简介/BOPET
BOPET&BOPET即，具有优良的物理和化学特性，广泛应用于、、磁记录、包装、、制版印刷和感光材料等领域。&BOPET（双向拉伸聚酯薄膜）可算是塑膜行业中的一朵奇葩，在国际经济环境低迷的情况下依然大放异彩。2010年2月底其产业毛利在4000元左右，而7月下旬毛利扩大到9000元以上，高端已经在10000元附近，较年初翻了接近两番，增长率高居各产品前列（见图表）。这仅仅是普通印刷包装膜的现状，功能性特种薄膜更加代表了行业的发展方向――低碳节能环保，而且产品附加值更高。在石油产业链条上，塑料薄膜行业各个子行业却苦乐不均，前几年相对较热的BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）、CPP（未拉伸聚丙烯薄膜）、（双向拉伸尼龙薄膜）行业产能增速严重超过需求增速，尤其是BOPP，在2009年产能过剩已经初现端倪的情况下仍以26%的速度增长，供需严重失衡，需求缺口高达50万吨（20%左右）。2010年在国际经济环境动荡，尤其是欧债危机的严重冲击下，BOPP市场内需萎缩、出口锐减，熊市行情演绎到了极致。经过二十多年发展，中国BOPET行业从无到有、从小到大，从20世纪80年代末的1万多吨/年发展到今天的60多万吨/年，尤其是近5年的快速成长，市场的增长速度远超预期。近5年来，全球聚酯薄膜需求急剧增长，带动聚酯薄膜产业进入高速成长期，中国聚酯薄膜产业规模也迅速扩大。据统计，中国薄膜用聚酯的消费量呈逐年上升趋势，2003年膜用聚酯消费量为14万吨，2004年为17万吨，2005年为32万吨，2006年接近40万吨，2007年估计达到近50万吨。2007年，全球聚酯薄膜总产能为278-280万吨，其中中国以62.1万吨高居世界首位，成为全球聚酯薄膜产品的重要生产基地。行业资料表明，中国聚酯薄膜生产企业从2003年的22家发展到2007年的38家，生产线从国内线4条、进口线26条，发展到国内线14条、进口线54条，总设计能力从2003年的14.4万吨增加到2007年的64.39万吨。
综合性能/BOPET
BOPET薄膜具有优良的综合性能&1、有很好的力学性能，刚性好、耐折；2、有较好的(氧气、二氧化碳及水汽)阻隔性；3、有良好的光学性能，透明度好、雾度低，光泽度高；4、使用温度范围广(-60-120℃，短时可达150℃)；5、电气绝缘性能良好；6、无臭、无味，耐油脂、耐一般化学腐蚀。BOPET薄膜的综合性能优良，而且它能被回收利用，因此又被称为绿色环保材料，在建设节约型社会的今天其应用前景更加广阔。但是它也存在一些不足之处：①普通的聚酯薄膜不能直接进行热封合；②阻隔性还不太理想；③耐热性也不够高；④透明度、光泽度对特殊用途的薄膜来讲尚需提高；⑤不耐紫外线辐射；⑥不耐水解；⑦不能满足某些特殊功能的要求如阻燃、抗静电等。
&分类及用途/BOPET
分类及用途&（一）根据生产聚酯薄膜的用料和生产工艺分类 根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种： 1、双向拉伸聚酯薄膜（简称BOPET），是利用有光料（也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中添加钛白粉，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛。2、单向拉伸聚酯薄膜（简称CPET），是利用半消光料（原材料聚酯切片中没有添加钛白粉），经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的，在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装。由于使用量较少，厂家较少大规模生产，大约占聚酯薄膜领域的5%左右,我国企业也较少进口，标准厚度有150μm。（二）根据聚酯薄膜的用途分类 由于聚酯薄膜的特性决定了其不同的用途。不同用途的聚酯薄膜对和的要求以及加工工艺都有不同的要求，其厚度和技术指标也不一样；另外，只有BOPET才具有多种用途，因此根据用途分类的薄膜都是BOPET。可分为以下几种：1、电工绝缘膜。由于其具有良好的电器、、和化学惰性，绝缘性能好、抗击穿电压高，专用于电子、电气绝缘材料，常用标准厚度有：25μm、36μm、40μm、48μm、50μm、70μm、75μm、80μm、100μm和125μm（微米）。其中包括电线电缆绝缘膜（厚度为25-75μm）和触摸开关绝缘膜（50-75μm）。2、电容膜。