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甘水桥危改小区施组2219
甘水桥危改工程施工组织设计
编制依据1.1 招标文件甘水桥危改小区《招标文件》及答疑文件。 1.2 施工图
1.3 主要标准图集甘水桥危改工程施工组织设计
页1.4 主要施工规程、规范
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1.5 主要标准
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页1.6 主要法规、规定
1.7 其他相关文件A、北京地矿工程建设有限责任公司提供的岩土工程地质勘察报告B、我公司编制的甘水桥危改小区工程概算资料；C、施工现场及周围环境调查记录；D、建筑业十项新技术（1998年）。
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工程概况2.1 工程简介
2.2 建筑设计概况
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2.3 结构设计概况甘水桥危改工程施工组织设计
2.4 电气设计概况甘水桥危改工程施工组织设计
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2.5水暖设计概况2.5.1生活给水工程本工程水源来自市政管网，系统分为高区，低区两个供水区，低区（地下二层至四层）由室外环状管网供水，高区（五至七层）由生活水泵房高区生活变频泵组供水。室内给水管（每户水表前）采用热镀锌钢管，螺纹，法兰或沟槽式连接；给水管进户后采用PP-R管，热熔连接。外线工程室外埋地管线采用球墨铸铁管，橡胶圈接口。2.5.2消火栓供水系统本工程室内消火栓供水系统的设计供水量为10L/S，系统由消费管网，消火栓，屋顶消防水箱，消防水池，消防泵，水泵结合器组成，消火栓管路与屋顶水箱出水管，消火栓泵出水管分别相连。平时消火栓系统水压由屋顶消防水箱提供，一旦发生火灾，接到消防按钮信号后启动消火栓泵。消火栓泵一用一备，双路电源，当一台发生故障时自动切换到另一台；消防控制中心可直接起停任何一台泵。消火栓设备采用单出口消火栓，箱内设置DN65消火栓口一个；25m麻制衬胶水龙带一条；DN19水枪一只；消防紧急按钮及指示灯各一个。在室外设置地下式水泵结合器一套。消火栓系统采用焊接钢管。2.5.3消防自动喷水灭火系统本工程地下车库设置自动喷水灭火系统，设计为预作用系统，设甘水桥危改工程施工组织设计
页计消防用水量为30L/S。系统由自喷泵，预作用报警阀，信号阀，水流指示器，闭式喷头，水泵结合器，消防水箱，消防水池等组成。消防泵房内设自喷泵两台，一用一备，双路电源；当一台发生故障时自动切换到另一台；报警阀前的管道延伸至室外接两套室外结合器。平时预作用阀后的管网气压为0.04MPa，由空压机保证；预作用阀前的水压由屋顶消防水箱保证。当报警阀前的压力开关动作时，启动自喷泵。自动喷水灭火系统采用热镀锌钢管，连接方式为螺纹，法兰或沟槽式连接。本工程配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，待消防验收前放置到位。2.5.4 排水工程首层以上生活污水直接排出室外，进入化粪池；地下部分污水经潜污泵提升排出室外进入化粪池。生活污水系统地下一层采用铸铁排水管，其余为U-PVC硬聚氯乙烯排水管，地上部分排水立管采用U-PVC硬聚氯乙烯螺旋消音排水管，支管采用普通的U-PVC硬聚氯乙烯排水管，地下集水井压力排水管采用焊接钢管。2.5.5 采暖工程本工程采暖热源由小区燃气锅炉房提供，热媒为80/55度热水。住宅楼采暖负荷为1826kw，系统阻力为77300Pa，采暖热负荷指标为49.7w/平方米。采暖热水由住宅楼西南侧引入总热力表间，外管线为直埋式。户外系统采用下供下回双管异程系统，干管设于地下一层及楼梯间采暖管井内，采暖管井内设置热表，锁闭阀及相关管件。室内起居室，卧室计算温度为20度，厨房为16度，卫生间为25度。采用钢制高频焊翅片管散热器，埋设于垫层中的采暖管道为复合纤维PP-R管材；户甘水桥危改工程施工组织设计
