万能压力试验机_百度百科
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万能压力试验机
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本试验机按GB/T《水泥胶砂强度检验方法》试验要求制作，采用微机控制 ，具有等速试验力、等速应力、试验力保持等控制模式。计算机实现了试验数据、试验曲线的屏幕显示、磁盘存储、数据库管理等功能。连接打印机，可输出实验数据报告；产品具有精度高、性能优越、可靠性高、操作方便等特点。本机完全符合GB/T《水泥胶砂强度检验方法》对水泥的抗压、抗折试验要求。 可为您提供准确的试验结果。
万能压力试验机主要特点：
1、采用交流伺服系统驱动交流伺服电机，通过精密减机速减速驱动滚珠丝杠，保证了整台设备精度高、噪声低、运行平稳。
2、采用微机控制显示试验力、试验力峰值等各种信息，界面美观、简洁。
3、外接微机，对试验数据进行统计和处理，打印各种要求的试验曲线及报告，可实现存储、联网功能。
4、具有试验结束后返回初始位置的功能，高效、快捷。
5、具有工作位置的限位保护功能及过载、过流保护功能，可靠、安全。
6、品牌微机及打印机，质量保证。
万能压力试验机技术参数：
项 目 名 称
技 术 规 格
最大抗压试验力
　　　　最大抗折试验力
试验机精度等级
抗压测量范围
　　　　抗折测量范围
最小显示力值
0 -4.8kN/S(抗压) 0.01-0.2kN/S(抗折)
试验速度控制范围
0.05-50mm/min
承压板间净距
承压板直径
　　　　　　10
AC 220V±10% 50Hz
　　　　　　13
　　　　　　
万能压力试验机操作规程
1. 使总开关接通电源。
2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描绘。
13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
万能压力试验机使用说明
1. 拉伸试验
a) 根据试样选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b) 打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。
c) 让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。
d) 调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“松开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
e) 打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。
f) 试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样
g) 重复b)～f)继续下一试验。
注意：本机禁止做未经整形的(上下夹持部位严重不同轴)搭焊螺纹钢抗拉试验。
2．抗压试验
a)根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b)接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。
c) 启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。
d) 放好试块。
e) 迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。
f) 记录试验数据，拨回从动针。
g) 清除被压碎试块。
h) 重复d)-g)直至所有试块做完。
3．弯曲试验
a) 根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b) 将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置。弯曲冲头装在移动横梁下端，并使弯曲冲头与两压辊保持平行。
c) 把试样放在两压辊上。
d) 打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。
e) 让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。
f) 调整移动横梁至适当位置。
g) 按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
h) 打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。
i) 试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。
j) 重复c)～i)继续下一试验。
万能压力试验机安装试车与保养
1、吊装时, 利用钳口两侧的M12的六角头螺栓,用四块起吊板将移动横梁与上横梁连接,就可用吊环螺钉吊装，安装到位后再拆去。
2、液压式万能试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，地脚螺钉布置如图四。
3、安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。
4、机体的水平调试方法：
用0.1/1000方框水平仪测量移动横梁的上平面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。
5、电器说明(图三)：
电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。
按下控制按键SB1中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到最大值时，接近开关发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮SB2或切断总电源。
按下控制按键SB3或SB4接钮，丝杠驱动电机工作，丝杠旋转带动移动横梁上下移动，当上升、下降到最大值时，接近开关发信号将电源切断，移动横梁停止。SB3、SB4为点动按钮，只有一直按着移动横梁才会移动。
试验机外壳必须可靠接地。
6、 灌油与放油：
应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。使用时如发现油液混浊时即予更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次。换油时打开后门，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N68机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N100机械油。放油时可拧开侧面的油塞即可。PE管压力试验机原理 管道压力试验机PE抗压强度试验机参数
济南铂鉴测试技术有限公司
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10/20/50/100& KN
0.1300mm/min
&&50+0.15L
760*420*1780 mm
&本产品网址：/b2b/jnbojian/sell/itemid-.html
能否提供样品
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销售条款及附加条件
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请选择常用问题
