在600吨的冲床上（冲床为双曲轴）冲长400mm宽大约100mm厚8mm的中碳钢板，工件形状为月亮形，为了减少冲裁力，下模刀口是否要设计成V形？或其它形状？角度有要求吗？冲这厚的板材对冲床有损伤吗？在模具上是否要安装减震装置？如何安装？请师傅们指教！不胜感激！
在冷冲模设计中.为了减少模具冲裁力或减少噪音.可以在凸模或凹模上实施v型.斜坡型等、、如果是下料产品,只能在凹模上实施V型对称冲剪,以免引起模具偏移。当冲裁到料厚一半时另一半刚开始工作.而产品基本不变型、、
你好！想请教您一个问题。在6m的中碳钢板上冲一个直径70的孔，
而且是要精冲，更要求光亮带要好，不能一一点毛刺，
其他答案（共3个回答）
得合理!必须符合产品需求的条件!能满足需要!
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。（根据模具类型没有就不要算进来）
1、冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。
2．冲裁力：冲裁力...
青蛙军曹额机会额外好看
看铭牌：有个【*** KN】，如160KN，就是指16吨冲床。以此类推。如果铭牌掉了，就要靠经验估计了。安全起见，一般会把吨位估计得偏小一些。
用普通碳钢冲孔，冲孔截面每平方毫米需30公斤剪切力。不锈钢可能需大一些。
做好产品设计与面辅料统筹的综合规划，懂得取舍
答: 液压升降平台的安装与维护该如何进行呢？
答: 煤矿井下作业人员上岗前,对其进行的安全生产教育和培训时间不得少于72学时;考试合格后,必须在有安全工作经验的职工带领下工作满4个月,并经实践考核合格后,方可独立...
答: 而博士课程则更侧重专题的研究，经常被视为是电机工程师学术生涯的起点
B.20世纪上半叶，人类经历了两次世界大战，大量的青壮年人口死于战争；而20世纪下半叶，世界基本处于和平发展时期。
“癌症的发病率”我认为这句话指的是:癌症患者占总人数口的比例。
而B选项说是死亡人数多，即总体人数下降了，但“癌症的发病率”是根据总体人总来衡量的，所以B项不能削弱上述论证
餐饮业厨房产生的油烟，顾名思义，废气中主要污染物为油烟，一般采用静电除油。
液化气属较清洁能源，废气污染程度不高，主要含二氧化碳一氧化碳吧。
柴油属石油类，废气含二氧化硫和氮氧化物，二氧化硫碱液喷淋即可去除，氮氧化物主要以一氧化氮为主，要催化氧化成二氧化氮才能被碱吸收，造价成本非常高，一般的柴油发电机尾气难以治理，除非大型发电厂。
煤炭废气含二氧化硫多，一般常用的脱硫工艺即可。
你用的是工行的卡吗？到工行网站问了一下，下面是它们版主的回答——您好～
1、您可以拨打95588或通过网上银行等渠道查询消费明细。
2、若您的信用卡开通了网上银行。请您按照以下地址进行登录。工行网站地址： 点击“个人网上银行登录”或工行个人网上银行地址： 按照系统提示输入相关信息后即可登录。
“网页错误”请您进行以下操作：
（1）打开IE浏览器，选择“工具”菜单--&“Internet选项”--&“高级”标签--&点击“还原默认设置”，点击“确定”后关闭所有IE浏览器窗口；
（2）打开IE浏览器，选择“工具”菜单--&“Internet选项”--&“常规”标签--&Internet临时文件设置中的“检查所存网页的较新版本”选择“每次访问此页时检查”。并在Internet临时文件设置中点击“删除文件”，在“删除所有脱机内容”前打勾后点击确定关闭对话框，关闭所有IE窗口；
（3）打开IE浏览器，选择“工具”菜单--&“Internet选项”--&“安全”标签，在“请为不同区域的Web内容制定安全设置（z）”窗口内选择“Internet”，然后选择“自定义级别”，将“Activex控件和插件”中“下载已签名的Activex控件”、“运行Activex控件”等设置为“启用”或“提示”，点击确定后，请重新启动电脑；
（4）若您安装了3721上网助手之类的软件，请您将其完全卸载；
（5）请登录工行门户网站 ，点击“个人网上银行登录”下方的“下载”。进入下一个页面后，下载并安装控件程序。
（6）若仍无法正常使用，建议您重新安装IE6.0或以上版本的IE浏览器，并使用WINDOWS系统的UPDATE功能安装补丁。
3、您可以通过网上银行查看对账单进行还款。
4、是可以的。您需要通过网上银行办理跨行转账业务。
如果您想在网上办理跨行汇款，请使用“工行与他行转账汇款”功能，您除了需要申请开通网上银行对外转账功能，还需要您所在地区开通网上跨行汇款功能。若未开通，那么在操作时系统会提示您的（国际卡及香港信用卡无法使用此功能）。
