如何判断离心式昆西空压机大修是否应该大修

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-09-25 07:13 标签： 寿力离心式空压机维修
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发布时间： 16:52
上海保养康普艾离心式空压机-上海耀全机电设备有限公司系国内合资企业。为一家专业销售，维修和租赁空气压缩机、压缩空气净化设备。耀全公司大专以上学历员工占公司总人数的80%，汇聚了10名机械工程师，6名毕业于中国名校西安交通大学/华中科技大学空气压缩专业，并拥有10年以上专业经验的空气压缩系统高级工程师，在行业中处于领先。 　新型空压机的节能性是进入市场的重要因素，绿色影响力最主要是让空压机企业认识到这方面节能的重要性和紧迫性，可以占有一定的市场地位；其实，空压机本身具有安全、可持续发展、可复制的特点，是降低碳排放的可行解决方案。它并不是一种新技术，却在今天全球寻求节能减排解决方案的努力中，找到了新的应用天地。尽管新节能补贴政策对于拉动空压机行业整体市场规模增长的作用有限，但却为企业结构调整和行业整体升级提供了契机。空压机节电主要体现在电机上。据统计，我国电机机组效率为75%，比国外低10%；系统运行效率为30%～40%，比国际先进水平低20%～30%。因此，在我国，电机具有极大的节能潜力，推行电机节能便是推行压缩机节能。空压机的直联传动与皮带传动相比较究竟如何：一、传动效率问题。优良的直联传动效率可达98%-99%，优良的皮带传动设计在正常的条件下亦可达到99%的效率。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。二、空载能耗。对于直联直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5bar以上，有的甚至高达4bar，以确保变速齿轮箱的润滑。对于皮带传动方式，理论上讲空载能力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5bar左右。三、对于直联直接传动方式，失油状态下受害的将是变速齿轮箱，皮带传动系统完全不存在这种安全问题。四、电动机货转子轴承损坏。对于直联传动空压机，当电动机或转子轴承损坏时，往往会殃及相连重要部件造成直接和间接双重损坏。对于皮带传动空压机不存在这种情况。五、有时由于用户生产工艺条件的改变，原来购买的空压机之设计压力可能太高或太低，希望能改变，但对于齿轮传动的空压机而言，这项工作会变得非常困难和昂贵，而对于皮带传动式空压机而言却是轻而易举的事，只需更换皮带轮即可。六、安装新轴承。当转子轴承需要更换时，对于直联传动的空压机，齿轮箱和齿轮箱主轴承需同时大修，其费用较高。对于皮带传动空压机，则不存在这种问题。七、设备维修问题。任何螺杆式空压机均使用了一种环形轴封，到一定寿命均需更换。对于直联传动空压机，必须先分离电动机、联轴器，才能接近轴封，使得这一共作耗时费力，从而增加维护费用。对于皮带传动式空压机，只需先卸下皮带轮即可，容易得多。但皮带传动空压机在运行中易出现皮带磨损，需不定期的更换，增加了维护检修的工作量。其实对于每一种传动方式，都有它自身的特点。但根本还是在于空压机厂家的技术是否过硬。所以选择空压机，一定要选择品牌好，有实力的公司。否则，耽误了生产，就损失大了。&除通过电机提高节能减排外，空压机整机的能效水平也被人们日渐重视，能效水平也从最初的追求二级到追求一级，空压机行业一方面通过提高能效水平增强市场竞争力；另一方面，也为节能减排降耗、缓解环境压力做出应有的贡献。&
以上消息来自互联网，本网不对以上信息真实性、准确性、合法性负责不受领导待见的几点原因，你中招了么？
有时你又感觉力不从心，自己非常努力，非常
工作中，领导总是安排我唱黑脸或者唱白脸的角色（这可能也是领导管制我的一种手段吧）
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大型离心式空压机多长时间大修一次合适？
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我是单位里分管机械设备的工程师，我们这里有多台大型离心式空压机。想和各位探讨对这种设备多长时间大修一次比较合适。
鼓励新人发言，最好提出自己的意见，共同提 ...