具有拉伸强度高、介电常数高，损耗因数低，厚度均匀性好、良好的电性能、电阻力大等特点，已广泛用于电容器介质和绝缘隔层。常用标准厚度有3.5μm、3.8μm、4μm、4.3μm、4.8μm、5μm、6μm、8μm、9μm、9.8μm、10μm、12μm。3、&护卡膜。具有透明度好、挺度高、热稳定好、表面平整优异的收卷性能、均匀的纵横向拉伸性能，并具有防水、防油和防化学品等优异性能。专用于图片、证件、文件及办公用品的保护包装，使其在作为保护膜烫印后平整美观，能保持原件的清晰和不变形。常用标准厚度有10.75μm、12μm、15μm、25μm、28μm、30μm、36μm、45μm、55μm、65μm、70μm，其中15μm以上的主要作为激光防伪基膜或高档护卡膜使用。4、通用膜。具有优异的强度和尺寸稳定性、耐寒性及化学稳定性，广泛用于复合、感光胶片、金属蒸镀、录音录像等各种基材。具体有以下几种： ①半强化膜。最主要的特点是纵向拉伸强度大，在较大的拉力下不易断裂，主要用于盒装物品的包装封条等。常用标准厚度有20μm、28μm、30μm、36μm、50μm。②烫金膜。最大特点是拉伸强度和透明度好，热性能稳定、与某些树脂的结合力较低。主要适合高温加工过程中尺寸变化小或作为转移载体的用途上。常规标准厚度为9μm、12μm、15μm、19μm、25μm、36μm。③印刷。主要特点是透明性好、抗穿透性佳、耐化学性能优越、耐温、防潮。适用于冷冻食品及食品、药品、工业品和化妆品的包装。常用标准厚度为12μm、15μm、23μm、36μm。④镀铝膜。主要特性是强度高、耐温和耐化学性能好、有良好的加工以及抗老化性能，适当的电晕处理，使得铝层和薄膜的附着更加牢固。用于镀铝后，可广泛用于、、、饼干等包装，也可作为装饰膜如串花工艺品、圣诞树；同时还适用于印刷复合或卡纸复合。常规标准厚度有12μm、16μm、25μm、36μm。⑤磁记录薄膜。具有尺寸稳定性好，厚度均匀，抗拉强度高等特点。适用于磁记录材料的基膜和特殊包装膜。包括录音录像带基（常用标准厚度有9-12μm）和黑色膜（常用标准厚度有35-36μm）。(三)根据聚酯薄膜的质量分类 不同厂家根据聚酯薄膜的质量可又不同的分类名称，中国厂家一般分为优等品、一级品和合格品，而国外厂家一般都分为A级品、B级品和C级品。一般厂家所销售的产品中A级品占97-98%，B级品只占2-3%，C级品即是不合格品，不上流通领域销售。主要原因是原料价格高，一般厂家将其回炉重新作为原料使用，或者将其作为短纤卖给纺织厂作纺织原料。国外厂家有时也将每季度或每半年的库存薄膜当B级品出售，此做法是东南亚国家一些厂家的一贯做法，目的是减少库存。
应用广泛/BOPET
BOPET即双向拉伸聚酯薄膜，具有优良的物理和化学特性，广泛应用于电子、电器、磁记录、包装、装潢、制版印刷和感光材料等领域。 BOPET&和&BOPP&一样，供大于求已成定局。如何在目前的市场形势下获得发展，BOPET&的差异化发展是关键。中国的冯树铭认为，若要达到&PET&薄膜差异化、功能化的目的，除了从生产、原料配方进行优化外，主要应从聚酯原料改性和功能性母料及市场调研等方面入手。 共聚改性──通过共聚改性可以赋予&PET&的热封性、热收缩性、耐热性、光学性能及其它性能。普通&PET&是由&PTA（精对苯二甲酸）和&EG（乙二醇）在加热和的作用下，经酯化、缩聚反应而制得，它属于结晶性聚合物。如果用第三单体：二元酸或二元醇参与共聚，所生产的三元共聚物，其大分子结构的规整性受到不同程度的破坏，直至变成无定型结构。例如，用一定比例的（环己烷二甲醇）与PTA、EG进行所制得的共聚体叫PETG／PCTG。这种无定型的&PET&共聚物的特点是：高透明、高光泽、低雾度、高收缩、可热封，特别适用于制造热封薄膜和高热收缩薄膜。若用二苯醚二甲酸对&PET&进行改性，可提高&PET&耐热等级达到&B&级，即长期使用温度可达130℃，这种&PET&耐热薄膜适用于大型马达的槽绝缘和相绝缘、冰箱及空调的压缩机绝缘等领域。另外，在&PTA＋EG&聚合过程中，若加入少量的间苯二甲酸（IPA）参与共缩聚反应，所制得的&PET&由于结晶度降低，可生产出透明度比较好的&PET&薄膜。 共混改性──通过共混改性可以提高&PET&的阻隔性、耐热性、抗紫外辐射等。例如，可选用&PEN、PTT&等与&PET&共混，因为它们同属聚酯家族，具有很好的相容性。用一定比例的&PEN&树脂与&PET&共混后生产的&PET&薄膜对氧气、水汽的阻隔性可分别提高30%～50%和&23%～37%，并可将对紫外线的遮避波长提高到&390nm。 