从日起，柜台注册且未申请U盾或口令卡的客户，单笔交易限额、日累计限额以及总支付交易限额均为300元，9月1日前支付额度已经达到300元的客户需到网点申请电子口令卡或U盾（从注册日起计算支付额）。
若目前已达到交易限额但急需支付，建议您可通过下列方法变更交易限额：
1.申请U盾。u盾客户不再受交易限额和支付次数的限制。此外，使用u盾，您可以享受签订理财协议等服务项目，并在您原有使用基础上大大加强了安全性。如需办理U盾，请您本人携带有效身份证件和网上银行注册卡到当地指定网点办理U盾，办理手续及网点信息请您当地95588服务热线联系咨询。
2.申办口令卡。您本人可持有效身份证件、网上银行注册卡到当地指定网点申办口令卡。申办电子口令卡后，个人网上银行单笔交易限额1000元；日累计交易限额5000元，没有总支付额度控制；电子银行口令卡的使用次数为1000次（以客户输入正确的密码字符并通过系统验证为一次），达到使用次数后即不能使用，请及时到我行营业网点办理申领新卡手续。
规模以上工业企业是指全部国有企业(在工商局的登记注册类型为"110"的企业)和当年产品销售收入500万元以上(含)的非国有工业企业。
考虑是由于天气比较干燥和身体上火导致的，建议不要吃香辣和煎炸的食物，多喝水，多吃点水果，不能吃牛肉和海鱼。可以服用（穿心莲片，维生素b2和b6）。也可以服用一些中药，如清热解毒的。
确实没有偿还能力的，应当与贷款机构进行协商，宽展还款期间或者分期归还； 如果贷款机构起诉到法院胜诉之后，在履行期未履行法院判决，会申请法院强制执行； 法院在受理强制执行时，会依法查询贷款人名下的房产、车辆、证券和存款；贷款人名下没有可供执行的财产而又拒绝履行法院的生效判决，则有逾期还款等负面信息记录在个人的信用报告中并被限制高消费及出入境，甚至有可能会被司法拘留。
第一步：教育引导
不同年龄阶段的孩子“吮指癖”的原因不尽相同，但于力认为，如果没有什么异常的症状，应该以教育引导为首要方式，并注意经常帮孩子洗手，以防细菌入侵引起胃肠道感染。
第二步：转移注意力
比起严厉指责、打骂，转移注意力是一种明智的做法。比如，多让孩子进行动手游戏，让他双手都不得闲，或者用其他的玩具吸引他，还可以多带孩子出去游玩，让他在五彩缤纷的世界里获得知识，增长见识，逐渐忘记原来的坏习惯。对于小婴儿，还可以做个小布手套，或者用纱布缠住手指，直接防止他吃手。但是，不主张给孩子手指上“涂味”，比如黄连水、辣椒水等，以免影响孩子的胃口，黄连有清热解毒的功效，吃多了还可导致腹泻、呕吐。
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楼主，龙德教育就挺好的，你可以去试试，我们家孩子一直在龙德教育补习的，我觉得还不错。
成人可以学爵士舞。不过对柔软度的拒绝比较大。　　不论跳什么舞，如果要跳得美，身体的柔软度必须要好，否则无法充分发挥出理应的线条美感，爵士舞也不值得注意。在展开暖身的弯曲动作必须注意，不适合在身体肌肉未几乎和暖前用弹振形式来做弯曲，否则更容易弄巧反拙，骨折肌肉。用静态方式弯曲较安全，不过也较必须耐性。柔软度的锻炼动作之幅度更不该超过疼痛的地步，肌肉有向上的感觉即可，动作(角度)保持的时间可由10馀秒至30-40秒平均，时间愈长对肌肉及关节附近的联结的组织之负荷也愈高。
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此模具图纸用solidworks2017绘制，原创。在之前设计此模具需要冲两次基础上做了更改，很有新意。冲压原理：冲床下行，上模固定板带动下模顶杆向下，顶杆带动下刀口同下凹模剪切，与此同时，上刀口同上凹模也同时剪切（俩刀口同时剪切工件，避免管口变形），俩刀口剪切完毕后，冲床回程，底板牛筋带动4底板顶杆顶出下刀口归位，完成一个工件！思路独特，大批生产，质量稳定，值得借鉴！欢迎下载！含装配体和零件图！参数可编辑！
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冲压模具的一些问题和处理方法
在产品类别日益增多的情况下,随着制造公差的细小,有着违反冲切特性,料料特性的挑战,在满足客户需求的基本前提下 ,冲压加工在其高速量产的本务上,工程中 人,事,地,物,机具,管理等的种种差异与变化 ,使得延生出许多无奇不有的技术障碍 ,随着冲压团队经验的累积,对较严重且易发生的变因以能对其根本掌握并加以控制,此将针对模具生产部份所生之不良付诸文字,其列举之例并非以篇盖全 ,技术之渊至深广仍需团队诸君共同努力研究.
