何为材料热等静压成型型？何为热压铸成型

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-05-19 08:35 标签： 材料热等静压成型
氧化锆陶瓷加工流程是怎样的？ - 新闻中心 - 氮化硼陶瓷_氮化硅陶瓷_氧化铝陶瓷_氧化锆陶瓷加工 -深圳金龙达微孔陶瓷&深圳市金龙达陶瓷科技有限公司联系人：王小姐电 &话：8传 &真：1& & & & 010-648手 &机：& & & & Q & &Q：邮 &箱：&网 &址：www.jldtc.com地 &址：深圳市龙华新区大浪富隆特工业园5栋2楼
& 氧化锆陶瓷加工流程是怎样的？
&氧化锆陶瓷加工流程是怎样的？氧化锆陶瓷是一种无机非金属材料，是经过高温烧结而成的，具有很多的优点，比如韧性高，硬度高，抗弯能力强等，它的应用越来越广，在航天，石油，电子，化工，机械和生物工程中都有应用，今天就给大家具体介绍下流程是怎样的。&氧化锆陶瓷加工流程中最为重要的就是陶瓷成型和烧成了，具体如下：&一、氧化锆陶瓷加工成型。成型的方式目前使用最多的是三种，分别是等静压成型，热压铸成型和干压成型等。&1、等静压成型。如果尺寸比较大，而且形状比较特殊的时候，氧化锆陶瓷加工的方法就需要采用该方法，它的坯体在各个方向所受的压力都是均匀相等的，并且压力很大，因此成型后的坯体不容易发生开裂，变形和分层现象，均匀度非常好，密度很高。&2、热压铸成型。对于小型的，或者是形状比较复杂的产品，氧化锆陶瓷加工的方法就需要采用热压铸成型，该种方法比较简单，适合大批量的生产，但是在排蜡的时候，有变形或者是开裂的不足。&3、干压成型。该方法适合于形状比较简单的产品，但是它也比较容易出现分层现象。&二、烧成。氧化锆陶瓷没有统一的烧成曲线，因为它的烧结温度随着原料的细度，制备方法和添加剂的不同而不同，它在不同的温度下，有三种同质异形体，分别是四方晶系，立方晶系和单斜晶系。&氧化锆陶瓷性能非常的独特和优良，在氧化锆陶瓷加工的时候，可以参加采用以上的成型和烧成方法，在成型方法的选择上面，可以根据需要进行选择，随着科技的不断发展，它的应用领域还会越来越多，并且具有广阔的应用前景。来源：&&&&&&时间：友情链接:您所在位置： &
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热压铸成型3Y—PSZ氧化锆陶瓷的性能研究.pdf 6页
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热压铸成型3Y—PSZ氧化锆陶瓷的性能研究
林振汉 ，张玲秀 ，平信义z，吴 亮z，徐 霞z
(1．上海大学，上海 2O0072)
(2．上海尚友锆材料有限公司，上海 2O0072)
摘 要：用无机胶化法制备 3Y—PSZ粉末，其 D蜘在0．5～0．8 m之间，BET为3．1～3．3m ，粒度分布均匀、狭窄；
用该粉末通过热压铸制备陶瓷件，研究其烧结体的部分力学性能。结果表明：在较低的温度下烧结粉末，其四方
相只有82％左右；用此粉未烧结后得到陶瓷体的四方相含量大于96％；陶瓷体的烧结密度大于理论密度的98％，
抗弯强度为667MPa，维氏硬度为 1100MPa。热压铸成型与模压和等静压成型方法相比，烧结密度差异不明显，
但强度、硬度和显微结构差异较大。热压铸陶瓷体内部有明显的气孔洞，结构不紧密 ，晶粒粗且晶界明显，而等
静压陶瓷体晶粒联系紧密，均匀性好。
关键词：3Y—PSZ氧化锆；热压铸；无机胶化；陶瓷体；显微结构；力学性能
中图法分类号：TQ134．1，TB383
文献标识码：A
文章编号：(9-06
作为结构陶瓷或增韧陶瓷的理论依据。增韧的基本
原理是通过二氧化锆从四方结构向单斜结构转变
ZrO具有3种晶型结构 ：单斜晶、四方晶和立
时产生效应 ，吸收破坏的能量 ，抑制裂纹的形成
方晶[1-31。单斜晶由于导热系数低和韧性差等特点， 和扩展。ZrO 陶瓷具有相变增韧特性、良好的力学
限制了它的应用。当发生单斜向四方转变时，伴随
性能、高的断裂韧性和抗弯强度，所以，是重要的
着形变和体积收缩(约4％～8％)。在 ZrO 晶型结构
结构材料。四方相 ZrO 的热膨胀系数是随着温度
中添加某些氧化物 (Y20，CaO，A120，CeO，MsO， 升高而成直线的关系，不会发生突变。此变化称