在&PET&树脂中，加入少量&PTT&共混后拉膜，可以提高薄膜的透明度和耐热性。表面涂布──在&PET&基膜的表面均匀地涂布功能性涂料，从而赋予&PET&基膜某种功能，使涂布膜具有&PET&基膜与功能涂料性能之和。例如，在&PET&基膜上涂&PVDC，便可获得极好的对、水汽的阻隔性和保香性；如涂布丙烯酸酯类，可提高表面印刷性（可用印刷）、透明性和光泽性；涂布&PVOH（聚乙烯醇），可赋予&PET&基膜最好的氧气阻隔性，这对保护氧气敏感的食品十分有效；涂布聚氨酯类涂液，可使&PET&基膜镀铝层厚度增加，并使粘合力增强，且具有耐水性；涂布可溶性，可制得透明电极；涂布某种聚合物溶液，可以提高&PET&薄膜的表面性能，并且其表面湿张力不受温度、湿度变化的影响，即不像电晕处理那样随时间的延长而衰减。多层共挤──现在的双拉生产线一般多为&A／B／C&三层结构，如&A&层用普通&PET＋母料，B&层用&PET＋再生料，C&层用&PETG，或&C&层用&PEN，则可以分别制得具有可热封的或具有高阻隔性、耐热性及抗辐射的&PET&薄膜。采用功能性母料──要改变或提高&PET&薄膜的某项性能，在很大程度上取决于原料树脂和所选用的功能性母料。因此，选用不同功能的母料，可制得具有不同功能的&PET&薄膜。如抗静电膜、阻燃膜、抗菌膜等。用纳米材料改性──纳米材料是指粒径处于纳米量级（1nm－100nm）的材料（1nm）＝10－9m），由于纳米粒子尺寸甚小，故具有独特的量子尺寸效应、表面效应、界面效应、体积效应、宏观显示隧道效应、小尺寸效应。因此，纳米材料具有许多特点，这就导致由纳米微粒构成的体系产生了不同于通常的大块宏观材料体系的许多特殊的性质。 用纳米塑料改性可提高的性能表现在以下几个方面： 提高力学性能。其弯曲模量（刚性）可提高&1.5&倍～2&倍； 提高耐热性能。其热变形温度可提高&10&多度，热膨胀系数下降为原来的一半； 增加塑料阻隔性。使材料对二氧化碳、氧的透过率降为原来&1／2～1／5； 改进材料的透明性、颜料着色性； 提高材料的阻燃等级； 提高材料的尺寸稳定性等。总之，纳米复合改性已成为制备先进包装材料的重要途径，其应用前景将十分广阔。PET&薄膜发展方向总的来说，就是根据市场的需求搞差异化和新品开发。具体的目标，主要应关注：第一，进行&PET&薄膜的延伸产品的开发。即薄膜生产厂不光是生产基膜，有条件的企业最好进行聚酯薄膜的深加工，一方面减轻自身&PET&薄膜销售的压力，又可以提高产品的附加值。如印刷复合、真空镀铝、蒸镀氧化硅等。第二，进行高技术含量的新品开发。因为普通的差别化产品或所谓的新品的技术含量都不高。要不了多久，又会产生你有我有、产品雷同的现象。但是含量高的产品，带有科研性质的产品，开发起来就不那么简单，需要一定的人力、财力投入才行。例如玻璃贴膜、PET&农用棚膜等都是技术含量很高的产品，特别是大棚膜如能开发成功，其经济效益与社会效益是十分可观的。第三，向非包装领域发展。PET&薄膜在食品或非食品的包装方面的应用已得到长足的发展，其在包装行业的应用已占&PET&总量的&70%以上，但在非包装方面的应用还有相当的发展空间。例如玻璃贴膜，目前基本上是进口产品一统天下，国内尚是空白，而市场前景十分看好，值得开发。其它像薄膜开关、柔性电路板、液晶显示器和等离子显示器保护膜、磁卡、IC&卡封装等市场潜力也相当可观。第四，向节约能资源、可再生资源、环境友好产品、可生物降解塑料薄膜方向发展。我们只有一个地球，保护环境、爱惜资源，大力提倡绿色包装应是人类永恒的追求。对于&PET&薄膜的回收再生、循环利用已不成问题，关于可降解塑料又分光降解、生物降解和光／生物降解三种，其中生物降解塑料在可降解塑料中最具有发展前途。在国外，巴斯夫公司在德国已建立的生物降解塑料Ecoflex装置总生产能力已达1.4万吨／年。Ecoflex&通常与再生材料如淀粉、纤维和聚乳酸等混配使用。另外，该公司还推出品牌&ECOHEXD的脂肪族二醇与芳香族二羧酸聚合的全降解聚酯，可用于生产包装薄膜。美国&Eastman&化学公司开发的新的共聚树脂&Eastar－Bin，是由己二酸、对苯二甲酸和丁二醇制成的共聚物，可应用于薄膜和涂层料。这种材料可直接与食品接触达到卫生要求，降解后无毒性。它在&12&周降解后与环境溶合为一体。
亮点多处/BOPET
