数控机床坐标轴的定义_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
数控机床坐标轴的定义
阅读已结束，下载文档到电脑
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢温厚提示：下载前请再阅读一下文档内容。
下载前必看：
1、本站文档均可全文在线浏览，下载前请勿必阅读全文内容，确认内容是否所需，有的文档内容并不全，请认真阅读。所见即所得，下载后跟预览内容是完全一致的；
2、该文档由本站注册会员自主上传，文档内容及其所属版权由上传者负责解释。若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私，请立即联系帮帮网站客服给予删除；
3、本站是一个开放性在线文档分享平台，仅提供存储空间，不对内容本身做任何修改。有关文档内容相关问题，请不要咨询我们，我们只是提供一个文档交易平台而已；
4、本站资源不支持讯雷下载，如果您的电脑安装有讯雷软件，请先卸载讯雷再进行下载。正常下载时，点下载按钮有提示保存到电脑的弹窗，若没有任何反应，请检电脑下载是否默认使用讯雷下载并卸载；
5、如您对文档内容有疑问，请联系网站客服人员，告之本文链接地址：，及您想了解的问题。
内容详情：
1、的对刀原理及对刀方法机床与液压,]贾继虔主编,数控机床的位置检测装置及其应用,组合机床与自动化加工技术,2007.7.X向偏移距离和Z向偏移距离，使得实际的刀尖位置与程序指令的位置有同样的偏移距离，因此，须将该距离测量出来并设置进数控系统，使系统据此调整刀尖的运动轨迹。所谓对刀，其实质就是侧量程序原点与机床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。3.1.1试切对刀原理对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。但无论采用哪种对刀方式，都离不开试切对刀，试切对刀是最根本的对刀方法。图3-2数控车削试刀对刀以图3-2为例，试切对刀步骤如下：在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，记下此时显示屏中的X坐标值，记为Xa。（注意：数控车床显示和编程的X坐标一般为直径值）。数控车床螺纹加工及对刀方法的研究11将刀具沿＋Z方向退回到工件端面余量处一点（假定为α点）切削端面，记录此时显示屏中的Z坐标值，记为Za。测量试切后的工件外圆直径，记为φ。如果程序原点O设在工件端面（一般必须是已经精加工完毕的端面）与回转中心的交点，则程序原点O在机床坐标系中的坐标为Xo＝Xa-φ（3-1）Zo＝Za（3-2）注意：公式中的坐标值均为负值。将Xo、Zo设置进数控系统即完成对刀设置。3.1.2程序原点（工件原点）的设置方式在FANUC数控系统中，有以下几种设置程序原点的方式：①设置刀具偏移量补偿；②用G50设置刀具起点；③用G54~G59设。2、（_数控车床螺纹加工及对刀方法的研究）（最终版）两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产数控车床螺纹加工及对刀方法的研究I摘要本文针对于数控车床螺纹加工的基本原理、螺纹切削加工过程中的原理，提出了在数控机床上加工螺纹的几种方法，这不但能降低工人的劳动强度，而且还能提高工作效率，并对数控车床上实现螺纹加工控制功能进行了研究，达到节能、减排的目的。分析了加工过程中的技巧，并对它们之间的优缺点进行了比较。关键词：数控车床；螺纹；加工；编程指令数控车床螺纹加工及对刀方法的研究IIABSTRACTThethesisputforwardseveralmethodsofthreadedprocessingonnumerical-controlmachine,whichisbasedontheprincipleofthreadedprocessingandthreadedcutting.Thesemethodsnotonlycanreducelaborintensity,butalsocanimprovetheworkefficiency.Thethesisalsodoesresearchaboutthecontrolfunctionsofthreadedprocessingonnumerical-controlmachineforthepurposeofenergysavingandemissionreduction.Furthermore,thethesisanalysethetechnologyofprocess,thencom。3、课老师。在大家的帮助下，困难一个一个解决掉，就这样论文也慢慢成型。在这次毕业论文也使我跟同学以及一起实习的同事间关系更进一步了，同学同事之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法有助于我更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。在此更要感谢我的导师和专业老师，是你们的细心指导和关怀，使我能够顺利的完成毕业论文。在我的学业和论文的研究过程中无不倾注着老师们辛勤的汗水和心血。老师的严谨治学态度、渊博的知识、无私的奉献精神使我深受启迪。从尊敬的导师身上，我不仅学到了扎实、宽广的专业知识，也学到了做人的道理。在此我要向我的导师致以最衷心的感谢和深深的敬意。数控车床螺纹加工及对刀方法的研究19参考文献[1]李蓓华主编．数控机床操作工．第一版．北京：中国劳工社会保障出版社，2004[2]崔兆华主编．数控车床（中级）第一版．北京：机械工业出版社，2006[3]王先逵主编．螺纹加工．第三版．北京：机械工业出版社，2008[4]姚敏强主编．数控机床故障诊断维修技术．第一版．北京：电子工业出版社，2007[5]谢晓红主编．数控车削编程与加工技术．北京：电子工业出版社，—98．[6]刘虹主编．数控设备与编程：数控技术应用专业．北京：机械工业出版社，2002，2．[7]罗学科，张超英主编．数控机床编程与操作实训第二版．北京：化学工业出版社，2005，2．[8]周永鹏、沈安文主编,螺纹加工伺服的高精度切入控制,机械与电子,]朱玉红主编,经济型数控车床改造中螺纹加工单片机控制,机械研究与应用,]陈光明、吴洪彬主编,数控车床（3-3。4、-数控车床螺纹加工及对刀方法的研究.doc具、标准件和日用器具等制造业。螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊阿基米德创造的螺旋提水工具。1500年左右，意大利达·芬奇绘制的螺纹加工装置草图中，已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。