3D打印工业化将成为下一个十年的标志
核心提示：随着3D打印技术的不断发展，其在各行各业的应用范围也在逐渐扩大。而关于该技术未来五年的发展前景，各家3D打印企业也是众说纷纭。我们一起来看看Nano Dimension的联合创始人兼首席营销官Simon Fried对未来五年3D打印发展有什么的看法。
【中国包装网讯】随着3D打印技术的不断发展，其在各行各业的应用范围也在逐渐扩大。而关于该技术未来五年的发展前景，各家3D打印企业也是众说纷纭。我们一起来看看Nano Dimension的联合创始人兼首席营销官Simon Fried对未来五年3D打印发展有什么的看法。
据了解，Nano Dimension凭借其创新的Dragonfly 2020 3D打印机，已经在台式机上引入了多层次和多材料打印电路板的快速原型设计。
3D打印工业化将成为下一个十年的标志
“在我看来，未来五年对于3D打印的发展将是至关重要的。当然，随着3D打印方案的成本越来越高，我们将看到消费者空间的增长。但更为有趣的趋势是行业3D打印的增长。”Simon Fried说道。
行业采用添加剂制造的趋势正在显著增加，广泛的业务已经浸入3D打印领域。例如，GE已经收购了Arcam AB和SLM Solutions Group，以帮助其在3D制造领域获得竞争力；西门子、福特等企业正在专注于将3D解决方案带入其工厂。
成立合同制造公司，如Flex和Jabil正在研究如何采用3D打印制作更快、更经济高效的原型设计的强大工具，而且还可以作为改进制造运作方式的工具。换句话说，他们可以自己打印部分制造过程吗？事实是，生产线的效率和灵活性前进将需要3D打印在最终产品中使用，或者作为制造端部或两者的机器的一部分。
同样值得考虑的是3D打印如何适应更广泛的物流链。例如，SAP Ariba企业对商业市场可能会提供适合日常业务交易的3D打印件，公司可以从不是自己的3D打印机订购零件，并将其装入机器。
3D打印也提供了仓储和运输等方面的简单性，在许多情况下，当公司可以打印自己的零件时，库存几乎可以不需要了。
这些领域中的每一个（单独和组合）都表明3D打印市场在未来几年将会发展壮大。这是一个多管齐下的过程，它的渗透远远超出了几年前的原型阶段。
未来真正的可能性
在未来的十年中，工业3D打印将会满足更多的需求。在机械方面，这意味着3D打印将使用更广泛的材料或更高质量的材料。
我们还期望在组合材料方面具有更大的灵活性，例如，在相同的打印品中创建由不同类型的金属制成的物体。或者在一个打印作业中打印金属和聚合物，或金属和陶瓷。例如，通过这种能力，公司可以开始在部件内部署附加功能，例如机械对象的电气功能。Nano Dimension就是这样，将聚合物和金属打印在一起，具有非常具体的功能目标。在这条道路上，这种能力将带来更强大、更智能和功能更强的最终产品。
将许多步骤和材料打印到一个打印作业中可以显著增加复杂性，其远远超出传统制造工艺的范围。这使设计师和制造商拥有了全新的灵活性和创造力。当3D打印机用于解决设计和功能问题时，添加剂制造的贡献越大。
我们也期待3D打印尺寸和速度有重大突破，进一步使行业在未来几年得到应用，特别是几家专注于更快打印流程的公司，这对3D打印作为真正的制造工具来说是至关重要的。
我们还将看到3D打印和电子产品的更大趋同。作为今天添加剂制造的新一个子类别，这种融合目前并不侧重于广泛的工业应用，但打印速度的提高将有助于将这种融合转变为全面的生产。
与任何技术一样，3D打印面临挑战。材料是真正成功的关键，所以每个人心中的问题都包括材料能否真正做到这一点，以及他们是否随着时间的推移而持续下去？
另一个挑战在于标准。虽然传统制造依赖于并受各种标准的约束，但3D打印与模制或计算机数字控制（CNC）制造或锻造零件非常不同。标准必须演变而且非常迅速推出，这将确保部件的质量以及标准化。
