简介/抛丸机
抛丸机抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸通过离心力抛射冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，同时抛丸机配套除尘器使用，清洁环保。上世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于上世纪50年代，主要是仿前苏联技术。抛丸机也可用于去除毛刺，规模和，可能会物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动。
应用范围/抛丸机
表面清理抛丸机 抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的。几乎所有的铸钢件、灰铸件、&玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，&比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的粗糙度及厚度精度。工件强化根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。
型号分类&/抛丸机
抛丸机 抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。抛丸机主要由4个部件组成：①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。②弹丸收集、分离和运输系统。③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的。④除尘系统。喷砂房：无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短。抛丸清理机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。滚筒式滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的&目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的、除锈、去氧化皮和表面强化。&　滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。履带式履带式抛丸机履带式抛丸机适合多品种,大中批量工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用.&属于铸造机械范围。自动：&将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。履带式抛丸机应用范围：&压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。吊钩吊钩式抛丸机吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300&mm,&高度从1300&到2200&mm.&标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。转台式转台式抛丸机转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹&簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。行星转台式抛丸机行星转台式抛丸机采用“子母转”的运转方式（一般2-24个小转台），适应于各种小型加工件热处理后的抛丸清除氧化皮，使工件表面达到银灰色，并有清除应力，提高表面涂层附着力的作用；又可利用抛丸工艺对上述工件增加表面予应力，提高疲劳强度，达到抛丸强化的目的。行星转台式抛丸机的设计理念是在其他零件正在加工的同时可装载和卸载新零件，在连续加工过程中形成完整的制造单元。钢板预处理线钢板预处理线钢板预处理线抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材予处&理线。抛丸器布置形&式为多角度，选用了世界上先进的单元盘叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。&　本机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道）吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成新型船体大型油罐自动抛丸机这种具有非常高的环保和成本效益。