pip金属表面处理，硬度镀铬硬度能达到多少少

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-06-16 11:01 标签： 中国金属表面处理网
红宇新材：PIP开启金属表面处理新时代
作者：吕依静 段宇辉
　　罗德福表示，前些年我国企业需要花费重金从迪高沙公司引进更环保的金属表面处理生产线，因此，研制PIP技术也是希望能打破国外对于先进工艺的垄断，形成进口替代；而更重要的，是希望能够研发出一种技术替代电镀工艺，解决在相关金属表面处理过程中形成的严重污染的情况。
　　从高效球磨综合节能技术，到高能离子束3D喷焊技术，再到PIP可控离子渗入技术（简称“PIP技术”），这些国际领先的新材料技术，湖南红宇耐磨新材料股份有限公司（SZ.300345）总能带给人们一个又一个惊喜。
　　5月28日，全球首条PIP生产线在(,)位于长沙市宁乡县的产业园建成投产。在此次投产典礼上，董事长朱红玉表示，PIP技术的发明成功，是黑色金属表面处理领域的革命性和颠覆性技术，未来有望全面替代黑色金属的电镀铬工艺，减少电镀行业对环境的污染压力。
　　据现场了解，产业园内已建成两条生产线，分别是2米线和5米线，最大加工长度分别为2米和4.8米，年生产力为5000吨。
　　独特工艺铸造
　　高性能产品
　　公司现任总工程师罗德福是一个在金属新型表面处理技术行业深耕三十余年的专家，也是PIP技术的发明人，在与其交流过程中，罗德福给记者细致讲解了PIP技术的关键部分，而其表示，技术的革新大都源自于对原有技术的变革与突破，PIP技术则是针对电镀铬技术的缺点做出的改革与创新。
　　在产品工艺上，运用多种方法，将非金属元素和微量金属元素渗入到金属表面，形成由金属氧化物和非金属元素组成的多层复合渗层，从而使产品整体内外同时形成防腐耐磨层，完成与金属表面融合一起，而且渗层厚度已做到可控，与电镀铬工艺在金属表面覆盖一层镀铬层不同，脱落概率会大幅降低，同时，可以做到生产过程和使用过程无污染。
　　在产品性能上，PIP的耐磨性是传统电镀铬工艺的1.5到2倍；耐腐蚀性是传统电镀铬工艺的5到10倍，这样的高性能将满足高端装备制造企业的迫切需求。即使在使用环境更恶劣、质量要求更高的军工、海洋装备、石油开采等行业，中试阶段的PIP活塞杆，也能完美地通过严格试验。目前，主要产品PIP活塞杆正在国内工程机械龙头企业进行应用实验，中性盐雾实验已经突破900小时，是原有活塞杆的10倍。此外，与电镀铬产品相比，PIP也是产品寿命更长，更具性价比优势。
　　新技术实现
　　环保零污染
　　谈起研究PIP技术的动力，罗德福表示，一方面，由于前些年我国企业花费重金从德国迪高沙公司引进更环保的金属表面处理生产线，因此，研制PIP技术也是希望能打破国外对于先进工艺的垄断，形成进口替代；而更重要的，是希望能够研发出一种技术替代电镀工艺，解决在相关金属表面处理过程中形成的严重污染的情况。
　　具体谈到对于污染问题的解决方面，PIP生产线可以实现零排放，而为什么PIP能够实现了零排放？罗德福教授表示，“PIP技术采用的工艺材料对环境无害，工艺过程中仅产生微量有害物，通过环保设施处理后，就能实现零排放”。
　　在环保措施严厉的欧美地区，这种技术受到巨头的欢迎。的农机巨头迪尔对尚在测试阶段的PIP技术就情有独钟，其原因就在于PIP技术是在用过程中无污染。一方面，与传统电镀将一层重金属铬覆盖在金属构件表面不同的是，PIP技术则是将非金属元素渗进金属构件表面，形成一层高耐磨高抗蚀的多功能复合渗层，在使用过程中水土污染的可能大幅减小。
　　连接金融端
　　助力PIP扬帆远航
　　据了解，全球首条PIP生产线建设将分三步走：第一步，5月底满足投产的各项要求，实现达标排放；7月份实现水处理零排放；12月底完成自动生产线和自动化检测线投入运营。
　　具体到前期的生产线则主要用于加工处理液压活塞杆、各类轴、螺栓、汽车零部件、机车零部件等产品，最终6条线年处理总量为17000吨，创造产值3亿元。
　　朱红玉表示，“这样的产能规模显然不足以影响到金属表面处理行业，所以，我们将之称为示范生产线，为了就是创造一种产业模式，能够在金属表面处理行业快速复制并推广开来。”
　　值得一提的是，今年2月份，红宇新材为了帮助电镀铬企业快速推进技术升级，突破污染难题，发起设立了融资租赁公司，为PIP技术快速推广提供金融工具。根据发展规划，生产线将由红宇新材的租赁公司建设，合作的电镀铬企业支付租赁费用，租赁费用仅与这些电镀企业曾经需要支付的排污费相当。因此，在不增加合作方技改投入的情况下，完成电镀铬企业的生产工艺的升级。
　　除了融资租赁之外，为了快速有效整合资源，形成PIP推广的科学模式，公司设立了子公司红宇智能，以输出技术和设备、管理和商业模式，与装备制造、金属表面处理等行业的市场资源、产业资源、技术资源进行广泛对接。
　　由此，金属表面处理和装备制造将被推上产业升级之路，电镀铬污染难题也将得到有效破解，装备制造产业核心竞争力将得到有效提升。朱红玉认为，“这将是一场掀起金属表面处理行业环保革命的战役。”
　　（作者系深圳益正金融服务员）
（责任编辑：柳苏源 HN091）
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1、无毒无味，无三废排放。对人体不构成伤害，对环境不构成污染，属国家大力提倡的绿色环保产品。
2、设备投资小，效益高，生产工艺简单。使用方便快捷，不需要外接电源。可直接将镀件放置在催化液中浸泡10~50分钟，即可形成光亮如镜的表面，具有点铁成金的功效，神奇般地将铁变成了不锈钢，既美观又耐用。
3、厚度可控，可用于修复报废零配件。成本低廉，每平米的造价约10~25元（根据镀件要求，表面催化厚度不同，成本有所浮动，如纯装饰性表面，每平米成本仅为6元），仅为电镀镍的1/2，电镀铬的1/3，不锈钢的1/4。
4、与金属基件结合强度高。一般在350~400MPa，不起皮、不脱落、永不生锈。
5、表面合金层均匀致密。不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面，都能进行表面处理，无麻点，无气孔。
6、耐磨性、耐腐蚀性强，表面硬度高。
7、润滑性好，摩擦系数低，非粘着性好。经催化处理后的表面是一种非晶态合金，即处于基本平面状态。
8、仿型性好。技术无尖端电流密度过大现象，在尖角或边缘突出部分没有特别的增厚，处理后不需要磨削加工。
9、镀层的其它指标性能：显微结构：非晶态合金，非磁性；熔点：860℃—880℃；密度：7.8 g/cm3；硬度：镀态550HV，适当的热处理后可达1200HV；结合力：钢或铝上结合强度400MPa以上，大大高于电镀镍、铬等；内应力：钢上内应力低于7Pa；光泽度：L2或8—11个△&。
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