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互换性与技术测量
第二部分 1． （ 2． （ 3． 0 （ 4． 1 （ 5． （ 6． 0 （ 7． （ 8． （ 9． （ 求的。 10． （ 11． （ 12． （ 13． （ 14． （ 15． （ 16． （ 17． （ 18． （ 19． （ 度。 20． （ 21． （ 22． （ 23． （ 24． （ 25． （ 26． （ 27． （ 28． （ 29． （ 30． （ 组合。 二、选择题 0 1 0 1综合练习 ）为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 ）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。 ）Φ 10E7、Φ 10E8、Φ 10E9 三种孔的上偏差各不相同，而下偏差相同。 ）有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。 ）若某平面的平面度误差值为 0.06mm，则该平面对基准的平行度误差一定小于 0.06mm。 ）若某平面对基准的垂直度误差为 0.05mm，则该平面的平面度误差一定小于等于 0.05mm.。 ）轴上有一键槽，对称度公差为 0.03mm，该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为 0.02mm，它是符合要 ）跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。 ）某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求。 ）最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廓要素。 ）采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差小于等于尺寸公差，则该零 ）测量仪器的分度值与刻度间距相等。 ）若测得某轴实际尺寸为 10.005mm，并知系统误差为+0.008mm，则该尺寸的真值为 10.013mm。 ）在相对测量中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。 ）量块按“级”使用时忽略了量块的检定误差。 ）零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件， ）测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两件表面的微观几何形状很均匀，则可以选取一个取样长度作为评定长 ）平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。 ）螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。 ）对于普通螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。 ）螺纹的单一中径不超出中径公差带，则该螺纹的中径一定合格。 ）内螺纹的作用中径不大于其单一中径。 ）中径和顶径公差带不相同的两种螺纹，螺纹精度等级却可能相同。 ）圆锥配合的松紧取决于内、外圆锥的轴向相对位置。 ）测量内圆锥使用塞规，而测量外圆锥使用环规。 ）齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不准确性引起的。 ）在齿轮的加工误差中，影响齿轮副侧隙的误差主要是齿厚偏差和公法线平均长度偏差。 ）圆柱齿轮根据不同的传动要求，同一齿轮的三项精度要求，可取相同的精度等级，也可以取不同的精度等级相一、 判断题 0 ）公差是零件尺寸允许的最大偏差。0 ）只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面圆跳动一定合格。件一定合格。则其尺寸公差亦必定很小。1．保证互换性生产的基础是（ A．标准化 B．生产现代化A） 。 C．大批量生产 C ） 。 C ） 。 D．协作化生产2．基本偏差代号 f 的基本偏差是（ A．ES B．EI C．es D．ei 3．?30g6 与?30g7 两者的区别在于（ A．基本偏差不同B．下偏差相同，而上偏差不同 D．公差值相同C．上偏差相同，而下偏差不同4．一般配合尺寸的公差等级范围为（ A．IT1～IT7 B．IT2～IT5C） 。 D．IT8～IT14 ） 。C．IT5～IT135．当相配孔、轴既要求对准中心，又要求装拆方便时，应选用（ C A．间隙配合 B．过盈配合 C．过渡配合 D ）D．间隙配合或过渡配合6．形位公差带的形状决定于（ A．形位公差特征项目 C．被测要素的理想形状B．形位公差标注形式 D．被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式 B ） 。7．在图样上标注形位公差要求，当形位公差前面加注Φ 时，则被测要素的公差带形状应为（ A．两同心圆 B．