印制瓦楞纸板厂家可否采用凹版印刷

凹版印刷瓦楞纸箱预印特点浅析
关键字:凹版印刷 瓦楞纸 箱预印 特点浅析
——瓦楞纸
一.生产效率高。凹版印刷卷筒纸印刷速度达150~200米/分,基本上与国内众多瓦楞纸板生产线相配,与传统平张纸的胶印后贴面裱瓦方式相比,人工成本低,效率高。
二.凹版印刷预印生产的彩色纸箱可以得到高品质的水墨印刷品,由于凹版印刷套印精度高,不大于0.2mm,凹版印刷还可以将印刷和涂光油一次完成,一般凹版印刷后的印刷品网线可达300线,凹印的上墨量比其他印刷方式大,最高可达4.5~6g/m2,印品墨色饱满、柔和、鲜艳、牢固,且凹版印刷后每色有充分的烘干系统,所以在选用表面平滑度较高的纸张进行印刷的前提下,凹版印刷可得到很高的水墨印刷品质。烟包大多数都是采用纸张凹版印刷得到的产品。目前,国内生产的纸张凹版印刷油墨已经比较成熟,国内已经制造出能满足瓦楞纸板线预印用的水性纸张凹印油墨,完全可以满足瓦楞纸板生产线上180℃高温和热板的摩擦。
三.可以进行大幅面多色的彩色印刷。传统的彩色胶印最大幅面一般可达1.2m&o.9m(大全张),且多为四色印刷,纸箱预印用机组式凹版印刷机最大印料幅宽为2.5m(陕西北人印机公司目前已经生产多种规格的预印机,包括1300mm、
1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm,且运行良好),印刷色数可达到4~10个色组,同时还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。
四更适合大批量的长版印刷。预印用版均采用的是钢制镀铬电雕凹版,耐印次数为300~400万印,减少了换版时间,特别适合大批量长版活的印刷。
五.生产的瓦楞纸箱强度更高。由于预印用生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的,在制作时有一定的加热成型时间,最终生产的瓦楞纸箱强度高,且可以避免贴面机生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋、纸板翘曲等现象。
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当前位置: & 凹版印刷纸箱预印
凹版印刷纸箱预印
凹版印刷纸箱预印就是将瓦楞纸箱在作成瓦楞纸板前预先采用凹版印刷技术在宽幅卷筒纸(纸箱面纸)上预先印刷好所需要的精美图案,然后将卷筒状印刷好的面纸上瓦楞纸板生产线做成瓦楞箱板,再用模切机模切压痕成箱型。
当前,在国际上欧美等一些发达的国家瓦楞纸箱总产量的30%都采用预印新技术,随着我国纸制品包装行业的高速发展,在最近几年来很多客户稳定的纸箱厂如蒙牛、百威、青岛啤酒等已经将目光投向预印新技术,随着饮料、啤酒、家电以及食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定,用卷筒纸预印方式生产高档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装行业发展的趋势。
卷筒纸预印优于平张胶印预印
目前国内绝大多数彩色纸箱采用的是平张纸胶印预印方式,其工艺流程为:将卷筒纸切成单张纸→胶印机印刷单张面纸→同时单面机辊制二层瓦楞纸板→面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面→模切压痕成型→钉箱/粘箱
卷筒纸凹版印刷预印技术的工艺流程为:凹版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产裁切成三层(或五层)纸板→模切压痕成型→钉箱/粘箱
那么,为什么需要凹版预印呢?主要的原因有二:
一、凹印能够轻松地提供高质量的彩色印品;
二、电子雕版技术使金属版辊的制作周期与成本大幅度的下降,接近甚至低于柔版。并且国内陕西北人已经生产出高速宽幅纸凹机,价格只及进口柔版印刷机的三分之一,采用凹版预印方式可能更适合我国包装企业的实情。
相比较而言,人们将以往常用的印刷工艺称为“后印刷”,预印刷和后印刷相比具有一些明显的优点:
