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外墙仿石涂料专项施工方案
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仿石涂料施工方案一、材料要求：1.水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。白水泥应根据设计要求选用。2.仿石涂料：是采用各种颜色及一定细度的天然大理石粉粒调配而成，可采用专业生产商成品。其主要性能指标可参考下表：仿石涂料主要性能指标参考表项目标准指标在容器中的状态无硬块，呈均匀状骨料沉降性（%）≤10干燥时间（表干）（h）≤2耐洗刷性（次）1000次洗刷涂层无变化粘结强度（Mpa）≥0.69耐冻融性（10次）不粉化，不??鼓，不干裂，不剥落人工加速耐候性（500h）不起泡，不剥落，无裂纹颜色及外观与样本无明显差别二、主要机具：主要机具包括：空压机1～2台(排气量0．6m3／min，工作压力6—8kg／cm2)，耐压胶管(可用3／8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐，输浆胶管，胶管接头，喷枪。分格胶条，根据设计要求提前制做备用。三、作业条件：1.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。2.墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。3.脚手架应选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。4.进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。5.根据设计需要，提前做好样板，并经鉴定合格。6.对不进行饰面的部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。7.操作施工时，现场的温度不得低于5℃。四、操作工艺：（一）工艺流程：基层处理、抹灰刷底漆分格、弹线、粘条喷涂仿石涂料表面打磨喷、刷罩面漆起分格条1．基层处理、抹灰：1）基层修补：基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。3）吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。4）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。5）抹底层砂浆：基层为混凝土墙、砖墙墙面，抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：0.5：5～6），厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用l:3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。6）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。7）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，
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谁知道仿石地坪施工工艺是怎样的？
一、石材地面装饰构造:室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。三、施工要点:基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,&&&基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,&&&铺巾完后覆盖锯末养护。四、注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。
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材料简介：Aosen地面硬化剂是由精选矿物骨料（金刚砂、石英砂、合金砂）、特种水泥、聚合物添加剂及颜料等组合而成。和新浇注的混凝土同步施工，经专用抹平机加工在混凝土面层形成一层致密的耐磨层。其主要有以下特点：◇表面致密，耐磨性高。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&◇和混凝土同时施工，整体性好，抗重压。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&◇防尘、容易清洁。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&◇提高抗油及油脂性能。&&&&&&&&&&&&&&&&&&◇节约成本、使用周期长。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&◇颜色多样、施工便捷。技术指标：项&&&&&&&&&目&&&&石英砂型&&&&金刚砂型&&&&合金型外&&&&&&&&&观&&&&均匀、无结块&&&&均匀、无结块&&&&均匀、无结块骨料含量偏差&&&&±5%&&&&±5%&&&&±5%28天抗压强度&&&Mpa&&&&≥80&&&&≥85&&&&≥10028天抗折强度&&&Mpa&&&&≥11.5&&&&≥11.5&&&&≥13.5耐磨度比&&&&&&&&&%&&&&≥300&&&&≥320&&&&≥350表面硬度&&&&&&mm&&&&≤3.3&&&&≤3.3&&&&≤3.1莫氏硬度&&&&7&&&&7&&&&8耐高温&&&&≥80℃耐磨层厚度&&&2～3㎜混凝土技术要求：1）、混凝土标号不低于C25，尽可能小的水灰比，且水份一致，以防色差。2）、采用中、粗号黄砂，砂含泥量小于1%，石子应冲洗干净。3）、采用325以上标号普通硅酸盐水泥，禁止使用矿碴和复合硅酸盐水泥。4）、现场搅拌的混凝土的塌落度应控制在100mm－120mm；最大石径不超过30mm为宜。5）、禁止使用加气添加剂及含有氯化钙的混凝土，在温度低于0℃时施工，应采取加温、保温措施，且时间在一星期以上。混凝土施工：1）、设置模板：模板设置应平整、坚固，按地基设计标高设计模板（以钢模为宜），并涂敷模板油，（每条浇筑混凝土的宽度以小于6m为宜）2）、铺设钢筋：对有钢筋要求的地面，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面设置垫块。若双层钢筋则马镫应绑扎牢固。3）、楼层处理：对于楼层施工，应彻底清层表面异物，关于浇筑混凝土前一天用水浸泡基层表面，在当日浇注混凝土前均匀撒上水泥，进行扫浆，注意不要积水。混凝土厚度不低于4-5cm。4）、混凝土的浇捣。混凝土浇捣实施分仓按序作业，要一次性浇捣到设计标高。在浇捣接缝时，要自旁边耐磨地坪结束3－5天以后，且保证接边处和钢辊两头清洁无异物，以防对施工结束不久的耐磨地坪造成的损坏。5）、水平标高点：砼施工完毕要剔除，否则造成标高点处收水快，与耐磨地坪材料连接不好易起壳。6）、振捣：使用插方式振捣棒加平板式振动器配合振捣作业，边角部分应振捣密实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部分及时进行调整。7）、地台水平：使用较重的钢辊（应宽于模板30cm以上）多次反复滚压地基，并用铝合金直尺配合整平。在滚压时应云除钢模表面异物，并保持表面无露子现象（基层平整度直接关系耐磨地坪的平整性和施工缺陷）。8）、去除泌水：地台水平完成后，表面如有多余浆水、应用橡皮管去除多余泌水。9）、在施工接缝时，为防止出现接缝处不规则裂缝，建设对接头处先进行切割，伸缩缝按设计要求进行切割。耐磨地坪材料的施工：耐磨地坪材料施工在混凝土地台作出水平且去除泌水后，开始进行表面加工完成为止。1）、施工人员、机械设备；a、施工人员：按1人每日施工70－100m2b、机械设备：机械每台每日施工150-300m2c、材料用量：5kg/m22)、去除浮浆：用加装圆盘的机械慢（墙角边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。3)、撒布材料：将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面。待耐磨材料吸收水份后，进行加装圆盘的机械作业，等耐磨材料硬化至一定阶段，进行第2次耐磨材料撒布作业（剩余1/3材料）4)、圆盘作业：待耐磨材料吸收水份后，再进行至少三次加装圆盘的机械作业，机械快慢的运转速度和角度视混凝土的硬化情况调整，机械镘作业应纵横交错进行。5)、表面磨光：耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工而成。地坪养护：耐磨地坪完成后，2－5小时内在其表面涂抹AOS耐磨地坪专用养护剂或覆盖薄膜、草帘进行养护。养护剂用量每平方米30-40公斤。如露天施工，水份蒸发较快的情况下第2天进行洒水养护，以防止表面水份激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间不少于7天。卸模作业：卸模作业可以在地面完成第二天进行，现场气候条件温度较高时，卸模工作可提前一天进行。卸模作业时应注意不损坏地面边缘。质量、技术的保证与措施：1)、现场按300m2施工，需3千瓦照明的要求；2)、提供施工平面图一套；3)、严格控制砼地坪和耐磨地坪施工时的平整度；4)、浇筑砼地坪时室内最低气温应大于0度；5)、雨天施工确保室内工作面不能漏雨，露天工作面严禁施工，如露天作业必须密切注意天气预报（三天内无降雨过程）和做好防护工作。
施工工艺热门问题
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