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&注塑机怎么调都打不满是怎么会事？
注塑机怎么调都打不满是怎么会事？
作者 qika531
刚开始打的时候会溢出很多，打一会就好了，然后再一会就怎么调都打不满，有时候又是满的，不知道怎么搞的~&&哎~&&高手& &&&寻求高手~
&&换很多料打都是这样&&满满打着打着就打不满了
进料量、背压都正常吗？
是螺杆式还是柱塞式？您没有描述清楚
压力不够？还是时间不够？
听你这样描述，刚开始注射的时候，能够完全充满模具，打几次样条就充不满了，工艺条件设置应该没太大问题，感觉设备的原因可能性大一些，不知道会不会是注射机的液压油不够了啊，造成注射压力不足，所以打着打着就会打不满了~
个人意见，仅供参考~
流道有没有问题。换个模具也这样吗？
很可能是机器电脑设置有问题，那个射出四不能调到0，最好是10，后边才会有个保压的作用 ，要不然起不到保压的做用，料条就打不满了。你说开始满，后来不满，可能机器问题比较大吧
楼上几位回答得很专业，我就瞎说几句了。
首先观察机器的工况，看看加料是否正常，保压是否正常。
然后再看看料件的情况，可以观察缺料的位置模具的散气是否不足。
最后可以观察料温、模温的变化曲线，是否因为温度的原因走不满，
机械不稳定，或者模具设计不合理都有可能产生这种现象
解决办法为：提高温度，降低压力。另外，如果有需要，需要加宽流道或流道口，有利于填充物料，同时能降低压力，减少披风
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注塑机为什么老是打不满呢
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我有更好的答案
加大溶胶行程和背压试试，如果还不行，那说明你制品重量是这套螺杆组不能打到的溶胶量，许更换加大的机筒螺杆。
首先看什么材质
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框架式注塑泥浆筛网一种常用的石油振动筛网，主要聚氨酯框架和紧密结合在框架上的2到3层不锈钢网布构成。并带有多条加强支撑筋，网布可通过金属衬板与框架结合。或直接粘合在框架上每张筛网均附带专用的橡皮塞以修补网面破损。
我厂可根据不同客户的需求制造多种规格尺寸的框架式注塑泥浆筛网。
框架式注塑泥浆筛网特点如下：
1、筛网各层网布的目数不同，准确合理的搭配可使筛分效果更为细致。
2、高强度钢架和支撑筋，以及适度紧张的筛网，形成一个可靠的整体，大大增加了筛网可承受的流量，强度和使用寿命。
3、楔形的快速张紧装置使筛网的更加便捷，节省了停...框架式注塑泥浆筛网厂@广元框架式注塑泥浆筛网厂家
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框架式注塑泥浆筛网一种常用的石油振动筛网，主要聚氨酯框架和紧密结合在框架上的2到3层不锈钢网布构成。并带有多条加强支撑筋，网布可通过金属衬板与框架结合。或直接粘合在框架上每张筛网均附带专用的橡皮塞以修补网面破损。
我厂可根据不同客户的需求制造多种规格尺寸的框架式注塑泥浆筛网。
框架式注塑泥浆筛网特点如下：
1、筛网各层网布的目数不同，准确合理的搭配可使筛分效果更为细致。
2、高强度钢架和支撑筋，以及适度紧张的筛网，形成一个可靠的整体，大大增加了筛网可承受的流量，强度和使用寿命。
3、楔形的快速张紧装置使筛网的更加便捷，节省了停机更换时间。
4、衬板的网格将网布分为多个独立的小网面，可防止局部破损过度扩张，同时有专用的橡胶塞来修补破损，可节省时间，降低使用成本。百姓网提醒您：1）接受服务前请仔细核验对方经营资质，勿信夸张宣传和承诺&
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注塑制品十大问题分析及解决措施.doc 50页
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注塑制品气泡的原因分析
?　　 气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。
解决办法：
（1）提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。
（2）增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。
（3）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。
（4）改进模具排气状况。注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析
有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。
解决措施：
1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。
2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。
3．提高保压压力和时间。
4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。
　 注塑制品震纹的原因分析
??　PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。解决方法：
（1）提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。
（2）提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。
（3）改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。
（4）模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。
（5）制件不要设计得过于薄。
注塑制品有溢料（飞边）现象
??? 溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。
一 设备方面
（1）机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。
（2）合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。
（3）模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。
（4）止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；入料口冷却系统失效造成“架桥”现象；机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。
二 模具方面
（1）模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
（2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边；塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下黏度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高；在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况；当制品中央或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口，在较大的注射压力下，如果合模力不足模的这部分 支承作用力不够发生轻微翘曲时造成飞边，如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边；滑动型芯配合精度不良或固定型芯与型腔安装位置偏移而产生飞边；型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟或排气沟太浅或过深过大或受异物阻塞都将造成飞边；对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。
三 工艺方面
（1）注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。
（2）加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。
（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。
四 原料方面
（1）塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等，则应提高合模力；吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动黏度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须彻底干燥；掺入再生料太多的
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