圆形或圆柱形 D．圆形、圆柱形或球形 ）公差带的形状相同。 D．位置度C．两同轴线圆柱面8．径向全跳动公差带的形状和（ A．同轴度 度误差为（ A．0.04mm B．圆度 ） 。 B．0.08mm0 ? 0.03C．圆柱度9．某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为 0.04mm，最远点距离为 0.08mm，则该实际被测轴线对基准轴线的同轴C．0.012mmD．0.16mm mm，则直线度公差的最大值可为10．轴的直径为 ? 30 （ ） 。 A． ? 0.01 mmmm ，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为 ? 0.01C． ? 0.03 mm D． ? 0.04 mmB． ? 0.02 mm ） 。11．最大实体尺寸是指（ A．孔和轴的最大极限尺寸B．孔和轴的最小极限尺寸 D．孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸 ） 。C．孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸12．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（ A．合格 B．尺寸最大 ） 。 B．制定公差与配合标准的原则 D．尺寸公差与形位公差的关系 C．不合格 D．变形最小13．公差原则是指（A．确定公差值大小的原则 C．形状公差与位置公差的关系14．被测要素的尺寸公差与形位公差的关系采用最大实体要求时，该被测要素的体外作用尺寸不得超出（ A．最大实体尺寸 面的圆度误差为（ A．0.02mm B．最小实体尺寸 ） 。 C．0.01mm D．0.015mm ） 。 D．最小极限尺寸 ） 。 ） 。 C．实际尺寸 D．最大实体实效尺寸） 。15．如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为Φ 40.05mm 和Φ 40.03mm 的两个同心圆包容而形成最小包容区域，则该横截B．0.04mm16．工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的（ A．最大实体尺寸 B．最小实体尺寸C．最大极限尺寸17．取多次重复测量的平均值来表示测量结果可以减少（ A．定值系统误差 B．变值系统误差 C．随机误差D．粗大误差18．含有下列哪项误差的测得值应该按一定的规则，从一系列测得值中予以剔除（ A．定值系统误差 （ A．1 B．变值系统误差 C．随机误差 D．粗大误差19．粗大误差使测量结果严重失真，对于等精度多次测量值中，凡是测量值与算术平均值之差绝对值大于标准偏差 σ 的 ）倍，即认为该测量值具有粗大误差，即应从测量列中将其剔除。 B．2 C．3 D．4 ）原理制成的。 C．干涉 D．光切 ） 。20．电动轮廓仪是根据（ A．针描 B．印模21．某滚动轴承的内圈转动、外圈固定，则当它受方向固定的径向负荷作用时，外圈所受的是（ A．定向负荷 B．摆动负荷 C．旋转负荷 ）22．选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时，首先应考虑的因素是（ A．轴承的径向游隙B．轴承套圈相对于负荷方向的运转状态和所承受负荷的大小C．轴和外壳的材料和机构D．轴承的工作温度 23．标准对平键的键宽尺寸 b 规定有（ A．一种 B．两种 C．三种 ）是配合尺寸。 B．键高与槽深 C．键长与槽长 ） 。 D．基孔制或基轴制 ） D．螺旋线总偏差 ） 。 D．齿距累积公差 D．键宽和键高 ）公差带。 D．四种24．平键的（ A．键宽与槽宽25．矩形花键联结采用的基准制为（ A．基孔制 B．基轴制C．非基准制26．齿轮传递运动准确性的必检指标是（ A．齿厚偏差 B．齿廓总偏差C．齿距累积误差27．保证齿轮传动平稳的公差项目是（ A．齿向公差 B．齿形公差 ）C．齿厚极限偏差28．下列说法正确的有（A．用于精密机床的分度机构，测量仪器上的读数分度齿轮，一般要求传递运动准确 B．用于传递动力的齿轮，一般要求传动平稳 C．用于高速传动的齿轮，一般要求传递运动准确 D．低速动力齿轮，对运动的准确性要求高 29．齿轮副的侧隙用于（ A．补偿热变形 ） C．储存润滑油 D．以上三者 ）个封闭环。 D．4B．补偿制造误差和装配误差30．一个尺寸链中可以有（ A．1 B．2 C．3三、填空题 1．根据零部件互换程度的不同，互换性可分 2．实行专业化协作生产采用 3．GB/T321-1980 规定 和 原则。 个数，则数值增加 10 倍。 决定。 决 ，简称 。 决定；尺寸公差带的位置由 互换和 互换。数列作为优先数系；R5 系列中的优先数，每增加 两个特性。尺寸公差带的大小，由 和4．零件几何要求的允许误差称为 5．尺寸公差带具有 6．实际尺寸是通过 7． 配合公差带具有 定。得到的尺寸，但它并不一定是被测尺寸的真实大小。 两个特性。 配合公差带的大小， 由 决定； 配合公差带的位置由 和 。8．