模具在生产过程中粘模次数太多，该怎么办？ - 压铸问答 - 中国压铸网
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模具在生产过程中粘模次数太多，该怎么办？&悬赏分：10
模具在生产过程中粘模次数太多，很难解决，请教(粘在定模上)
有技术员让把动模的冷却水全关了，但生产中还是会粘，次数相比减少。这样会是什么原因？对模具会怎样。
解决时间: 21:26:23
在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，产品上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把产品带到动模上。
回答者:&&&回答时间: 12:01:44
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其它回答&共11条
关键是加大 脱模斜度，要抛光，加大颗粒油。在动模上加倒勾（不影响产品质量的前提下）如在动模成型块，顶针上都可加倒勾，定模要少喷雾。
回答者:&&&回答时间: 15:57:52
首先请问下是粘定模还是定模。。定模粘模的话：1.可以调试喷涂，定模多点，动模少的
2.动模可以在定模相对应粘模的地方加点倒扣，增加产品开模时的拉力。（在不影响产品加工，装配的情况下） 关于冷却水的问题，粘定模。定模冷却水可以全打开，动模开一半。动模粘模的话：1.动模粘模的话那就千万不能有倒拔了，粘模的地方增加喷涂，或者增加冷却水
2.增压压力可以适当的降点
回答者:&&回答时间: 11:14:37
按照黄师傅说的加深槽，同时对模具进行抛光，同时增大定模的拔模斜度
回答者:&&回答时间: 1:43:23
模具预热温度不够，注意喷涂方式均匀
回答者:&&回答时间: 20:55:52
那就是说，主要拉力全部集中在了定模上，可以在动模不重要，或者是可以加工掉的地方，加倒沟，渣包上也可以，如果一定不能加，那就只能看能不能加定模的脱模斜度，（当然，这都是针对你料模或拉模的部位），一般针对粘模都是这样的思路，对打出来的产品看看对应的粘模的部位，是不是有拉模，有，那就是抛光，还有结构上的，过深过薄的，就要看是不是可以加加强筋，或都和你的客人商量 是不是可以改结构，加上一点点厚度什么的，
回答者:&&&回答时间: 13:54:03
回答者:&&&回答时间: 13:11:38
如果楼上提供的那些办法还不行的话，可以考虑在固定模设置固定顶出，这样就万无一失了。
回答者:&&&回答时间: 19:16:17
经常粘动模，是开模时动模拉力和静模拉力相差不大所致，想法增加动模拉力，减小静模拉力，动模冷却水关掉，相对于静模动模铝合金冷却慢，包紧力大，动模开模拉力增大，但是会影响磨具寿命，你也可以试着调一下喷淋，动模少喷，静模多喷，实在不行，就只能按黄师傅说的那样了，如果该面加工的话，在动模上加倒钩，这个效果很好，我司曾经也有一款产品经常粘定模，加倒钩后，粘模解决，效果不错，呵呵！
回答者:&&&回答时间: 16:54:33
回答者:&&&回答时间: 14:56:41
或者可以再顶针上加倒扣把产品拉过来
回答者:&&&回答时间: 14:23:06
你先看看粘模的位置：1，在浇口分流锥位置的话，请安黄师傅的做没错的。2,在ping的位置的话，你先看一下是否是碰穿的;是的话可能头部撞肿了需要抛光，不是可能ping拔模角度小了请你们的模具师傅和工程人员想办法。
3，如果在其它深、薄的位置请抛光解决吧可能模具速水拔模小等等引起的。
4，你关定模水是定模温度高发涨型腔得不到冷却相对尺寸大而动模的水是开的在冷却传到产品上所以会有一点效果但不大 ，我也不建议你们技术员这样做会影响（减小）模具的使用寿命。
回答者:&&&回答时间: 12:27:53
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注塑中级工应知试题.doc 18页
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注塑中级工应知试题