页内采暖管道出地面后散热器支管采用热镀锌钢管；户外设于地下一层及楼梯间采暖管井内的管道采用热镀锌钢管，丝接，法兰连接或沟槽式连接。2.6 通风设计概况本小区3段地下一层为人防工程，是按照平战结合的原则进行设计的；战时为五级二等人员掩蔽所，平时为人员活动场所，战时设计人数为300人。人防通风平时采用斜流风机机械通风，包括一般通风和除湿通风，设计通风量为每小时5000立方米；战时为机械进风超压排风，通风方式为清洁式、滤毒式、隔绝式三种方式，设计通风量为：清洁式每人每小时6立方米，滤毒式每人每小时3立方米。滤毒室内的通风管道采用3mm厚钢板制作，气密性焊接；人防超压排风管采用3mm钢板焊接，其他通风管道采用镀锌铁皮制作法兰连接。除镀锌铁皮风道外，其它风管、支架、吊架的防腐均除锈后刷红丹两道，灰调和漆两道。测压管选用DN15镀锌钢管制作，人防进风测压管要求测压试验1kg/平方厘米。本工程5段地下二层与地下车库相连，车库内设一个防火分区，两个排风兼排烟系统，由车库出入口自然补风。车库的通风按每小时五次计，排烟量按每小时六次计；平时排风机低速运行排风，火灾时排风机高速运行，排风口即为排烟口。排风兼排烟风机前设常开280度排烟防火阀，排烟防火阀与风机联锁，排烟防火阀熔断关闭风机停止运行。车库人防部分平时排风量为每小时14000立方米，排烟量为每小时19400立方米；车库非人防部分平时排风量每小时25000立方米，排烟量32500甘水桥危改工程施工组织设计
页立方米。汽车库南部战时为六级物资库，人防通风平时采用机械通风，战时亦为机械通风（清洁式通风）；战时机械通风均按＞＝2次/h；即＞＝7000立方米/h。战时人防送风机送风，排风由机房中的两个排风短管正压排出。
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施工部署3.1 项目管理目标3.1.1 质量目标贯彻ISO9001国际质量管理体系标准；质量等级： 合格3.1.2 工期目标本工程计划于2003 年10 月25日开工，日竣工，总工期日450历天。3.1.3 安全管理目标贯彻OHSAS18001国际职业安全卫生管理体系标准；杜绝重大伤亡、火灾、中毒事故，轻伤发生频率控制在千分之五；3.1.4 文明施工目标达到“北京市建筑工程安全文明工地”标准。3.1.5 环境保护目标贯彻ISO14001国际环境标准；实施绿色施工，坚持污染预防，使用环保建材，为业主奉献一座健康的建筑。营造花园式工地，做好周边公益、环保工作，维护居民的良好生活环境。3.2 项目组织机构及职责针对本工程的特殊性，为了加强领导，按期优质完成施工任务，我们将明确该工程为总公司重点工程。将按项目管理法组织施工，实行项甘水桥危改工程施工组织设计
页目经理负责制。拟选派主持过同类工程施工，具有国家一级资质的于泳同志担任项目经理，选派有高级职称，施工管理经验丰富的韩光国同志担任项目总工程师。为了实现施工项目管理目标，在项目经理的领导下，本着精干高效的原则，成立施工项目经理部，设置6个相应职能部门，分职责配备27名管理人员，并明确各自的管理职责（组织机构的形式及其职责详见附表）。职 能 分 配 表
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3.3 任务的划分3.3.1总包合同范围的任务本工程承包范围为招标范围的全部项目。具体内容如下：土建工程：全部结构工程，建筑工程除居室内只做到初装修，其余公共部分（包括地下室、地上部分商业、公共走道、楼梯等）均按图纸要求做至面层，但因商业部分无面层做法，做至结构面；电气工程：图纸所示低压配电照明、防雷和接地工程；电话、小区局域网、非可视楼宇对讲、有线电视、消防工程，只做线槽、管路、箱、盒预埋并穿带线；给排水工程：包括给排水及消防工程；暖通工程：全部采暖系统，地下人防通风。3.3.2总包组织内的分包任务本工程土方工程由我公司八公司负责施工，防水工程由我公司防水公司承担施工，结构及装修工程安排江苏金坛劳务队担负施工，强电、弱电部分安排一支劳务队负责施工，水暖通施工安排一支劳务队负责施工。3.4 组织协调甘水桥危改工程施工组织设计
页本工程面积大，结构形式多样，为保障工程质量，确保按期完成，必需协调好各方面的工作，每周参加监理例会，向甲方、监理汇报上周施工进展情况，讲评工程质量情况，安排下周施工任务，落实各方提出的要求。项目部每天召开施工协调会，安排下一个工作日的工作，提出材料计划，落实材料进场验收。3.5施工部署总的原则、顺序本工程建设规模较大，场地小，施工难度较高，总公司将把其作为重点工程对待，质量、进度、现场管理等各方面均高标准、严要求。根据现场实际情况， 地下结构施工时土方分两次挖除。第一次整个基坑挖至－3m，坑壁喷锚支护；随后打桩并做隔水帷幕，第二次挖除剩余土方。基槽清槽验收后，进行垫层施工。具体位置如附图所示。
