北京地区做3D打印行业的哪家公司的打印设备最好_百度知道
北京地区做3D打印行业的哪家公司的打印设备最好
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厂家的口碑、保修范围、配件等，所有的一切空口无凭，白字黑字卸载合同里才是最合适的。选uv万打印机首要问题，应该从打印机机的稳定性、喷头的选择、后期的维护成本（更换喷头的价格），主要看工厂规模、不同型号价格会有差异，对比之下应该选择售后服务好的，包括售后、维修、先通过网络了解品牌，毕竟是几万十万的事。3、质量有保障的。4、签订合同时要注意，还是亲自去工厂考察放心一些，不同的厂家。2，理光GH2220是工业头寿命比较长而且价格便宜最小墨滴是工业头中最小的、生产能力等、服务态度、专业知识，不是小数目、到厂家实地考察、售后服务等因素去考虑。就拿喷头来说：1给你提供几个方法去自己判别。具体方法如下、价格不是唯一的判别标准，调查清楚相关信息，避免上当受骗
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用3D打印做印包设备模型，后果是这样的……
编辑：王亮
3D打印用于工业模型制作1.3D打印基本原理通常使用CAD软件建模，并将建立的数字化三维模型进行分层处理，即分割为一个个层片信息，按照分层方法可分为等层厚切片和适应性切片，之后对每一层的数据信息进行读取，制定相对应的控制程序，生成填充路径信息，和3D打印机通讯进行层片的加工、堆积，最终可得到按照自己设定的参数与之相对应的功能零件。图1所示为3D打印流程图。本研究所采用的3D打印机型号为极光尔沃Z-603S型FDM打印机，这是一款家用桌面型小幅面3D打印机，成型尺寸为280mm×180mm×180mm，打印速度为50～60mm/min，吐丝直径为0.1～0.2mm。2.模切单元方案设计模切机模切单元的零件繁多，并且要求其可以装配并具备演示功能，需要设计者确保每个零件的三维数据模型与打印实物模型相一致，且保证零件符合设计要求。具体设计包含：减速箱设计、墙板与模切平台设计、六杆机构设计、模切刀支架设计、带轮设计等。图2所示为减速箱与六杆机构。由于3D打印机的打印幅面有限，故采用分割制造的方式。对于分割打印的零件，在后期粘合时，采用打桩定位的方式来确保粘合精度；用实际的轴承、电机等部件，实现了模切速度可调；同时模型外壳采用了透明件设计，并对里面的各个零部件采取了分色处理，以方便人员观察模切机内部的蜗轮蜗杆机构，便于教学演示。3.模切单元打印装配本设计以模切机模切单元为原型，对模切单元的减速箱、墙板、模切平台、六杆机构、模切刀支架、带轮等零部件进行设计打印。采用1∶4的比例兼顾打印机工作尺寸及模型的细节。在打印完模型零件后，需要将模型进行装配，通过装配可以直观检测建模时的数据是否准确。装配过程完全模拟工业装配，各个零部件要满足可装配的条件，圆柱销直接与杆配合的部位采用过盈配合，圆柱销与套筒配合的部位则采用间隙配合，这样既保证了圆柱销不会从孔中滑出，也可以使各连杆之间实现相互润滑的转动。设计时要考虑拆卸是否方便的问题，弥补设计缺陷可通过打磨扩孔的方法来解决，要尽量在设计时减小这种误差，以减少打磨扩孔的时间。模切单元整体效果如图3所示。3D打印常见问题与解决方案笔者在3D打印过程中遇到了诸如翘曲变形、喷头堵塞、输料机故障等问题（如图4所示），以下将遇到的问题进行总结与分析，并提出解决方案。1.翘曲变形从打印的众多零件中可看出，当打印尖锐角、大尺寸零件时，容易出现翘曲变形，表现为四角向上翘起，使模型产生形变。根据分析，产生翘曲变形的影响因素有以下几点。(1)热床温度热床温度过低或过高都会产生翘曲变形。在垂直于成型平台方向上，由于成型的每一层之间存在温度差异，导致上下两层之间收缩不一致。(2)模型填充密度模型填充密度是导致模型翘曲变形的重要因素。在不同模型填充密度下，零件的变形量不同，而且随着模型填充密度的增加，变形量总体上呈上升趋势。(3)模型填充类型模型填充类型同样影响着成型速度和成型片层的结构特点。不同的模型，填充类型所能达到的零件性能也不尽相同。