由于高速冲切时,冲头吃入材料,造成冲头端部与材料间呈真空状态,故冲切后料片随之吸附跳出模穴. 造成行进间的料带压伤,及变形.其冲切的轮廓形状,间隙,材料特性及厚度,冲切油选用及用量 ,S.P.M速度, 刀口利钝,冲切深度- - - - -等.都是影响跳屑的主要因素.厂内以下模披覆和空气吸引最为常用, 另有落料锥度的变化, 吹气法,冲头端面变化法,顶料杆设制,下模抓料法,下料轮廓变化法,下模刃口修角法及吃入深度,- - - 等调整法视实务搭配使用.
防跳屑法举例:
c.阶级孔 &抓料钩.
e.下料轮廓改变轮廓
细长件在冲切时,因受冲切断面来自的分力影响, 使得成品偏移所规范理想的中心线, 其受异物压挤亦会造成偏摆之不良.
在弯曲工程中 , 针长扭转,弯曲成形冲头与下模不对称, 亦会造成弯曲后成品的偏摆 . 一般就藉其特性 ,施以打点,斜面,设计补正等调整措施来控制.
3.冲头研削方向
冲头加工成形,其加工方向及粗糙度,将会影响冲切剥料阻力,成品精度,切线美观,切断面,刀具寿命,摩擦力造成之扭曲,粉屑,- - - - 等不良.
若要求甚严之高速精密冲切,其冲头更须施以抛光, 以控制上述之变因.
4.切边之必要性
由于卷材系由呀压延后裁分所需之宽度尺寸,故卷材之边侧留存较不均的应力及毛边,随冲压工站的传送及冲压处的不平均,导致应力随之释放, 使得料带受力变形.
另因铜材搬运和堆栈的方式, 材料边际会受外力碰撞些许变形;分条裁切之直线性亦会受材料特性差异的影响,所以在确保连续模制品均质性和顺送的考虑,会施以适当之切边工站.
5.细 o 圆孔之阻塞
由于落料路径的不顺畅 ,造成废屑屯塞,迭挤堵住落料口,经下料次数的增多,反作用力终将冲头挤压造成挫屈断裂.
a.落料斜度大小 b.刃口直线部的长短 c.背板模座逃孔的大小 d.切削油的粘度 e.冲剪的轮廓 f.落料过度翻转,- - - 等,均影响落料的难易.
6.尖角不良:
当成品要求锐角时,常因刀具的加工极限和角隅冲剪的尖端应力集中,导致成品无法达尖锐之要求并有受冲剪之拉应力向下成一模辊.
一般会分割其下模入块来克服加工之死角,或以间隙经验值来减低, 另角隅要求高时剥板亦可采分割研磨方式来缩小R弧,对于较厚之材料亦可施以较重的压料力剪切或二次修边冲切,其较高速的冲压亦可改善,
若允许其刀口的利钝及较小剪斜角都是可缓和的措施.
在冲压过程中,因模具,材料,机具特性的不协调导致在高速的冲切中,材料受摩擦延伸有刮,搓,挫,压,磨,- - - 等破坏.
使料带边际 ,表面 ,毛边 ,晶粒,镀层,- - -等,受力脱离 ,由于体积细微 ,在长期的冲压中积累,不管是对模具寿命,成品尺寸外观和电镀功能性都是严重的致命伤.
常见原因有
a.冲剪间隙不当 b.弯曲冲子下模角隅无消除 c.过切重复切刀口模摩擦 d.毛边过大 e. 穿越间隙过小 f. 刀具加工痕及面粗度 g. 弯曲间隙擦光 h.导位销刮磨 i. 材料硬度 j.模具本身零件摩擦剥落 k.导套铝屑,- - -- 等.
