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西门子810D加工中心无法完成启动维修
价格：1900.00元/台起订：1 台供货总量：1 台
产品品牌：西门子
发货期限：自买家付款之日起 3 天内发货
所在地：上海 上海
最后更新： 09:51
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【产品参数】
品牌：西门子
【详细描述】
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&西门子810D加工中心无法完成启动维修，直流调速器等工控产品,发现线路与电容标识无法对上,变频器本身也要耗电（约额定功率的3-5%）,它导致u、v、w中的某一相不能正常工作所引起相位差,　噪声问题及对策（1）用变频器传动电动机时,即是当直流母线电压降至400V以下时,,调压调频的工作在逆变桥完成,变频器的主电路大体上可分为两类:电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器,SPWM脉冲系列中,存在许多隐患,可以通过程序设定电压的报警范围,指导用户进行简单分析,也一定要对储能电容器进行容量检测,决定逆变器的输出电压、频率。
&西门子810D加工中心无法完成启动维修，快速修复故障包括：黑屏,白屏,花屏,死机,开不了机，进不去系统，启动卡死不动进不了主界面，显示竖条,通讯连不上,无背光,系统不断重启,面板显示驱动未就绪,报编码器故障,程序走一半,亮红灯,西门子伺服电机抖动,不能带负载，系统报警，伺服故障，控制模块亮红灯，机床不能正常运行维修。
&西门子810D加工中心无法完成启动维修流程：
本地客户既可电话联系，也可直接到我公司（特殊情况我们可提供现场维修服务）；外地客户可以通过电话、手机、E-mail和我们联系，向我们说明您的工控产品的具体型号、故障情况以及服务要求，另我公司备有大量各种品牌备用工控产品（如：PLC、人机界面、变频器、伺服驱动器等），您还可以向我们商务索取免费借用协议书，进行借用。
根据您的需要选择合适的货运方式，同时电话通知我们，并将货运单号发给我司商务，以便我们及时查收。货物运输时请注意包装保护（如用2-3层海绵包裹机器），以防运输过程中出现损坏
我们在收到您所需要维修的工控产品后，将在第一时间通知您，核实相关信息，确定维修编号，手工、电子入档，在24小时内给予答复，给出检测报告、维修方案等相关事宜
四、维修协议书、维修合同、备用工控产品免费借用协议书
SINUMERIK 810D设计
高性能 CCU 与集成电源模板一起安装在基本外壳 （CCU 箱） 中。可提供两种不同形式的 CCU 箱：
用于控制柜 内部冷却，CCU 箱有3 个功率单元：
2 x 6 A/12 A 用于进给驱动装置
1 x 18 A/36 A 用于进给驱动装置或者 1 x 24 A/32 A 用于主轴驱动装置
用于控制柜内部冷却或者通过控制柜后面外部冷却。有两个功率单元：
2 x 9 A/18 A 用于进给驱动装置
SINUMERIK 810D powerline 结构与 SIMODRIVE 611 数字变频器系统。它可以通过 SIMODRIVE 611 电源模板扩展。SINUMERIK 810D powerline 由 SIMODRIVE 611 系列中的 UI 或 I/R 模块来进行操作。
SINUMERIK 810D powerline 有 6 点内置测量系统输入。这 6 点输入也可以用于直接测量系统 。采用 SIMODRIVE 611 插入式控制模板可以进行扩展。
SINUMERIK 810DE powerline 可以出口到需要出口批准的国家。
在集成闪存 EPROM 内有 SINUMERIK 810DE powerline 系统软件（出口版本）而且 SINUMERIK 810D 系统软件属于供货范围内。如果需要标准软件，则必须插入带该软件的 PC 卡。
如果使用的是标准软件，则 PC 卡还是应保持在插入状态。必须明确地订购标准软件。PC 卡上的备用存储空间可用于系列计算机的启动 / 服务数据。
定位任务可以通过SIMATIC S7-300 中的 FM 353 和 FM 354 模块或者通用的 SIMODRIVE 611 universal HRS 执行。
SINUMERIK 810D集成
以下部件可以连接到 SINUMERIK 810D powerline：
操作前面板，带 PCU 和机器控制面板
SIMATIC CE 面板
SIMATIC OP7/OP17
手持式单元 B-MPI 型
SINUMERIK HT6
小型手持装置
SIMATIC S7-300 I/O
EFP 单 I/O 模块
3手轮和2接触式探头通过电缆分配器
NCU 接线盒，带 DMP 紧凑型模块
通过 PROFIBUS-DP 连接的分布式 PLC I/O
SIMODRIVE 611 数字变频系统