对于翘曲变形可以采取以下措施减小变形量。首先，热床温度越高成型效果越好，60℃时达到最佳。其次，成型零件的翘曲变形随着模型填充密度的增大而变大，为了减少翘曲变形，尽可能设置较小的模型填充密度。最后，采用曲线填充的总体变形量最小，拥有更复杂的抗变形特性，能够有效抑制变形。2.喷头堵塞3D打印机喷头可能会用几种不同颜色的料替换着使用。如果第一次的残料还剩余在喷头里，新料就开始融化，就会导致融化的混合料堆积沉淀，最终导致喷头堵塞。喷头堵塞可造成模型填充未能有效地贴合在一起，从而出现断层，使得模型强度不能达到使用要求，同时打印出的模型质地松软且易碎。3.输料机故障输料机为输料提供动力，如果其停止工作，则喷头就不能再吐出丝来。输料机损坏的最显著现象就是输料机中的齿轮不再转动。这时，使用者就需检查输料机连接线是否断路，以及输料机电机是否损坏。3D打印产品与传统制造产品对比3D打印的工艺种类很多，本次实验中模切机构的3D打印模型所用到的是熔融沉积成型（FDM）工艺。FDM的机械结构较为简单，日常维护成本较低，打印耗材（如聚乳酸、PLA）也相对便宜。3D打印产品由于自身技术和材料的限制，导致其大多数产品未能达到传统制造产品的性能，因此3D打印产品与传统制造产品还存在着较大差别，主要体现在工艺水平和材料种类这两个方面。1.工艺水平在工艺水平方面，传统制造工艺发展相对成熟很多，可制造出性能优良的产品。而3D打印目前处于发展初期，其工艺水平还有待提高，设备设施也有待完善。3D打印工艺水平的成熟还需要一个漫长的历程。2.材料种类目前应用于3D打印的材料非常有限，与传统金属材料制造产品差距较大。传统机械加工产品都以金属材料进行减材制造，其机械性能和制造精度都高于实验模型。但3D打印的塑料产品制作迅速，制造成本低廉，将和传统制造形成良好的配合。目前，金属3D打印的产品也处于发展初期，但随着技术的进一步突破，其产品性能必然会逐步接近或超越传统制造的产品。3D打印可实现产品CAD模型的快速实物化，是一种全新概念的、数字化的新型快速制造技术。将3D打印应用于印刷包装设备模型的制作，简化了模型的设计与加工过程，实现了模切机构的运动轨迹和工作流程的准确还原；能够满足个性化制造，不受批量化制造的限制，制造成本低廉；较传统制造，少了制作模具等流程，缩短了制造周期，可实现材料使用的可控化，减少材料的不必要浪费，更加环保。
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金属3D打印行业现状及发展趋势分析
了解各个公司的实力，有助于从更高的平台审视全局，帮助我们做出正确的抉择。先来看看各家公司的战斗力报表：
　　新技术看点　　1. XJet的纳米材料喷印低温烧结技术　　XJet以强大的宣传攻势，获得资本市场和媒体平台的青睐，然而其能够展示的器件依然非常的简单(2.5维)，尺寸很小(~50mm)。因其所使用的纳米 &溶液&在打印完成后具有更大的收缩率，制造大尺寸的器件失败率会高；同时纳米材料的成本高昂，也抑制其使用的经济性。根据该公司管理层人员Ziv所述，目前该公司的研发集中在材料方面(详情参考靖哥 | 第53期 XJet&&网红简历分析)。　　2. Matter Fab的机械式扫描粉床技术　　Matter Fab采用粉床烧结技术，只是采用低廉的机械平台替代了激光振镜系统，在继2015年5月从GE拿到575万美金的投资后，就销声匿迹了。以机械的方式实现粉床的扫描，从而会造成更大程度的热应力集中。制造小器件也许可行，但是距离其宣称的物美价廉的金属成形设备中间隔了一个太平洋。　　地缘分布　　欧洲在金属3D打印市场占据着重要的地位，特别是德国的公司在金属3D打印市场占据了半壁江山；美国企业在粉床技术上起步相对较晚，主要业务在熔覆成形和粘结剂领域；近年来中国科研院所的技术在积淀多年后，也孵化出一批优秀的企业进入了金属打印市场；日韩企业金属3D打印系统设备商数量相对较少。　　发展趋势　　随着市场的发展，用户对于设备规模的需求逐渐向两极分化。