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页地下结构施工时分为6个施工段，两个流水方向同时施工，如下图所示。1段、2段、3段为一个流水向，顺序依次为2段地下二层墙体、1段地下二层墙体、2段地下二层顶板、1段地下二层顶板、3段垫层底
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结构分基础、主体一至三层、四至七层三次验收，及时插入装修及设备安装施工。3.6 施工进度计划安排本工程的工期目标为450天，即日开工，日竣工。根据总工期要求及实际工程量，我们对整个施工进度进行了认真研究,做出了如下进度安排：主要分部、分项工程的计划安排：前期为施工准备及定位放线、土方施工阶段，1月2日进入结构施工阶段， ?0.000以下计划于日完成。地上剪力墙结构，计划日完成。其中于5月18日开始插入地下室装修施工，7月5日插入隔墙砌筑，7月21日开始插入外墙保温施工。室内外装修计划于日全部完工。安装工程分四个施工阶段，预留预埋阶段（随结构施工跟进）设备安装阶段，室内安装工程施工阶段于主体结构封顶后进行，最后为系统调试验收阶段，计划占用工期为15天。施工总进度计划详见施工进度网络图。3.7 主要实物工程量主要项目实物工程量一览表
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3.8 工程施工的大型设备情况本工程垂直运输采用两台 FO23B塔吊，臂长50m，布置在拟建建筑物的东南角；混凝土垂直输送，采用两台HBT60混凝土输送泵，作业面布置一台布料杆进行水平输送；装修期间采用五台2T卷扬机进行材料运输。3.9 施工力量的安排针对本工程的重要性，选择江苏金坛劳务队作为主体施工力量，根据工程规模和施工进度计划情况，劳动力投入平均每天420人，高峰时每天520人。
劳动力投入计划甘水桥危改工程施工组织设计
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施工准备工作4.1 技术准备4.1.1组织各部门有关人员认真学习施工图纸，组织图纸会审。掌握工程建筑和结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。4.1.2组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，提高该工程施工的科技含量。4.1.3提前编制工程施工组织设计并进行交底。针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立QC小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案，特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。4.1.4制定技术工作计划：1）施工方案编制计划
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2）原材料、半成品实验（检验）计划
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3)施工样板计划4.1.5为了加强检验、测量和试验设备的管理，贯彻我公司的ISO9002的程序文件，保证工程质量，我单位对检验、测量和试验设备的管理要求，要保证检验、测量和试验设备的精度，满足设备测试的要求，为工程质量符合规定的要求提供可靠的证实。甘水桥危改工程施工组织设计
页试验、检验、测量、计量设备一览表
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量。复核建筑物的控制桩，引入建筑红线及高程控制水准点，做好控制桩、水准点等的保护工作。 4.2 生产准备根据本工程的施工方案、进度计划及施工图预算，编制主要材料需用量计划，主要构（配）件、半成品的采购加工计划及施工机械设备使用计划。
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页主要原材料需用计划表
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页主要施工机械设备使用计划表
