盐雾盐雾腐蚀试验箱厂家使用安全操作常识

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-08-02 01:28 标签： 盐雾腐蚀试验箱
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盐雾试验箱操作规程
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盐雾试验箱操作使用方法
点击次数：512 发布时间： 15:22:27
&盐雾试验箱操作使用方法&1.目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2.&适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3.&职责 3.1&质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 3.2&电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4.&操作程序 4.1设备:&经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1.&调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2.&PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3.&PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠； 4.2.4.&加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品:&20个试样 4.4操作程序: 1.&将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2.&将隔绝水槽加水至垫板位置。 3.&将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4.&加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5.&开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30&角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6.&试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7.&设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按&+"为增加，按&&"为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00&0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按&△"为增加，按&&为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。 8.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 9.&试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。 10.&试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。 11.&试验中若有异常之现象，可参照&功能异常判断表"处理。若有故障指示则可依照&故障指示"判断处理。 12.&试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。 ＊加热槽内水的排放&&打开红色排水阀 ＊隔绝水槽内水的排放&&将中间矽胶塞拔起 ＊预热水槽内水的排放&&将内部矽胶塞打开 13.&依据&维护事项&对设备进行维护。 14.&试验条件及试验结果必须记录。 试验结果的评价: a&试验后的外观 b&除去表面腐蚀产物后的外观 c&腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态 d&被腐蚀时间 1.&评级原则： （1&对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。 （2&试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在位。 （3&除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 2.&缺陷的类型 （1&保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷。 （2&外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油；表面麻点、&鸡爪状"缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽。 3.&保护等级的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级 R=3（2-10g10A） 式中：R&&保护等级 A&&缺陷总面积百分比 根据上式公式得出R值并修约为*接近的整数，如下表所示。 缺陷面积保护等级 无缺陷&10 &0.1&9 ＞0.1-0.25&8 ＞0.25-0.5&7 ＞0.5-1.0&6 ＞1.0-2.5&5 ＞2.5-5&4 ＞5-10&3 ＞10-25&2 ＞25-50&1 ＞50&0 a&对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10级； b&对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别； c&为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表。 4.&外观等级的评定 a&评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度； b&外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏了外观； c&评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的/轻微的/中等的/严重的。根据上述划分，按以下原则进行评定： ＊外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，轻微者降二级； ＊外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级； ＊外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多。 国家标准:GB/T中型盐雾试验标准（NSS） & 电工电子产品基本环境试验规程& 试验Ka：盐雾试验方法& 1 试验目的本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。本标准不作为通用的腐蚀试验方法。2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。2.5 试验设备内外气压必须平衡。3 试验条件3.1 盐溶液采用氯化钠（化学纯以上）和蒸馏水配置，其浓度为5&0.1%（重量）。物化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用。3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2（35℃）之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或氢氧化钠水溶液来调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为：1.0~2.0ml&/&h.80cm2。3.5 本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。4 试验程序4.1 初始检测试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。4.2 条件试验试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置（包括外罩等）；平板试验样品需使受试面与垂直方向成30&角。试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第3.5条的规定中选取。4.3 恢复试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。4.4 *后检测恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。4.5 采用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定：a.初始检测&&b.安装细节&&c.试验持续时间&&d.恢复&&e.*后检测
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