矿山斜井使用锰系磷化涂层磷化钢丝绳怎么辨认可以减小资金支出

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-08-21 21:53 标签： 锰系磷化涂层钢丝绳
起重机使用锰系磷化涂层钢丝绳可以节约资金支出_百度知道
起重机使用锰系磷化涂层钢丝绳可以节约资金支出
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锰系磷化涂层钢丝绳是专利技术生产的，疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍。使用寿命与疲劳寿命呈现正比关系，疲劳寿命越长则使用寿命越长，使用锰系磷化涂层钢丝绳可以大幅度提高使用寿命，换绳周期相应延长，可以提高起重机使用效率，如港口集装箱装卸龙门吊等等。锰系磷化涂层钢丝绳，价格上涨幅度小于疲劳寿命提高幅度，其日均使用成本仅仅是光面钢丝绳的百分之三十左右，可以让起重机用户节约资金。使用寿命更长，单位使用成本更低，是锰系磷化涂层钢丝绳的两大特点。起重设备配备锰系磷化涂层钢丝绳，可以提高起重机在市场的竞争优势。
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煤矿斜井使用锰系磷化涂层钢丝绳可以降低使用成本？
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煤矿斜井使用的钢丝绳与地滚接触摩擦，非常容易磨损与锈蚀，是造成钢丝绳失效的原因所在。煤矿斜井使用锰系磷化涂层钢丝绳，使用寿命大幅度延长，使用成本大幅度降低。锰系磷化属于耐磨耐蚀磷化，汽车变速箱钢制齿轮就是经过锰系磷化处理的，可以保证汽车齿轮十余年不损坏。中国专利技术生产的磷化涂层钢丝绳，优先采用锰系或锌锰系磷化，与光面钢丝绳生产工艺对比，只是增加了最后的耐磨磷化处理工序，制绳钢丝的耐磨性和耐蚀性大幅度提高，使用磷化钢丝直接捻制钢丝绳。目前疲劳试验数据表明，磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构国产光面钢丝绳的3-4倍左右，是进口光面钢丝绳的2-3倍，（试验室可比条件下）随着对耐磨磷化配方的研究，还有大幅度提升的可能性，是世界钢丝绳领域目前最先进技术。钢丝绳单位使用成本可以这样计算，购买钢丝绳费用除以使用天数，即算出元/天。或者电梯钢丝绳购买费用除以使用次数。也可以用购买钢丝绳费用除以运输货物的吨数。以此数据可以比较使用那种钢丝绳更加核算。价格便宜的钢丝绳不等于使用成本低，价格贵的钢丝绳也不等于使用成本高。钢丝绳使用寿命与疲劳寿命是正比关系，按照现在钢丝绳市场的大致价格，锰系磷化涂层钢丝绳的价格大约是光面钢丝绳的1.4-1.6倍，而使用寿命延长幅度远高于价格的增长幅度，所以，磷化涂层钢丝绳日均使用费用仅为光面钢丝绳的30%左右，使用成本更低，性价比更高。所以，磷化涂层钢丝绳，使用寿命超长，使用成本更低，肯定全面淘汰光面钢丝绳，这是大势所趋，是钢丝绳制造技术的发展趋势。仅供参考
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也许你感兴趣锰系磷化涂层钢丝绳彻底解决了使用过程中钢丝绳磨损问题_百度知道
锰系磷化涂层钢丝绳彻底解决了使用过程中钢丝绳磨损问题
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起重机用户都清楚钢丝绳使用过程中磨损是非常严重的，钢丝绳磨损量甚至达到外层钢丝直径的一半，涂油可以削弱钢丝磨损并延长使用寿命，但锰系磷化涂层比涂油更有效。锰系磷化属于耐磨、耐蚀磷化涂层，汽车变速箱的钢制齿轮表面就是经过锰系磷化处理的，可以保证汽车齿轮正常工作十余年不损坏。专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳，与光面钢丝绳生产工艺对比，只是增加了最后的锰系耐磨磷化处理工序，制绳钢丝的耐磨性和耐蚀性大幅度提高，使用磷化钢丝直接捻制钢丝绳，磷化涂层与润滑脂的共同作用，防止钢丝表面发生微动磨损。目前的疲劳寿命测试数据证明，锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳疲劳寿命的3-5倍，随着科研的深入，还有进一步大幅度提高的可能性。疲劳寿命越长则钢丝绳使用寿命越长。如果单位有疲劳试验机，请自己做疲劳寿命对比验证试验。就目前而言，锰系磷化涂层钢丝绳是最耐磨的，特别适合生产对耐磨性要求较高的钢丝绳品种，如电梯曳引钢丝绳，矿山斜井用钢丝绳等等，这些品种钢丝绳都是摩擦驱动的，耐磨损能力对使用寿命有直接影响。仅供参考
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矿山斜井使用锰系磷化涂层钢丝绳可以减小资金支出
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锰系磷化膜不仅耐磨，还耐蚀。还具有较强的硬度、承载力以及热稳定性。还能减少摩擦力，延长工件使用寿命。
磷化涂层钢丝绳专利技术，简称磷化钢丝绳，将制绳钢丝磷化处理，磷化膜使钢丝表面更加耐磨并提高其防腐蚀能力，磷化膜多孔性结构可以增加润滑脂在制绳钢丝表面的储存量，降低摩擦因数促进滑动，延缓钢丝表面微动损伤的发生，抑制疲劳微裂纹的萌生，从而大幅度延长钢丝绳使用寿命。磷化技术主要用于钢铁材料的防锈蚀、冷加工中的降低摩擦、提高耐磨能力、黏结中间相、电绝缘及表面装饰等。其中，以提高钢铁材料耐磨性、降低摩擦、改善润滑为主要作用的磷化处理工艺，被广泛应用于汽车、轻工、化工、电器、国防等领域的摩擦运动承载零件。将磷化技术应用于钢丝绳内钢丝的耐磨、降低摩擦和防锈，磷化膜与润滑脂的复合作用对钢丝表面的保护效果远胜于目前在用的任何一种润滑脂。磨损是钢丝绳最常见的损伤方式，一般分为外部磨损、变形磨损和内部磨损三种情况。对于钢丝绳产品而言，为了延长钢丝绳使用寿命，在钢丝间微动不能消除的情况下，只能采取技术措施防止微动所引起的磨损 。微动疲劳损伤与材料的表面性能密切相关。利用表面工程技术，可以提高传统材料抗微动疲劳的性能和增强新材料的微动疲劳抗力；采用表面改性手段，可有效提高材料的抗微动损伤性能，提高耐磨性，改善抗微动损伤性能。采取这些表面防护措施，有利于削弱或阻断钢丝间相对滑动时摩擦力作用所带来的危害，从而抑制、延缓钢丝表面微动损伤的发生，并大幅度延长钢丝绳使用寿命 。
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