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注塑中级工应知试题试卷一 一、填空题（每空1.5分，共30分）1、注塑机是由合模系统、液压系统、润滑系统、加热/冷却系统、电气控制系统、注塑系统、安全保护与监测系统7部分组成。2、注塑成型中的温度参数是料筒温度、喷嘴温度、模具温度、液压油温度等。3、注射成型机一的液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质五部分组成。4、多级注射工艺注射过程中，当螺杆向模腔内推进熔体时，在不同位置采用不同注射压力和注射速度。5、注射量有两种表示方法：一种是以PS为标准，用每次射出熔料的质量(g)表示；另一种是用每次射出熔料的容积(CM3)表示。6、注射机选择原则选对型、放得下、拿得出、锁得住、射得饱、射得好射得快7、大型注塑机由于机身较高且注射量大自动上料系统。常见的自动上料系统有以下几种：弹簧自动上料、鼓风上料、真空上料。8、按模具的型腔数目，可分为单型腔和多型腔注射模；二、选择题(每题有三或四个备选答案，其中只有一个正确答案，请选择你认为正确的答案填入空中，每题2分，共50分。)1、注塑成型是生产效率（C）的一种成型方法。A、低B、一般C、高2、现在用移动螺杆普通注塑机注塑PC塑料，原来注塑机料筒中的残余塑料是RPVC，这时要清洗料筒，应该采用（C）。A、拆机清理料筒B、直接换料法C、间接换料法。3、注塑用的热塑性塑料中，在下列三种中，属于热敏性塑料的塑料品种是（B）。A、PS塑料B、RPVC塑料C、PET塑料4、下列三种树脂中，在注射成型中必须设置防涎量的是（B）。A、PCB、PA6C、ABS5、在PA中加入玻璃纤维后，其熔体的流动性和原PA相比是（C）。A、不变B、增加C、下降6、从理论上讲，注塑普通塑料制品时，喷嘴温度比料筒末端（即出料口）温度（B）。A、稍高B稍低C、相等。7、注塑机料筒温度分布规律是，由加料斗向喷嘴方向（A）。A、逐渐增高B、逐渐降低C、两头高而中间低8、注塑制品具有明显的熔合纹，在下列三种因素中，与熔合纹无关的因素是（C）。A、熔料温度B、注射速率C、注射机液压油的温度。9、除PVC外，一般热塑性塑料都可采用（C）表征其熔体流动性。A、拉西格流动长度B、挤出量C、熔体流动速率10、热塑性塑料注塑制品存在较大内应力后，易产生（B）。A、制品表面有黑斑B、制品表面开裂C、制品出现熔合纹11、主流道横截面大的成型模具适用于成型（C）。A、小规格的注塑制品B、流动性较好的塑料C、流动性较差的塑料12、注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生（A）。A、制品粘模B、制品出现熔合纹C、制品产生飞边13、注塑热塑性塑料时，若制品的毛边过多，其原因可能是（B）。A、固化剂用量过多B、材料的流动性过大C、材料的水分含量过高14、注塑机开模取制品时如有遗留物，会（C）。A、提高效率B、操作延时C、损坏模具D、损坏设备15、在下列参数中，（D）能使注塑模具合紧。A、注射压力B、保压压力C、模腔压力D、锁模力16、注塑机液压式锁模油缸直径越大，则（B）。A、锁模力越大，开合模速度越快B、锁模力越大，开合模速度越慢C、锁模力越小，开合模速度越快D、锁模力越小，开合模速度越慢17、控制液压油的油压力，就能控制注塑机上各部件的运动(B)。A、方向B、压力C、速度D、以上都是18、在注塑机上要控制各运动部件的运动方向，使用的液压元件是（C）。A、溢流阀B、调速阀C、换向阀D、伺服阀19、液压系统的传动介质是(B)。A、冷却水B、液压油C、塑料颗粒D、塑料熔体20、在注塑机上使用比例节流阀，是为了控制注塑机液压系统中的（B）。A、系统压力B、运动速度C、运动方向D、以上全是21、注塑机在运转中若出现机械运动、液压传动和电气装置异常时，应立即（C）。A、关闭油泵电机B、关闭加热器开关C、按动急停按钮D、以上全是22、注塑成型中，要生产不同的塑料产品，可以通过更换（B）达到。A、喷嘴B、注塑模具C、螺杆D、液压油23、注塑机正常生产过程中，液压油温上限要求不超过（D）。A、30℃B、40℃C、50℃D、60℃24、注塑机在安装时应留有相当的空间，这些空间是指（D）。A、与墙壁的距离B、操作空间C、拆卸空间D、以上全是25、为顺利取出制品，一般模板间最大开距取成型制品最大高度的（B）。A、2～3倍B、3～4倍C、4～5倍D、5～6倍三、判断题(请将判断结果正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，共20分)√1、高分子材料一般可分为三大类：塑料、橡胶和纤维，但这三者之间没有严格的界限，因此，对同一高分子材料，既可以做成塑料制品，又可以做成弹性体，还可以做成纤维。√2、气体辅助注塑所需的注射压力及锁模力低，可大大降低对注塑机的锁模力及模具刚性的要求。（）×3、注塑机设置手动操作是为了装卸模具、螺杆或检修机器用的。（）√4、塑料