它采用隐藏喷丸，利用高性能的抛丸器快速将钢丸推向地面和钢板表面，达到清理的目的，分为垂直模式和水平模式两种，垂直模式的抛丸机主要适用于油箱清洗，水箱维修，船体清理，以及清洁圆顶屋顶和球面形物体的内外壁清理，水平模式的抛丸机主要适用于油漆清除、船舶甲板具体的清洁，路面及桥梁的抗滑性能恢复、沥青泛油的清理、标志线清理去除、机场路道除胶和除线和无尘混凝土维修等问题。&无论是纵向或横向的清洁模式的抛丸机，都可以在20分钟内可以快速拆卸及安装。垂直模式抛丸机的提升系统，安装在电力夹具上，放在正在清理物体的顶部，通过无线遥控器来控制机器和提升机，使抛丸机可以方便的上下左右运动，并实行磨料自动循环，可以不停机加料。并且只有一个人就可控制生产，非常方便.降低了人工，提高了生产效率。钢丸和污染物进入分离室&。除尘器回收灰尘和污染物。可用的抛丸返回到存储料斗后循环。位于除尘器的下面有一个筒。这是很容易&处置废物。抛丸机清理可以使成本减少到&每平方米只有几分钱，大大节省了生产成本。网带式抛丸机是一种清理碟状、片状、铸件、机体、结构件的&功能抛丸清理设备。它能对原始状态的&钢材及铸件表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金&属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。&网带式抛丸机主要用于汽车、航天、铁路与机械制造业。设计建造的连续金属网带式抛丸机，让零件以自动、连续不间断方式旋转通过，接受多个方向的抛丸喷射清理，枢纽式抛头最大化抛丸效率，且避免零件相互间碰撞而损伤零件表面。风机塔筒内外壁抛丸清理机，同时也可以清理大型管道内外壁，它的特点是造价低，效率高采用抛丸技术来清理风力发电机的塔筒内外壁是一种理想的工艺，本机主要用来清理大型管道及钢罐内外壁，使管道及钢罐的表面消除氧化皮和旧的油漆等附着物质，得到一定的表面粗糙度后，即可进行表面涂装保护层，提高了漆膜的附着力，并提高工件的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了工件的内在质量，延长了其使用。钢瓶内壁抛喷丸清理机采用喷丸技术来清理圆柱体的内壁是一种新型网瓶内壁喷丸清理机，它主要利用压缩空气作为动力，&将弹丸加速产生一定的动能，喷打钢瓶内壁，当钢瓶定位于喷枪室时，喷枪会自动伸入各自的瓶内，喷枪在腔内上下移动，完成对瓶内壁全方位喷射清理，是气瓶行业选用类型。主要有以下优点:清理小瓶内腔的氧化皮以及拉伸制造过程中产生的附着物，使之获得洁净的金属色经过处理,工件的内表面清洁程度达到sa2.0-2.5（&GB8923&-&88&）消除瓶烧制、拉伸压延成形产生的残余压应力，提高钢瓶的抗疲劳强度极限和抗应力腐蚀开裂性能；改善钢瓶内腔质量，有利于提高防腐效果和永久性耐磨腐蚀，抗冲击振动的永久性使用寿命；本机能实现自动上瓶、输送排列、压紧定位、翻转90°、喷枪伸入瓶内、钢瓶自动旋转、喷枪上下移动清理钢瓶等清理自动化工作模式；配合完善的弹丸循环系统以及先进的除尘系统组合，是当今国内唯一能实现小瓶颈内壁的机型。悬链式抛丸机悬链式抛丸机适用于大批量中小工件的&抛丸处理。工件随吊链可连续运行或步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工作，使工件在加卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，吊钩吊重50-2000kg&,且生产效率高，运行可靠，对表面及内腔较复杂的工件、如发动机缸体缸盖、电机壳等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择。悬链式抛丸机 按其吊链移动方式，可分为连续式、步进式、积放式。按吊链布置方式，可分为单行程、双行程和多行程之分。连续式是将工件悬挂在吊链钩上，匀速连续循环地通过抛丸室，进入清理室后，在自转机构的驱动下工件一边自转，一边前进，一边接受清理的工作方式。步进式是将工件悬挂吊钩分组（一般3钩一组），吊钩的组数是依据客户的工作频率要求和整个清理线的长度而定。其工作次序为上料→等待→抛丸（自转）→等待→下料→等待→上料依次循环工作。积放式是在工件上料区定点停放空载小车一辆等待，当上料工作完成后停止器自动放行。小车运行至抛丸室前，此时该小车处于等待状态，同时抛丸室内一组小车所吊载的工件正在抛丸清理、强化处理。当抛丸室内小车抛丸工作完成后离开抛丸室时，等待区停止器自动放行，小车进入抛丸阶段；同时后一辆小车处于等待；当该小车工件清理（强化）完毕后自动运行至等待区，等待下料。依此连续循环工作。钢板预处理生产线钢板预处理线的电气系统没有中央控制室、电控柜、控制台安装于内，便于集中控制、维修和观察，上、卸料横移辊道和喷漆机清理机没有分控台及分控箱便于现场控制。外线辊道统一调速，确保辊道速度一致，避免钢材打滑，确保钢材预处理的质量，由于采用了变频器控制全线辊道实现了无级调速，精度高，自动化程度高，准确无误，操作简单、方便、可靠。