有做塑料异型材塑料挤出成型型模具的吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-03-28 06:58 标签： 陶瓷挤出成型
您的位置： &
怎样提高塑料异型材的挤出速度:--浅谈模具设计
优质期刊推荐塑料异型材挤出成型模具表面化学镀研究--《化学建材》1999年01期
塑料异型材挤出成型模具表面化学镀研究
【摘要】：报道了一种在４５号钢的表面化学镀覆Ｎｉ－Ｐ或Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ耐磨防腐合金层的方法，并且已成功地用于工业化ＰＶＣ－Ｕ塑料异型材挤出成型模具的工艺与效果
【作者单位】：
【基金】：
【分类号】：TQ320.5
欢迎：、、)
支持CAJ、PDF文件格式，仅支持PDF格式
【引证文献】
中国期刊全文数据库
杨长勇,张旭海,蒋建清;[J];江苏冶金;2005年01期
【参考文献】
中国期刊全文数据库
邓宗钢,黄新民,魏纯金,洪钟,肖长庚,王文治;[J];机械工程材料;1988年03期
【共引文献】
中国期刊全文数据库
张冠军;李献卿;王玉霞;;[J];表面技术;1993年01期
王胜纯，方其先;[J];机械工程材料;1994年06期
洪春勇,张萌;[J];南昌大学学报(理科版);1990年03期
,卢枫;[J];汽车技术;2001年08期
宣天鹏,邓宗钢;[J];热加工工艺;1989年06期
中国硕士学位论文全文数据库
宋建静;[D];天津大学;2005年
【同被引文献】
中国期刊全文数据库
朱诚意,郭忠诚,刘中华;[J];电镀与环保;1998年01期
唐敬春,尤宏,孟宪林,郑瑛;[J];电镀与环保;2002年03期
于同敏,刘贵昌,路全胜;[J];机械工程材料;1998年05期
傅建,储凯,李东;[J];机械工程材料;2002年09期
郭海祥;[J];金属热处理;2001年01期
,张晶秋;[J];模具工业;2001年12期
于同敏，刘贵昌，葛东东，路全胜;[J];模具工业;1996年04期
谢飞;[J];模具技术;1997年02期
尹延国,朱元吉,王晓枫,解挺;[J];塑料科技;1997年02期
,崔明铎;[J];新技术新工艺;2002年06期
【二级引证文献】
中国硕士学位论文全文数据库
高亚娟;[D];四川大学;2006年
胥永;[D];南昌大学;2007年
廖西平;[D];重庆大学;2007年
郭振伟;[D];广东工业大学;2008年
【二级参考文献】
中国期刊全文数据库
张建光,邓宗钢,周通寿;[J];模具工业;1986年12期
【相似文献】
中国期刊全文数据库
;[J];塑料助剂;2011年04期
吕创新;;[J];科技传播;2011年12期
李秀文;李广琦;;[J];塑料制造;2011年06期
范龙;;[J];科技创新导报;2011年22期
;[J];;年期
;[J];;年期
;[J];;年期
;[J];;年期
;[J];;年期
;[J];;年期
中国重要会议论文全文数据库
龙友焜;;[A];第十届玻璃钢/复合材料学术年会论文集[C];1993年
廖正品;;[A];’2000中国工程塑料加工应用技术研讨会论文集[C];2000年
石贵初;;[A];2009海峡两岸机械科技论坛论文集[C];2009年
石贵初;;[A];2009年广东先进制造技术(佛山)活动周文集[C];2009年
;[A];第十一届玻璃钢/复合材料学术年会论文集[C];1995年
于传浩;吴耀楚;王志辉;;[A];第十五届玻璃钢/复合材料学术年会论文集[C];2003年
蒋立正;张苗;;[A];中国电子学会电子机械工程分会2009年机械电子学学术会议论文集[C];2009年
高国强;昝海漪;;[A];中国硅酸盐学会2003年学术年会论文摘要集[C];2003年
罗崇远;;[A];2010年中国阻燃学术会议论文集[C];2010年
安学锋;张明;唐邦铭;益小苏;;[A];复合材料——基础、创新、高效：第十四届全国复合材料学术会议论文集（上）[C];2006年
中国重要报纸全文数据库
李闻芝;[N];中国化工报;2006年
王存吉;[N];中国化工报;2006年
;[N];中国包装报;2004年
李萌;[N];中国化工报;2007年
阿责;[N];广东建设报;2006年
李闻芝;[N];中国化工报;2006年
刘枫;[N];新疆日报(汉);2006年
张友根;[N];中国包装报;2007年
张猛;[N];衡水日报;2007年
若溪;[N];中国化工报;2006年
中国博士学位论文全文数据库
赵丹阳;[D];大连理工大学;2007年
刘东雷;[D];南昌大学;2010年
中国硕士学位论文全文数据库
孙丙宇;[D];合肥工业大学;2002年
汤勇;[D];合肥工业大学;2003年
赵丹阳;[D];大连理工大学;2003年
刘志明;[D];大连理工大学;2005年
胡善刚;[D];合肥工业大学;2004年
刘付春;[D];合肥工业大学;2004年
刘耀中;[D];大连理工大学;2003年
赵春亮;[D];合肥工业大学;2006年
李立波;[D];合肥工业大学;2005年
王芳;[D];合肥工业大学;2005年
&快捷付款方式
&订购知网充值卡
400-819-9993您的位置： &
塑料异型材挤出模头设计