1760年，英国F.怀亚特兄弟获得了切制木螺钉用专门装置的专利。1778年，美国J.拉姆斯登制出用蜗轮副传动的螺纹切削机床。1797年，英国H.莫兹利制出利用母丝杠和交换齿轮车削不同螺纹的螺纹车床。19世纪20年代，莫兹利制造出加工螺纹用的丝锥和板牙。20世纪以后，各种螺纹加工机床相继问世。螺纹加工机床根据加工螺纹的方法可分为：①螺纹切削机床。如螺纹车床，螺纹铣床、螺纹磨床、攻丝机、套丝机等，其中螺纹车床、螺纹铣床和螺纹磨床用螺纹加工工具或砂轮加工各种精度的螺纹工件、螺纹刀具和螺纹量具，而攻丝机和套丝机则分别用特殊设计的丝锥和板手加工成批大量生产的螺母和螺钉等；②螺纹滚压机床。用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹，如搓丝机、滚丝机等，生产率较高，适用于大批、大量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。在普通车床加工螺纹时，必须要根据螺距的不同调整进给箱。如果是螺距特殊的螺纹，还要对交换齿轮箱的交换齿轮进行计算、调整：同时还需要有熟练的技术工人，才能加工出合符要求的螺纹。然而，在数控机床日益普及的今天，如能利用数控机床加工螺纹，这不但能降低工人的劳动强度，而且提高工作效率，在提倡优质、高效、节能、减排的今天，有着积极的现实意义。其实，要在数控机床上加工螺纹，可以通过对一些指令参数的重新设置就可以完成，并且，如果能合理地选用指令中的各参数值，同样可达到较高的加工精度要。5、-数控车床螺纹加工及对刀方法的研究，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。2.3.1普通螺纹的尺寸分析在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括两个方面：螺纹加工前工件直径和螺纹加工进刀量。数控车床螺纹加工及对刀方法的研究52.3.2螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径Dd－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。2.3.3螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P(P为螺距)螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。实现车螺纹所要求的比例关系,切削出符合要求的螺纹。为此应解决三个问题:（1）主轴转一圈,刀架带动螺纹车刀在Z向精确地移动一个螺距t。（。6、两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产数控车床螺纹加工及对刀方法的研究I摘要本文针对于数控车床螺纹加工的基本原理、螺纹切削加工过程中的原理，提出了在数控机床上加工螺纹的几种方法，这不但能降低工人的劳动强度，而且还能提高工作效率，并对数控车床上实现螺纹加工控制功能进行了研究，达到节能、减排的目的。分析了加工过程中的技巧，并对它们之间的优缺点进行了比较。关键词：数控车床；螺纹；加工；编程指令数控车床螺纹加工及对刀方法的研究IIABSTRACTThethesisputforwardseveralmethodsofthreadedprocessingonnumerical-controlmachine,whichisbasedontheprincipleofthreadedprocessingandthreadedcutting.Thesemethodsnotonlycanreducelaborintensity,butalsocanimprovetheworkefficiency.Thethesisalsodoesresearchaboutthecontrolfunctionsofthreadedprocessingonnumerical-controlmachineforthepurposeofenergysavingandemissionreduction.Furthermore,thethesisanalysethetechnologyofprocess,thencom（全文完）
网站备案：桂ICP备号-1
(C)copyright@
帮帮文库版权所有械坐标系中的位置；试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法；工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件；例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为；2.对刀仪自动对刀；现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免；下面以采用FANUC0T系统的日本WASINOL；事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀；Fanuc系统数控车床对刀及
械坐标系中的位置。这通常在接下来的对刀过程中完成。
二、对刀方法
1. 试切法对刀
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
2. 对刀仪自动对刀
现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到所示G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”，CRT出现所示的界面 手动移动刀架的X、Z轴，使标准刀具接近工件Z向的右端面，试切工件端面，按下“POSITION RECORDER”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置，并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点，其数值显示在WORK SHIFT工作画面上，。
Fanuc系统数控车床对刀及编程指令介绍
Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法
一， 直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
二， 用G50设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 ??.。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三， 用工件移设置工件零点