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解决PP料注塑粘模问题，怎么解决PP注塑粘模问题[详细参数]
库存数量: 供货稳定
产品规格: 白色粉末
产品包装: 50克/包
产&&&&地: 进口
产品价格: 0
发货地点: 深圳
付款方式: 面议
运费说明: 买家承担
解决PP料注塑粘模问题，怎么解决PP注塑粘模问题[详细内容]
概括说明：在塑胶行业中，注塑时产品出现问题是最烦恼的一件事。而有些工艺问题只调机是解决不了的，可以通过添加助剂来解决问题。前我公司主要经营：发泡剂，注塑脱模粉，防缩水剂，PP/ABS增韧剂，ABS填充母粒，色母粒（配色打板），黑种，高流动剂，PP防翘曲剂，光亮剂,PP/ABS/PC无卤阻燃剂母粒，增白母粒，抗静电剂，抗老化剂等，欢迎咨询。注塑脱模粉：脱模粉主要用于注塑时解决产品粘模问题，添加脱模粉不影响产品透明度，不影响产品颜色，不影响产品特性。&
&&&&&&&&&&&&&L6039脱模粉介绍
&&&&本脱模粉具有高效的内外润滑性，在注塑时提高塑料成型时的脱模性及流动性，
内润滑--提高塑胶熔体流动性，对一些薄壁或模具较复杂的产品具有优越的填充性，使胶料更快地填充满模具型腔，避免缺胶打不满现象发生。外润滑&此脱模粉的作用是在模具金属表面形层一层很薄的润滑膜，从而可以解决产品粘模问题。此脱模粉不影响产品的透明度。
此脱模粉适用塑料：
PApTPUpSAN(AS)pPOMpPET、PA6pABSpPBTpTPRpTPE、PVC、PPpPEp
GPPS、PCpPMMAp等塑料加工。
使用方法：参照说明书或与我联系！此产品符合ROHS环保检测和FDA食品接触检测报告。
如有咨询，请与我联系！
联系人：余先生
产品图片如下：
供应商简介
深圳市龙门塑胶化工助剂公司位于广东省深圳市龙岗区平湖镇，是一家集研发，生产，销售批发塑胶助剂、功能助剂、塑胶色母粒的工厂，公司本着：专业、求实、创新、服务社会的精神立足于市场。主要经营产品有：塑胶除味剂，增韧剂，透明成核剂，注塑防缩水剂，PP防翘曲变形剂，注塑脱模粉，抗氧剂，抗紫外线吸收剂，填充母粒，PP增刚增硬剂，光亮剂，高流动剂，融指调节剂，抗静电剂，增白剂，彩色母粒（配色打板），黑种等各种塑胶、橡胶助剂。
“首先卖信誉，其次卖产品，把客户的烦恼降为零”是我们的宗旨，是我们的核心，如果您对我们的产品有需求，感兴趣，我们当竭为您服务！欢迎新老客户咨询，共同探讨。
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32000元/件
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注塑产品粘定模的解决办法？我的产品是LDPE注塑的薄壁产品，脱模斜度5度，每次产品都粘在定模上面，有没有什么在不改动,模具的情况下，让产品脱模方便，或者让产品粘在动模上面，试过添加PE蜡1%没有效果！期待高手帮忙。
问题链接：
这个问题应该是模具问题多些。
本来工艺上注塑保压小点有助于解决粘前模的问题，前模高温后模低温也有助于解决这个问题，增加料润滑性也可能，但总的来说，这个问题是模具设计问题。
生产中顶白的问题多，而相反粘前模的不多，因为这类问题在试模时候会发现并从模具上解决掉。
模具设计有一大堆的方法解决这个问题。后模上一般有筋/肋，倒勾，倒扣，不必说许多顶针都有拉料功能，还有侧向抽芯机构包围的料，料包围的侧滑块等……粘前模一般是不大容易出现的，有可以在模具上轻松解决。材料要照顾的方面已经很多，就不必要再去管这问题。
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