1、可以获得更高的印刷质量,适应性更加的广。预印刷采用凹版印刷机或者柔版在平滑的纸张表面印刷,与后印刷采用印刷开槽机在凹凸不平的纸板表面进行印刷相比,可进行层次更加丰富、色彩更加鲜艳的精美彩色印刷,并且印刷质量也会更加的稳定可靠。
2、可以使瓦楞纸板获得最高强度,由于预印刷不用在纸板成型后对其压印,可避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱。采用瓦楞纸板印刷开槽机后印刷,由于每一色印刷都会使瓦楞纸板产生或多或少的变形,并且色数越多,对瓦楞纸板的变形影响会越大。
3、生产效率更加的高,便于生产管理,废品率更加的低等。预印已成为瓦楞纸板印刷的一个重要趋势,尤其是高档纸箱(包括大型和异型纸箱)的印刷。
采用凹版印刷纸箱预印这种生产方式与传统的彩色胶印印刷方式相比有以下几个显著特点:
1、生产效率比较高。凹版印刷卷筒纸印刷速度达150-200米/分钟,基本上和国内众多瓦楞纸板生产线相配,比传统平张纸的胶印和贴面裱瓦等工序短,人工成本比较低,效率比较高。
2、凹版印刷预印生产的彩色纸箱可得到高品质的水墨印刷品,由于凹版印刷套印精度高,不大于0.2mm ,凹版印刷还可将印刷和涂光油一次完成,一般凹版印刷之后的印刷品网线可达300线,凹印的上墨量比其它印刷方式大,最高可达4.5-6g/m2,印刷品墨色饱满、柔和、鲜艳、牢固,并且凹版印刷之后每色有充分的烘干系统,所以在选用表面平滑度比较高的纸张进行印刷的前提下,凹版印刷可以得到很高的水墨印刷品质。
本篇文章来源于中国中部印刷网原文链接:http://www.wendangku.net/doc/6b5ed4f74693daef5ef73dfd.html /news/35344.html
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瓦楞纸板生产工艺流程是怎样的?
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我来帮他解答
1、截断与压线
制作瓦楞纸箱的第一道工序是裁断与压线。对于半机械化的单机操作,裁断与压线是分开并由切断压线机来完成的。但对于连续的机械化生产中,这道工序可以在瓦楞纸板生产线上进行。
开槽一般紧随纵压线之后进行,而且使用同—台机器,即切断压线机(俗称冲切机)。这种机器的功能是纵向压线、横向切割(与纸板输入方向成直角切割)、开槽(冲切),然后进行纸箱接头的直角切割。
在生产中,也使用印刷冲切机或折叠粘合机,这些机器均设有开槽机构。开槽原理与切断压线机相同。
瓦楞纸板的印刷通常使用凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和网版印刷.最广泛使用的是凸版印刷。但是对于E型瓦楞纸板,由于用于内包装,要求印刷梢美的图案,塑料凸版印刷已不能满足,必须采用预先切断一定尺寸的纸板
(面板)通过个板或凹版印刷,然后再与瓦楞芯纸或另一层面纸粘合的方法。
这就是基本流程了。
瓦楞纸板生产线工艺流程 1.准备工序 1-1 黏合剂制作 1-2 原辅料投入 ↓ 2.单面机组 2-2 A单面 2-2 A单面 ↓ 3.双面机组 3-1 双面机 3-2 烘干冷却 ↓ 4.纵切压线 4-1 纵向切断 4-2 纵压线 ↓ 5.横向切断 5-1 上部切断 5-2 下部切断 ↓ 6.堆积码垛 6-1 堆积机 6-2 侧面输送 ↓ 7.半成品中转 7-1 销售纸板 7-2 规格纸板 瓦楞纸板生产线工艺流程大致分为以上七道工序。
(1)裁断一横压线一开槽一印刷一接合;
(2)裁断、横压线一开缝、纵压线一印刷一接合;
(3)裁断、横压线一印刷、开缝、纵压线一接合;
(4)印刷、开缝、纵压线一接合。
(5)印刷、开缝、纵压线、接合。
TANKAI&回答:1.1:传统的瓦楞纸箱生产工艺流程:
2、瓦楞纸箱尺寸
2.1:内尺寸:取决于内包装物的最大外尺寸、内包装物的数量及装箱排列方式、内包装物的种类。
2.2:外尺寸:量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离;
2.3:制造尺寸:即纸箱未成型前的展开尺寸,测量展开后的底纸面。
2.4:尺寸间相互关系:
a.外尺寸=内尺寸+2*纸板厚度(实际上还要考虑制造过程的厚度损失)
