90度弯头用橡塑铝箔保温板保温板外层保温,保温板怎么下料?具体怎么测量?

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风管橡塑保温技术交底
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全部答案(共1个回答)
绘制比较方便。
多节的弯头叫作“虾米腰”。
手工放样步骤:(以一节为例,其余方法相同)
1)先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
2)按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。(可以裁剪,也可以单独再画。
3)取一个图样,(将中心线垂直的设置)画在另一张纸上,沿图样高度画两条上下平行的横线,并与中心线垂直,长度
...
板金展开图样一般都采用相贯线法放样,没有计算公式。
制图软件绘制比较方便。
多节的弯头叫作“虾米腰”。
手工放样步骤:(以一节为例,其余方法相同)
1)先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
2)按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。(可以裁剪,也可以单独再画。
3)取一个图样,(将中心线垂直的设置)画在另一张纸上,沿图样高度画两条上下平行的横线,并与中心线垂直,长度
正好是图样直径的圆周长。(封闭的长方形)
4)将图样垂直方向作等分,并作好标记,然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内,注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5)将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上,并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接,就是展开的曲线。等分作的越密,曲线越准。
6)放出咬口的量,和板厚处理。
弯头下料必须知道弯曲半径,厚度、几节。
若有不明白,可以再问,望采纳。
答: 在可行性研究阶段难以预料的费用,又称工程建设不可预见费。主要指设计变更及施工过程中可能增加工程量的费用。 基本预备费以建筑工程费、设备及工器具购置费、安装工程费...
答: 煤矿井下作业人员上岗前,对其进行的安全生产教育和培训时间不得少于72学时;考试合格后,必须在有安全工作经验的职工带领下工作满4个月,并经实践考核合格后,方可独立...
答: 1. 保持地板干燥清洁,避免与大量的水接触,若遇漏水于地面,必须及时擦干净,用风扇吹干,不能直接太阳暴晒或用电炉烘烤,以免干燥过快,地板干裂。
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答: 电机工程学学科教育编辑电机工程师通常会经过“电机工程学”、“电子工程”或“电力电子工程”等名目的学位教育
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管道保温材料施工方案哪位了解
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管道保温材料施工方案哪位了解
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管道保温材料施工方案哪位了解?
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装修从哪入手?
从免费户型设计开始…
全部回答(3)
A:吊顶有很多品牌,也有很多价格,最主要的是质量保证
菲林克斯的吊顶不错,300*300的扣板单价是22.8/片,一平米是11片,也就是250/每平面,但特价是95/每平米,材质是铝镁锰合金的,厚度0.6mm,*标准厚度
还要看是选择什么类型的吊顶了,有铝扣板集成吊顶,还有塑钢扣板铝扣板价格在150一平方塑钢扣板价格在50一平方,你可以根据自己的要求计算一下,希望对大家有用
A:你好,流程是这样的.*放线→绑扎墙板钢筋→隐检→绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍→安装门窗洞及预留洞口模板→从墙角开始安装保温板→非整块保温板下料切锯→保温板就位固定→接缝处理→设置“L”型预埋筋→隐检→支墙模→穿墙螺栓孔洞处理→浇筑混凝土→拆模→清理保温板面浮浆.