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4.3.现场准备根据有关规定要求，现场裸露地面全部采用现浇混凝土进行硬化。做好坡向保证流水通畅。 4.3.1 生产、生活临时设施尽量在施工现场内设置临时设施。现场生产设施：现场试验室和库房设置在场地东侧，现场试验室的设置应符合有关温、湿度规定要求；现场东侧设置三层活动板房，为办公用房、库房、食堂及劳务人员宿舍；4.3.2 材料存放场地甘水桥危改工程施工组织设计
页主要材料存放于施工现场，根据材料需用量计划组织进场，按平面图指定位置及规定方式储存或堆放。材料堆放应符合有关规定要求，尽量分散堆放，避免对下部结构造成损坏。预设施工材料堆放场应提前做好硬化及防排水措施，并做好标识。室内仓库应根据需要设置保温、通风、防盗措施，并分类建立台帐，加强领料签发手续，防止材料丢失和损坏。4.4施工现场临时用电4.4.1 施工前准备器具准备：见下表。
固定4名临电人员，分两组昼夜轮流值班在位。要求所有临电值班人员全部持证上岗，并有丰富临电经验，技术全面，工作态度好。4.4.2配电方案根据工程进度总计划及施工期间的工作面所需电气设备数量类型，确定在施工现场设总箱1台，下带10台分总箱：生活区内设1台；钢筋加工场设1台；办公区设1台；每台塔吊前设1台；每栋拟建筑物楼前设1台，混凝土泵电源由楼前总箱提供。楼内所有照明采用36V低压电源，使用手把灯，不设碘钨灯。4.4.3负荷计算甘水桥危改工程施工组织设计
页施工用电量计算??P1??P?1.05~1.1K1?K2?P2?K3?P3?K4?P4??cos????总用电量计算公式：式中：P――供电设备总需要容量（Kva）；p1――电动机额定功率（Kw）；p2――电焊机额定容量（Kva）；P3――室内照明容量（Kw）；P4――室外照明容量（Kw）；cosφ――电动机的平均功率因数；K1，K2，K3，K4――需用系数。根据现场主要用电设备清单可知：∑P1=332Kw;∑P2=207K∑P3=30Kw;∵现场电动设备数量多于30台，电焊机数量多于10台∴查需用系数表得：K1=0.5;K2=0.5;K3=1;电动机的平均功率因数取0.7。则总用电量计算如下： 332??P总?1.10??0.5??0.5?207?1?30?0.7??=409KVA甘水桥危改工程施工组织设计
页 确定变压器变压器容量计算公式：??Pmax??P?K??cos????式中：P――变压器输出功率（KVA）K――功率损失系数，取1.05∑Pmax――施工区最大计算负荷（KW）cosφ――功率因数根据计算所得的总用电容量，cosφ取0.8，可知：P?1.05?4090.7=613KVA∴现场变压器可选用SL7-630/10型变压器1台，额定容量为630KVA。4.4.4电缆截面选择根据导线敷设位置的要求，由现场变压器提供电源至总箱及各用电单元采用VV23-0.6/1型电缆；由各分配电箱引至各流动箱使用通用橡套电缆；照明回路使用低压橡套线。由总配电箱引至楼前分配电箱AP6、AP7、AP8、AP9、AP10：70I??106A3?0.38查表后，选用：
VV23-0.6/1 mm2当导体工作温度为70℃时，允许载流109A。 由总配电箱引至塔吊前分配电箱AP4、AP5：甘水桥危改工程施工组织设计
页I?63?0.38?98A查表后，选用：
VV23-0.6/1 mm2当导体工作温度为70℃时，允许载流109A。 由总配电箱引至钢筋加工厂前分配电箱AP3：I?63?0.38?98A查表后，选用：
VV23-0.6/1 mm2当导体工作温度为70℃时，允许载流109A。 由总配电箱引至生活区分配电箱AP1：30I??45A3?0.38查表后，选用：VV23-0.6/1 536mm2当导体工作温度为70℃时，允许载流为49A。由总配电箱引至办公区分配电箱AP2：30I??45A3?0.38查表后，选用：VV23-0.6/1 536mm2当导体工作温度为70℃时，允许载流为49A。引至焊机专用箱：I?24?0.38?38A查表后，选用5310mm2橡套电缆当导体工作温度为65℃时，允许载流为40A。甘水桥危改工程施工组织设计
页 引至流动箱电源：I?183?0.38?26A查表后，选用：536mm2橡套电缆当导体工作温度为65℃时，允许载流为28A。引至低压变压器电源：I?103?0.38?15A查表后，选用534mm2橡套电缆当导体工作温度为65℃时，允许载流为22A。照明干线：选用：
