喷塑加工如何节省塑粉原材料材料？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-08-05 16:23 标签： 喷塑塑粉
贵州华创装饰资讯
塑料粉末是一种新型的涂料，成本和油漆相比节约很多，不含一些有害溶剂，挥发性有机的化合物和油漆相比几乎为零，操作简单易上手，可以说是比油漆更方便的一种涂料了。
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喷塑工艺大家都应该听说过一些，和就是将粉末涂料通过高压喷射的方式进行产品的表面处理，这样制作出来的产品表面更加的自然。在喷塑过程中工作人员会使用到塑粉这种材料。其和油漆有什么不同呢？
传统的油漆在性质、使用还有保存上的问题是越来越突出了，性质不环保，会产生甲醛，使用不方便，往往使用一次就弄得满身都是污渍而且很难清洗干净，而在保存上会出现结块的情况，因此，人们逐渐的使用粉末涂料取代油漆。
1.环保健康
贵州塑粉合作案例
贵州华创装饰材料有限公司专业生产热固性粉末涂料，经过近十年的发展，拥有丰富的生产经验，储备了优秀的研发能力。
专注生产门业、休闲器材、家电、仪器仪表外壳等领域的优质粉末涂料，不断创新，提升产品竞争力，开发更多高科技含量、环保产品。
为适应市场需求，我公司经过与真空转印机厂家多次试验，研发的真空转印塑粉解决了难撕纸、抗划伤等问题，取得非常好的市场反响。
关注潮流趋势，引导市场先机。贵州华创塑粉将始终秉持真诚的态度、创新的理念为客户提供优质的产品和服务。
1、技术上实现大突破：首次实现在实木上表现透明效果，首次实现平面流平效果（光滑表面），首次实现粉末底+水性面涂装搭配。
2、加工效率提高：130℃环境下，实现3分钟固化，整个涂装过程仅需20分钟；自动化涂装过程，节省人工。通常涂装只需1-2涂层。目前，巴德士正在追求100度的施工环境
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1、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防又能增加喷塑层的附着力相关设备：前...
1、涂膜外观:
（1）需要做表面处理的产品，在喷塑、烤漆前要清洗干净，表面凸出要磨平，凹进要抹灰平整，表面着色均匀，符合色板要求，不可有色差、掉漆，无遗漏点及露底，无划伤、无颗粒、无气泡、无凹凸不平、无滑溜、无变形现象，要求光滑平整。45°拼缝处无明显的缝隙和高低不平现象。
（2）、色调检查:
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操作处置与储存
一般预防措施：若存在吸入蒸汽、 喷雾或烟雾的危险, 请使用局部排 气通风系统。 为防起火,应适当地处置任何受其污染 的拭抹布料或其他材料。将本资料单所含的信息包括进本地情况风险评估中, 将有助于为本品的搬运、储存及弃置制订有效的控制系统。
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用（静电）把到工件的表面，在下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
静电喷塑基本信息
词目：静电喷塑
发音：jìng diàn pēn sù
静电喷塑工艺原理：
静电喷塑工艺流程
一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下：
静电喷塑前处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加涂层附着力的“层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色，既能防锈又能增加喷塑层的。
相关设备：前处理槽（混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数）；
相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、（Na2CO3）,，，
静电喷塑静电喷涂
目的：将均匀地到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生的位置）应该采用高性能的静电来完成喷涂。
工艺步骤：
利用原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末通过回收系统回收，后可以再用。
相关设备：
静电喷塑机
1、静电喷塑机（）1台或多台
2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）
3、和压缩空气净化器（油水过滤器）
相关材料：
粉末涂料（喷涂原料，俗称“”，有、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。
静电喷塑高温固化
目的：将工件表面的加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤： 将好的工件推入，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。
相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间 ，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。
相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温（或称、烤箱）。
静电喷塑装饰处理
目的：使经过 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺
静电喷塑优点
静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需，施工对环境无污染，对人体无毒 害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需 ；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑 工艺处理；静电喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑加工能力
需要购置高性能的静电（）的情况：
1、提高死角的能力，以适应某一种特别难喷的工件。
2、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的。
3、原有静电喷塑机性能落后或老化，或故障率高，需要更换。
4、原有静电喷塑机已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。
对于以上情况，可选用性能优秀、质量稳定的多功能静电喷塑机。
需要增加或改造粉末回收系统的情况：
1、原来没有配备粉末回收系统，喷涂量提高后一方面对车间污染严重，一方面粉末浪费严重。所以需要增加粉末回收系统。
2、原来使用性能不良的回收系统（如老式的布袋式回收系统），经过长期使用之后性能持续下降，起不到回收系统应有的作用。
3、生产规模扩大，需要增加新的工位来提高生产能力。针对该状况，一些设备商可提供各种规格的全套“脉冲反吹式粉体回收系统”套件，回收系统的参数选择主要参考喷房的尺寸和形状，而喷房的尺寸和形状又取决于喷涂目标工件的尺寸。可选用订做成品的喷房（快速拆装式，节省运输费用）。
需要增加或改造的情况：
1、原有固化炉的加热系统落后，或自动控制能力有缺陷（如只有温度控制，没有固化保温时间控制）。
2、原有固化炉加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高（如电加热固化炉改成燃油加热，或原有的燃煤、燃油等加热方式的结构不合理造成燃料浪费）。
3、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件。针对该状况，一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统，控制功能齐全，高，可以用于的改造或新建配套，自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择，及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定，购置自动加热系统后，只要与保温箱体配接，就可以构成各种加热方式的自动控制（温度控制、保温时间控制）固化炉。也可以订做成品的各种固化炉（），并可以做成块。
静电喷塑注意事项
1.调整适合的静电电压，一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。
2.喷涂距离
正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。
喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。
4.喷角落及沟槽
A.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。
B.角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。
C.可适当调整电压。
A.应将喷涂状态选择在恒流状态。（选择恒流状态时需调整电压大小）。
B.确保粉桶与地面绝缘。
C.工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。
D.经常更换输粉管。
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