A:1、外墙外保温节能体系:
1#~15#楼所有外填充墙均为M5水泥砂浆砌220㎜厚节能型页岩空心砖墙,内外墙面抹20㎜厚水泥砂浆(1#~10#楼外墙面抹25㎜厚),该区不作保温层。内墙为200㎜厚烧结页岩空心砖,两面各抹20㎜厚水泥砂浆。外墙面为砼和实心砖,两面各抹20㎜厚水泥砂浆;外墙面作35㎜厚ZL-胶粉聚*乙*颗粒层(1#~10#楼厚25㎜)外保温体系(施工部位详见附件1),表面贴外墙面砖;裙楼外墙面为干挂花岗石饰面。
2、外墙上门窗保温节能体系:
外墙上窗、阳台门均为普通5
+9A+5中空钢化玻璃、断桥铝合金窗框保温系统;住宅入户门为双层金属门板中填15㎜~18㎜厚矿棉板保温层。
3、屋面保温节能体系:
屋面为50㎜厚挤塑聚*板+60㎜厚加气泡沫混凝土(1#~10#楼为20㎜水泥砂浆找平层)+30㎜厚高炉炉渣,保温隔热体系及2㎜厚聚氨脂911防水涂料、SBS改性沥青防水卷材防水层。
4、分户楼地面保温节能体系:
1#~10#楼洋房部分分户楼地面无保温层。11#~15#楼分户楼地面为100㎜厚钢筋混凝土楼板面作20㎜厚无机保温砂浆,表面作30㎜厚细石砼保护层,留分格缝。
A:1、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂:
1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。
2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。
4、安装挤塑板
1)标准板规格尺寸为,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具*切割,尺寸允许偏差为±1.5。
2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。
3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。
4)条粘法:用齿口镘*将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50。
5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。
6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平*作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。
8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。
5、安装固定件:
1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。
2)固定件个数按设计说明要求设置。
3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。
1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角:
1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。
2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15
3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆:
1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为2
9、压入网格布:
1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆
A:热风管道保温施工工艺
样式一致统一,表面无划痕;
折变板棱角明显,无明显圆弧过渡现象;
加筋距离均匀,筋勒样式一致;
压缝紧密,无翘口现象;
表面平整、圆弧过渡圆滑,波纹对接整齐,铆钉间距均匀。
在同一工程点上,保温开工前应对保温外护样式进行统一规
划,针对外护材料类别、设备管道类别、特殊部位进行分类,同一类型应采用同一种工艺方案;
外护材料下料应在干净地毯上进行,断料采用剪板机,折边采
用折边机进行;
大面外护(水冷壁、电除尘仓体、烟风道)
支撑件安装横平竖直,斜面部位可以
作斜置处理,直线度偏差不大于5mm;
拉铆钉呈直线布置,直线度偏差不大
于3mm,间距均匀,每块护板上每层铆钉不少于3颗,搭接部位必须设置铆钉;
外护板搭接压边紧密、均匀,无翘口现象;
包角折边均匀,折边弧度半径控制在1mm,切口平直,无明显波浪;
管道外护无论采用平板、单筋、双筋或轧花工艺,必须工艺统
管道外护径向接口部位应背对临近走道,外护搭轴向接口平齐,缝隙小于0.5mm,同等管径弯头外护分片相等;
外护径向接口应在同一直线或圆弧
上,拉铆钉均匀布置,同样成直线或圆弧;
外护运输应人工装卸运输,立式存
外护收紧扎带应采用织物,宽度不小于10mm;
外护安装后两端周长偏差不大于1mm,无大小头现象,相临平行管道外护安装后应保持平行,不允许有弯曲、局部鼓起等现象;
支吊架节点处理
支吊架管部应采用统一外护罩壳形式,根据支吊架大小划分罩
壳大小级别,统一罩壳形式、尺寸;
支吊架罩壳与外护面板配合紧密,
间隙不大于1mm;
对称支吊架,罩壳标高一致,偏差
罩壳制作应棱角分明,折边均匀,折边弧度半径控制在1mm,
切口平直,无明显波浪;
阀门套应现
场单个逐一测量安装,阀门套与接管外护间隙1mm长度不超过圆周50%,局部最
大间隙不超过3mm;
阀门套表面应清洁、无划痕;
阀门套螺栓长短一致、朝向一致;
阀门套安装就位后,其轴线应与管道轴线重合,端面与轴线垂
A:亲,你去找个专业人士来弄弄呗,或者找个师傅跟你指点指点。
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/html3/product_2.asp,行 22橡塑保温的施工方法
