消失模模具怎么做出空心产品

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-09-08 02:33 标签： ps怎么做出空心圆环
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消失模铸造毛坯件变形的原因你知道吗？
铸造模具中有一种叫做消失模，消失模铸造常见的缺陷之一是铸造毛坯变形。在机加工时，经常因毛坯的尺寸公差及形位公差不符合图纸要求而报废。今天我们来一起探讨一下毛坯件变形的问题。首先是成型工序引起模型变形白膜在成型后取模时，由于部分几何形状不规则，比较复杂，在起模时由于气压和水压的作用以及手工取模时发生物理拉延变形。其解决方法有：1.模具加工时尽量选用表面涂有特氟隆的模具;2.模具拔模角度适当;3.使用适当的气压;4.对于壳体类白模可用胶带固定;5.在粘接组合时做矫正处理. & & & & 二.白模烘干时引起白模变形及其解决方法白模在烘干时,摆放不合理;码层过高,会引起变形;白模烘干时间不合适,引起白模线性尺寸收缩不够或者收缩过多,在浇注后毛坯尺寸不符合图纸要求解决方法有：1.白模在烘干摆放时使用烘干架子,即不浪费烘房空间.又不使白模变形. 2.白模烘干有两个作用;(1)烘干白模内部水分,(2)使白模内部残余发泡剂逸出.白模在烘干过程中会引起线性尺寸收缩,模具厂在设计时都留有白模收缩余量.但不同的产品,同样的烘干温度和烘干时间,白模的线性收缩并不一样,所以不同的产品其烘干工艺不同.制作工艺时,既要照顾白模烘干的两个作用,又要保证浇注毛坯收缩后的尺寸.三.白模在粘接组合工序变形的解决方法& &由于白模在成型工序和烘干时会有变形现象发生,而且白模形状各异,如果在粘接组合工序不进行控制,则毛坯变形的量很大,占变形原因的80%,常用的有以下几个控制方法:1.支架木条拉筋控制,2.泡沫拉筋拉控制,3.预拉(白模尺寸预拉至毛坯尺寸),4.使用矫正粘接治具,5.泡沫预压粘接. 四.白模簇在涂料工序变形及解决方法& 白模簇在浸涂或淋涂后摆放在架子上,由于湿涂料重量是白模重量的N倍(涂料密度不一样,倍数不一样),如果摆放角度不对或架子和白模簇不吻合,白模的强度不足以支撑湿涂料的重量,引起白模变形,经过烘干后,使白模由弹性变形转变为塑性变形.解决方法是:1.合理的摆放角度,2. 架子和白模簇吻合.3.白模簇在粘接组合工序固定牢靠.五.晒场及烘干房引起变形及解决方法&北方由于天干少雨,为了节约成本,白模簇在晒场利用大自然的热量和风的作用来排除水分和残余发泡剂,最后通过烘干房后再埋箱浇注.节约了能源,但是,箱壳类和面积较大的白模会发生变形,原因是太阳照射的面和对着风口的面,在温度和风力的作用下,涂料首先干,而背光面和风力达不到的部位,涂料要滞后两三个小时才会干,在涂料干湿不匀的作用下,白模发生变形.例如:500减速机箱体口面平面度最大变形量能达到14mm,解决方法:1.改用烘房烘干,2.避免阳光直射,3.避风.&烘干房由于设计不当,循环风力过大,或风力直接吹到白模簇上.致使白模簇涂料湿干不匀,导致白模变形.解决方法: 降低循环风力. 晒场晾干六.埋箱造型操作不当引起白模簇变形及解决方法&埋箱造型操作不当引起白模簇变形, 常见的有:1,底砂和白模簇底面不贴合,底面悬空,下砂时,由于砂子的重力把白模簇压变形.2.下砂不均匀,砂子一边多一边少,特别是薄壁箱体类产品,会产生挤压变形.解决方法:1.白模簇放好后,可用手工填砂, 使底砂和白模簇底面充分贴合.2.根据白模的形状.厚薄.大小,不同的产品选择不同工艺:比如:下砂多厚.振实多长时间.振实几次.那些部位需要手工辅助填砂.特别注意的是:有些形状简单的厚大件,如大型机械配重,如果操作不当,白模在埋箱造型工序照样变形.七.振实台原因引起白模簇变形及解决方法法 &振实台是埋箱造型的关键设备,如果设备质量差或者调试不到位,在振实时会出现偏振或振力过大现象,砂子往一个方向跑,白模簇随这砂子的位移方向变形. 解决方法:1.如果出现偏振现象, 调试振实台振动电机的振幅,2.