因模具零件的安装不当,或异物 ,零件干涉所造成料带表面破坏成品外观上的不良.
常见的有a.冲子未让位 b.跳屑 ,模具脏污c.冲子下模长度错误 d. 角隅无消除 e.模仁面粗糙 f.扇形,来料不良 g. 送料段干涉不良 h.模具合模线中的干涉 i.模具零件的崩落- - - 等造成原因.
操作者必须依实际料条不良情况,对照上述等假设变因,逐样于以彻底修除.
料带经冲切成形后所造成之本体的弯曲现象.
其造成的原因除冲切成形不平衡应力导致桡度外,其卷材包装造成的弹性疲乏,切边的有无 ,送料的平顺性 ,材料本身的内应力大小,均质性等.都是影响的要因.
除模具设置的调整站外,辗平机的使用,料带 Layout的强度 ,空站的设置 ,浮升具与剥板的配合 ,物料搬运的稳定性及存放,- - - 都有其改善的空间.
材料或成品在成形过程中,受模仁摩擦所造成之表面之损伤.
另铜材氧化的判别亦需注意.
a.直角弯曲间隙过小 b.接触R弧过小 c.面粗度不佳 d.摩擦面过长过大 e.润滑不当,模具精度不佳 f. S.P.M 的速度,行程速度的等速性 g.模仁加工对称度不佳h.调整杆斜面角度 i.料片成形中的滑移 j.冲床下死点精度不良 - - -等均会造成.
所以必视产品的要求性 ,及后加工性质, 在变项中加以控制及优化.
11.弯曲变形 :
由于材料本身大小 ,厚度,形状等特性的不同,在不同位置的弯曲成形在线做功,加上成形模仁设计的不适当,延伸出成形的困难性 ,造成无法全达到我们预设的永久变形.
常见有细长件的偏摆,细窄边缘的折弯,折法籣 ,摩擦干涉,流动不良的成形弯曲 ,都可因为模具及成行条件的不良造成,由其在成形条件无法覆盖料材内应变时 ,不均匀的弹性变形就会产生.
12.剪切方向对弯曲裂痕之影响:
料片剪切面及撕裂面在弯曲侧的不同,裂痕产生的可能性亦有所高低 ,当R/T值不变时,光滑的剪切光泽面于外拉伸侧,边际较不会产生裂痕 ,反之则裂痕易从粗糙的撕裂面顺隙产生裂痕,影响成品强度.
另在材料压延方向 (Good way & Bad way) ,对弯曲裂痕影响更大.
所以在功能性要求高的弯曲处 ,要考虑是否超越其最小弯曲 R .
13.弯曲回弹:
材料弯曲成形后 ,当外力消除后 ,材料本身的弹性变形会导致成形夹角会外弹变大; 其R/T,材质,冲床吨数及弯曲型式都会对回弹角度的值有所影响.
除倚靠经验值及缩小R补正外,还会采用偏移中心二次弯折,压折线,角隅逃逸 ,折弯 R弧浮凸,冲头接触面逃逸和运用调整杆,侧滑块等加以运用控制.
14.预镀材较佳之成形R:
依产品的功能性不同,会使用以完成电镀的料材,因镀附材的特性和基材的特性有异,外观亦较细致光亮,故较剧烈的成形及过小的成形R,都是造成成形过程中路径不滑顺,而导致摩擦力过高伤害表面镀层,降低其电气特性.
常施以钳工抛光,加大R,增加工站来于以优化. 附图为较佳之参考值.
15.送料不准
料带在进给过程中,其进给行程(Pitch)会有所变化,而导致成品尺寸差异,严重者导致误送无法再进进给.
一般造成原因有 a.送料机垫片磨损 b.标准Gauge 安装错误 c.卧式送料机无作动d. 送料垂弧导致后缩
e.导料销位置精度f.导料销的初始定位g.放松时间的调整 h.导料销的直线长度 i.是否需踢料 j. 料条前端及缺口处有无碰撞干涉 k.扇形 l.翘曲 m. 浮升具型式弹簧强度n.导板与料带的滑动间隙及平行性 o.导板有无平顺 - - -等变因.
料带在经冲压工过程中,其料带会遭受来自冲剪,弯曲成形 ,压料力,和料带本身桡度 ,其料带会产生曲率呈一扇形 .
扇形不但影响冲模本身的顺送性,更会导致后制程电镀及装配无法上线,除上述外 ,其非常态的压伤,成形的拉扯亦是造成扇形的要因 .