236mm2橡套线4.4.5线路敷设及走向由甲方提供电源引至总配电箱线路敷设方式根据现场决定；由总配电箱引至分配电箱线路直埋暗敷，电缆上方铺砂铺砖，过通道处穿钢管保护；从分配电箱至下级分箱及用电设备的线路均为明敷。本工地配电箱分三级设置。4.4.6保护类别及方式本工地临时用电系统采用TN―S系统，三级配电，三级保护。按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）要求，现场采用三相五线制。施工方在距总配电箱5米处做重复接地一组，重复接地采用长2.9米的φ19镀锌圆钢垂直打入地下，圆钢上顶距地面0.8米。摇测接地阻值小于10欧姆。工作零线（N）与保护地线（PE）分开，各设一个端子，PE线上不许安装开关或熔断器，亦不许进入漏电保护器，所有箱体、设备的金属部分与PE线连接可靠。各支线三级保护（保险、漏甘水桥危改工程施工组织设计
页电开关、重复接地），在分总箱、分箱和末端箱上分别设漏电保护装置。漏电保护器装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧。4.4.7用电安全技术措施（1）配电箱与开关箱使用的安全措施：施工现场的配电箱与开关箱，箱门上均应标明其编号，箱内粘贴本箱系统图。箱门均应配锁。配电箱与开关箱坚持维修周期制度，安排人员经常巡视，保持箱内清洁，电气设备和线路的绝缘良好，无污染。电气设备装置的金属部分，必须采取可靠的接地措施。箱内的闸具、熔断器要与设备相匹配，坚持配电用途的一致，不得乱接乱拉。（2）机械设备和手持电动工具的安全措施：电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，一、二次接线防护罩要固定牢固可靠，一次线不超过5米，宜采用橡套电缆线，二次线要双线到位，一般不大于30米，电焊机外壳保护接地要可靠。手持电动工具必须安装漏电保护器，线不拖地，插头完好。（3）照明器具安装：现场照明宜放置在无易燃易爆处，固定牢固可靠。楼内照明器具采用低压照明，低压照明变压器不应安装在潮湿场所，所有低压照明灯泡均加防护罩，以免破损后短路失火。（4）临时用电线路敷设安全措施：供电系统采用TN―S系统，将电气设备的工作零和保护零分开。 干线电缆敷设至施工现场后，要穿管敷设，箱与箱间配线也应穿管保护。电气装置设备的电源进线端必须做固定连接。甘水桥危改工程施工组织设计
页4.4.8安全用电组织措施：坚持技术及安全交底制度，向电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图，技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。建立安全检测制度。从临电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容包括：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好记录。建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果，维修人员、验收人员等。建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并以必要的奖惩。建立安全检查和评估制度，公司、总公司安保部门定期对现场用电情况依据JGJ46―88《施工现场临时用电安全技术规范》进行检查评估。建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经考核合格的持证上岗，严禁无证上岗和随意串岗。4.4.9用电防火措施严格执行停送电通知制度，防止因用电不慎或突然送停电造成火灾。所有用电设备都要安装漏电保护安全装置，电气设备线路必须完好，支线老化要及时更换。现场电焊时，要严格执行用火申请、审批用火证制度，作业面备灭火装置，并设专人看火。动力及照明线路均由专业电工接线维修，严禁私自乱拉、乱接电源。甘水桥危改工程施工组织设计
页严禁使用电炉、自制电热水器做饭、烧水等。电线要与易燃易爆材料离开，电线及保险丝截面必须满足负荷要求。导线的绝缘要良好。禁止导线超载工作，选择导线截面时留富裕系数。熔断器的熔断丝要合适，符合规范要求，下一级保护的熔丝容量必须小于上一级保护的熔丝熔量。导线的连接要紧固，利用焊接、涮锡等方法，保证各连接点接触良好。导线不许成捆堆放使用。导线与设备连接处一般采用接线端子连接，如为单股导线压接时要按规程操作。暗配线或在木槽板内配线时，严禁管内或槽内导线接头。4.4.10临时用电定期安全检查验收制度临时用电工程安装完毕后，由总公司安全部门组织检查验收，参加人员：总公司施工管理部、临时用电的领导、技术人员、现场主管、临电的电气技术人员（施工组织设计编制人、审核人），负责临时用电工程安装的电工工长或电工班长、组长。验收检查内容：临时用电工程的安装质量。实际安装是否与施工设计相符，电气防护措施，线路的敷设，配电设备安装，接地、接零和漏电保护等，是否符合JGJ46―88《施工现场临时用电安全技术规范》要求。检查完后，应填写检查验收表。4.5现场临时用水从甲方提供水源引管至现场，管材采用焊接钢管，埋地敷设,埋深甘水桥危改工程施工组织设计