BOPET&随着BOPET薄膜的应用范围越来越大，对薄膜表面的质量要求的越来越高，目前生产的薄膜表面粗糙度都勉强达标，或根本达不到高档次光学和转移用膜的要求。根据对于生产BOPET薄膜的添加剂母料切片的分散性检查来看：从电子显微镜的看出添加剂最大的有十几微米，最小的不到1微米，说明的粒径分布范围较宽，太小的起不到爽滑的作用，太大的影响了表面的粗糙度。从电子显微镜的照片看，比较大的粒子都是几个小粒子汇聚而成，而且中间还有空洞，说明过滤后的二氧化硅凝聚现象存在。由于二氧化硅粒子表面没进行有机化处理，而有所减弱，此种情况在拉伸过程中表现得更为明显(在聚酯与二氧化硅的界面上要产生缝隙，缝隙的存在对直射光产生折射，使薄膜的雾度有所增加，这也是拉伸微孔薄膜的制造原理)。&其次，努力解决两步拉伸中MDO的划伤及平整性的问题。目前较厚薄膜在两步拉伸生产中，MDO的划伤是比较难解决的问题，它是控制、机械、工艺问题的综合反映。薄膜表面的划伤影响光的反射和折射，MDO处划伤不像成品薄膜划伤容易看见，所以在薄膜的检验中很难看出，只有用偏光镜和在反光薄膜涂色工序后容易看出颜色的深浅区别。由于反光薄膜对表面粗糙度和光泽度要求很高，在现行添加剂母料和设备的结构根本无法达到。第三，认真解决低聚物的污染问题，这也是光学用膜、遮阳膜、抗紫外线玻璃用膜客户对薄膜生产厂的强烈反应。由于低聚物的局部附着，引起薄膜的局部光泽度和透明度的差别，影响下游产品的质量，高透明薄膜不但要在环境空气中减少灰尘颗粒，还要减少低聚物的污染。这个问题也是长时间无法解决的问题，因牵涉的面很广。原料的低聚物含量问题，一般认为双拉薄膜PET切片的黏度高，这是一种误解。黏度高的材料在合成的缩聚反应中为了使分子量增大，反应的时间就要加长，由于时间长逆向反应也能增加，所以造成分子量相差较大，虽然平均分子量相同，但分布宽的低分子链的分子较多。所以BOPET薄膜的原料在设备性能允许的情况下，原料的黏度低些较好，一般在0．62—0．65比较合适。&减少PET切片在输送和干燥过程中产生的粉尘量，提高旋风分离器的分离效果，减少在干燥时产生的氧降解。&选择适当的熔融挤出温度和熔体线温度，合理设定PID的加热功率的调整，严防因热贯性使管道里的PET热降解。&认真解决薄膜粉碎中的粉尘减少和与碎片分离的问题，回收造粒要努力减少黏度降低问题，在原料配比上尽量减少回收料的比例。&横拉机用好热风净化再利用系统，特别TDO热定型段增加排风量，减少热风循环系统热风中的低聚物浓度。&增加TDO冷却段的段数和，使薄膜的降温有一定的降温梯度(第一冷却段160℃；第二冷却段100℃。第三冷却段50℃)，而且加大循环和排风量，使低聚物既不能附在薄膜表面，也很少附在冷却风箱上。&第四，用好在线涂覆设备，有很多公司引进设备时都配有在线，这是市场发展的方向。随着塑料包装对溶剂残留量的要求越来越严格，溶剂性油墨逐渐被水溶性油墨所代替，BOPET薄膜为了增加对水溶性油膜的附着力，必须要在薄膜表面涂覆一层对水溶性油墨亲合力强的涂覆层。目前美国，欧洲对此都有严格要求，这也是软包装材料发展的方向。努力开发不同涂层的BOPET薄膜，减少线外涂覆的两次加工，可节约、减少污染、提高经济效益。第五，努力提高薄膜的耐温性能。一般薄膜只能在130℃～&150℃长时间使用，现在有很多客户要求耐温在180℃～200℃，这在现有的工艺条件下比较困难，但谁能显示出现行工艺生产的薄膜能耐多高温度。根据试验得知薄膜的耐温性不是简单与薄膜的结晶度有关，而与结晶的晶型也有很大关系，结晶度高，并不一定耐的温度高，还要根据晶型的比例才能判定，一般纤维晶的比例高，薄膜的耐温性就好。所以努力提高纤维晶的含量是提高薄膜耐温性的正确方向。&努力提高全幅薄膜性能的均匀性。我们生产的薄膜在整幅宽度上性能是有差别的，差别的大小与设备设计和制造，特别是TDO的温度场的均匀性有很大关系。生产线的宽度也影响薄膜在全幅宽度上性能的均匀性(在横向拉伸时产生的内弓型是产生热收缩和强度差别的重要原因)。怎样选择适当的拉伸温度、拉伸比和热定型回缩率，尽量减少各项性能在不同位置的性能差别。
市场领域/BOPET
BOPET&(1)、用PETG和PET三层共挤开发可热封的BOPET薄膜，它将对中国包装行业发展起到很大的促进作用。既可解决单层薄膜强度与韧性的矛盾，又可简化工艺，使薄膜能自热封，广泛应用在粉剂药品和粒状药的内包装，及粮食小包装和食品包装上。据调查，每年因为食品包装保质期短而造成食品变质，造成的量巨大。发展中国家由于包装落后，粮食损失率高达30%-50%，而发达国家重视包装、保鲜和保护、存储技术及新材料的开发应用，损失率仅为2%-3%。将它直接用于护卡薄膜，减少了护卡膜的涂EVA的，又增加热封强度，我国的第二代身份证就是从美国进口的可热封的护卡膜，这种薄膜的生产也将促进BOPET薄膜进入硬包装的应用领域；由于热封层的增加，具有了BO-PET的自粘性并提高了薄膜的韧性，抗穿刺性能，它可以促进BOPET向农用大棚膜的应用，发挥它的透光性好，抗老化，耐候性好的优点，延长大棚的使用寿命，降低综合成本。