b.制造尺寸=外尺寸-系数(此系数一般取决于纸板的层数与材质)。
C、实际上还必须参考不同客户的特点适当采取上下偏差;
D、纸箱尺寸设计一般有两种途径:依据内包装物的最大外径及排列方式设计纸箱的内径;依据标准货柜的内部空间尺寸设计纸箱的外径。
Standby凡&回答:1、截断与压线
制作瓦楞纸箱的第一道工序是裁断与压线。对于半机械化的单机操作,裁断与压线是分开并由切断压线机来完成的。但对于连续的机械化生产中,这道工序可以在瓦楞纸板生产线上进行。
开槽一般紧随纵压线之后进行,而且使用同—台机器,即切断压线机(俗称冲切机)。这种机器的功能是纵向压线、横向切割(与纸板输入方向成直角切割)、开槽(冲切),然后进行纸箱接头的直角切割。
在生产中,也使用印刷冲切机或折叠粘合机,这些机器均设有开槽机构。开槽原理与切断压线机相同。
瓦楞纸板的印刷通常使用凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和网版印刷.最广泛使用的是凸版印刷。但是对于E型瓦楞纸板,由于用于内包装,要求印刷梢美的图案,塑料凸版印刷已不能满足,必须采用预先切断一定尺寸的纸板
(面板)通过个板或凹版印刷,然后再与瓦楞芯纸或另一层面纸粘合的方法。
这就是基本流程了。
疾风剑豪&回答:瓦楞纸板分很多种,A、B、C、E、F、G、BC、AB、EB等等楞型以及单面瓦楞,以最简单的E瓦楞为例,三层纸,面纸,芯纸,底纸,过预热缸,芯纸过瓦楞辊压成瓦楞型,再过胶水,贴合,再经过预热缸,再经过加压加热传送带,再到切刀切成所要尺寸的瓦楞纸板.(切刀分两边的修边刀,还有纵切分纸刀,还有横切控制纸板长度的刀.)
dddc82&回答:其工艺流程包括:原料处理,配料、加水搅拌,入仓消解,强制轮混,压制成型,蒸压养护,下面简单介绍一下:
1、石灰,石膏粉磨系统:需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储,采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎破碎到粒度《30mm。石灰,石膏经破碎机破碎后,由输送机送到球磨机的入料口进行细磨(或人工加料)。经磨细后的石灰、石膏混合料用输送机送入储料仓。
2、配料:配料系统需采用皮带输送机,电子配料机,强制搅拌机,输送机和轮碾机。石灰和石膏按工艺用量用输送机输送到电子配料机,同时将粉煤灰,骨料按一定比例经皮带输送机到强制搅拌机。加水搅拌后输送至消解仓进行消化,之后送入轮碾机。
3、砖坯成型:砖坯成型系统由皮带输送机和液压砖机和自动码坯机组成。经轮碾后的混合料用皮带输送机送入压砖机的给料机构,并压制成型。
4、成型好的砖坯码放在养护小车上,小车送至静养窑编组静停。静停是为了让砖坯在蒸压养护之前达到一定强度,以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的应力,防止砖坯发生裂纹。
5、蒸压养护:蒸压养护系统主要由蒸压釜和蒸养小车组成。砖坯堆码到蒸养小车上,编组由卷扬机送入蒸压釜进行蒸压养护。
蒸压粉煤灰砖原材料配比:
蒸压粉煤灰砖强度,可达MU20,生产工艺技术水平较高,能耗低,产品广泛用于建筑基础和内外墙体。以年产5000万块蒸压粉煤灰砖为例,每年可消耗粉煤灰7万吨。这将为粉煤灰综合治理提供一条切实可行之路。
河南省机械院新型建材装备有限公司位于河南省郑州市金水区红专路51号,我公司专业生产液压制砖机、蒸压砖机、矿渣制砖机、多功能制砖机、全自动液压制砖机、尾矿制砖机、混凝土砖机、建筑垃圾制砖机、多孔砖机、盲孔制砖机等产品。所产制砖机速度快,自动化程度高,压力大,故障率底,性价比高.。
可惜没如果&回答:1、主流程一般包括:矿山开采——破碎——运输——储存——均化配料——生料粉磨——烧成——破碎——存储——水泥粉磨——储存——包装计量——出厂
2.1其它原材料(硅质、铝质等)开采或采购——破碎——烘干——存储——均化配料——生料磨
2.2燃料——采购——粉磨——烧成
2.3混合材(石膏、活性填充材料、早强材料等)采购——破碎(烘干)——储存——配料——水泥磨
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