仓库无按以上规定而自行验收入仓，出现问题时，公司一概不负责任。六、回仓再用要求1、不属申购或增加设备购入的产品，例如工人退仓等却不能与正常收入、付出帐页共用，规定另设一帐页登记；2、回仓再用物品应与正常购入分开地方分类存放。七、存库秩序1、必须保持环境清新，物件整齐，按类有条不紊存放；2、存放分类必须清楚列明，分开工具、机械、文具清楚划分；3、再用交接按上第二点手续要求划分，不能与第二点手续同放一齐；4、待维修亦应规定位置存放；5、废料的物品分开位置存放。八、帐页设置1、正常进出仓明细帐页；2、员工领用固定增加登记帐页；3、回收再用帐页；4、发出维修登记帐页；5、报表必须准时于次月2号交财务核算员。仓管职责与权限管理目的：帐物相乎，数据平衡，控制用量，严格滥存，数据真实。一、职责1、认真貫彻执行仓库管理制度，工作认真，尽忠职守2、坚守岗位，做到随时以有物料存库，满足生产需要。3、具有良好的职业道德，对已入库存的各类物品，没有入仓的要补入仓，不得据为已有或随便把库存里的物品送人。4、仓管员工作时间有得带外人进入仓库，不得在仓库内聊天，严禁仓内吸烟。5、严格执行上、下班制度，做好仓库防火、防盗、防潮、防腐的工作，经常检查货物及能源。6、做到帐目清楚，帐物一致。7、抓好物料进出仓的计量，检查工作，任何物件都应入库储存。8、仓管员要努力学习业务知识，不断提高业务水平，对所管理的物料品种，等级，质量等要有一定的鉴别能力。9、如发现仓管员对工作不负责任，出现仓库混乱或帐物不乎，由于不守职责而造成仓库火、水灾等原因损失，根据情节追究仓管员法律及经济责任。10、生产员工抽屉锁匙要妥善存放，工人不得自行换锁，由于人为性损坏，开具罚款单后到仓库还锁更换。11、收到人事部旷工人员名单，需立即点清工具及通知后勤清洁好抽屉、台面、如有失物速呈交行政人事部。12、每月应做好盘点月结报表，财务不得虚报。13、年结时要把公司所属资产，固定、流动、损耗资产全面盘点交财务。14、酒精、化工用品、天那水、除腊水要求用矿泉水瓶分开发放，天那水、电油每天由仓库发出，由保安添加，下班只允许小量存于保安室。二、物料存放1、应按物料不同属性分区存放，每一品种标明存仓卡记录，保持卫生及空气畅通。2、所有报废物料，以旧换新的物料，分开一区域存放。3、汽油，天拿水不得放于仓库内，应放于专用危险物品库。三、物料入库料入库必须严格执行入库验收制度，须凭采购计划（申请），进货发票以及质检部门的质量验收合格单，对物料的品种、规格、数量、质量、等级等进行验收，填写入库单后入库，不符合要求之物料，严禁入库。四、物料出库指定主管签名开具物料领料单发货，单据签名要齐全，发货准确无误，领料单不得涂改，经领、发料双方核实准确无误，双方签名后方可出仓。五、建立健全仓库分类明细帐，每日一小结，每月进行一次盘点，并同财务核实成本，准确无误，做到帐、物一致。六、仓库物料申购计划要合理，以防物料短缺或积压。七、工人领用管理1、设立各车间工人须用工具明细帐；2、设立组长领用帐。工具仓记帐员职责与权限一、职责1、认真贯彻执行工具仓管理制度，所有外购物件由记帐员开具入仓单，仓管员凭入仓单收货，不能先入仓后补单，如有发现，一律重严处理；2、所有物料退仓，由记帐员开具内部退料单，仓管员凭退料单入仓；3、每月帐项，由记帐员准确编制报表，盘点核实数据，于次月5号前交财务；4、盘点时须复核库存物料及借出物料准确性；5、需维修的物件，及时通知工程组进行维修，确保生产工具的正常使用；二、材料帐页管理1、所有帐页必须真实填写，如实反映明细帐，妥善保存进出退仓单据，以备核查；2、每天帐页，必须按财务出数模式，日结月清，不能胡乱登记，格式必须规范；3、发现有问题数据，包括车间组长、工人、仓库须清楚查明；4、工人退料，由仓管员检查有否错漏或损坏，如属人为性损坏，由仓管员注明后签名交记帐员开具退料单后正式退仓；5、工人离职、自离、由组长负责签名确认物料是否齐全或遗失，交仓管员核实签名，由核算员批准签名，才能放行；6、如发现收入物料单价有变动，有权拒绝收货；7、健全帐项，安全存放，下班时作好保存工作；8、不得泄露公司机密供应及文件。
范文九：仓库管理的流程（图）
仓库日常管理必须严格按照仓库管理的流程规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，保证帐物一致。公司仓库管理需要那些流程啊？比如需要入库单，领料单，还有送货单，对了送货单和出库单是一样的吗？还是说仓库也需要出库单啊？送货单和出库单当然不会一样了，这要根据公司的实际情况和需要而定，一般联数和内容就不会一样，一般联数越多，控制越好。这里有仓库管理的流程供你参考：一、仓库日常管理1.仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。2.必须严格按照仓库管理的流程规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，保证帐物一致。3.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。4.生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员。二、入库管理1.物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。2.入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。3.