1FK7/1FT6/1FT7/1PH/1FN/1FE1/1FW6/2SP1/1LA 电机
PROFINET IO 和 PROFINET CBA 通过外置 CP 343-1 通讯板
【产品图片】
西门子810D加工中心无法完成启动维修效果图(1)
(联系我时，务必告知是在太平洋安防网上看到的，谢谢！)
上海迪昊自动化设备有限公司
上海,上海||
电话：021-
地址：上海市青浦区新府中路2
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太平洋安防产业链:加工中心常见故障解除
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加工中心常见故障解除
加工中心常见故障分析和排除方法 1. 机床机械零点(XYZ轴，转台)丢失现象和重置零点方法。 前言: 所谓加工中心参考点又名原点或零点，是机床的机械原点和电气原点相重合的点，是原点复归后机械上固定的点。每台机床可以有一个参考原点，也可以据需要设置多个参考原点，用于自动刀具交换(ATC)或自动拖盘交换(APC)等。参考点作为工件坐标系的原始参照系，机床参考点确定后，各工件坐标系随之建立。所谓机械原点，是基本机械坐标系的基准点，机械零部件一旦装配完毕，机械原点随即确立。
所谓电气原点，是由机床所使用的检测反馈元件所发出的栅点信号或零标志信号确立的参考点。为了使电气原点与机械原点重合，必须将电气原点到机械原点的距离用一个设置原点偏移量的参数进行设置。这个重合的点就是机床原点。在加工中心使用过程中，机床手动或者自动回参考点操作是经常进行的动作。不管机床检测反馈元件是配用增量式脉冲编码器还是绝对式脉冲编码器，在某些情况下，如进行ATC或APC过程中，机床某一轴或全部轴都要先回参考原点。 当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息,提示编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。 参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换(ATC)、自动拖盘交换(APC)等。通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点(原点)，通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点，也称为返回浮动参考点。由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数(1815)进行设置，这个重合的点就是机床原点。 机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统。相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失，所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行，一般使用挡块式零点回归。绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量，所以机床每次开机后不需要进行原点回归。由于在关机后位置数据不会丢失，并且绝对位置检测功能执行各种数据的核对，如检测器的回馈量相互核对、机械固有点上的绝对位置核对，因此具有很高的可信性。当更换绝对位置检测器或绝对位置丢失时，应设定参考点，绝对位置检测系统一般使用无挡块式零点回归。 (1)机床机械零点时的故障现象: 机床出现300#报警，提示坐标轴零点丢失，要求返回参考点。 1.2.在1815.4参数中报警轴的APZ值变为了0。 3.机床原点丢失报警轴，无法通过正常方式移动。 (2)原点恢复方法和过程: 方法1: 常用最简单准确的方法，是使用机床自带的原点复归功能按钮，恢复机床零点X，Y，Z轴。 例:机床出现310#报警，提示X轴零点丢失，在1815.4参数中X轴的APZ值变为了0。 涉及参数:1002:设定有或无挡块回零方式。(0有1无)
1005:设定有或无挡块回零方式。(1002无效时用) 1815:坐标轴原点设置参数。 7181:撞击死挡限位后第一次返回距离。
7182:撞击死挡限位后第二次返回距离。 第一次撞击速度。
7183:撞击死挡限位时 7184:撞击死挡限位时第二次撞击速度。
7185:撞击死挡限位后的返回速度。(7183和7184通用)
7186:撞击死挡限位后的扭矩极限值。(超过此值会报警) 1/8页