&路面机路面抛丸机工作原理：路面抛丸机的工作原理是通过机械的方法把丸料（钢丸或沙粒）以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让路面抛丸机丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的。机器配有除尘器，做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。辊道机适应于结构件、型材、钢管、钢板、钢筋表面清理。效率高，成本低。辊道式抛丸机主要用于建筑等。用于大型工字型钢、H型钢尺寸辊道式抛丸机较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定的光洁表面，与硬度，提高了漆膜与钢材的附着力，改善钢材的内在质量，延长了其使用寿命。在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸机循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集到除尘装置中，排放出到大气中的是干净无污染的空气。石材抛丸石材抛丸机顾名思义是一款主要以清理石材为主的抛丸清理设备，其石材主要有，大理石、人造石、花岗岩、路沿石、地面砖、水泥砖、路面砖等等。经处理的石材表面防滑性能高，平整度好，立体感强，受到广大客户的一致好评。石材抛丸机是最新研制的新型抛丸机，工作效率高，使用成本低，除尘好，符合国家环保标准石材抛丸机为连续送料的高功能连续作业清理，处理批量大，在清理过程中由电气控制的变频电机驱动辊道将工件送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与磨擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脱落，工件表面获得一定粗糙度的光洁表面。落入工件上面的弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统，由清理室外两边装卸工件。
工作条件/抛丸机
1、工作面不平整度&20mm；无积水并相对；坡度&25°2、环境温度：-20℃～60℃；钢板表面温度大于露点3℃以上3、湿度：&a、钢表面抛丸时相对湿度不大于90%b、混凝土抛丸时相对湿度不大于95%4、海拔：0～3000m；不得在雨雪天气中操作
工作效率/抛丸机
水泥表面：工作效率：&200-400平方米/小时在钢板上工作:钢板质量等级&SA&2,5&到&SA3&速度：&SA2,5&约4米/分钟；速度：&SA3&约&3米/分钟，每小时处理面积：SA2,5级，&约75-100平方米/小时
除锈等级/抛丸机
国家标准GB8923—88《》将抛丸机除锈等级分成四个等级，用字母“Sa”表示。Sa1&轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2&彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45Sa2.5&非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5Sa3&使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
操作规程/抛丸机
1、&操作该设备严格执行定员定岗培训上岗,熟悉该机性能和特点。2、&熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。3、&操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。4、&非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不得靠近本机，以免发生意外事故。5、&操作人员必须穿戴好防护工作服，眼镜等。6、&操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。7、&设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。8、&操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。9、&操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。10、&工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好。
应用/抛丸机