(2)、随着PET瓶装各种饮料的不断发展，需要大量BOPET热收缩膜做各种饮料瓶的标签。中国目前每年需要从国外进口近1万t，每t价格人民币3.5万元。近期调查，高收缩BOPET薄膜使用范围不断扩大，不只局限于、的包装，也涉及到各类新产品的包装，预计每年以6%-8%的速度增长，热收缩BOPET薄膜必将有很大的应用空间。(3)、近几年随着房地产业的发展，也使BOPET薄膜行业进入了此行业的保温、装潢领域。在生产时加入阻燃剂就可以使BOPET薄膜有耐光老化，耐热老化的优点，可广泛地应用在室外管道的保温和屋顶的隔热保温，随着防火阻燃性能的提高，这一领域的用量不断扩大。美国正在推广在BOPET上涂一种低温热辐射材料粘附于墙壁内，替代传统的取暖设备，节能环保。(4)、随着食品包装规范化，BOPET防水涂覆薄膜的市场在逐步扩大，它将是今后发展的方向。(5)、BOPET薄膜强度高、耐热老化、耐温性和绝缘性好的优点，可被广泛应用在家电和工业控制板上。(6)、随着手提电脑的普及、大型液晶电视的出现和工业控制自动化的不断增加，BOPET专用薄膜的市场将逐步扩大。(7)、BOPET薄膜经过涂胶后，在高温下与涂漆的彩色钢板复合成高强彩色装饰钢板，利用它耐磨、耐老化、光泽度好，用在制造家电的外壳，以及大型的户外广告牌。(8)、高强度磁性记忆性材料基膜的开发刚开始，有条件的企业应考虑开发此产品，产品的定位要瞄准世界水平。从原料的采用到加工工艺的改进都要有创新，如对PEN和PET的混合使用，采用纵横纵的拉伸工艺，进一步提高薄膜的纵向强度，减小薄膜的拉伸变形，这样使产品的市场寿命更长。而我国在这种材料的制造上并没有采用专用设备和特殊工艺，因此产品品质与国外相差很远。(9)、利用内添加法或表面涂布法可得到高抗静电的BOPET薄膜。(10)、日本钟纺公司开发了透明光学共聚酯(OPET)，具有高透明度、高玻璃化、高折射率、400nm蓝光高透光率、高抗冲击性，好的成型加工性，可以取代PC基材作为DVD的基材，因PC树脂在400nm处的透光率仅为70%。(11)、有机抗菌剂开发成功促进了抗菌塑料的开发，抗菌塑料是一种自身具有杀菌、抑菌性能的新型功能性高分子材料。抗菌母料添加量少，易于复合，材料对细菌和真菌的杀菌效果长久，对人体无毒害，可应用于各种塑料制品，这就为生产抗菌BO-PET薄膜扫清了障碍。(12)、利用独特的纳米粉体分散工艺与聚合物基体复合制备技术，合成母料，制造抗紫外线BOPET薄膜，使薄膜不仅具有良好的紫外线屏蔽性能，而且具有良好的透明性、耐候性和化学稳定性，可以广泛应用在，的制造业中。
发展优势/BOPET
BOPET&1、产能真空期使然 BOPET行业利润近乎达到了“暴利”的程度，这是有其特殊原因的。据大宗商品资讯商分析师赵允贵介绍，主要原因是一方面需求增长，另一方面是产能增长暂时处于真空期。首先，BOPET需求增速迅猛，尤其是外销需求。据卓创资讯了解，今年PET膜订单异常火爆，出口订单增长之快出乎意料。过去美国对中国BOPET膜实行反倾销关税，切断了国内PET膜的输出通道，国内膜厂只能压缩利润重点做内销。然而美国的PET膜需求并没有因此而减少，反之随着2009年全球经济复苏以来，大力发展低碳经济和太阳能，BOPET需求有增无减。美国强大的购买力从中国转移到、等地区，立刻就会使这些地区的资源紧俏起来，中国来填补这一供应缺口就顺理成章了，同时有部分贸易商做起了从中国的转口贸易。另一个重要原因就是汇改带来的人民币升值预期，国外商家提前订购了大量BOPET期货盘。内销方面稳定增长，大量的转口贸易外销订单同样使得内销市场供不应求，部分商家订货期被压到40天后。如此旺盛的需求，膜价上涨自然顺利成章。其次，产能增长暂时处于真空期。据卓创资讯统计，中国的产能目前是85万吨，预计3年后将达到130万吨，2010年国内产能增长不大，估计在6.1万吨左右，产能增量预计在年达到高峰，两年内预计增加近40万吨产能，增幅约43.6%（年）。BOPET生产线的建设周期较长，至少需要一年半的时间，2010年11月份才会有新线陆续投产，而集中投产还要在年。目前正是产能增长的真空期，进一步加深了供需失衡的局面，预期在2011年底会有所缓解。 2、BOPET产业还有新的增长点 应该说，虽然BOPET产业增长非常迅速，但更为可贵的是其依然还有不少的新增长点。7月20日国家能源局组织编制了规划期为年的，直接投资5万亿，重点要发展三类非化石能源，也就是核电、水电、非水能的其他非化石能源，包括、、。