大型尺寸的设备面向的客户在其应用领域验证过3D金属打印设备，对操作具有一定的经验，加大尺寸能够提高其效率，进一步降低制造成本；小型尺寸的设备面向的客户更多为3D金属打印设备的新工业用户和科研领域(如新型粉末材料)的用户，降低价格会显著增加对这一群体的吸引力。　　更大　　Exone、Voxeljet这些砂型、粘结烧结技术背景的公司表示其销售增长主要驱动来自大型工业级别设备。　　EOS， SLM Solutions， Concept Laser这些技术背景的公司同样表示其快速增长驱动来自于多成形设备的销售。　　注：这些多激光束设备是在同一个腔体内使用了多束激光，但是并没有明确的表明多个激光束可以共同工作以成形更大尺寸的器件；EOS更是在其设备介绍中明确的表示，多束激光只是提高工作效率，并不能协同工作完成一个大型器件。(可以协同工作显然是个加分项，没有公司明确指出，可以推测，这些设备中多个激光枪是无法协同工作的)。因而多束激光束的作用是1+1=2的效果，当然公用真空室会大幅度降低成本。　　更小　　EOS在2015年底推出了M100小型设备，Realizer 推动&桌面级&SLM50设备进军牙科市场。Exone2016年初推出其科研设备Innovent。　　竞争分析　　金属3D打印在一定程度上正在重现3D Systems和Stratasys在快速原型领域走过的辉煌，公司销售收入大幅增加，营收即将扭亏为盈，部分较大规模的收购也为行业注入更多的信心；然而竞争也在更大的范围的展开。以激光熔融粉床技术为背景的各个公司的业务领域高度重合，区分度低，而且由于工艺被认为相对简单，更多的初创公司也选择了该技术领域而进入市场。　　而在更大的范畴，是3D金属打印与传统制造工艺的竞争，因而要明确自己专属的细分市场，符合金属3D打印应用的领域一般具有以下特征：打印器件价值很高；差异性强的小批量器件；形状非常复杂。　　从目前来看，与传统生产线的融合会拓宽更大的应用领域。　　另一方面，在3D打印领域内部，目睹轻量级选手桌面3D打印经历了和经历着野蛮的价格战，金属3D打印设备商也将迎来了更多初创公司的进入，面临着更大的利润压力。　　对于初创公司而言，与桌面级别设备初创公司所面临的情况完全不一样。在桌面机领域，采用低价还会吸引部分新的用户，毕竟也就是几百块钱；与20年前开始做金属3D打印的公司也不一样，大家还都在同一起跑线；今天只有产品质量达到准入标准才会被市场接受，毕竟这是几百万人民币的买卖(用户的心理就是，能够花得起几百万的公司，就不在乎再多花几百万买质量靠谱的)。　　因此，没有深厚的技术背景、没有雄厚的资金支持、没有强大的销售网络的初创公司，做金属3D打印的硬件并非明智之举。　　如果一定要进入，一定明确自己的细分市场；另外可能的话优选开发尺寸较小的设备，降低客户和自己的风险。　　(仅仅在今年11月，就有20个跟3D打印相关的项目在Kickstarter进行众筹，而诸多公司依然打着低价的招牌，真心心疼投资人的钱；看来有时候最好的投资就是不投资。)　　需要解决的问题　　就像加州淘金热一样，挖金矿的不一定会成为富翁，但是为其服务做牛仔裤的Levi&s却可能做成品牌。在科研和工程领域，也有很多问题亟待解决，为3D金属打印设备更好地服务。　　1. 过程监控和实时反馈。　　2. 通过控制成形参数控制微观结构。　　3. 粉末生产、回收研究等。　　仅就粉末而言，工业领域现在所加工的材料，液体、固体，所共有的特性都是材料的均一性。而粉末材料能够提供的仅仅是统计学上的一个分布。降低成形中粉末的差异性，就会为金属打印领域降低诸多的不确定性。　　总结　　金属3D打印帝国正在迎来它的辉煌，而各路&诸侯&也在纷争中发展、壮大自己的领地。各个公司的营收在增加，然而大部分公司依然在亏损，只是降低了亏损额度；市场在发展中逐渐成熟，也驱动着生产设备在应用上细化，在尺寸上逐渐两极分化，趋向更大和更小；在快速发展势头的诱惑下，已经建立的公司在扩大业务，而初创公司也在大量进入市场，开辟、守住自己的优势领地，才能在竞争中存活下来；有时候围魏救赵或许是更高明的手段。
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