sc2o等)作为稳定剂，在保持主相结构的同时，使
为马氏体转变，起着增韧的作用。用Y20稳定的
之与ZrO形成固溶体或复合体 ，能改变晶体 内部
部分稳定氧化锆(Y—PSZ)是研究最多、应用最广的
结构，形成亚稳的四方相或立方相[41，使其由单一
韧性陶瓷 5【_141。
的单斜相变成了双晶结构的四方和立方相。稳定
部分稳定氧化锆陶瓷的力学性能是与粉末的
的立方 ZrO 的线热膨胀系数仍很高，因而它的抗
制备方法、粉末的性能、掺杂剂的种类和数量 、
热冲击性能并不很好 ；改善热震性的最好 的方法
陶瓷的成型方法和陶瓷的烧结制度有密切关系。
是控制稳定剂的加入量，在材料制作过程中适当
陶瓷的成型方法很多，通常采用压制成型、注浆
地控制加热和冷却条件，则可使高温相 (四方或立
成型、流延成型、注射成型、冷等静压 、热压和
方相或二相兼之)部分亚稳于室温，即形成部分稳定
热等静压成型等方法 【s·】。模压和等静压法能获
氧化锆 (PSZ)。
得高的陶瓷密度 ，但 只适用于制备简单的陶瓷
四方相ZrO 具有增韧的特性 ，这是二氧化锆
件 ，而复杂的陶瓷结构件是无法完成的。热压铸
收稿 日期：
基金项 目：国家重点新产品试制计划基金资助(2~
作者简介：林振汉 ，男，1938年生，教授，上海大学锆材料研究中心，电话：021—，E—mail：utzircob@etang．coln
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成型方法虽然烧结密度不如模压和
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氧化锆陶瓷有哪些成型方式？
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氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用最广泛的是注塑与等静压成型
主营：陶瓷棒,陶瓷轴,陶瓷柱塞,陶瓷点胶阀,氧化锆陶瓷,陶瓷注液泵
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氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用最广泛的是注塑与干压成型。（1）注浆成型
注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。（2）热压注成型
热压注成型是在较高温度下（60~100℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷。热压注成型的生坯尺寸精确，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种原料。蜡浆和模具的温度需严格控制，否则会引起欠注或变形，因此不适合用来制造大型部件，同时两步烧成工艺较为复杂，能耗较高。（3）流延成型
流延成型是把陶瓷粉料与大量的有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合，得到可以流动的粘稠浆料，把浆料加入流延机的料斗，用刮刀控制厚度，经加料嘴向传送带流出，烘干后得到膜坯。此工艺适合制备薄膜材料，为了获得较好的柔韧性而加入大量的有机物，要求严格控制工艺参数，否则易造成起皮、条纹、薄膜强度低或不易剥离等缺陷。所用的有机物有毒性，会产生环境污染，应尽可能采用无毒或少毒体系，减少环境污染。二、脱脂排胶
除了以干压为基础的成型技术外，其它工艺成型的产品都要进行脱脂排胶处理后方可入炉烧结，因为除干压成型外的其它工艺会在成型时在锆粉里加入一定比例的塑化剂，这些塑化剂在产品成型后就必须去除，不然会对烧结出的产品造成严重的品质影响。塑化剂主要为石蜡及其它高分子材料所构成，要求这些材料在一定温度下表现出具有很好的塑性与流动性，常温下则要有一定的韧性及强度。 江阴博立特种陶瓷公司专业的氧化锆陶瓷生产厂家。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。善行者无疆百家号最近更新：简介:地板，移门信息提供者作者最新文章相关文章

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