为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准配合，国家标准规定了两种配合制，即 9．位置公差可分为： 10．跳动公差分为 11．某孔的直径为 ? 50 0 为?0.03、 公差和和三类。 公差两种。mm ，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为 ? 0.01 ?mm ，则该孔的最大实体尺寸，允许的最大直线度公差为 综合的结果，孔的体外作用尺寸总是 （大于、等于或小于）轴的实际尺寸。 各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公 边 。 边界； 最大实体要求应用于被测要素时， 被测要素应遵守 误差，同时它也控制了端面的 的实验过程。 测量以及 。 测量。 测量， 误差。 。 （大于、等于或小于）孔的 尺寸和，最大实体实效尺寸为12．体外作用尺寸是工件 实际尺寸，轴的体外尺寸总是 差只控制 界。13．独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与 的变动范围，不控制 14． 孔或轴采用包容要求时， 应遵守15．端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的 16．测量是将 与进行比较，并确定其17．按测量方法分类，用游标卡尺测量轴的直径属于 18．按“级”使用量块时量块尺寸为，按“等”使用时量块尺寸为19．测量误差是指被测量的与其之差。 ， x 决定了分布曲线的 。 。 。 和 。 ，螺 。20．正态分布曲线中，σ 决定了分布曲线的21．测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为 22．评定表面粗糙度高度特性参数包括 23．按 GB/T307.3-1996 规定向心轴承的公差等级分为 24．对于普通平键，键和键槽宽共有三种配合，它们分别是 25．普通螺纹的 距为 和 都必须在 。 。 原则。 26．M24×2-5g6g 螺纹中，其公称直径为 ，旋合长度为 、 级， 、 和级广泛应用于一般精度机构中。尺寸范围内才是合格的。 ，大径公差带代号为 ，中径公差带代号为27． 大径为 30mm、 螺距为 2mm 的普通内螺纹， 中径和小径的公差带代号都为 6H， 短旋合长度， 该螺纹代号是 28．直线尺寸链中公差最大的环是 29．在建立尺寸链时应遵循 变动的组成环。 四、简答题 1．什么是互换性？互换性按程度分哪几类？ 2．配合分哪几类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？ 3．为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？ 4．简述测量的含义和测量过程的四要素。 5． “示值范围”和“测量范围”有何区别？ 6．测量误差按其性质可分为哪几类？各有何特征？实际测量中对各类误差的处理原则是什么？ 7．表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有什么影响？ 8．为什么在表面粗糙度轮廓标准中，除了规定“取样长度”外，还规定“评定长度”？30．尺寸链的组成环中，减环是指它的变动引起封闭环的变动的组成环；增环是指它的变动引起封闭环9．滚动轴承内圈与轴颈的配合和外圈与外壳孔的配合分别采用哪种基准制？为什么？滚动轴承内圈内径公差带相对于以公 称直径为零线的分布有何特点？其基本偏差是怎样规定的？ 10．与圆柱配合相比，圆锥配合有哪些优点？ 11．简述对齿轮传动的四项使用要求？其中哪几项要求是精度要求？ 12．求解尺寸链的基本方法有哪些？各用于什么场合？ 五．综合题 1．根据表 1 中给出的标准公差和基本偏差数值，求出下列孔、轴的上下偏差数值： （1） ?50 ．E8 h7（2） ? 60 ．H8 m7表1 标准公差和基本偏差数值表 基本偏差（ ?m ）尺寸分段 （mm） &30～50 &50～80 &80～120标准公差（ ?m ） IT7 25 30 35 IT8 39 46 54e－50 －60 －72m＋9 ＋11 ＋132．按图样 ? 20 H 7 0?0.021加工一孔，测得该孔横截面形状正确，实际尺寸处处皆为 20.010mm，轴线直线度误差为Φ0.008mm，试述该孔的合格条件，并判断该孔是否合格。3．图 1 和图 2 分别给出了孔的两种图样标注方法，试根据标注的含义填写下表。图1图3 最大实体图号采用的公差原则的 名称边界名称及 边界尺寸（mm）状态下的 位置公差 值（mm）允许的最大位 置误差值 （mm）实际尺寸合格范围 （mm）1 24．将下列精度要求标注在图样上。 （1）内孔尺寸为Φ 30H7，遵守包容要求； （2）圆锥面的圆度公差为 0.01mm，母线的直线度公差为 0.01mm； （3）圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为 0.02mm； （4）内孔的轴线对右端面垂直度公差为 0.01mm。 （5）左端面对右端面的平行度公差为 0.02mm； （6）圆锥面的表面粗糙度 Rz 的最大值为 6.3? m，其余表面 Ra 的上限值为 3.2? m。