一般采其特性 ,利用调整杆打点冲挤来抵消其变形桡度,其它异物的清扫及模具的钳工修整都是必要的优化措施 .
17. 高低针 :
在长针弯形端子 ,在其接触区或身长 ,易受成形因素影响 ,在其标齐在线呈高低起浮状. 使产品易产生短路现象.
一般除成形回弹造成的不同外,模具压着,二次冲压的不良,包装纸张力的压着,后制程不良的拉扯,装配夹具的配合性等 .
可由模具的调整站来矫正,但须注意来料的均质性及机具的周期变化,适时的察验,才不会跳脱质量的规范 .
18.结合自动化落料:
除多数料带是卷收外,有多数散装的端子或五金壳件,都必须考虑在高速冲压中考虑落料收集的确实性.
一般有自由落体 ,踢料杆采用,空气的吹移吸引,斜落,二次机具剥除,弹性体的弹出.
在低速加工中 ,可采机构拨杆,吸盘手,磁性手 ,机构推移- - -等模具机构自动化来配合作动.
19.有关顺送不良:
料带在模具中进给,其顺送性是影响冲压S.P.M的要因之一 ,必将阻碍消除或至碰触的平滑性提高 . 所以
a.浮料的高度和平衡性
b.浮升具的型式
c.成品形态的进给方向 d.料带厚度强度是否易于传送
e.送料的幅长
f.多料带的几何变化 g.导板的滑动间隙高度 h.定位导引具的脱离性
j.扇形 k.模具安装正确的定位 l.来料的平整性.m.空站设置的搭配
n.来自送料机段的不良 o.送料高度调整
p.定位销的确实定位
q. V-Cut深度
r.寸动的进给速度控制及辅助调整- - -等都是设计前及遭遇顺送不良可改善的空间.
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作者: tangwang
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中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com
中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 根据工艺性质分类 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com e. 铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 根据工序组合程度分类 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com c.级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 依产品的加工方法分类 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com
中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 冲压模具术语基础知识 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 1、卷边 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。[1] 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 2、卷缘 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 3、拉延 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 4、拉弯 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 5、胀形 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 6、校平 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。起伏成形 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 7、起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 8、弯曲 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 9、凿切 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 10、深孔冲裁 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 11、落料 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 12、缩口 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 13、整形 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 14、整修 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 15、翻孔 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 16、翻边 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 17、拉深 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 18、连续拉深 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 19、变薄拉深 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 20、反拉深 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 21、差温拉深 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 22、液压拉深 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 23、压筋 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com
中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 第一类 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等； 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 第二类 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，如表1.1.3所示。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术。新型冲压模内攻牙技术,引导了不少冲压厂家为了降低成本,引起了一股抢购热潮. 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 模具先进制造技术的发展主要体现在： 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 高速铣削加工 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点： 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com a.高效 高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com b.高精度 高速铣削加工精度一般为10μm，有的精度还要高。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com c.高的表面质量 由于高速铣削时工件温升小（约为3°C），故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，减少了后续磨削及抛光工作量。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com d.可加工高硬材料 可铣削50～54HRC的钢材，铣削的最高硬度可达60HRC。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 鉴于高速加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用，并逐步替代部分磨削加工和电加工。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 电火花铣削加工 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 电火花铣削加工（又称为电火花创成加工）是电火花加工技术的重大发展，这是一种替代传统用成型电极加工模具型腔的新技术。像数控铣削加工一样，电火花铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维或三维轮廓加工，无需制造复杂、昂贵的成型电极。日本三菱公司推出的EDSCAN8E电火花创成加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花创成加工机床的水平。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 慢走丝线切割技术 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。最大切割速度已达300mm2/min，加工精度可达到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直径0.03～0.1mm细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的一次切割完成，并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 磨削及抛光加工技术　磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 数控测量 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 产品结构的复杂，必然导致模具零件形状的复杂。传统的几何检测手段已无法适应模具的生产。现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进行模具零件的几何量的测量，模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。三坐标数控测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施以及简便的操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 模具先进制造技术的应用改变了传统制模技术模具质量依赖于人为因素，不易控制的状况，使得模具质量依赖于物化因素，整体水平容易控制，模具再现能力强。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com