另外中国也在大力发展节能环保汽车，电力汽车将成为下一步研发的主流方向。这两大板块主要涉及BOPET的有太阳能电池背材膜和电容器薄膜，这两方面的发展规划也给不少上市企业带来了机遇和挑战，比如浙江大东南、佛塑股份、南洋科技、，还有近期正在酝酿上市的裕兴科技，这些代表着产业方向的企业前景非常乐观。但太阳能行业、汽车电力电容器行业的蓬勃发展远远不是这几家上市公司所能满足的了的，仍需要很多的企业加入进来才能共创新节能环保行业的明天。 3、差异化发展&&&& 可喜的是，近年来，BOPET膜大力走差异化发展之路，开发出许多新应用领域，如为满足平面视频的用途需求，厚膜的设备能力将占大部分，而2006年还只占1/3。这些新应用领域的发展整体上将继续推进世界BOPET年均消费量的增长。据PCI保守预测，至2012年，全球对BOPET的需求将继续以年均5.5%的速度增长，达到年用量270万吨，其中亚洲用量将占总消费量的80%。而从已经公布和预测的全球BOPET薄膜的产能来看，今後5年将增长27%，其中中国将为这一增长贡献1/3，中东新投产的生产线则占这个增长比例的27%。不过，在BOPET产业大放异彩之时，依然有专家担心其会重蹈其他产能过剩行业的覆辙。卓创资讯预计两年内BOPET将增加近40万吨产能，但记者从了解到一个不同的的统计和预测：年国内在建和拟建的BOPET生产线所带来的产能增量将近85万吨/年，如果这些生产线届时如期投产，国内的BOPET产能将翻倍，约170万吨/年。行业人士表示，市场是面镜子，市场见好，就会有新的投入者和新线产生，但是需警惕低水平的重复投资和重复生产，处理不及时，会让行业反复折腾，让投资者的资金循环受到损失。从行业10多年的发展历程来看，行业高潮、低潮之间的周期越来越短，原来3～5年一周期，现在是2～3年。行业的平稳发展是行业成熟的标志，切忌大起大落。中国塑协BOPET专委会相关人士表示，作为行业协会要与上下游沟通、与政府沟通，防止由于不清而盲目投资，同时有必要促成建立必要的准入门槛。从投资的角度看，BOPET行业的利润还不高，投资回报率很低，企业要研究好产品的应用课题，拓展自己产品的多功能性，追求企业的持久性、永久性发展。
发展现状/BOPET
BOPET&自2002年以来，世界BOPET膜需求以年均5.6%速度增长，2007年需求已达210万吨。从地域上来看，包括、和中国在内的中亚和东亚地区，已成为目前世界上最大的BOPET膜生产和消费地区，约占总需求的46%。&&就应用领域而言，软包装是BOPET膜的重要应用领域，去年，软包装应用占世界BOPET总消费量的49%，同比上升了7个百分点，接近2005年的水平。未来五年，这类薄膜市场预计将以平均年增长率5.7%的速度继续增长，尽管预期世界市场将在2009年出现下降。而影像胶带用途2006年仅占世界BOPET膜需求的9%（不足10年前的一半水平），比2005年下降了2个百分点。&产能供大於求&发展压力大&&&&&BOPET膜目前产能供大於求。自2002年以来，全球BOPET产能已扩大了45%。为保证与快速增长的需求同步，全球BOPET生产商以更快的速度增加产能，过去5年，新增设备能力50万吨，其中60%新增设备能力在中国大陆。&&&&&自2001年以来，中国BOPET膜生产商新添设备能力达30多万吨。这些项目的盲目上马在某些地区造成的大量供应加剧了市场竞争，并且造成了价格方面的压力。&&全球BOPET膜需求趋势表(单位：万吨)&&&&&目前，中国已成为仅次於美国的全球第二大BOPET膜生产国，2006年底中国BOPET膜产能就已达65-70万吨。由於产能过剩，中国BOPET设备开工率低於世界水平。2005年世界BOPET设备生产负荷率平均约80%，而中国仅维持了最低的开工运转；2006年世界BOPET设备生产开工率平均约76%，比2005年降低4个百分点，而中国BOPET膜生产商感到异常困难，仅能维持工厂开工。&BOPET膜的生产集中度较10年前大为降低，且将持续降低。全球四大BOPET膜生产商——杜邦（Du&Pont）、东丽（Toray）、三菱化学（Mitsubishi&Chemical）、SKC的能力占总设备能力的43%，而1995年高达58%，四大厂商所占产能份额正逐步减少，预计到2010年将缩减到36%。&&&&&中国聚酯薄膜发展现状&&&&经过二十多年发展，中国BOPET行业从无到有、从小到大，从20世纪80年代末的1万多吨/年发展到今天的60多万吨/年，尤其是近5年的快速成长，市场的增长速度远超预期。近5年来，全球聚酯薄膜市场需求急剧增长，带动聚酯薄膜产业进入高速成长期，中国聚酯薄膜产业规模也迅速扩大。