5．加工一台阶轴，如图所示，若先加工 A1=55±0.2、A2=40±0.1，求尺寸 A0 及其偏差。[参考答案] 一、 判断题 1. √ 11. × 21.× 2. × 12. × 22.× 3. × 13. × 23.× 4. √ 14.× 24. √ 5.× 15.× 25. √ 6.× 16. √ 26. √ 7. √ 17. × 27. √ 8.× 18.× 28. × 9. × 19. √ 29. √ 10. × 20. √ 30. √二、选择题 1.A 11.C 21.A 2.C 12.C 22.B 3.C 13.D 23.C 不完全 4.C 14.D 24.A 5.C 15.C 25.A 6.D 16.B 26.C 7.B 17.C 27.B 8.C 18.D 28.A 9.D 19.C 29.D 10.D 20.A 30.A三、填空题 1． 完全 2． 互换性 3． 十进制 5． 大小 6． 测量 7． 大小 8． 基孔制 9． 定向公差 10．圆跳动 11．Φ 50mm 12．实际 位置 基轴制 定位公差 全跳动 Φ 49.99mm 形位误差 实际尺寸 平面度 单位量或标准量 接触 检定尺寸 真值 位置 微观不平度十点高度 Rz 紧密联结 中径极限 2mm N 轮廓最大高度 Ry 比值 绝对 小于 Φ 0.04mm 大于 实际要素的变动 跳动公差 配合公差值 极限间隙或极限过盈 5 公差 公差值 极限偏差 位置 4． 几何量公差13．形位公差 14．最大实体 15．垂直度 16．测量对象 17．直接最大实体实效18．公称尺寸 19．实际测得值 20．分散程度 21．取样长度22．轮廓算术平均偏差 Ra 23．5 0 正常联结 作用中径 5g 6g24．松联结 25．单一中径 26．24mm 28．封闭环27．M30×2-6H-S 29．最短尺寸链 30．反向 同向四、简答题 1．答：机器在装配或更换零部件时，从大批生产出来的同一规格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何选择、附加调 整或修配，就能够组装成部件或整机，并且能够达到预定的设计性能和使用要求，这种技术特性叫做互换性。 互换性按其程度可分为完全互换性和不完全互换性。 2．答：配合分三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方；过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡配合中孔的公差带和轴的 公差带相互重叠。 3．答：标准公差带形成最多种的配合，国家标准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制。 一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、 规格、数量，而大尺寸刀具则考虑习惯、方便，也采用基孔制。 4．答：测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行比较，求得其比值的过程。测量过程应包括被测对象、 计量单位、测量方法和测量精度四要素。 5．答： “示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范围； “测量范围”指在允许的误差限内，计量器具所 能测出的被测量的范围。 6．答：测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大类。系统误差在相同条件下，多次测量同一值时，误 差的绝对值和符号均保持不变或按某一规律变化；随机误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号以不可 预定的方式变化；粗大误差是超出规定条件下预计的误差。实际测量中对系统误差用修正法消除；对随机误差可通过概率统 计方法寻求和描述规律，评定其影响程度；对粗大误差按一定规则予以剔除。 7．答：表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件表面由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差。它对零件的使用性能 中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有影响。 8．答：由于零件表面的微小峰、谷的不均匀性，在表面轮廓的不同位置的取样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不尽相同。 为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓，即规定“评定长度” 。 9．答：滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与外壳孔的配合采用基轴制。原因是滚动轴承是标准件。滚动轴承内 圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下，基本偏差是上偏差，且为零。 