数控磨床工作原理内磨的磨削原理

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-08-16 13:24 标签： 内圆磨削
数控内外圆磨床的稳定性
无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。
1.数控内圆磨床，其在半精磨量上，主要是看什么？
数控内圆磨床，其在半精磨量上的确定，主要的，是看工件的一次装夹，以及其两次装夹的跳动量，以及工件规格尺寸等，通过这些，来具体确定，并得到合适数值，从而保证加工效果。
2.数控内圆磨床，其在尺寸上，应怎样来保持稳定性？
这个问题，其实想要做到的话，那么是可以采取一些措施的，其主要是为：
措施一：确定所加工的工件，在采用的工装上，是否是牢固可靠的。
措施二：所使用的千分表座，在进给系统的间隙上，要保证间隙合适，以及每一次的进给数据，应是一致的。
措施三：磨床上的砂轮，是否能够满足磨削方面的要求，要避免出现其越磨越小等问题。
3.数控内圆磨床，其是一种怎样的磨床？
对于数控内圆磨床，其可以认为是数控磨床与内圆磨床相结合，来得到的。具体来讲的话，是在普通内圆磨床的基础上，增加了数控系统，从而得到的一种磨床。并且，其在应用上，也是很广泛的，可以用来进行圆柱形、圆锥形小孔、外圆以及端面等的磨削，而且操作起来，也是非常方便的，容易上手。
对于数控内圆磨床这一种磨床，相信通过上面的知识内容，大家是可以来进一步认识并深入了解它的，从而来增加自己这方面的知识量。这样一来，可以将所掌握知识很好运用到实际工作中，从而，提升磨床的使用效果，以及其利用价值。海默内圆磨床，数控内圆磨床及数控磨床全部配备海外磨床专利技术，达到顶尖一流品质标准
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提示： (1)磨削特点。在内圆磨床（或万能外圆磨床）上用砂轮（或其他磨具）对工件内表面进行切削加工的方法称为磨孔。对于淬硬零件中的孔加工，磨削是主要的加工方法。由于内圆磨削的工作条件比外圆磨削差，敌内圆磨削时有以下特点： 1)磨孔时，所用砂轮直径受被加工孔径的限制，一般为工件孔径的0.5~0.9倍。因砂轮直径小，磨耗快
&&& (1)磨削特点。在内圆磨床（或万能外圆磨床）上用砂轮（或其他磨具）对工件内表面进行切削加工的方法称为磨孔。对于淬硬零件中的孔加工，磨削是主要的加工方法。由于内圆磨削的工作条件比外圆磨削差，敌内圆磨削时有以下特点：
&&& 1)磨孔时，所用砂轮直径受被加工孔径的限制，一般为工件孔径的0.5~0.9倍。因砂轮直径小，磨耗快，磨削时需要经常修整和更换砂轮，增加了辅助时间。
&&& 2)因砂轮直径小，转速又受内圆磨床主轴转速的限制（一般为r/min），磨孔时砂轮圆周速度一般达不到30~ 35m/s，因此磨削表面质量比外圆磨削差，生产率也不高。
&&& 3)砂轮轴的直径受到孔径和长度的限制，且又悬臂安装，故内圆磨削时刚性差，易产生弯曲变形和砂轮轴的偏移，从而影响加工精度和表面质量。
&&& 4)内圆磨削时，砂轮直径小，转速却比外圆磨削高得多，因此单位时间内每一磨粒参加磨削的次数比外圆磨削高，而且砂轮与孔的接触面积大，单位面积压力小，砂粒不易脱落，砂轮显得硬，工件易发生烧伤，故应选用较软的砂轮。
&&& 5)内圆磨削处于半封闭状态，冷却条件差，磨削热量较大，切削液不易进入磨削区，排屑较困难，磨屑易积集在磨粒间的空隙中．容易堵塞砂轮，影响砂轮的切削性能。
&&& 6)磨削时，砂轮与孔的接触长度经常改变。当砂轮有一部分超出孔外时，其接触长度较短，切削力较小，砂轮主轴所产生的位移量比磨削孔的中部时为小，此时被磨去的金属层较多，从而形成&喇叭口&。为了减小或消除其误差，加工时应控制砂轮超出孔外的长度不大于1/2～1/3砂轮宽度。
&&& 7)内圆磨削时，零件内表面的磨削精度等级一般可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra值为0.8~0.2&m。若采用高精度内圆磨削工艺，尺寸精度可控制在0.005mm以内，表面粗糙度Ra值为0.1~0. 025&m。
&&& (2)典型内圆磨床。内圆磨削可以在普通内圆磨床或万能外圆磨床上进行。图9-48所示为M2110A普通内圆磨床外形图。头架3装在工作台2上，可随工作台一起沿床身1的导轨作纵向往复运动。头架还可水平偏转一定角度，以磨削锥孔。头架主轴由电动机经带传动带动工件旋转，作圆周进给运动。砂轮架4上装有磨削内孔的砂轮主轴，由电动机经带传动，砂轮架沿滑鞍5的导轨作周期性的横向进给（液动或手动）。工作台每完成一次纵向往复运动，砂轮架作一次间歇的横向进给。该磨床的主参数为最大磨削孔径为100mm。
&&& 图9-48&&& 普通内圆磨床
&&& 1-床身2-工作台3-头架4-砂轮架5-滑鞍
&&& 普通内圆磨床用于磨削各种圆柱孔（包括通孔、不通孔、阶梯孔和断续表面的孔）和圆锥孔，也可磨削端面、成形内表面。常用磨削方式有纵向磨削法和径向磨削法，如图9-49所示。
&&& 图9-49&&& 普通内圆磨床的磨削方法
&&& a)纵磨法磨削内孔b）径向法磨内孔c）磨端面
（责任编辑: 佚名 ）
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