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具体不太清楚。不过一般来说化工设备大多是一年安排一次大修吧。
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维护的好可以多年不大修，我们的机子连续开了五年多了。
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回复三楼的朋友
你们的领导很有魄力！我就觉得要科学安排大修周期（特别是大机组），我不赞成每年都大修。但要做到科学安排的确很难很难！
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应该看压缩机的运行周期和运行的情况来决定
离心压缩机
离心式压缩机是一种动力式压缩机，在其中有一个或多个旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速，主气流是径向的。动力式压缩机又分为喷射式和透平式压缩机，离心式压缩机就属于透平式压缩机组。在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。
离心式空气压缩机是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气。离心式空气压缩机属于速度式压缩机，在用气负荷稳定时离心式空气压缩机工作稳定、可靠。
1、流量大、功率大、利于节能。透平机械流经叶轮的介质，一直是连续不断的，气缸的容积较大，叶轮能够高速旋转，故透平机械的排气流量和发生的功率可大大增加。所以离心压缩机排气均匀，气流无脉冲。
2、结构紧凑、密封效果好，泄露现象少，尺寸小，因而机组占地面积及重量都比同一气量的活塞式压缩机小得多。
3、运转平稳，操作可靠，因此它的运转率高，有平坦的性能曲线，操作范围较广，维护费用及人员少。
4、离心式压缩机的压缩过程可以做到绝对无油，机内不需要润滑，这对许多行业的生产是很重要的。
5、易损件少、运转周期长，运动零件少而简单，且制造精度低，所以其制造费用相对低且可靠性高。易于实现自动化和大型化。
1、离心式压缩机的目前还不适用于气量太小及压比过高的场合。
2、离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。
3、离心式压缩机的效率一般仍低于活塞式压缩机。操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。
4、离心式压缩机转速较高，有可能产生机械振动，在运行特性方面，会有喘振现象，对机器的危害极大。
5、操作相对复杂，齿轮箱噪声大，设备技术含量高，维护费用较大。
近些年，化学工业和大型化工厂的陆续建立，使得离心式压缩机成为了压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，占有及其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。
有些化工基础原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中，离心式压缩机也占有重要地位，是关键设备之一。除此之外，其他如石油精炼，制冷等行业中，离心式压缩机也是极为关键的设备。
目前离心式压缩机可用来压缩和输送化工生产中的各种气体，并且它的排气压力比早期有了很大的提高，其最小气量也有所降低，这就相应的扩大了离心式压缩机的应用范围。
离心式压缩机需要向大容量发展，以满足我国石化生产规模不断扩大的要求，同时随着新技术的发展、新型气体密封、磁力轴承和无润滑联轴器的出现，离心压缩机的发展趋势主要表现为：不断开发高压和小流量产品；进一步研究三元流动理论，将其应用到叶轮和叶片扩压器等元件的设计中，以期达到高效机组；低噪声化，采用噪声防护以改善操作环境。尤其是随着化工和石油化工生产的发展，生产规模不断地增大，离心式压缩机凭借其优越的性能，在诸多工业领域的应用就愈来愈为广泛，发展趋势良好。
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离心式压缩机由于流导部分不存在摩擦，一般不必要每年大修。主要根据设备运行情况，工艺参数能满足要求，振动位移变化不大，基本可以不大修，轴承根据生产情况可以有条件的检查。使用好了的话，可以运行6年以上不大修的，空压机由于高速，主要要防止转子积灰导致的不平衡，因此入口过滤器很重要，基间的冷却器也要抽空除除垢，润滑油油质控制好。还有，就是咨询设备制造商建议的大修期也可。
目前，主要压缩机制造商也都保证机组的长周期连续运行，检修并不会保证增加设备的可靠性。
根据目前的RCM的管理理念，做好运行的状态检测比定期检修更重要。
[ 本帖最后由 wzk1998 于
15:16 编辑 ]
很好的经验
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做好运行的状态检测,根据机组的使用情况和生产、销售的旺季、淡季安排大修周期和具体时间。
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我公司用的是阿迪达斯的，没安排大修，也没什么大问题，偶尔的小毛病，售后服务就解决了
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回复8楼的同学，是阿特拉斯还是“阿迪达斯”，好像没有听说过“阿迪达斯”。要不详细介绍介绍，谢谢，空压机主要的有英格索兰、阿特拉斯、库柏、埃利奥特等！
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回复6楼的朋友
6楼的朋友很有经验啊！
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