最早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50～l00nds。随着国际压载舱涂层新规范的正式出台，明确将船板涂层要求和标准纳入船级条件。对船板涂层防腐性能和使用寿命有了更高的要求，以保证船体结构的安全。新造船涂层配套和涂装施工质量控制有个更严格和明确的指南，因此抛丸机在处理钢板强度上海要解决部分技术难题，这就涉及到了抛丸的速度，质量等技术细节，需要工程师涉及更为合理的抛丸机结构，为适应发展需求，工程师在不断的改革抛丸机的构造，做到最大程度的适合各个行业有效的使用.其中辊道通过式抛丸机在船舶、高铁建设、化工机械起到很大的作用，该抛丸机隶属平面辊道；运行速度为无级变频调速,每米承重1000Kg。注：辊道的总长度37.5米，辊道间距800-1000毫米。驱动装置辊道驱动采用柔性角传动，靠行星减速机传动装置获得需要的转速，驱动辊道上的被清理工件，由驱动链轮通过链条拖动，沿轨道连续地行进。辊道采用特殊的高强度φ152mm无缝钢管精制而成，最大负荷1000KG/M。输送辊道由输入辊道、抛丸室辊道和输出辊道组成。输入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷1T/m，&又保证了同轴度。室体内辊道采用高铬钼特铁防护套经过加工后热处理而成，有效的延长了使用寿命，降低了维修率。两端轴承采用迷宫式防护，杜绝了灰尘及破碎弹丸的侵入，提高了轴承的使用。
研磨方法/抛丸机
1、离心研磨法：普通的回转式研磨机高速回转时其（混合物）会围着研磨槽周围，工件与研磨石无相对运动，故无相对运动差，研磨作用就会大大的减弱。而离心研磨法在回转头圆盘的回转轴上等距离的装上几个研磨槽，进行行星旋转运动，给予离心力，物质就会因离心作用围着在槽壁的回转外圆一侧，回转外盘圆旋转研磨一次，研磨槽逆转一次，物质往研磨槽内空间与上层部分接触的回转方向移动。物质因离心力的压力和强制流动速度，使物质中的游离研磨石与工件产生流动，因流动产生相对运动差，由于相对运动差的存在，因而产生研磨作用。回转速度在140~180r/min，与回转数成正比例的相对运动差以及离心力会增加。其研磨作用超过回转式研磨机的60倍，是振动研磨机的5~8倍。离心研磨机的研磨能力非常良好，显示很大的研磨力。较多的应用在钟表、电子、电气零部件等精密机械的光饰，尤其适合于小型工件的研磨。2、抛丸机水涡流式研磨法：水涡流式研磨法是在安装于垂直或水平面上的圆筒研磨槽内装入研磨石、水、研磨剂，随着研磨槽的回转，研磨石会因离心力而形成细密而具有刚性的。在研磨层内装入工件，会产生与研磨石相对运动差而形成的高效率的研磨作用。3、抛丸机回转研磨法：回转研磨法是在研磨槽内装好工件，研磨石，研磨剂，水给于所定的回转运动，使物质表面产生流动层，进行光饰的加工方法。这种研磨法比较适合于中小零件以及多品种小批量工件研磨4、抛丸机振动研磨法：振动研磨法是在研磨槽内装好工件，研磨石，研磨剂，水给于振动，利用因振动而产生的研磨石和工件之间的相对运动差，进行研磨的加工方法。排除了回转式研磨机产生的净空间，发挥了100%的研磨槽内溶剂。这种研磨方法比回转研磨机工效提高3~5倍，而且被加工的工件无打痕，变形等。被广泛采用的研磨方法。
漏油原因/抛丸机
漏油怎么办?对于抛丸机的使用,经常会出现漏油的现象.比如:抛丸机发动机回转轴漏油,抛丸机发动机开关漏油等一系列漏油.那么面对这些突发的漏油事件,我们应该怎么处理呢?首先,我们来说说抛丸机发动机回转轴漏油的解决方法.东莞吉达抛丸机回转轴包括起动机的变速杆轴的离合器手柄轴以及抛丸机发动机的减压轴。原因和措施：若因轴与孔相互，可将起动机的变速杆轴和离合器手柄轴在车床上削出密封环槽，装上相应尺寸的密封胶圈即可。若因减压轴胶圈老化失效，应更换新胶圈。如何处理抛丸机发动机开关漏油.开关包括水阀、油箱开关和汽油开关等。若因球阀磨损或锈蚀时，应清除球阀与座孔之间的锈物，并选择合适的钢球代用。若因抛丸机发动机密封填料及紧固螺纹损坏，应修复或更换紧固件和更换密封填料。若因锥接合面不严密，可用细气门砂和机油研磨。
履带鉴别/抛丸机
前身叫链板式抛丸机，适用于清理不怕碰撞的中小型铸件，因为其结构主要是一条可以正反运转的金属链板，配合左右各一圆盘，形成一个可以容纳铸件的凹形空间，抛丸器从空间的上方喷下钢丸来，即可实现零件的清理与强化，钢丸和清理物从链板之间的缝隙和链板上的空洞流下，实现循环利用。履带式抛丸机由于本机使用钢铁链板，运转时钢铁铸件和钢铁链板发生连续碰撞，产生的噪音比较大，容易引起操作人员疲劳和干扰周边环境，同时一些材质较软的铜铝零件也容易被钢铁链板碰伤。于是，最先在中国青岛特种胶带的生产地区，橡胶抛丸机履带就应运而生了。与钢铁链板履带相比，橡胶抛丸机履带具有产品造价低，装配工艺，更换迅速的特点，但是更加主要的优点就是，橡胶具有高弹性，在使用过程中几乎无噪音，各种软金属零件在橡胶履带上滚动也不会产生磕碰损伤，品质有保证，于是进年来橡胶履带大有代替金属履带的势头。由于生产抛丸机的厂家比较多，各家的尺寸会有差别，所以选型时需要特别注意，一定要看机器说明书，按照说明书选型，必要时可以向履带生产厂咨询，因为专业的履带生产厂一般备有各种型号抛丸机履带的技术规范和库存。