中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 高强度钢冲压模具 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，目前国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 过去在生产深冲或者重冲工件，大家都认为耐压型(EP)润滑油是保护模具的最好选择。硫和氯EP添加剂被混合到纯油中来提高模具寿命已经有很长的历史了。但是随着新金属--高强度钢的出现，环保要求的严格，EP油基润滑油的价值已经减少，甚至失去市场。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 在高温下高强度钢的成型，EP油基润滑油失去了它的性能，无法在极温应用中提供物理的模具保护隔膜。而极温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供必要的保护。随着金属在冲压模具中变形，温度不断升高，EP油基润滑油都会变薄，有些情况下会达到闪点或者烧着（冒烟）。IRMCO高分子聚合物润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。随着成形过程中温度的上升，会变得更稠更坚韧。实际上高分子聚合物极温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上，形成一个可以降低摩擦的隔膜。这个保护屏障可以允许工件延展，在最高要求的工件成型时没有破裂和粘接，以此来控制摩擦和金属流动。有效的保护了模具，延长了模具使用寿命，提高了冲压的强度。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com
中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 冲压模具的快速成形技术 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 数字化编码钣 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 随着经济的快速发展和市场需求的多样化,人们对产品生产周期的要求越来越短,尤其在小批量甚至单件生产方面,要求现代制造技术不仅要有较高的柔性,还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。数控单元冲压模具快速成形技术,就是为适应此种状态而产生的。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 钣件的形状可分割成一些简单的图形元素,然后合成所需图形。例如:矩形是4个直角的合成;波浪形是一些曲线的合成等。因此,对于一些精度要求较高的小批量甚至单件生产的钣金件,可以用一些通用件迅速组装成单元冲压模具,采用数控技术,使之快速成形。将被加工钣金件看成一个可被分割的平面图形,对分割出来的简单图形元素进行数字化处理。即按其方位进行定位编码。如图1所示的非等距简单图形零件的数字化,缺口1、2、3、4的(Δx,Δy)均相等,方孔5的(Δx,Δy)均等于2倍的(Δx,Δy),设现有通用冲头的宽等于Δx,长等于Δy,则按如图1所示进行编号。缺口1由位置(2,0)以及位置(3,0)合成,缺口2、3、4同样由两个位置合成,方孔由8个位置合成。如果采用矩形单元快速成形,可以获得如图2所示的二维编码,由于划分过细使得到的编码较长。如果采用正方形单元快速成形,则可以获得如图3所示的二维编码,其编码减小一半。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 矩形单元二维编码如下： 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 对于等距简单图 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 形零件如钥匙齿形的快速成形由于齿距相等河以进一步简化编码。钥匙齿形编码示意图，如图2所示。图中采用三角形单元，实际应用采用的是梯形单元编码可以降为一维数组。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 参数定义: 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 齿数--冲压的次数，现假使为5。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 齿距--冲压时，Y方向的每次移动的距离。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 级差值—冲压时X方向移动一个单位时的距离。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 级差数--冲压时，X方向的移动单位。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 当选定齿距和级差值后，钥匙的齿形加工位置可以转换为级差数最后齿形编码为一维数组((2 1 3 2 1)。由以上可知数字化编码是单元冲模快速成形的关键，合适的编码不仅可以提高生产效率，而且可以节省存储内存。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 结构设计 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 大部分中小型企业尚不具备购买高档数控冲床的经济实力，数控单元冲压模具可以直接安装在普通冲床上作为简易数控冲床来使用。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 快速成形模具机构示意图如图3所示。上模为凸模机构。光电头安装在上模板下方以检测凸模的起落。坯料的装夹要根据不同的需要进行设计。料板由步进电机控制丝杠分X,Y方向驱动。下模为凹模机构，直接安装在工作台上。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 系统设计 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 4.1 电机驱动及选用 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。共有3种:永磁式、反应式和混合式。混合式集中了前二种的优点，从性价比方面进行综合考虑，拟选用步进角1.8o的两相混合式步进电机。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 驱动器的型号、种类较多，细分型为考虑对象。因为细分型可消除电机的低频振荡，可提高电机的输出转矩及分辨率。顾及速度和精度细分系数定为4。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 4.2 系统硬件设计 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 数控单元冲模是安装在曲轴式压力机上的，机床的冲压原理不变。需要控制的是两方面内容:首先要确定零点以及各工位点的位置;其次在上冲模往复动作的启停间被加工件的按编码所得的X,Y方向的快速进给送料运动以及这两个动作的协调。即实现冲压和送料动作的同步控制。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 数控系统的人机界面采用键盘输入LED显示键盘具有数字键、设定、修改、查寻、X及Y方向的调整、执行等的功能键，可用来完成加工程序的输入、修改及对控制的操作和调整等。操作人员根据被加工件的形状在计算机上进行编码，自动生成加工程序，通过串行口将加工程序下载给单片机并且保存在FLASH ROM中。工模安装后手动调整零位。进入执行后单片机从FLASH ROM中取得加工程序，并计算X,Y方向的步进距离后再将其转换成相应的步进脉冲数控制X,Y方向的步进电机的转动步数。当光电信号检测到上模位于开启位置时数控系统迅速将待加工件定位到加工位置，并且启动冲床上冲模下压，实现一次冲压。在冲床带动上冲模开启时数控系统迅速地将待加工件移动到下一加工位置等待下次冲压，直到完成加工停止冲床运动。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 4.3 系统软件设计 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 整个系统由上位机来管理。系统软件语言采用Visual Basic 6 .0编制其集成开发环境(IDE)集设计、修改、调试、生成等功能于一体，人机交互界面十分友好。它是功能强大的Windows环境下的编程语言简单易学可视化程度高。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 系统软件结构采用模块化结构，共有5个功能模块:系统开机后进入Windows界面双击“数控单元冲模”图标，即弹出应用界面，可选择功能模块。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 编辑模块用来完成用户对所设定的参数组进行操作的程序的编辑、修改、生成。