1. MDI状态下将参数允许写入设为1. 2.将参数1815(5(APC)的X值设为0，关机,开机。 3.用手脉把需要回零的轴X，慢慢摇到限位挡块处，轻轻撞击挡块，直至出现436#报警(超程，软件热保护报警)时停止摇手脉。 4.把手脉向回摇到超过7182参数设定的距离3MM处. 5.将参数1815(5(APC)的X值设为1. .断电后重新送电。 67.选择手动。 .设定方式选择原点复归。 89.选择指定轴X。 10.按下CNC循环启动，X轴按7183指定速度，开始第一次缓慢撞击死挡限位块，当参考点开关撞上死挡限位块后，自动回退到7181指定位置，然后X轴按7184指定速度，开始第二次缓慢撞击死挡限位块，当撞上后自动回退到7182指定位置，当前点即为X原点。此时1815.4(APZ)参数中X值自动变为1。 11.断电重启后,将参数允许写入设为1,零点设置完成。 方法2: 在没有原点复归功能的数控机床上，可以使用标准件，或者机床夹具上的一个固定已知坐标位置的基准孔，定位销，基准块等，利用表架和杠杆表来找零点位置，重新设置机床零点X，Y，Z等轴。 例:假设提前加工好的标准件上，基准孔位置在离机械原点:X,500，Y,200处，基准面在离机械原点:Z,400 处。 (1) 将参数1815(5(APC)中的x、y、z值都设置0，关机,开机。 (2) 在机床端面上吸上杠杆百分表，找正基准孔的圆心，记下此时X，Y轴坐标位置尺寸。 (3) 将机床工作台X,Y轴，在当前记录的坐标尺寸的基础上，分别手动朝正方向移动X500，Y200距离，此位置既是即X,Y轴机械原点。Z轴可以用同样方法，通过打表基准面找回。 (4) 将1815(5(APc)的x、y、z值都设置1，关机,开机。 (5) 将1815(4(APz)的x、Y、z值都设置1，关机,开机，零点设置完成，机床即可正常运行。 方法3: 回转台的零点设置。(需要使用表架和百分表)回转转台一般采用把百分表吸在主轴上，然后用手脉左右水平移动Y轴，在转台左右两个定位销上打表的方法找正。 翻转转台一般采用Z轴前后水平移动，在转台的4个定位块上打表的方法找正。 其他方法: 一般加工中心关机时，大多停留在第二换刀点G30位置(1241参数)，所以在关机后，Y轴关机下沉不多的机床上，出现原点丢失时，可以利用第二换刀点G30位置，来反向间接推算机床零点位置进行零点设置X，Y，Z轴。 部分机床也可以采用盘电机,到X,Y轴坐标正极限位置，然后利用换刀点,来确定Z轴坐标的方法来设置零点。 注意事项: 2/8页1.原点设置完成后，必须进行手动慢速ATC换刀过程观察，和机床空运行，无异常后才可进行加工～ 2.首件零件必须进行品质确认～ 2.一般超程报警解除方法。 通常超程报警都可以通过反向移动超程轴，到正确范围后，复位来解除。但遇到超出量很多时，此方法也无法解除报警，此时需要用其他方法排除。 (1)有超程释放功能的机床，可以配合使用超程释放按钮解除报警。一直按着超程释放按钮,同时小倍率摇动手脉,或者点动方式慢慢移动超程坐标轴,到正常位置后，复位解除报警. (2)利用修改参数6930系列(轴的最大工作范围,,)改变原点范围，然后把超程轴慢慢移动到正常位置来解除报警,使用完毕后切记恢复参数原值. .盘式刀库常见故障和零点设置。(注意:刀库零点设置，不同机床厂家参数会有不同，请确认后小心使3用～) 常见故障: 刀库刀位出口和滑道入口不平齐，影响选刀，调刀，时顺畅移动，造成停滞，卡刀现象。刀杯装刀不紧，更换刀杯时，方向放错等。 (1)刀库零点位置调整设置方法: 用刀库原位标示箭头用点动方式对齐后，用基准块来回平移检查刀库和滑道入口高度是否一致，移动顺畅，检查合格后，修改PMM中刀库0011#参数的0位用来重新设置刀库零点。一切设置完成后,还要仔细检查自动选刀,调刀 过程是否顺畅,刀号和刀具是否对应一致,无误后方可开始运行机床进行自动加工. (2)刀库零点设置过程: 点动方式找正对齐原位标示箭头. 1.
2.调整状态下选择“MDI”模式.
3.进入“OFFSET SETTING”(偏置设置)界面,把参数设定写入改为“1” 3/8页 4.进入“SYSTEM”(系统)界面.
5.按屏幕右侧扩展键“+”(3次)，直至出现“PMM”选项后,按下“PMM”按钮，显示“1.GROUP2/”界面。
6.按下“POS”按钮，出现1.角度 F.速度界面。(点动刀库时，观察速度，角度变化界面)
4/8页7.在步骤5，出现“1.GROUP2/”界面时，如果按下“SYSTEM”(系统)钮?“PARAM”钮，将会进入到刀库参数界面，其中0011#参数的就是用来设置刀库零点位置的。
8.“1”改为“0”断电，送电，“0”改为“1”断电，送电启动机床，原点设置完成。 4. ATC换刀机械手结构，常见故障，换刀过程描述和零点设置。(注意:ATC零点设置，不同机床厂家参数会有不同，请确认后小心使用～) 常见故障: 因为ATC换刀机械手原点，和装卸刀时ATC角度设置不精准，会造成换刀提前或者延后，提前时会掉刀，延后时ATC手会和主轴发生碰撞，损伤机床。刀具超重超长，止推销，锁紧销故障造成掉刀等。准备位置刀具定位不准确，造成ATC交换卡刀等。 (1)结构和注意事项: 在调整点动模式下使用ATC回零时，到达原点后，最好为正角度，如果为负，在第一次自动换刀时，1.则会出现连续两次交换刀具现象。 2.只有压下活塞端面的止推销后,才可以松开手臂末端，相互对应的锁紧销,交换或者手动取下刀具.