更换振实台. & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &八.沙箱设计强度不够引起毛坯变形及解决方法沙箱有单层和双层的,在设计和制作时,如果钢板使用厚度不够或者双层沙箱中间没支撑,,在浇注灰生铁时,毛坯外表面涂料层会出现竖裂纹或网状裂纹,毛坯铸件厚度超差.重量超差,原因是铁液在冷却时石墨膨胀的力量使钢板外弹.解决方法:1.沙箱设计正确,2.加固沙箱.九.负压场失衡引起毛坯变形及解决方法&负压起到两个作用,一是紧实干砂.二是透过涂料层抽走塑料泡沫加热后的汽化或液化产物,理想状态下是:负压从浇注开始到浇注保压结束一直恒定不变,然而,随着铁液的充型过程,热量汤破塑料薄膜,使外来气体侵入沙箱内,破坏了原有的负压平衡,使负压场失衡.从而因起毛坯变形,沙箱内负压装置现在都用砂网隔离砂子,早些年基本用的是金属蛇形管,造型用砂在浇注加热出现热裂后,产生小于80目的微粒粉尘,在负压的作用下,粉尘通过不锈钢纱网或蛇形管接头间隙被抽出,同时, 塑料泡沫加热后的汽化或液化产物也同时被抽出, 塑料泡沫的汽化或液化产物和粉尘结合在一起,堵住不锈钢纱网或蛇形管接头间隙, 破坏了原有的负压及外来气体通道,引起毛坯变形,严重时,箱体口面呈s形.&解决方法是:1,避免外来气体浸入,2经常检查并更换不锈钢纱网或蛇形管..十.变形工序的诊断及确定铸件毛坯变形工序的快速诊断,是消失模铸造工程师的基本功,对于刚刚起步的和没有技术人员的消失模铸造企业可按照下面方法进行工序诊断及确认.1.计算法(适用于毛坯的尺寸公差):按照工件图纸的加工余量及形位公差技术条件,计算出毛坯尺寸的最小值和最大值:根据铸件材质的收缩率(注意自由收缩率和受阻收缩率不同),计算出粘接组合后的白模尺寸:测量白模烘干前后的尺寸,如果不符合尺寸要求,可调整烘干温度及烘干时间.如果是模具设计有误,可修模具. & & & &2.排除法(适用于毛坯的形位公差):在每一道工序前后测量白模(毛坯)尺寸,看看是否符合图纸要求,如果符合图纸要求,则本工序可以排除,然后针对变形的工序制定解决方案.&
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最适合消失模铸造的十类产品《经典收藏》
一，电机壳上榜理由：结构单一，工艺成熟，批量大，成品率高。缺点：竞争激烈，模具前期投入大。二，缸体上榜理由：传统铸造缸体下芯多造成披缝大、壁厚不均匀、成本高，而消失模可以完美解决这些问题，并且，缸体结构类型单一，工艺容易控制。缸体批量一般较大，消失模铸造成本优势明显。注意：带水套的缸体需要下覆膜砂芯。三，变速箱上榜理由：此类产品包括桥壳、减速机壳、变速箱等，消失模铸造解决了以前下芯子的烦恼，并且壁厚容易控制，拔模斜度小，重量减轻，外观漂亮。缺点：需注意变形问题。四，高铬铸铁-耐磨件上榜理由：包含渣浆泵叶轮、内衬、圆锥磨、齿尖等产品此类铸件一般结构简单，可以无视碳缺陷，成品率高，成本低。注意：有的大件产品不适合五，阀体类上榜理由：闸阀，蝶阀，止回阀等各种阀体，消失模铸造都游刃有余，不用考虑下芯，壁厚均匀。缺点：需注意渗漏问题六，管件类上榜理由：法兰，承口，弯管，三通等用消失模铸造很快很方便缺点：注意变形问题七，泵壳类上榜理由：渣浆泵，管道泵，双吸泵等产品，用消失模铸造解决了下芯，壁厚不均，斜度大等问题。缺点：注意渗漏问题八，农机产品优点：效率高，成本低，另外，现在农机产品的表面质量要求越来越高，消失模铸造有明显的优势。九，机床件上榜理由：对于这种特别大的铸件，用消失模铸造后，省去了翻箱造型的麻烦，成本明显降低，效率明显提高。缺点：模具投入比较大，一般采用手工切割白模，表面光洁度和圆角不太好。十，冶金机械此类产品有炉篦条、阳极钢爪、耐磨球等，消失模做起了得心应手。小编根据自己的理解整理总结一下最适合消失模铸造的产品类型，如果不合理的，欢迎批评指正探讨。
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