10．答： （1）对中性好 内、外圆锥体的轴线具有较高精度的同轴度，且能快速装拆。 （2）配合的间隙或过盈可以调整。 （3）密封性好 内、外圆锥的表面经过配对研磨后，配合起来具有良好的自锁性和密封性。 11．答：齿轮传动的四项使用要求： （1） （2） （3） （4） 齿轮传递运动的准确性 齿轮传动的平稳性 载荷分布均匀性 合理的齿侧间隙其中前三项要求属精度要求。 12．答：求解尺寸链的基本方法有完全互换法（极值法）和大数互换法。极值法用于尺寸链环数较少或环数较多但精度要求 较低的场合；大数互换法用于精度要求高且环数较多的尺寸 五．综合题 1． ． ?50 （1） es＝0 ei＝－IT7＝－25 ?m 而孔的基本偏差可通过通用规则求出： EI＝－es＝＋50 ?m ES＝EI＋IT8＝＋50＋39＝＋89 ?m （2） ? 60 ． EI＝0 ES＝＋IT8＝＋46 ?m ei＝＋11 ?m es＝ei＋IT7＝＋11＋30＝＋41 ?mE8 为基轴制，故： h7H8 的基本偏差可直接查表求得： m72．解：该孔的合格条件：Dfe≥Dmin=20mm,Da≤Dmax=20.021mm, Dfe= Da-f=20.010-0.008=20.002＞ Dmin 故该孔合格。 3． 最大实体 图号 采用的公差原则的 名称 边界名称及 边界尺寸（mm） 状态下的 位置公差 值（mm） 1 2 4． 独立原则 最大实体要求 无特殊边界 最大实体实效边界， 边界尺寸Φ 39.97 Φ 0.03 Φ 0.03 Φ 0.03 Φ 0.069 Φ 40~Φ 40.039 Φ 40~Φ 40.039 允许的最大位 置误差值 （mm） 实际尺寸合格范围 （mm）5．解：确定封闭环为 A0，确定组成环并画尺寸链线图，判断 A1 为增环，A2 为减环。A0 ? ? AZ ? ? A j A0 ? A1 ? A2 ? 55 ? 40 ? 15 mmES 0 ? ? ES Z ? ? EI j ES 0 ? ES1 ? EI 2 ? (?0.2) ? (?0.1) ? ?0.3mm EI 0 ? ? EI Z ? ? ES j EI 0 ? EI1 ? ES 2 ? (?0.2) ? (?0.1) ? ?0.3mm 即封闭环的尺寸为 ? 0.3mm. 15《互换性与测量技术》总复习第1章 绪论 1、互换性的基本概念 2、互换性的种类 3、优先数和优先数系 第2章 测量技术基础1、测量的基本概念（测量的四要素） 2、量块的基本知识和使用方法 量块的按级使用 量块的按等使用 量块的选用 3、测量器具和测量方法 测量器具的技术性能指标：分度值、刻尺间距、测量范围、修正值、 示值范围、回程误差、不确定度 测量方法的分类：直接测量、间接测量；绝对测量、相对测量 4、测量误差及数据处理（误差有哪几种？各怎么处理？） 测量误差与精度 随机误差的特征及其评定 系统误差与粗大误差的特征与处理 5、误差合成 第3章 孔与轴的极限与配合（三种代号） 1、和尺寸有关的概念：公称尺寸；实际尺寸； （上、下）极限尺寸； 2、和偏差有关的概念：实际偏差； （上、下）极限偏差； 3、尺寸公差的概念（合格与合用的区别与联系） 4、关于尺寸公差带图（要会做公差带图） 5、与配合有关的概念 间隙、过盈的定义； 极限间隙和极限过盈的定义及计算； 三类配合的特征； 6、标准公差系列 标准公差的作用 公差单位(公差因子) 公差等级 IT=ai 的含义及适用范围 7、基本偏差系列（一般和等级无关） 基本偏差的作用 轴的基本偏差：计算得到的 孔的基本偏差：两种换算规则 关于配合制 8、公差与配合的选用 基准制的选用 公差等级的选用 配合的选用 第4章 几何公差及检测 1、形位公差的研究对象：要素；要素的分类。 2、形位公差的特征项目及其符号 3、形位公差的标注方法 4、形位公差带 5、形状公差与形状误差测量（三种最小包容区域的区别与联系） 直线度公差及直线度误差测量 平面度公差及平面度误差测量 6、公差原则（作用尺寸与实效尺寸的区别与联系）第5章表面粗糙度及检测 1、表面粗糙度的定义 2、表面粗糙度对零件性能的影响 3、表面粗糙度的术语及定义 4、表面粗糙度的评定参数 5、表面粗糙度的符号、代号及标注 6、零件表面粗糙度参数值的选择第6章普通计量器具的选择和光滑极限量规 1、普通计量器具的选择 普通计量器具的选择原则 光滑工件尺寸的检验 2、光滑极限量规的基本概念（量规的特点） 3、泰勒原则 4、量规公差带第7章滚动轴承的公差与配合 1、滚动轴承的公差等级 2、滚动轴承内径和外径的公差带及其特点 3、滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择 按载荷的性质选择： 按载荷的大小选择：第9章螺纹公差及检测 1、概述：大径；中径；小径；螺距和导程； 2、普通螺纹的几何参数对互换性的影响 3、普通螺纹的公差与配合 4、螺纹的标记特别提醒： 通读全文； 上课的总结性语言； 考试题型： 选择题；填空题；简述题（包括解释符号的含义） ；判断题；计算极限过盈或者间隙（画公差带图） ；标注改错；公差 原则；
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