收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。三、出库管理1.各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。2.成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记。3.仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。4.库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。四、车间及工具管理1.在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。2.对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。3.生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。4.仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。五、仓库管理的流程成品进仓管理流程1.仓库管理的流程根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。2.厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。3.仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。4.仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。5.返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。仓库日常管理必须严格按照仓库管理的流程规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，保证帐物一致。成品出仓管理流程1.仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。2.质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。3.仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。仓库盘点流程1、盘点准备 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。 财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。2、盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。 仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。3、盘点后期工作 仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。4、盘点其他规定 盘点仓库管理的流程工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。 对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。仓库管理：随着市场的发展，产品的丰富，没有能文能武的水平，很难管理好。文要会电脑，制表格。武要会指挥，会安排。对仓库进行科学的管理，可以保证物料的正常供应和生产的顺利进行。1． 仓储部门的职能：三个字：收 管 发收：按订单收点物料，产品。管：保管好物料，产品发：发放物料，产品。2． 储存注意事项：我们归拢为：四化，四清，四保，四定位四化：仓库管理科学化。（计算机，搬运机戒化）存放规范化。（危险物品特别存放。按类别性质，划定存放区域，分类保管。）堆放架子化。（有条件的要存入货架，露天存放要注意安全。）堆放五五化。（堆成五五成行，过目成数，成方，成堆，成垛摆方。）四清：仓库物料要做到物清，帐清，质量清，用途清。四保：保质。（质量良好，无损失，无变质，无降等级。）保量。（数量的准确，帐，物，卡相符，无差错，无缺少）保生产。（收发迅速，面向生产，确保生产上的用料）保安全。（提高警惕，加强防盗，防火，防事故。随时排除事故隐患，确保工厂利益不受损失）四定位：按库别，货柜（架），货层，货位四个号次进行统一编号，并记录在明细帐卡上。3．收发料流程：它包含二个方面：材料的收发和产品的收发。（1）材料的收发仓库管理的流程：收：供应商 ——进料数量验收——进料品质验收——是否合格（不合格退给供应商）——入库入帐——表单的保存与分发发：生产命令或领/补料单——发放物料——物料交接——帐目记录（表单的保存与分发）（2）成品的收发流程：收：成品生产——检验——是否合格（退回生产线）——人库人帐(成品人库单。P.132)——表单的保存与分发发：出货指令——出货检验——是否合格（返工）——产品出货——记帐——表单（3）成品出仓：仓管员接到《提货单》后，开出《成品出仓单》，经主管签字认定。货柜到后，仓储部门核实货柜各种单据后，品管部OQC组（Outgoing Quality Control出货检验组）也派人监督出货，防止数量和品质异常事故的发生。因各种原因发生成品入不完货柜，须提供柜尾照片，并填写《成品入柜异常报告》一并交业务部还计划物控部。