据统计，中国薄膜用聚酯的消费量呈逐年上升趋势，2003年膜用聚酯消费量为14万吨，2004年为17万吨，2005年为32万吨，2006年接近40万吨，2007年估计达到近50万吨。2007年，全球聚酯薄膜总产能为278-280万吨，其中中国以62.1万吨高居世界首位，成为全球聚酯薄膜产品的重要生产基地。&行业资料表明，中国聚酯薄膜生产企业从2003年的22家发展到2007年的38家，生产线从国内线4条、进口线26条，发展到国内线14条、进口线54条，总设计能力从2003年的14.4万吨增加到2007年的64.39万吨。&&2007年中国BOPET销售总量也达到51.48万吨，其中国内销售（含间接出口）约40.08万吨，出口销售约11.40万吨，出口产品多以普通薄膜为主。去年中国BOPET总销售量为60.74万吨，增幅18%左右，其中国内销售量（含间接出口）增幅达到16%，约为46.48万吨；国外销售量增幅达到26%，约为14.26万吨。不过，去年以来，受多重不利因素影响，中国BOPET行业出现较大波动，许多企业12微米普通膜产品售价与原料的价差不断缩小，去年12月约为每吨3000元人民币，今年1月则仅为2000多元人民币，已为经营亏损状态。去年底中国BOPET行业产能为67.68万吨，但预计释放产能大多延至今年被市场消耗，而据不完全统计，今年国内聚酯薄膜新增在建（包括试车中和将建的）生产线12条，还将增加产能27万吨。受国际经济局势影响，中国BOPET出口量也出现大幅下降。去年中国BOPET出口增长率大幅下滑至5.6%，明显低於年的57.3%和33.3%。随着新线品质的提高和产能的稳定，产品和利润趋势将有所下滑。
市场形势/BOPET
市场展望&1、整体市场走势回顾&&受外围市场利好消息支撑，本月BOPET膜厂接单量仍维持平稳走势，各膜厂订单多可维持20天左右的，部分膜厂7月份的订单已经接满；由于膜厂多无库存压力，随生产随交货为主，因此膜厂暂时并不急于接单，报价整体趋稳。下游市场本月表现也中规中矩，虽然价格小幅下滑，但对市场影响甚微。青州市场12μBOPET聚酯薄膜本月下滑300元左右，到现在为止价格维持在元/吨。外围市场经济仍被各种利空消息充斥，我国聚酯薄膜出口将会在汇率政策、出口退税等一系列因素影响下受到限制。本月虽然各膜厂报价维持平稳走势，但是实际接单价格多有不同幅度的下滑，跌幅在500元/吨左右。另外，外销市场受到限制，内销市场膜厂出现抢单现象也是使得价格走低的原因之一。但总体说来本月BOPET膜厂报价维持平稳，12μBOPET聚酯薄膜报价维持元/吨。2、、国内外经济形势&美国经济处在缓慢复苏的过程中，G20国会以后金融监管法案被提上议事日程，对稳定金融市场意义非凡。数据显示制造业开始稳步上升，但仍有很多不确定因素，刺激政策不宜过快退出，同时美联储也后延。欧元区国家大多已经在收缩资金，政策，但由此引起的社会动荡不断，罢工时常出现，经济好转仍需要相当长的时间来磨合。国内经济在保增长、调结构的政策引导下，宏观调控力度加大，政策方面外松内紧，大力收缩流动性。同时人民币汇率改革重启以来，出口受到一定打击，外销为主的经济体步履维艰。“投资、出口、需求”三驾马车中没有特别的利好消息，下半年经济走势殊难预料。临近月底央行发行550亿元1年期央票，发行规模较上一期调增10倍，与此前连续5周注入资金的格局形成反差，沉重打击了投资者信心，A股市场领跌，跌破2481点的铁底；同时投资者担心全球经济增长将会放缓，全球一致暴跌。&& 3、、市场基本面分析&布鲁克纳公司2010年在亚太地区签署7条BOPET生产线，在中国就签署了6条线；虽然当前市场行情比较乐观，但是市场总产能却远远大于社会需求量。另外，当前行情比较乐观的另外一个因素就是部分膜厂积极研发特殊膜的应用领域，避免了企业之间的交叉竞争。6条生产线的投产势必会对市场形成冲击，因此各膜厂应谨慎对待压力，积极应对。总体看来，特殊膜的市场还有较大的空间等待去弥补，各膜厂应积极努力，推动BOPET产业健康发展。&& 4、、成本面分析&中国华东主要聚酯企业报价出台：半光聚酯切片7月份合同报价9500元/吨，较上月上调100元/吨；有光聚酯切片7月份合同报价9550元/吨，较上月上调50元/吨。华南地区半光切片市场报价意向元/吨(现款或三月承兑)，商谈大致元/吨现款。切片价格小幅走高，但在当前行情下还难以对BOPET薄膜形成影响。
发展前景/BOPET