未来几年的最终挑战是软件。3D打印是复杂的，随着速度的提高和材料的增多，颜色和设计特性都在扩大，设计软件必须适应。显然，从CAD文件到3D打印对象的飞跃并不顺利。事实上，设计师面临的挑战要远大于设计本身。虽然已经建立了用于评估项目的机械性能的测试和评估方法，但随着材料和几何复杂性的增加，目前的软件包并不总是易于测试。
综上所述，未来几年3D打印的发展将是令人兴奋的。并且通过更快的打印速度、多种材料和电子电路的集成，3D打印行业的可能性几乎是无限的。
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下一个十年：3D打印能给塑料行业带来什么变化？
核心提示：在3D打印中，打印材料的质量对制品的外观品质起到主导性作用。3D打印无疑将会成为未来10年汽车、医疗、建筑等行业广泛推广的技术应用，塑料作为重要的3D打印原材料，又将在未来10年中迎来哪些机遇与挑战？& & &在中，打印材料的质量对制品的外观品质起到主导性作用。3D打印无疑将会成为未来10年汽车、医疗、建筑等行业广泛推广的技术应用，塑料作为重要的3D打印原材料，又将在未来10年中迎来哪些机遇与挑战？
& & 全球知名咨询公司SmarTech公司近期颁布了《未来10年，塑料在3D打印市场的应用预测》，评估了较新的塑料材料种类，包括聚碳酸酯、聚苯乙烯、TPU、PET、PBA、聚乙烯醇、聚甲醛和可替代生物塑料、透明材料、柔性材料，以及纳米增强塑料等。该报告指出塑料将成为3D打印公司的竞争优势。
& & 很多OEM公司正在寻找能在未来几年带来丰厚收入的塑料材料，甚至有3D打印公司开始收购材料研发公司。与此同时，主要的材料公司也开始将3D打印作为一个盈利的利基市场，抢占商机。
ABS和PLA&绿色应用势在必行
& & 30年以来，大部分公司主要采用ABS作为产品原型的制作，这就巩固了ABS作为第一3D打印媒介材料的地位。可用于3D打印的ABS材料种类繁多，是其他塑料材料无可比拟的。
& & 市场可提供不同类型的高质量ABS产品，它们的颜色、透明度、防火和耐化学腐蚀性甚至能与其他传统加工的材料相媲美。但是由于缺乏规范化的单丝纤维，ABS单丝纤维的市场也比较分散，使得材料供应商无法追求更大的产能。
& & 在过去的几年里，业内人士已开始将1.75毫米的单丝纤维直径作为标准加工直径。
& & ABS尽管能带来众多好处，它也将面临种种挑战。在过去10年中，由于ABS材料物理特性的局限，它为个人3D打印也带来了一些限制。虽然ABS是3D打印材料市场最常见的材料，但它不会带来像尼龙或树脂那样能带来庞大的市场收入。
PLA正作为一种代替ABS的绿色产品，逐渐应用在3D打印中。随着塑料对传统制造工艺的绿色诉求不断增加， PLA也逐渐成为生产应用中使用量最多的材料。PLA部分材质构成是来自从玉米淀粉、黄豆、木薯根、甘蔗、马铃薯、小麦和许多其他植物中提取的可再生乳糖。
& & 部分PLA的混合物，比如像PLA 4043D已经改造成为更加环保的材质。现在许多材料供应商为3D打印提供PLA单丝纤维，有些甚至是独家供应。
尼龙&新材料和新供应商，潜力无限
& & 虽然3D打印材料市场的最常见的部分是ABS和PLA，实际上是尼龙才是应用规模最大的材料，预计到2019年，尼龙将占据3D打印材料市场30%的市场份额。
& & 尼龙材料正在往功能原型和终端制造应用的方向进行改进。尼龙可用于高温挤出工艺，但在激光烧结工艺中也能呈现熔融特性。在全球范围内，尼龙6主要应用于传统加工工艺，包括注塑成型。尼龙12则常用于激光烧结增材制作工艺。
& & 由于人们能够更好地控制3D打印的尼龙部件的内部结构，实现纤维序列的变化，从而提高部件的同性性能，能够在压力条件下，向物体输出变形编程。因此，尼龙在3D打印的材料市场中将继续保持其优势。