1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
四， 用G54-G59设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50??。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。
FANUC系统确定工件坐标系有三种方法。
第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。
第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对到时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。
第三种方法是MDI参数，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。
航天数控系统的工件坐标系建立是通过G92 Xa zb (类似于FANUC的G50)语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对到实现对的是基准刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-d Z=b 的位置，就可以运行程序了(此种方法的编程坐标系原点在工件右端面中心)。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的G92 起点继续加工。但如果出意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况发生，系统只能重启，重其后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。如果是批量生产，加工完一件后回G92起点继续加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系，需重新对刀。鉴于这种情况，我们就想办法将工件坐标系固定在机床上。我们发现机床的刀补值有16个，可以利用，于是我们试验了几种方法。
第一种方法：在对基准刀时，将显示的参考点偏差值写入9号刀补，将对刀直径的反数写入8号刀补的X值。系统重启后，将刀具移动到参考点，通过运行一个程序来使刀具回到工件G92起点，程序如下：
N001 G92 X0 Z0;
N002 G00 T19;
N003 G92 X0 Z0;
N004 G00 X100 Z100;
N005 G00 T18;
N006 G92 X100 Z100;
程序运行到第四句还正常，运行第五句时，刀具应该向X的负向移动，但却异常的向X、Z的正向移动，结果失败。分析原因怀疑是同一程序调一个刀位的两个刀补所至。
第二种方法：在对基准刀时，将显示的与参考点偏差的Z值写入9号刀补的Z值，将显示的X值与对刀直径的反数之和写入9好刀补的X值。系统重启后，将刀具移至参考点，运行如下程序：
N001 G92 X0 Z0;
N002 G00 T19;
N003 G00 X100 Z100;
程序运行后成功的将刀具移至工件G92起点。但在运行工件程序时，刀具应先向X、Z的负向移动，却又异常的向X、Z的正向移动，结果又失败。分析原因怀疑是系统运行完一个程序后，运行的刀补还在内存当中，没有清空，运行下一个程序时它先要作消除刀补的移动。
第三种方法：用第二种方法的程序将刀具移至工件G92起点后，重启系统，不会参考点直接加工，试验后能够加工。但这不符合机床操作规程，结论是能行但不可行。
第四种方法：在对刀时，将显示的与参考点偏差值个加上100后写入其对应刀补，每一把刀都如此，这样每一把刀的刀补就都是相对于参考点的，加工程序的G92起点设为X100 Z100，试验后可行。这种方法的缺点是每一次加工的起点都是参考点，刀具移动距离较长，但由于这是G00 快速移动，还可以接受。
第五种方法：在对基准刀时将显示的与参考点偏差及对刀直径都记录下来，系统一旦重启，可以手动的将刀具移动到G92 起点位置。这种方法麻烦一些，但还可行。
三亿文库包含各类专业文献、各类资格考试、应用写作文书、外语学习资料、中学教育、生活休闲娱乐、高等教育、数控知识大全92等内容。　
　教学方法 6.1 数控车床基本程序指令及应用 课题 1 基本编程指令 (一)圆弧插补指令 G02、 G03 指令格式:G02/G03 X(U)___Z(W)___I___K___F___; ... 　数控机床基础知识 成都恩西科技有限公司 第-章 概 论 第一节 数控机床的基本概念 -、什么是数控机床 数字控制( numerical control )是近代发展起来的一种白动... 　数控车削知识点大全_机械/仪表_工程科技_专业资料。数控车削 第1 章 数控车削 1.1 数控车削概述数控车削是指数字化控制车床加工的工艺方法, 在传统车床基础上加入... 　数控技术知识点整理_工学_高等教育_教育专区。数控技术编程重要知识点 期末复习提纲脉冲当量: 数控系统发出的一个进给脉冲所对应的机床坐标轴的位移量, 称为数控机床... 　数控技术知识点总结 15页 免费 数控技术 知识点总结 ... 23页 1下载券 数控...81份文档
笑话大全集 笑话大全爆笑版 幽默笑话大全 全球冷笑话精选... 　数控技术知识点总结_机械/仪表_工程科技_专业资料 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档 数控技术知识点总结_机械/仪表_工程科技_专业资料。数控技术 一 填空:40 ... 　数控知识大全 33页 免费 数控理论知识 31页 1下载券 数控刀具知识 25页 免费 数控基本理论知识(含参考... 30页 3下载券 初学数控必须了解的知识 2页 1下载券... 　1、数控机床基本知识 数控机床的基本组成:程序、数控系统、伺服系统、检测反馈装置、机床主体 2、数控机床的分类,每个分类的定义及特点 (1)按机床运动的控制功能...电影剧情导航
&>&&>&&>&正文
想自制车床想看些简单而精确，方便而简洁的固定车刀移动轨道的方式，或...导轨是在机床上用来支承和引导部件沿着一定的轨迹准确运动或起夹紧定位作用的轨道。轨道的准确度和移动精度，直接影响机床的加工精度。目前应用的导轨有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。导轨的截面形状主要有V形、矩形、燕尾形、圆柱形及平面形等......