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橡塑保温的施工方法
&&&&&&524&&&&&&水管的保温图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层接缝刷胶图片说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温&&&&&&风管橡塑保温安装图片说明涂胶水直管保温弯管保温&&&&&&设备保温&&&&&&冷水机组自带保温层,设备进场时要注意保护,不可使保温层破损。&&&&&&冷冻水泵、板式热交换器、膨胀水箱等空调水系统设备要做发泡橡塑保温,厚度按照施工图要求。&&&&&&保温层要严密,接缝处粘接牢固,外观整齐美观。&&&&&&保温其他注意事项&&&&&&①.保温材料的接口、所有缝隙均要求使用橡塑专用胶水粘结严密,不得存在粘接不牢或松散现象。&&&&&&②.胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时,必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净,以保证胶水的粘接效果。&&&&&&为保证保温观感效果,保温层的纵向拼缝应置于管道上部,并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。&&&&&&③.夏季保温施工,橡塑保温材料不能拉得过紧,以防冬季温度过低时,保温层收缩开胶。&&&&&&④.冬季保温施工时,要求室内环境温度不能低于5℃,粘接剂及胶带低于5℃时粘接效果不好。&&&&&&⑤.本工程冷冻水管保温层最厚为60mm,需要分2层进行保温,其做法如下图所示:&&&&&&水管道双层橡塑保温做法示意图&&&&&&符号说明:&&&&&&1-水管道&&&&&&2-第一层橡塑保温&&&&&&3-第二层橡塑保温&&&&&&4-橡塑保温专用胶带&&&&&&铝箔玻璃棉保温施工工艺&&&&&&①.首先将风管表面擦拭干净,擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。&&&&&&②.粘接保温钉&&&&&&a.保温厚度为30mm,选用50mm长的保温钉。&&&&&&b.将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上,稍候片刻待其微干后将其粘上。&&&&&&c.保温钉的粘结密度为:风管侧面、下面12只/m2,上面9只/m2。钉与钉间距不大于400mm,距风管边缘不大于75mm。&&&&&&d.粘钉24h后,轻轻用力拉扯保温钉,不松动脱落时,方可铺覆保温材料。&&&&&&③.裁剪铝箔玻璃棉板。&&&&&&裁剪时使用钢锯条,要使保温材料的长边夹住短边,小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。&&&&&&④.铺覆铝箔玻璃棉板&&&&&&a.将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上,稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板,经检查位置准确后,用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度,均匀压紧。&&&&&&b.保温钉铺覆时要使纵、横缝错开,板间拼缝要严密平整。&&&&&&c.对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。&&&&&&d.对大边大于1200mm的风管,在保温层外每隔500mm加打包带一道。打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。&&&&&&⑤.粘铝箔胶带。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50mm,风管转角处为80mm。粘胶带时要用力均匀适度,使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上,不得出现胀裂和脱落。&&&&&&蜂窝泡沫玻璃保温管套施工工艺&&&&&&①.将粘结剂加热108~200℃溶化。&&&&&&②.用刮刀或自制工具,将熔化的粘结剂涂在泡沫玻璃粘合面上并趁热压紧在管道上,稍后冷却固定后刮去缝隙中挤出多余部分。粘合剂布均匀,粘缝无空隙。&&&&&&③.粘合剂随用随熔,不宜长时间加热或温度过高,一般可用烟色(青-白-黄)判断,烟色发黄时己近着火点要加注意。&&&&&&保温保护层施工&&&&&&①.室外明露和室内易碰损(如空调机房内)的空调保温管道需做铝合金板保护层,保护层厚度为0.5mm。&&&&&&②.铝合金板要压圆。保护层不得有脱壳或凹凸不平现象。&&&&&&③.立管应自下而上,水平管应从管道低点向高处顺序进行。保护层端头应封闭。&&&&&&④.横向搭接缝口朝顺破方向;纵向搭接缝应放在管子两侧,缝口朝下。&&&&&&如采用平搭缝,其搭缝宜30~40mm。如采用加强凸筋,其搭缝宜为20~25mm。&&&&&&搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉,必要时可用扎带紧固,螺钉间距应不大于200mm。&&&&&&具体做法如下图所示:&&&&&&保温水管保护层做法示意图(单位:mm)&&&&&&符号说明:&&&&&&1-水管&&&&&&2-保温层&&&&&&3-保护层(搭接50mm)&&&&&&4-铆钉(间距150mm)&&&&&&⑤.户外金属保护层的纵、横向接缝,应顺水;其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。&&&&&&⑥.有防潮层的保温不得使用自攻螺丝,以免刺破防潮层。&&&&&&◇上一篇螺旋风管文章:&&&&&&◇下一篇通风管道文章:
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