& & 尽管如此，增材制造的尼龙粉供应商数量仍然有限。目前只有极少数厂家为3D打印生产的尼龙粉末。主要的供应商是：赢创、阿科玛、Arzuano、ExcelTec和罗地亚。也有一些中国企业生产激光烧结工艺的尼龙粉末。
光敏树脂&始于原型制作，后劲十足
& & 30年来，树脂被选择性地固化，以形成物体结构。自从这项技术在30年前首次亮相以来，3D打印树脂已为原型工程师带来一个小型但利润丰厚的用户群。未来十年，树脂仍有巨大商机，通过SLA设备的大规模安装使用，更多的功能树脂材料和终端应用将出现在牙科行业。
& & 未来这十年，预计树脂的市场需求与3D打印尼龙的需求一样大。
& & 然而，树脂最大型的应用将主要是原型设计。
& & SLA设备能产生高度精确的三维原型，可以执行形状拟合测试。这些原型有垫圈、齿轮和铰链，将对汽车、医疗、重型机械、航空航天工业中的部件制造产生重要的影响。 SL设备也开始在建筑和电子等设计导向型行业产生较大影响。
& & 预计未来5-7年树脂材质的不断完善，将让工程师能生产出更强大的功能原型部件。
& & 这些功能原型部件会直接使用在高性能汽车行业及航天航空行业。光敏树脂也将在口腔医疗行业有特殊应用。
& & 3D打印行业的光敏树脂供应链相当完善的。由于这些树脂悠久的历史，大量专业且高效率的化学供应商将更愿意为3D打印树脂材料制造服务。
未来十年展望
& & 三类塑料 ABS、PLA和尼龙将在未来10年继续占据3D打印材料市场的最大份额。预计到2019年，这些材料的市场需求量将达到1.3万吨。
& & ABS和PLA继续满足3D打印的业务爱好者的需求，将为个人3D打印市场带来强大商机。
& & 更多的耐用聚合物如TPU、聚碳酸酯和尼龙业将在未来十年赢得更多的市场份额。新材料在3D打印中的应用，能够帮助专业人士实现产品不同性能，提供重量更轻、性能更好的零部件料，减少次级安装程序，甚至让客户定制的医疗植入体和牙科解决方案成为可能，这将为相关的细分市场带来更多价值。
& & 但是目前，设备制造商控制着3D打印材料的供应链，这减少了大材料公司的竞争机会。
& & 不过，一些材料公司与小型设备厂合作，甚至自行研发3D打印设备。一些公司像CRP技术和DSM Somos正通过为汽车和牙科应用研发特殊材料以寻找商机。
【本文仅代表作者看法，如有不同观点，欢迎添加三迪时空微信公众号（微信号：sandishikong）进行讨论交流。】下一个十年：3D打印能给塑料行业带来什么变化_百度知道
下一个十年：3D打印能给塑料行业带来什么变化
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只能是DIY，打样才好用，批量还是得要用塑料模具，要说变化个人觉得不会有多少变化
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在3D打印中，打印材料的质量对制品的外观品质起到主导性作用。3D打印无疑将会成为未来10年汽车、医疗、建筑等行业广泛推广的技术应用，塑料作为重要的3D打印原材料，又将在未来10年中迎来哪些机遇与挑战？国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务副会长罗百辉认为塑料将成为3D打印公司的竞争优势，最新的塑料材料种类，包括聚碳酸酯、聚苯乙烯、TPU、PET、PBA、聚乙烯醇、聚甲醛和可替代生物塑料、透明材料、柔性材料，以及纳米增强塑料公司也开始将3D打印作为一个盈利的利基市场，抢占商机，很多OEM公司正在寻找能在未来几年带来丰厚收入的塑料材料，甚至有3D打印公司开始收购材料研发公司。
ABS和PLA——绿色应用势在必行
30年以来，大部分公司主要采用ABS作为产品原型的制作，这就巩固了ABS作为第一3D打印媒介材料的地位。可用于3D打印的ABS材料种类繁多，是其他塑料材料无可比拟的。