操作安全/抛丸机
1.&禁止不带防护用品操作抛丸机。2.&添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向。3.&周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。4.&禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流过大烧坏仪表。5.&定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。6.&在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。7.&注意滑到摔伤。
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铝镁异种金属液固复合铸造及界面组织性能研究
【摘要】：异种金属的液固复合铸造连接件的优点是,能够最大限度的利用各自的性能优势进行分层复合而形成的双金属材料。这类材料能够起到“物尽其用”的效果,又可获得较高的经济适用价值,广泛应用于航空、航天、船舶等工业领域。铝镁双金属复合铸件能够将镁合金的高比强度、高阻尼减震性、高导热性、高静电屏蔽性、高机械加工性和极低的密度与铝的良好的机械强度、良好的耐蚀性能相结合起来。因此铝镁异种金属材料的研发成为各国开发利用的新型材料。然而镁铝双金属液固复合的难点是,如何获得能够满足使用性能要求的冶金结合界面。主要表现在一下两个方面1)镁、铝都是极易氧化的金属,在其表面会有一层致密的氧化膜阻止两者进行冶金结合2)由于两种材料的相互溶解度很小,在冶金反应区域形成大量的Al-Mg金属间化合物,从而使连接界面变脆,很难获得较高的力学性能。针对上述难点和问题,本文主要开展了以下工作：Mg/Al液固复合界面的润湿性研究和Mg/Al液固复合界面凝固脆性相组织的控制。要想获得良好的Mg/Al液固复合的润湿性,必须要去除固相铝合金衬底表面致密的氧化膜。本文采用以下两种方式去除或破坏铝合金表面的氧化膜,即“锌酸盐”工艺和微合金化破氧化膜法。1)“锌酸盐”工艺,此工艺能在去除固相铝合金表面氧化膜的同时,在铝衬底表面置换沉积一层Zn层,这可以避免铝衬底的二次氧化。2)微合金化破坏氧化膜法,本文对Al-1%Sn, Al-0.8%Ga合金进行电解抛光和阳极氧化处理,处理后的铝合金衬底表面的氧化膜发生破裂呈现出很多细微孔洞,最终可导致氧化膜的破裂和分离。Mg/Al异种金属的焊接在其界面处都不可避免脆性相的形成,本文采用以下两种方式进行控制或减少脆性相的形成。1)采用镀Ni中间层阻止Mg-Al脆性相的形成,即在固相合金表面镀一层5-6μm的Ni层,其作为中间屏障阻止Mg, Al元素间的相互扩散,从而减少脆性相的形成。2)采用含Si量较高的铝合金与液相镁合金进行液固复合,在界面组织中会自发形成一层连续的Mg2Si层,其依附在固相铝合金衬底上,犹如一条屏障阻止或减少Mg, Al元素的扩散。研究表明：经过锌酸盐工艺能够有效去除固相铝合金衬底表面致密的氧化膜,沉积的Zn层能够有效保护固相铝合金衬底避免其二次氧化,提高与液相Mg的润湿性。研究表明,经过“电解抛光+阳氧化”处理后的Al-1%Sn,Al-0.8%Ga合金,其表面致密的氧化膜发生破裂,使得在膜/合金交界处形成细微的孔洞,孔洞扩展并和阳极氧化膜中扩展的“蜂窝”相连,最终导致氧化膜的破裂和分离,从而实现与液相Mg之间的冶金结合。而Ni作为中间层的AM60/6061双金属界面组织表明：在一定的复合参数下,Ni层能够有效阻止Al-Mg脆性相的形成,取而代之的是Mg-Ni、Al-Ni金属间化合物。界面处的相为Mg17Al12和δ(Mg)的共晶组织,Mg2Ni和Al3Ni。在AM60/A380双金属界面冶金区域,Si元素优先Al元素和液相Mg反应形成Mg2Si,析出的Mg2Si相与固相Al合金存在晶面共格关系,这使得析出的Mg2Si相沿着固体Al-Si合金表面形成一层连续的Mg2Si“阻挡层”,阻碍固相Al中的Al向Mg液中扩散,减少界面处Mg液中的Al含量,从而抑制界面处Mg液凝固后金属间化合物脆性过渡层组织的产生。然而,连续的Mg2Si组织降低了Mg-Al双金属铸件的力学性能,因此通过固溶处理球化带状的Mg2Si,球化后的Mg2Si组织在双金属界面起到固溶强化的作用,从而提高双金属的力学性能达到74MPa。
【学位授予单位】：合肥工业大学【学位级别】：博士【学位授予年份】：2015【分类号】：TG292
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