求自制车床简单的固定车刀移动轨方法
导轨是在机床上用来支承和引导部件沿着一定的轨迹准确运动或起夹紧定位作用的轨道。轨道的准确度和移动精度，直接影响机床的加工精度。目前应用的导轨有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。导轨的截面形状主要有V形、矩形、燕尾形、圆柱形及平面形等。曲线导轨在机械中极少应用。 你指的肯定直线运动导轨，自做简易的，车一丝杆带螺母，加铣床铣好的槽，螺母连接滑块安装槽内，用压板压住槽留有0.2丝间隙，丝杆安装在座体上连接螺母径向轴向移动。求自制车床简单的固定车刀移动轨方法,移动拖板将车刀移至工件附近,移动小滑板,控制背吃刀量,摇 动中滑板手柄作横向移动，达到理想值。
想自制车床想看些简单而精确，方便而简洁的固定车刀移动轨道的方式，或者是那些低廉而实用又常见的工具或物品可以改造的，无聊人做无聊事，有心人答搜搜问问。
想自制车床想看些简单而精确，方便而简洁的固定车刀移动轨道的方式，或...导轨是在机床上用来支承和引导部件沿着一定的轨迹准确运动或起夹紧定位作用的轨道。轨道的准确度和移动精度，直接影响机床的加工精度。目前应用的导轨有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。导轨的截面形状主要有V形、矩形、燕尾形、圆柱形及平面形等...车床刀具怎么磨平方我们公司用502L二保焊丝对部件内孔进行补焊，补焊后车削加工，现在用的...车刀的刃磨方法 正确刃磨普通车床车刀是车工必须掌握的基本功之一。只懂得切削原理和刀具角度的选择知识还是不够的，还要正确地掌握车刀的刃磨技术，否则仍然不能使合理的切削角度在生产实践中发挥作用。 普通车床车刀的刃磨一般有机械刃磨和手...广州数控车床车内螺纹时怎么对刀?有两把刀，一个是车刀，一个是牙刀。求...1.车刀分:外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、螺纹车刀。 2.车刀的角度有：前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角。 (1)前角γ0：前刀面与基面的夹角，在主剖面中测量。前角的大小影响切削刃锋利程度及强度。增大前角可使刃口锋利，切...放点铜硼砂加热烧红应该说是整个坐标系的偏移， 例如一一共安装了4把刀，1号刀和2号刀X向相距10MM,2号、三号，三号四号以此类推， 现在这四把刀组成一个坐标系，在你不人为修改某一把刀的坐标时， 无论你如何整体偏移X向的坐标，这4把刀之间的间隔永远保持在10MM.车珠子的手工车床主要分“定”和“转”两部分，定部分主要是刀具。转部分则分两个位置，一个是传动转轴（带电机），另一个是随动转轴（有转动轴，配合传动轴，同心旋转），其他就是滑动轨道和固定底座了。但是不要自己去做，淘宝找找，几百块一套。...用G32好一点，G76也行。 对精度要求较高的蜗杆，我们一般采用两把车刀，即一把粗车刀、一把精车刀进行车削。在数控车床上粗车蜗杆后换刀精车时，往往因为对刀问题，使车削无法继续进行，从而限制了数控车床在蜗杆车削方面的应用。 过去一段时间...红旗在哪呢你加工的是内螺纹，那么车螺纹前内孔一定早钻或镗好了吧，那就和对外圆车刀一样对刀就可以啦！只是对的是内孔罢了。明白了吗？欢迎继续交流
台词网 版权所有
渝ICP备号-23