市场可提供不同类型的高质量ABS产品，它们的颜色、透明度、防火和耐化学腐蚀性甚至能与其他传统加工的材料相媲美。但是由于缺乏规范化的单丝纤维，ABS单丝纤维的市场也比较分散，使得材料供应商无法追求更大的产能。
在过去的几年里，业内人士已开始将1.75毫米的单丝纤维直径作为标准加工直径。
ABS尽管能带来众多好处，它也将面临种种挑战。在过去10年中，由于ABS材料物理特性的局限，它为个人3D打印也带来了一些限制。虽然ABS是3D打印材料市场最常见的材料，但它不会带来像尼龙或树脂那样能带来庞大的市场收入。
PLA正作为一种代替ABS的绿色产品，逐渐应用在3D打印中。随着塑料对传统制造工艺的绿色诉求不断增加，PLA也逐渐成为生产应用中使用量最多的材料。PLA部分材质构成是来自从玉米淀粉、黄豆、木薯根、甘蔗、马铃薯、小麦和许多其他植物中提取的可再生乳糖。
部分PLA的混合物，比如像PLA4043D已经改造成为更加环保的材质。现在许多材料供应商为3D打印提供PLA单丝纤维，有些甚至是独家供应。
尼龙——新材料和新供应商，潜力无限
虽然3D打印材料市场的最常见的部分是ABS和PLA，实际上是尼龙才是应用规模最大的材料，预计到2019年，尼龙将占据3D打印材料市场30%的市场份额。
尼龙材料正在往功能原型和终端制造应用的方向进行改进。尼龙可用于高温挤出工艺，但在激光烧结工艺中也能呈现熔融特性。在全球范围内，尼龙6主要应用于传统加工工艺，包括注塑成型。尼龙12则常用于激光烧结增材制作工艺。
由于人们能够更好地控制3D打印的尼龙部件的内部结构，实现纤维序列的变化，从而提高部件的同性性能，能够在压力条件下，向物体输出变形编程。因此，尼龙在3D打印的材料市场中将继续保持其优势。
尽管如此，增材制造的尼龙粉供应商数量仍然有限。目前只有极少数厂家为3D打印生产的尼龙粉末。主要的供应商是：赢创、阿科玛、Arzuano、ExcelTec和罗地亚。也有一些中国企业生产激光烧结工艺的尼龙粉末。
光敏树脂——始于原型制作，后劲十足
30年来，树脂被选择性地固化，以形成物体结构。自从这项技术在30年前首次亮相以来，3D打印树脂已为原型工程师带来一个小型但利润丰厚的用户群。未来十年，树脂仍有巨大商机，通过SLA设备的大规模安装使用，更多的功能树脂材料和终端应用将出现在牙科行业。
未来这十年，预计树脂的市场需求与3D打印尼龙的需求一样大。
然而，树脂最大型的应用将主要是原型设计。
SLA设备能产生高度精确的三维原型，可以执行形状拟合测试。这些原型有垫圈、齿轮和铰链，将对汽车、医疗、重型机械、航空航天工业中的部件制造产生重要的影响。SL设备也开始在建筑和电子等设计导向型行业产生较大影响。
预计未来5-7年树脂材质的不断完善，将让工程师能生产出更强大的功能原型部件。
这些功能原型部件会直接使用在高性能汽车行业及航天航空行业。光敏树脂也将在口腔医疗行业有特殊应用。
3D打印行业的光敏树脂供应链相当完善的。由于这些树脂悠久的历史，大量专业且高效率的化学供应商将更愿意为3D打印树脂材料制造服务。
未来十年展望
三类塑料ABS、PLA和尼龙将在未来10年继续占据3D打印材料市场的最大份额。预计到2019年，这些材料的市场需求量将达到1.3万吨。
ABS和PLA继续满足3D打印的业务爱好者的需求，将为个人3D打印市场带来强大商机。
更多的耐用聚合物如TPU、聚碳酸酯和尼龙业将在未来十年赢得更多的市场份额。新材料在3D打印中的应用，能够帮助专业人士实现产品不同性能，提供重量更轻、性能更好的零部件料，减少次级安装程序，甚至让客户定制的医疗植入体和牙科解决方案成为可能，这将为相关的细分市场带来更多价值。
但是目前，设备制造商控制着3D打印材料的供应链，这减少了大材料公司的竞争机会。
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