(2)ATC换刀过程描述: 当ATC机械手在零位时,按下点动“，”和点动“,”都是顺时针方向开始初始旋转到主轴去取刀。当取下刀具后，继续顺时针旋转另外一只手去装刀，装刀完成后，机械手变成逆时针旋转回到原位。在一个完整的换刀过程中，不管装刀，取刀，正转，反转，角度数值始终都是朝一个方向变化(点动“，”时0-360变化,点动“,”时360-0变化)。 (3)ATC机械手零点设置和主轴装卸刀角度设置过程: 1.调整状态下选择选择点动模式,把ATC机械手至于水平状态. 2.调整状态下选择选择“MDI”模式. 3.进入“OFFSET SETTING”(偏置设置)界面,把参数设定写入项，修改为“1”. 4.进入“SYSTEM”(系统)界面. 5.按屏幕右侧扩展键“+”(3次)，直至出现“PMM”选项后,按下“PMM”按钮，进入“1.GROUP2/”界面。 6. 按屏幕右侧扩展键“+”1次，按下“?NEXT”, 进入“2.GROUP3/”界面。 7. 按屏幕右侧扩展键“+”1次，出现“POS”界面后,按下“POS”按钮，出现1.角度 F.速度界面。(点动ATC时，观察速度，角度变化界面) 8.在步骤6，出现“2.GROUP3/”界面时，如果按下“SYSTEM”(系统)钮?“PARAM”(参数)钮，将会5/8页
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加工中心开机报警的处理,加工中心报警,笔记本开机报警,戴尔笔记本开机报警,开机报警,电脑开机报警,电脑开机报警一直响,开机长鸣报警,电脑开机长鸣报警,电脑开机无显示无报警
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加工中心开机报警的处理
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系统自检不过去，有时开机后又突然断电，系统死机，有类似现象的朋友交流下经验。
级别: 家园常客
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情况说明白点，故障现象说清楚点，这样才能明白
级别: 家园常客
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是不是，一开机总开关就断开了，起保护了
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系统开不起来，这是一种情况，就是开机后进不去系统界面，电脑没有正常开机。另一种情况是：系统正常开机了，主轴预润滑完成了，该启动暖机程序了，突然设备就断电了，电脑处于死机状态，所有按键不能执行了。
kaiyuan12345
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自检不过有提示什么信息么。估计是PLC24V有接地
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应该是24V接地了
自学的路上无比辛酸！
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应该是电源部份出问题
二十岁到三十岁这段时间，是人生中艰苦的一段岁月——承担着渐长
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检查下二十四伏吧！这种情况估计二十四伏问题
佛山鼎杨科技有限公司承接各种机床(非标设备)的电路维修，大修，改造，数控车床Y轴动力头、上下料机械手电气设计，数控系统增M代码
追忆似水年华
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为什么不发图片上来看看
耐得住挫折的打磨，我们将迸发出比钻石还璀璨的光芒——
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会不会是控制电源部分电路接触不良，楼主的设备是老机器了么？之前公司里有台丽驰的加工中心出现异常断电，后来发现是控制电源的中间继电器底座触头因高温氧化而导电不良造成。DMG代理商肯定有技术支持，可以电话寻求帮助，要是老板有钱可以直接让他们过来修。
成功的路上需要帮助已解决问题
我用的是FANUC加工中心,Z轴出现了超硬行程,机床现在启动不了,怎么才&回到安全区域呢
提问时间： 06:56:55
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1.你说的是加工中心 或者数控设备? 各系统回零点是不一样的 老式机床需要注意 回机械零点时需要离回零那个减速行程开光的距离远一点 也就是说 你需要把要回零的轴 向回零相反的方向多走一点。&br/&&br/& 2.来到工件零点时需要注意的是刀补参数必须正确 工件零点必须设置正却 也就是说刀补要选你设定的工件零点处对刀 免得刀具和工件相撞 此外 程序中安全距离的正确写入也可防止撞刀。
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