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联系电话 *高速率、线性增压内压力试验机/线性增压 内压力 型号：DP-A/B技术参数中国教育装备采购网围观80次我要分享我要投稿相关下载：来源：作者：
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微机控制电液伺服压力试验机技术规格
微机控制电液伺服压力试验机技术规格
微机控制电液伺服（又称全自动压力试验机）是一款高精度的可做各类压缩性试验的机电液一体化设备。其由试验主机、油源（液压动力源）、测控系统、试验器具四部分组成。常用规格有300kN、600kN、1000kN、2000kN、3000kN、5000kN、10000kN,试验机准确度等级1级。
该系列压力试验机可以满足GB/T50081－2002普通混凝土抗压强度试验、水泥胶砂强度检验方法GB/T、砌墙砖试验方法GB/T、烧结多孔砖试验GB、烧结普通砖强度试验GB/T等要求，此外，该产品也可以完成金属材料和其它非金属材料的抗压强度试验。优鸿试验机配置相应夹具可满足其它试验要求，如：配置混凝土弹性模量测定仪可做弹性模量&,配置混凝土抗折夹具可做混凝土抗折，配置劈裂抗拉夹具可做水泥压缩，配置水泥抗折夹具可做水泥抗折,配置剪切夹具可做岩石剪切试验等。凯德仪器试验机压缩空间采用电动丝杆调节，可方便大小不同的试样做试验。具有力闭环的伺服控制功能，能够实现等负荷加载。可实现长时间保持载荷、保载精度高，可设定复杂的压缩试验程序。
更多关于试验机的资料，请参考登陆网站浏览！混凝土压力试验机,混凝土压力试验机的分类,混凝土压力试验机参数指标等|捷配电子通
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您所在的位置：&&&&混凝土压力试验机
&&& 最大试验力：100 -3000KN&&& 测量范围：4%-100%F.S&&& 测力示值相对误差：±1%&&& 试验力等速率控制：0.1-100%F.S/min 0.2-100%F.S/min&&& 变形等速率控制：0.1-100%F.S/min&&& 位移等速率控制：0.5-50mm/min&&& 速度精度：±5%设定值&&& 上下压盘间最大距离：600mm&&& 拉伸钳口间最大距离：600mm&&& 弯曲试验支滚间距离：30-460mm&&& 圆试样夹持直径：6-20mm&&& 扁试样夹持厚度：0-15mm&&& 扁试样夹持宽度：≤40mm&&& 剪切试样直径：0-10mm&&& 支柱间有效距离：435mm&&& 活塞行程：200mm&&& 电机功率：2KW&&& 主机外形尺寸:740×460×1965mm&&& 油源控制柜外形尺寸：×1200mm&&& 重量（约）：1700kg
&&& 1. 混凝土压力试验机使用时电源电压必须准确无误；&&& 2. 传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；&&& 3. 使用时必须按说明书规定程序操作。&&& 4. 操作中严禁下压力板超过活塞规定行程。&&& 5. 在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。&&& （1）移出下压力板及防尘罩；&&& （2）用2只M12吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈、环；&&& （3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，盖上承压板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。
&&& 1、 接好电源线，选定合适的档位，按“设置”键，进行系统设置，如不需调整，直接进行下一步操作。&&& 2、 按“清零”键清零，放入试件，对准中心位置，然后转动手轮，调整丝杆，使上压力板距试件约5mm，按“启动”键启动电机(红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印)。&&& 3、 关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制加载，直至试件破裂。&&& 4、 打开回油阀，关闭送油阀，同时清除试件碎块。按同样的方法再放入第二块、第三块试件。&&& 5、 打开回油阀卸荷，按“打印”键打印出全部检测内容，试验结束，按“停止”键停止电机，并关闭电源。&&& 6、 做同一尺寸试块的试验时，最好不要转动手轮，让活塞自由回落，这样既保证了试验精度，又节约了时间。&&& 7、 当活塞超出最大行程(约20mm)，接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。&&& 8、 试验机在工作过程中，当控制系统出现异常情况，请直接关闭电源开关。&&& 9、试验机外壳必须安全接地。
&&& 1. 接通电源。&&& 2. 按“清零”键清零。&&& 3. 选择要标定的档位（1000kN或者2000kN）。&&& 4. 按“标定”键。&&& 5. 输入密码“761013”，按“确认”键，此时系统显示“C0”，表示标定零点。&&& 6. 按“启动”键，启动电机。&&& 7. 按“确认”键，系统显示“C20”。&&& 8. 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值），从额定载额的20%（如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为最大负载的20%、40%、60%、80%、100%）。&&& 当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如2000kN压力机的20%为400.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。&&& 9. 同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。&&& 10. 打开回油阀，关闭送油阀。&&& 如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大，要标定两次，一般只需一次。当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的最大负载的20%、40%、60%、80%、100%和零点
安装与调试
&&& 1、安装&&& 压力试验机拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，注意机器突出部分）&&& 为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。&&& 2、调试&&& （1）注油&&& 用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量机械油；&&& 注油量以达到油标中部位置为宜；&&& 注油完毕后盖上后盖板。&&& 注意：&&& 当环境温度为15±5℃时，使用GB443-84N68机械油&&& 当环境温度为25±5℃时，使用GB443-84N100机械油&&& （2）电气联接&&& 把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。&&& （3）启动油泵排气&&& 将回油阀打开，送油阀打开。接通机器电源，此时显示屏呈随机状态。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约20mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。
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