全球产需走势分析&加快PLA双向拉伸薄膜的生产和应用，软包装材料逐步采用可降解的植物纤维或天然的材料制成的高分子材料，这是世界各国的共同呼声，也是我国软包装食品销售量逐渐增加所要解决的重要任务。据报道，中国的降解材料生产已有上万吨生产线，但包装薄膜的生产只是停留在试制阶段(据说在双向拉伸聚酯薄膜生产线试生产过BOPLA)，国际上美国、欧洲已投放市场使用，而且为BOPLA配套的提高薄膜性能的添加剂已逐渐面世。据报道，欧洲罗门哈斯公司开发了新型添加剂，专用来提高PLA薄膜性能。可降解的包装材料在国内上市是必然的，我们BOPET薄膜行业有些企业可以抓住时机走在前列。大胆以PEN与PET混合生产BOPET薄膜，提高薄膜的耐温性能和强度，满足对薄膜耐温高的要求。如果PEN料比例能占10％以上，可明显提高薄膜的耐温性。目前PEN材料价格很贵，而且国内还没有产业化生产，所以BOPEN薄膜虽然性能优越在10年之内难以规模化生产。我们采用共混工艺生产耐温BOPET薄膜，主要目的是，既可满足客户对薄膜耐温性的要求，也可促进原料生产企业对PEN材料从试验到规模化生产的速度。充分发挥ABC三层结构的作用，把可热封的BOPET薄膜推向市场，为BOPET薄膜的软包装袋的回收再利用打下基础。目前国内已有生产厂家，而且有的企业已生产了可热封的BOPET薄膜(据调查富维生产过热封膜)，但应用范围不广，热封强度还有待进一步的提高，还需要原料生产厂和拉膜厂配合共同解决，再逐步扩大应用领域，如在农业上的应用和回收对节约资源有很大益处。防止PE薄膜老化后降低透光率，光降解后碎片污染的情况。BOPET薄膜当然还要解决抗静电和防雾滴的问题。积极推动纳米复合材料在BOPET薄膜行业的应用。纳米材料在BOPET薄膜行业应用很少报道，但是用插层工艺生产的纳米级蒙托土在吹拉瓶上的应用有所进展。通过对亚纳米级蒙托土的添加剂切片在拉伸薄膜的实验证明对薄膜的结晶性能影响不明显，由于粒径小对薄膜表面的收卷性能也没有改善，必须要用新的纳米材料进行研究。另外，抗菌纳米材料在BOPET薄膜中的应用，都有广阔的发展前景。&
存在的问题/BOPET
BOPET&2004年开始，中国国内BOPET行业由供不应求的局面迅速跌入供过于求的困境，薄膜价格一路下跌，大部分厂家的价格勉强保住变动成本，折旧都没有怎么计提，更不要说盈利，收回投资更是遥不可及，而且这种局面短时间还看不到缓解的迹象，有人甚至预测中国的BOPET行业可能从此一蹶不振。造成这种局面的原因有以下几方面：(1)、中国的BOPET行业的发展严重脱离市场的需求。市场的需求是与我们的国情发展阶段相适应，有一个过程，它是稳步发展，而只有产能和需求达到一个动态的相对的平衡，这个行业才能健康地发展，而我们的BOPET行业的产能扩张却几乎是核裂变式的，近5年均是成倍增长。(2)、引进的生产线集中在复合包装，重复引进，生产线毫无自身特色，这5年间仅从德国BRUKNER引进的BOPET薄膜线就有17条，其规格和产品种类基本类同，薄膜的厚度在8-75μm；薄膜的结构为，1-3层模内复合(多为A-BA结构)；薄膜的收卷宽度在6.2-6.7m，最高机械车速350m/min。2005年有2家是8.2m，最高机械车速400m/min。生产线有废料自动回收系统；生产线配有厚度自动控制系统，全线采用集散式网络控制。这就造成产品结构性矛盾突出，品质单一，市场相互重叠，相互抢夺地盘，竞相压价，恶性竞争；而有一定附加值的产品我们还需进口。(3)、作为BOPET的主要原料——聚酯树酯产能完全满足需求，甚至供过于求，但与国际市场相比没有价格优势。我国的聚酯树酯每t产品加工成本高于韩国和台湾30美元左右，它自身的主要原料——PTA和EG的自给率分别只有36.3%和30%左右，主要依靠进口，这就使得聚酯树脂本身的原材料成本每t高出100美元左右，这部分价格当然就会全部或者部分向BOPET薄膜传导。而我国的BOPET薄膜以普通膜为主要产品，要想打开国际市场只能依靠价格优势，价格优势必须以成本优势作支撑，否则就为倾销，所以我国的BOPET行业只能靠内销生存。(4)、中国的许多企业不愿在研发上投入，BO-PET行业自然也不例外。因为研究创新投入见效慢，风险大，所以大部分企业没有自己的科研团队和试验设施。与开发特种专业化薄膜相配套的差别化聚酯的研究刚刚引起我们的重视，才起步，更谈不上产业化。制造工艺的研究也被忽视，在这么多引进的厂家中只有仪征东丽一家购买了一条0.8×0.8的实验拉伸机。拓展BOPET薄膜的应用领域需要一个和过程，所以大部分企业没有自己的特色产品，没有创造高附加值产品的能力，也就是缺乏企业核心竞争力。
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