优质期刊推荐您的位置： &
塑料异型材挤出模具集成开放式CAD系统研制
优质期刊推荐您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
塑料异型材挤出模具.ppt 97页
本文档一共被下载：
次 ,您可全文免费在线阅读后下载本文档。
下载提示
1.本站不保证该用户上传的文档完整性，不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。
2.该文档所得收入(下载+内容+预览三)归上传者、原创者。
3.登录后可充值，立即自动返金币，充值渠道很便利
塑料异型材挤出模具.ppt
你可能关注的文档：
··········
··········
定型模设计
P345 (1)摩擦定型
简单的开式型材 (2)内压外定型
管材 (3)内定型
将简单的管材模头挤出的圆管转 变成其他形状的相对简单的型材 (4)真空外定型 塑料门窗异型材挤出成型几乎全部采用真空外定型技术 干式定型:挤出物不直接同冷却介质接触，其热量是通过定型器的金属表面传到冷却介质中（定型套） 湿式定型：挤出物的热量至少有一部分是通过对流直接传到冷却介质
（定型水箱） 定型套的基本结构
P348 定型套的型腔一般是由沿着挤出方向剖分的数块型腔模板（简称型板）组成（图6-5），这是为了方便加工型腔中的沟槽、真空缝（孔）以及定型和冷却系统中的管道等。 定型套是用螺钉和定位销将数块型板和上下盖板一起组装形成的。 定型套一般分为上下两部分，用连杆、铰链等连接。上部型板和盖板能够翻转（或提升）打开，这样，可以在挤出模具启动时，让还没有获得定型的挤出型坯能够方便地进入定型套型腔中 水箱的基本结构 内筋缝隙高度的设计值比式(5-6)计算的结果大，但是，内筋出料的平均速度却比外壁慢，因而内筋料流挤出后所承受的牵伸比i比外壁大最后，内筋型坯经受较大比例的牵伸，形成比较平直的内筋，而且其中部的厚度还可能更薄一些。这样的设计似乎对防止较长内筋受重力影响而发生弯曲有好处。在口模图形中，内筋缝隙高度的具体数值，要根据内筋流道的结构来进行设计。 内筋口模图形缝隙的形状 型坯空腔内部的交叉内筋得不到定型模型腔壁的定型作用，在自然冷却的过程中，由于相交各内筋的冷却速度不一致，最终造成交叉点的位置发生偏移。 为了得到预期的内筋形状，需要考查交叉点的位置在冷却过程中的偏移量，而在内筋口模缝隙设计时改变形状，使得发生偏移后的交叉点位置和交叉内筋的形状能够符合预期的要求。然而，偏移量很难准确掌握，因为其大小不但与异型材中内筋的位置和长短相关，而且和异型材挤出的工艺过程相联系。挤出熔体温度的高低，模头流道决定的相交各条内筋的出料快慢，牵引速度的改变以及冷却定型结构的布置和冷却水温的变化等都会对偏移量产生影响。 内筋流道结构形式
P304 内筋流道可以分成三类结构形式：
、内流道（也有称为内供料）；
二、外流道（也有称为外供料）；
三、型芯分块安装 内筋内流道设计
P304 从分流锥开始，设计一直通流道，经过分流支架板和型芯直接通往内筋的口模出口。所以，内筋的内流道是设计在型芯等构件内部的流道（所以称之为内流道）。 相对于型材主体流道来说，内筋内流道是不与主体流道相通的独立流道，直至接近口模出口，离出口的距离为k1时，才与型材主体流道相连接 内筋的内流道设计依据内筋的口模图形在挤出方向投影形成平直流道，流道截面多为矩形。根据内筋口模图形的变化，内筋内流道的截面也要作相应的改变内筋内流道的宽度a，是用内筋口模图形的宽度m，减去两边的内流道壁厚k2得到，即：
2k2 内流道的间隙高度一般有3段不同尺寸，出口的一段L3称为成型段，流道间隙高度与口模图形尺寸h2 -致。入口的一段L1称为供料段，设其流道间隙高度为b。在供料段与成型段之间应该是一段收缩形流道L2 ，称为过渡段。在过渡段L2，流道间隙高度从b收缩为h2 型芯镶件长度(L2 +L3)，对于内筋的内流道设计也是一个很重要的参数。型芯镶件长度(L2+L3)的确定，主要取决于型材的内筋与外壁厚度之比h1 /h2和模头的平直段长度L3。 常见的模头型芯镶件长度(L2 +L3)值，有25mm、30mm、35mm等几种。过渡段L2初始值选择方法，一般是先取收缩角口为20° 设计供料段流道间隙高度b，时常会受到型芯镶件安装空间的限制，这时可以让供料段流道适当地偏离原来的中心位置，或者在形状上作一些改变。 内筋内流道与外壁流道合流处，离出口的距离k1一般在8～4mm之间选择，牵引速度快选大值，以便让两部分料流合流充分。 内流道的壁厚k2，常见的选择在1～1.5之间。供料段流道可选择较大的r(r=0. 5～lmm)，方便精整加工。
设计交叉内筋的内流道，要考虑流道交叉处的截面最大内切圆半径变大，局部流速会特别快，需要设置阻流筋，或用阻隔板分隔交叉的流道。 内筋外流道设计
内筋的外流道是在分流锥和型芯的外部，或者是仅在型芯的外部加工的，内筋料流经过的流道。因此，内筋外流道始终与外壁流道相连通。 由于内筋外流道与外壁流道之间，在模头中始终相互连通，无法避免之间的横向流动和流料的重新分布。(目前还很难找到合适的理论方法，能对内筋外流道的结构参数给出准确的解)。内筋外流道设计的经验成分很大，造成模头调试修模的工作量也很大；
正在加载中，请稍后...

我要回帖

更多关于 陶瓷挤出成型 的文章

 

随机推荐