货装完后，检验组在《成品出仓单》签字，仓管员去开《出门放行条》，经货仓主管，计划物控部主管签字后放行。成品出货人要详细填写《装柜资料单》货仓管理员要按实际发出数量入好帐目。4．收发料应遵循的原则：（1）仔细核对有关单证和凭证。按单据准确收发。（2）危险物品的发放，要根据其性能要求检查容器及运输方式，不合要求拒收发。（3）所有物料的收发，仓管员都要填清实际数量和价格。5．一般物料发放的注意事项：（1）余额记帐法：月末结帐一次。各种单据按月分类装订归档。（2）定期盘点制：保证帐，物，卡三相符。（3）检验复查制：对自然损缺，报次，报废的物料，仓管员提出项目，经报批，检验确实后转有关部门处理。6．危险物品的管理规定：（1）仓管员在检收危险物品时。首先检查密封包装情况，并核对发票，如发现有被启封的印机迹或数量不符的请况时，要立即查究。同时还要与供应商联系，并上报。（2）货入库后，即登记帐本，卡片和危险品收发情况表。并记录收发数量和出入库的人员情况，由被登记人签名。（3）危险品必须存放专用仓库，并要有醒目的危险标记。收发料后，应立即用封条或铅封将其封闭。（4）通常实行双人双锁保管。收发料必须二人以上同时进行。7．物料卡的作用（4）帐目与物料的桥梁作用（5）方便物料信息的反馈（6）料上有帐，帐上有料，一目了然。（7）方便物料的收发。（8）方便帐目的查询（9）方便周，月，季，年度盘点8．交付（物料交接）交付过程注意事项：（1）运输期间的保护：易碎产品的保护，纸箱的防潮。（2）中转的防护。选好地点，产品的丢失。（3）发生问题的处理方法：有损坏，追加。用最有效，最快速的办法解决问题。（4）交付的方式：FOB船上交货。FOR铁路交货。FOT货车交货。自提等。（5）品质复验等：（6）与顾客联络的方法。电话，手机。无论是物料的交付还是产品的交付都要按合同的要求办。交付进度，交货状态，交货条件，供方必须做好安排，因保护产品品质的责任一直要到交付的目的地为止。产品交货状态一般有：部件交货，整台交货，（高精密度的机床，冰箱，汽车），解体发运，（自行车，家具），散件装箱，大件裸体，单机成套交货等。9.物料管理技巧（10）
定量包装：便于清点。（11）
分别建卡：每个品种分别建卡，帐，物，卡相符。直观，明了。（12）
记流水帐：随时记录变化的情况。始终保持帐，物，卡相符。10．做帐与盘点盘点：材料盘点按ABC分类进行。外加工的要到加工地检查，清点。盘点票不得更改涂写。初点，还要复查。做好记录。抽查比例为5：3：2
范文十：仓库出库管理流程 1目的为加强公司外购原料辅料出库、成品出库、半成品出库等出库流程中各部门工作配合，确中出库管理合理有效，特制订本程序（注：机器零配件作辅料类别，纳入辅料管理）2适用范围适用于公司对成品出库、外购原料辅料出库、半成品出库等出库过程的控制（电商仓不在此范围）； 3工作职责3.1仓储物流部：负责外购原料辅料出库、成品出库、半成品等物料出库中的配货，按单发料等出库工作；3.2品管部：负责处理外购原料辅料出库、成品出库及半成品出库等出库后的质量处理工作 3.3采购部：负责对外购原料辅料出库使用后发现质量问题时的外联工作3.4财务部：对外购原料辅料出库、成品出库、半成品出库等出库流程规范的监督检查 3.5生产部：根据流程安排成品返工时的成品出库工作4、物料出库流程4.1 原辅料出库由生产车间由领用经办管理人员开立根据生产订单需要开具《领料申请单》，领料单”必须填清楚订单号、物料编号、名称、规格、数量和生产车间。经车间主管核签后向仓储部相关仓库办理领料，各车间因生产需要领用原辅料，应提前按以上要求开好单据； 4.2成品出库由销售客服根据销售订单在系统生产《销售出库单》后安排出货，销售部或包装车间不得越过仓库直接发货到客户；4.3领用工具类，高额度价格用品时或其它维修配件时由机修师傅填写《领料申请单》经车间主管核签后向仓储部相关仓库办理领料，以损坏的零件到辅料仓库换领新零件，并开具《生产领料单》；4.4原辅料仓库收到《领料申请单》后要求依据先进先出原则，及时安排配好原辅料，并开具《生产领料单》，仓库仓管员与各部门领料人员必须于仓库现场作点交签收手续； 4.5销售成品出库由仓管员根据销售客服在系统制好的《销售出库单》，安排于48小时内配好货物，配物要求规格数量准确无误，配好后打包，并将红联用塑料袋装好后放出货物，并在外编织袋写明“内有清单字样”编织袋上写上收货人、地址、电话等信息，以上完成后，由配货人员填写《成品仓发货记录表》，便于追溯各批次出货配货人员，仓管员应于次日将《销售出库单》给内销部一联；4.6对于投入车间使用过程发现存在质量问题的，由质检反馈采购和仓库，需要暂时封存的应先封存待采购联系供方进行质量处理；4.7对于未经仓库入库且直接由销售部门发货给客户的，仓库人员不得为其补办出入库手续，违者处罚仓管员200元/次，并处口头警告一次；4.8对未办理领料手续而先行发料的给予仓管员5分/次处罚，同时对未办理手续或未经仓管员许可擅自领料部门予以10分/次处罚；4.9本流程有违反的按单项违反100元/次处罚责任人 5、附图：5.1仓库出库流程图 6、附表：6.1《销售出库单》 6.2《领料申请单》 6.3《生产领料单》 6.4《成品仓发货记录表》仓库出库管理流程图附表1：销售出库单购货单位出库日期： 下单日期： 托运部： 地址/电话：发货：制单：收货人：审核：
附表2：领料申请单领料部门： 记账：注：一式三联，红联车间，蓝联财务。 审核：发料仓库：日期： 验收：制单：附表3：生产领料单领料部门：发料仓库：日期： 记账：验收：保管：制单：编号：审核：附表4：成品仓发货记录表