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 参数设定模块将输入的参数组制成数据表，送入数据库以备程序的调用。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 运行管理模块负责程序的运行、中断。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 通信模块负责上、下位机之间的通信管理，就是将控制程序段及调用的参数组使用MSCOMM控件，通过RS232串行口送入单片机使单片机执行控制工作。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 查询模块。方便用户对已存文件的查看与调用。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 单片机的程序也采用模块化结构，与上位机一样共有5个功能模 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 块通过通信接口接受上位机的输入指令，控制X,Y方向步进电机的运动。也可以脱离上位机直接控制运行。上位机通信程序流程图，如图7所示。下位机通信程序流程图，如图8所示。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 随着数控技术、伺服技术、运动元件的发展，以及市场经济的需要，数控单元冲压模具快速成形技术得到迅速发展。对于中小型传统企业，这种结合传统制造工艺的高新技术无疑是一种投资省，见效J陕，方便、快捷的技术。随着经济和科学技术的不断发展，实现自动上下料装备、外置模具库自动换模装备等，已经摆在人们的面前。可见，数控冲压的发展是以相关技术和新结构的研制为基础的。单元冲压模具快速成形技术，无疑是先进冲压技术发展的一个新起点。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com
中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 模内攻牙又称模内攻丝,是一种替代了传统人工攻牙的新技术,目前传统的攻牙设备已经不能适应冲压产品需求,效率太低,加工时间长.远远满足不了市场的需要.模内攻牙技术的导入使得冲压模具真正的实现了自动化,效率化,攻牙范围可达到最小M0.6,最大可达到M45.精度可达到0.01mm,模内攻牙技术使的冲出来的产品不需要再进行第二次人工攻牙,其挤压出来的产品质量有保证,表面光洁度好,效率高,成本低.广泛应用于冲压 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com
中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 简介 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 基本分类 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com a.碳素工具钢 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com b.低合金工具钢 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com c. 高碳高铬工具钢 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2）、SKD11，它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com d. 高碳中铬工具钢 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com e. 高速钢 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改锻 ，以改善其碳化物分布 。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com f. 基体钢 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com g. 硬质合金和钢结硬质合金 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、 钼 、钨、钒等）做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。 钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com h.新材料 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 冲压模具使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用面广、种类最多的模具钢。主要性能要求为强度、韧性、耐磨性。目前冷作模具钢的发展趋势是在高合金钢D2（相当于我国Cr12MoV）性能基础上，分为两大分支：一种是降低含碳量和合金元素量，提高钢中碳化物分布均匀度，突出提高模具的韧性。如美国钒合金钢公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊钢公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一种是以提高耐磨性为主要目的，以适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。如德国的320CrVMo13，等。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 选用原则 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，降低成本。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com
中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 模具CAD/CAM技术 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 计算机技术、机械设计与制造技术的迅速发展和有机结合，形成了计算机辅助设计与计算机辅助制造（CAD/CAM）这一新型技术。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程，它以计算机软件的形式为用户提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具CAD/CAM能显著缩短模具设计及制造周期、降低生产成本、提高产品质量已成为人们的共识。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 随着功能强大的专业软件和高效集成制造设备的出现，以三维造型为基础、基于并行工程（CE）的模具CAD/CAM技术正成为发展方向，它能实现面向制造和装配的设计，实现成形过程的模拟和数控加工过程的仿真，使设计、制造一体化。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 快速经济制模技术为了适应工业生产中多品种、小批量生产的需要，加快模具的制造速度，降低模具生产成本，开发和应用快速经济制模技术越来越受到人们的重视。目前，快速经济制模技术主要有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模技术、喷涂成形制模技术、叠层钢板制模技术等。应用快速经济制模技术制造模具，能简化模具制造工艺、缩短制造周期（比普通钢模制造周期缩短70%～90%）、降低模具生产成本（比普通钢模制造成本降低60%～80%），在工业生产中取得了显著的经济效益。对提高新产品的开发速度，促进生产的发展有着非常重要的作用。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com
10发展现状
中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 发展现状及技术趋势 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com PDX软件界面 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 及了二维CAD，并陆续开始使用Pro/E、PDX、UG NX、NX Progressive Die Design、I-DEAS、Euclid-IS、Logopress3、3DQuickPress、MoldWorks和Topsolid Progress等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 未来发展趋势 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com （1）全面推广CAD/CAM/CAE技术 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com （2）高速铣削加工 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (3)模具扫描及数字化系统 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (4)电火花铣削加工 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (5)提高模具标准化程度 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (6)优质材料及先进表面处理技术 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (7)模具研磨抛光将自动化、智能化 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (8)模具自动加工系统的发展 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 行业龙头企业 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 我国涌现出一大批模具行业的龙头企业。