页 为-0.8m，消火栓立管随楼层加高而加高。详见临水平面布置图。工程施工用水由甲方提供管道作为水源，根据现场实际情况进行管道布置。地供水组织：A、地供水包括：生产用水、消防用水。B、地供水规划：供水布置应满足施工和消防的需求，针对本工程实际，按照工程进度及各阶段工作内容，制定用水计划和节水措施，使用节水型洁具。定用水量A、程施工用水量
q1?k1?Q1?N1K2b?400?.1????0.19L/sT1?b8??3600式中：q1――施工工程用水量（L/s）K1――未预见的施工用水系数（1.05-1.15）Q1――年季度工程量N1――施工用水定额T1――年季度有效工作日（天）b――每天工作班次K2――用水不均衡数
B、工机械用水甘水桥危改工程施工组织设计
页q2?k1?Q2?N2?K31.1?1.1??5?15??0.01L/s8?式中：q2――施工机械用水量（L/s）K1――未预计施工用水系数（1.05-1.15）Q2――同种机械台数（台）N2――施工机械用水定额K3――施工机械用水不均衡数C、防用水量q5=10L/sq1+q2&q5Q=q5+（q1+q2）/2=10.1(4) 确定管径：d?4Q??mm3.14?v3.14?1.2
经计算供水干管管径取100L。附图：《施工现场临时用水平面布置图》；
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页第五章 主要项目施工方法及技术措施5.1流水段划分地下结构施工时分为6个施工段，两个流水方向同时施工，如下图
覆盖整个作业面。由于塔吊基础设置在基坑内，而本工程基础底板较薄，基础置于底板之下，详见下图：
四套，弯曲机两台，切断机两台。5.2.4装修用卷扬机装修期间采用五台2吨卷扬机解决材料垂直运输，卷扬机安装位置详见施工平面布置图。5.3主要施工方法5.3.1测量放线1总则以北京市城市规划管理局《钉桩坐标成果通知单》2000拨地445上甘水桥危改工程施工组织设计
页的城市导线点为依据，遵循整体控制局部，高精度控制低精度的原则，对总政歌剧团剧场工程采用一级平面和高程控制网，同时配备不同等级的先进的测量仪器，对工程定位、深基础测量重点、难点部位作为重点考虑。2 测量施工组织A、人员的配备：测量组组长：1名，负责制定放线方案、检查验线及协调测量与其它工种的合作，具体负责方案实施、工程定位、控制测量、检查放线员、验线员的工作质量、资料编制。放、验线员：1名，负责放线的基础性工作，负责验线的工作及时向监理报验并协助监理验线。辅助工：若干名，做测量的辅助性工作。B、 图纸学习与校核：全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面图是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符。C、 仪器的准备：根据本工程的情况，配备先进的测量仪器，集中光学、微电子、通信联络、计算机等技术。
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A、定位条件依据建筑红线桩点A、B、C、D、E、F，核算红线桩点。实测各边边长、各点的左角及坐标，用实测值与提供值比较，实测误差：角度在±20″、边长在1/10000、点位相对误差在1cm以内，为允许误差范围内。B、根据施工图说明中定位说明，设计标高的前提是甲方提供的场地资料中用地北面的最高点的绝对标高为米，水准点进行闭合水准路线的附和校测，检测该点标高与设计标高是否相同，允许闭合差为±2√n mm(n为测站数)，若水准点符合要求，以离建筑物近的点为起始水准点。C、定位依据建筑红线点及水准点准确可靠，做好资料成果与现场桩位交接，并砌砖垛保护桩位。永久桩位作法为：利用（）毫米的木桩打入地下约0.6米，四周用红砖砌成（）毫米的方孔，内注混凝土，并用铁钉定出控制点坐标位置，红油漆画“”表示。永久高程控制桩采用砌砖井，上加混凝土盖板进行保护，防止磕
