石马径塑胶模具具生产500啤后,模具表面出现骨位印如何处理

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-08-11 01:09 标签： 塑胶模具表面纹路样板
塑料模具 一般骨位多深，需要割入子_百度知道
塑料模具 一般骨位多深，需要割入子
塑料模具 一般骨位多深，需要割入子？能不能量化一下
我有更好的答案
也不能完全说是大于5mm，这个也是相对而言的……斜度做大了自然可以减少入子！加工现在很多都可以雕出来的！只能慢慢积累，一开始跟着师傅做，慢慢自己就知道怎么回事啊！
一般至少5MM以上，考虑拆入子！你要了解加工 ，比如筋条那里NC刀下不去，要拆电极！你可以考虑拆入子！缩短加工时间
就是筋啊，各种加强筋，也称骨位或RIB，只是叫法不同而已
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从啤件看如何看出模具设计合不合理与改进方案
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& && &大家好,本人现在在做玩具PE工程师,现在准备转行做塑胶制品类的,之前面试过几间厂,面试都主要都是问题,会给你一啤啤件(第一次试模件)让你分析模具哪方面的不足,给出解决方案,与生产啤大货啤快时会产生的问题,虽然一些常见的比如,加大入水口 改其他地方入水与顶白等,最后人家觉得分析不够细至.心知注塑方面至关重要,但相关问题没接触到真的不明白.经验不足.做玩具几年有好几单货都是在生产注塑时出问题,工程试产时都没发现,后分析胶件发现都有少许变形.当然生产肯定要快与后期加入水口料都有关系.& && & 论坛早注册了不过来的时间非常短,这几天论坛看了好我大神分享做模的经验.感学自已还是小白中的小白呀,在此麻烦各路大神们分享从产品3D设计阶段开始到开模所注意的问题给小弟参考参考,以减少日后所跟进的产品能少问题,先谢了.
本帖最后由 liangting 于
10:56 编辑
从啤件就可以看出模具设计合不合理还能提出改进方案，从专业角度来说，我敢说很多人都没办法做到。即使我自己做了这么多年模具相关的工作，也可能在碰到这样的面试过不了关。
我们先从制品问题点开始。制品问题大概也就几个：1：缩水。2：披锋。3：顶白顶高。4：少胶或多胶。5：尺寸不良。6：无法射饱缺胶。7：困气。8：气纹。9：流痕。10：夹线。11：发白。12：夹口不平。13：断柱和拉坏等。上面这些只是外观问题，还有装配问题，卡不到位啊，错位啊，装不进去啊等等，这些不说，我们大致上说说上面的问题点。
1：缩水。如果你不是全程跟进，从产品开发到模具制造再到试模，你根本无法找到问题点。胶位过厚和骨位大小不合理，是造成缩水一个原因；模具没做火山口和内针没加长也是一个原因；注胶量过少也是一个原因；注塑压力保压过短也是一个原因；流道过小进胶口过小也是一个原因；进胶口位置没有选取在胶量大的位置也是一个原因；因为没省模怕断针没调饱也是一个原因。。。。。。有数不清的原因造成缩水。你是没办法靠一眼看出它的问题所在。当然，对于一个经验丰富的专来人员，这些都不是问题。但大部分人来说，是个问题。
如何解决缩水？就在三大块上解决。产品胶厚合理，模具结构合理，生产调机合理。每个厂的调机师傅和做模师傅都是很牛X的，一个说我调出来就是这样你行你来调啊，一个说没办法改了改出问题是不是你负责。好了，你这个PE就夹在中间当出气包。
所以说，PE是一个精通多门技术、心理承受能力强、工作压力大的职业。你要知道ABS的筋骨可以做到0.5MM，PC就要做到0.7MM，而超过5，6MM高度，看产品的大小还要适当加大；PE，PVC，PP等这些软胶材料阻力是很大的，设计流道要很顺畅等等。自己找些专业材料学习吧，大部分人的经验都是半桶水，问人是问不出结果的。
谢谢回复,内容很好!谢谢了!&
从啤件就可以看出模具设计合不合理还能提出改进方案，从专业角度来说，我敢说很多人都没办法做到。即使我自 ...
谢谢回复,内容很好!谢谢了!
大哥。。这关系到。模具。。同生产加工有关。。有几多人全会。。经验好难讲。。
回复的不错 哪里有这方面的资料
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模具上什么是胶位 骨位 整位
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胶位就是指模仁及型腔合模后，在它们之间能够充填塑胶料的地方。就是产品形状在模具上的反映。骨位是指产品中间又薄又高的片状特征，一般指加强筋，在塑胶产品上起着连接和加强产品强度的作用。枕位（不是整位）是指产品上有台阶，需要在模具上要顺着产品台阶形状延伸出来的特征。
采纳率：76%
来自团队：
这些都是注塑模具上的，到网上查。
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& 塑胶模具产品表面处理工艺
塑胶模具产品表面处理工艺
一、 印刷若需在塑胶产品的表面上印字或图案时，有以下几种方法。1、网板丝印此种方法为最常见，也是用得最多的一种方法；其一般适合于平面或弧度不大的印刷。2、曲面印刷曲面印刷的原理曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。曲面印刷工艺：A. 成型品的脱脂B. 成型品的表面处理（必要时）C. 印刷D. 油墨的固化处理E. 涂布过多等后处理（必要时）印刷流程A. 将油墨放入凹版内B. 刮去过量的油墨C. 挤压曲面取得油墨D. 将曲面的油墨转印到成型品的表面E. 清洗曲面、版面（必要时）移印先由版而将花纹或图案印在胶板或胶辊上，再也胶板或胶辊将花纹或图案转印到啤件表面上。优点：能在一次操作中施用几种色彩。缺点：生产率较低和不能取得不透明性较强的印痕，如何先择合适的胶板或胶辊及油量等。3、烫金利用彩箔和刻有花纹或字体的热模，在控制温度和压力下，对啤件表面制造彩包浮凸花纹或字体的方法，其操作只须用装在固定压机上的热模隔着彩箔对制品需要的区域施加压力即可。二、喷漆塑胶产品表面处理（颜色）最常用的手法，可分为：A、 普通着色，即此种油漆大都用手工喷，不具备较强的耐摩擦，易掉漆。B、 PU级光油 此种方法是在喷完底漆烘干后，表面上再喷一层PU光油以达到耐摩擦及光泽度的方法。一般的家电产品或日常用品很多表面就是经过PU处理的。C、 UV级光油 此种方法在喷完底漆后表面再喷一层UV光油，光泽度、手感、耐摩擦都可达到很理想的效果。一般手机模具产品，通讯模具类产品较多用此种处理方法。
四、电镀电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合。用途：a． 防腐蚀b． 防护装饰c． 抗磨损d． 电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e． 工艺要求利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。
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