国内的专注不锈钢自吸磁力泵磁力泵型号有几种，具体怎么样？知道的说下？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-08-19 12:47 标签： 不锈钢磁力泵型号
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不锈钢磁力泵维修注意事项
1、不锈钢磁力泵扬程不足。
&&& 造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
2、不锈钢流量不足。
&&& 造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。
3、泵轴折断。
&&& 磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝陶瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
4、不锈钢磁力泵轴承损坏。
&&& CQB磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
5、不锈钢磁力泵打不出液体。
&&& 泵不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物堵塞，还应检查泵是否反转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后），还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查碳轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
&&& 值得注意的是，泵修了几遍查不出问题，应注意联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱（失步）时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸入口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸入口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。
&&& 在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否出现磁力联轴器的滑脱。
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cbulogin.center.et2Server is OK&&&&跟CQB磁力泵相比，IMC磁力泵具有以下显著的优点：
&&&&1.IMC不锈钢磁力泵整台泵的过流部件选用优质不锈钢采用先进的中温蜡精铸工艺制成，尺寸准确，流道清爽光洁，使用寿命长；
&&&&2.水力部件采用先进的CFD计算流体力学，流道宽，效率高，汽蚀性能好，径向力小；
&&&&3.IMC不锈钢磁力泵整台泵只需1-2个四氟密封垫，确保了最佳安全性；
&&&&4.内外均选用高性能的稀钍，该的居里点温度高达450℃-800℃；
&&&&5.滑动轴承副采用无压烧结碳化硅-碳化钨材料，内部设置几个润滑槽，自润滑系数高，无压烧结碳化硅-碳化钨具有高硬度、高耐磨、线性膨胀系数低等特性；
&&&&6.叶轮、泵轴和内磁总成的重量由轴承体承受；泵轴上的两个止推环由固定在叶轮和内转子上的平键传递扭矩，推力环镶装在止推环座上，叶轮螺母拧紧后即可使叶轮、止推环座、、内转子和泵轴紧密配合在一起，保证轴套、推力环和泵轴同步运转；优化的刚性泵轴结构设计，具有更佳的挠度指数，降低了泵的振动；
&&&&7.IMC不锈钢磁力泵先进的液力系统设计减少了轴向推力，使泵在整个流量范围内能良好运行；内循环液流用于带走隔离套上由涡流产生的热量并润滑滑动轴承，合理的结构设计使所有内部循环系统都有足够的压力和流量保证泵稳定运行；
&&&&8.隔离套具有完全排干介质（停泵修理时）和自动排空（启动前灌注时）能力，一般用优质不锈钢采用先进工艺制成；
&&&&9.工况需要时可增加冷却或加热、保温装置；
责任编辑：田黎霞
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不锈钢磁力泵选购需要注意什么？怎么选择自己适合的？
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不锈钢磁力泵根据企业的规模和生产质量来看，阳光一直是以把用户放在第一，质量就不用多说，不锈钢磁力泵是由磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。 当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
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