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页护，如图：D、 施工平面控制网的建立测量控制网分为平面控制网与高程控制网两部分。平面控制网的方法是在场地区域内建立场地控制网，场地定位条件依据建筑红线，以东南角红线桩点B为起始点，南面红线为起始方向，东红线为校核方向，建立一级方格控制网，场地定位依据的起始点与起始边为起点做闭合方格控制网，测角中误差±5″、边长相对中误差1/40000，同时方格点也是一级高程控制点，高程控制用三、四等闭合水准测量测设，闭合中误差±5mm，平差后做控制点。控制点埋设图如下：
4 建筑物的定位测量再根据首层平面图定出控制轴，1号控制横轴：1-K、1-A，纵轴：1-1、1-17、1-33、1-34、1-44；2号楼控制横轴：2-A、2-M，纵轴：2-1、2-7、2-15、2-23；3号楼：横轴：3-A、3-J、3-Q、3-S，纵轴：3-1、3-7、3-8、3-23、3-24、3-31；4号楼控制横轴：4-A、4-M,纵轴：4-1、4-9、4-10、4-25、4-26、4-32；5号楼控制横轴：5-A、5-J，纵轴：5-1、甘水桥危改工程施工组织设计
页 5-17、5-25、5-33、5-34、5-44。将轴线控制桩从垫层底引测到开挖上口线1米以外，桩用混凝土固定并砌上砖垛加以保护，再用测距仪配合电子经纬仪通过距离和转角复测定位测量中的轴线控制点：测角误差在±10″；边长相对中误差在1/25000；点位相对误差在5mm范围内，即检核无误。
5 ±0.00高程控制水准点的高程控制桩点校测合格后，计算高程控制点与设计高程的高差调整后，将设计标高±0.000=44.600米引到建筑物四周的围墙上，用红漆做出明显标识，闭合误差精度达到±1mm，并使各点能够互相通视和联测。再根据施工部署的需要加密。6 建筑物的高程测量A、基础高程传递针对本工程实际特点，采用悬吊钢尺法进行高程的传递，如图：
仪后视±0.000控制点，前视悬吊的钢尺，通过±0.000的钢尺读数计算出-11.000米处的钢尺读数，再通过基底仪器将这些读数引测到边坡上，在边坡上各钉四、五处-7.000米的高程控制桩。根据施工需要在每次浇筑混凝土之前，使用水准仪把该边坡上的高程控制桩进行校核，然后将边坡上的高程桩与该层的建筑50cm 线换算高差后抄平，在钢筋上用油漆涂红，待拆模后，及时将建筑50cm线抄测在墙柱上，复查后作为基础高程控制线。B、主体标高控制采用“控制总高，从首层传递”的方法，即在首层从现场±0.000处引测到外立面柱子50cm处，闭合误差±2mm。采用50米钢尺从外墙的首层传递，每次引测均从首层+50线往上引测，以避免传递产生的累计误差。高程引测点每个段四个角共八个点各设一个高程引测点，引测后用DZS3水准仪抄测这几点，当误差在±3mm之内取几个标高的平均值作为该楼层标高基准值，用该值在墙上抄测这层建筑50cm线。顶板混凝土浇注后，由各控制点向上拉尺引测出作业层结构50线，用水准仪抄测到各墙柱主筋上，作为墙柱钢筋绑扎的标高线。墙模板支完后，向上拉尺甘水桥危改工程施工组织设计
页到墙柱顶的结构50线标高处，再用水准仪进行墙顶水平抄测，用以控制墙混凝土高度。7 建筑物的轴线投测A、基础轴线投测基础施工时，采用通视法用经纬仪直接将主控轴线引到该层顶板上，并依据主控轴线测设细部轴线，如下图所示：
两点通视法控制轴投到基础施工层上，将电子经纬仪架在底板上观测其他轴线控制桩，当误差在±5mm内，投测出基底的所有轴线，再用50米钢尺将所有墙柱、洞口、窗井、电梯井等施工线放出。B、±0.000校合轴线检核控制轴线及首层的轴线，用全站仪以控制点为起始点校测，角度误差在±10″；边长相对误差在±5mm范围内。C、主体轴线投测采用外控法。将经纬仪架在轴线两端的控制桩上，后视控制点，前视柱子中心控制线，将中心控制线投测到施测层，连接两点即为控制轴。用钢尺实量其他轴线距离，用经纬仪实测主控轴线交角，在楼板上弹出各细部轴线及门窗位置等的墨线。8装修测量在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时甘水桥危改工程施工组织设计