如，汽车覆盖件模具有“四大家”，大型塑料模具有海尔、华威、群达行，精密冲压模具有国盛、华富，汽车轮胎模具有巨轮、豪迈，铸造模具有一汽铸造、宁波合力、广州型腔、北仑辉旺，精密塑料模具有唯科、宁波横河等等。据武兵书介绍，模具行业已有95家企业被授予“中国重点骨干模具企业”称号，本届上海国际模展期间，中国模具协会还将给第四批10多家企业授牌。届时，“中国重点骨干模具企业”将达到110家左右。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 长期以来，中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方，模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。据模具网CEO、深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉介绍，近年来这种格局正在发生深层变化，我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，在产业布局上出现了一些新的模具生产较集中的地区，有京津冀、长沙、成渝、武汉、皖中等地区，模具集聚发展成为新特点，模具园区（城、集聚地等）不断涌现。在东部地区，已形成昆山、无锡精密模具产业集群生产基地；泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地；宁波、黄岩、深圳、东莞大型、精密模具产业集群生产基地。罗百辉表示，模具行业在中国被广泛看好，近年来我国模具行业加快了体制改革和机制转换步伐，产业结构日趋合理，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快；随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 对安全的影响 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 主要零件及安全要求 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 1．工作零件 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求： 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏； 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (2)对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 2．定位零件 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 3．压料、卸料及出料零件 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸人或异物进入，外露表面棱角应倒钝。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 4．导向零件 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 5．支承及夹持零件 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等；上下模板是冲模的基础零件；其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 有些模具(落料、冲孔类模具)为了出件方便，需在模架下设垫板。这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应绝对相等。垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 6．紧固零件 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 它包括螺钉、螺母，弹簧、柱销、垫圈等．一般都采用标准件。冲压模具的标准件用量较多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 模具设计的安全要点 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；对于大型零件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势；不允许在作业时有过多和过准的动作。应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。总之，模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全，只有对每种作业中的具体问题进行分析，才能提出模具中的安全注意事项。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com
11检修方法
中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (1)模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (2)冲模倾斜：冲或模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (3)模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (4)模座变形：模座厚度不ì或受力不平均，导柱、导套直à度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (5)冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (6)冲剪偏斜：冲头强度不ì，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 模具损坏 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (1)热处埋：淬火温度过高或不ì，回火次数温度时间不适当，淬火方式时间没把握住；在使用一段时间後问题才出现。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (2)冲压叠料：料片重叠仍继续冲压，通常为剥料板破裂。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (3)废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (4)冲头掉落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不ì，或冲头折断。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (5)逃孔不ì：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (6)异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损掉落，螺丝突出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (7)组立错误:错装零件位置、方向而损坏。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (8)弹簧因素:弹簧力不ì或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常，造成重叠冲打损坏零件。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (9)冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床异常等，所造成的损坏。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (10)维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com 尺寸变异 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (2)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (3)冲模太短：弯à度变大，倒à不ì，成形不完全。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (4)逃孔不ì：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (5)顶出不ì：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (6)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (7)导料不佳：导料板长度不ì或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (8)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (9)弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (10)冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (11)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (12)浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (13)材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com (14)设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com
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