页 弹在墙、板上，作为装修施工的控制依据。地面：在柱上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。门、窗洞口：用经纬仪向洞口两侧各30cm处投测竖向控制线，再根据柱上弹出50cm水平线，保证门窗相对位置准确。楼梯：根据上、下层弹在柱上的50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。吊顶弹线：结构施工完毕后，根据装修设计的图纸在楼板顶上弹出吊顶的轴线，并用经纬仪在地面上校核。9 竣工测量工程施工完毕后，根据原有的控制点对本工程实施竣工测量，采用全站仪和精密水准仪实测数据，在现场用小平板仪绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。5.3.2 降水、护坡施工1.专项设计及参数1.1．总体设计本工程基坑开挖及支护工程根据本公司多年施工经验及结合现场实际情况，边坡支护拟采用土钉墙及悬臂桩支护工艺，基槽降水采用隔水帷幕进行止水。1.2.降水设计根据本区的地下水情况、槽深及以往工作经验，因现场无降水井工作面，故采用隔水帷幕进行止水。隔水帷幕技术参数
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1.3.支护方式根据现场实际场地及地质条件，该工程基槽支护分三段进行，槽深-8.13m坡段为I段支护，槽深-5.80m坡段为II段支护，槽深-4.45m坡段为III段支护，先开挖至-3.00m，进行第一步土钉支护施工，并进行隔水帷幕施工，帷幕施工完成后，同时进行II段土方及帷幕内土方开挖。I段做悬臂桩支护，桩顶位于-3.80m，桩顶以上以直坡形式做土钉墙支护，以下做悬臂桩支护。II、III段以1：0.2做土钉墙支护。
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1.4.支护技术参数1.4.1 I段(-8.13m)支护设计 1.4.1.1悬臂桩技术参数
边坡面层挂φ6.5 @2003200钢筋网，每排土钉横向设置一根Ф18通筋，通筋与土钉甘水桥危改工程施工组织设计
页主筋端部以“o”字架焊接牢固，然后喷射素混凝土(厚约80～100mm)，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2。 1.4.2 II段(-5.80m)支护设计 1.4.2.1土钉技术参数(以1：0.2放坡)
边坡面层挂φ6.5 @2003200钢筋网，每排土钉横向设置一根Ф18通筋，通筋与土钉主筋端部以“o”字架焊接牢固，然后喷射素混凝土(厚约80～100mm)，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2。 1.4.3 III段(-4.45m)支护设计 1.4.3.1土钉技术参数(以1：0.2放坡)边坡面层挂φ6.5 @2003200钢筋网，每排土钉横向设置一根Ф18通筋，通筋与土钉主筋端部以“o”字架焊接牢固，然后喷射素混凝土甘水桥危改工程施工组织设计
页 (厚约80～100mm)，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2。5.3.3.喷锚支护施工1土钉施工1.1土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm。钻孔倾角误差不大于3°，孔径允许偏差＋20mm、-5mm，孔深允许偏差＋200mm、-50mm。 成孔过程中遇有障碍需调整孔位时不得损害支护原定的安全程度。1.2成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时需及时反馈修改锚杆的设计参数。1.3本工程土钉成孔宜采用人工洛阳铲成孔 。1.4钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设锚杆钢筋并注浆。1.5土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距约为2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。支架可为金属或塑料件。1.6土钉钢筋置入孔中后，采用低压方法注浆填孔，注浆压力为0.4～0.6Mpa。注浆时采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，保证孔中气体能全部逸出。1.7注浆用水泥浆用普通PO32.5搅拌而成，水灰比为0.5。2.编网2.1钢筋网片用Ф6.5的盘条加工而成，网格规格为2003200mm， 允甘水桥危改工程施工组织设计
页许误差10mm。可用焊接或绑扎而成，搭接长度不小于一个网格边长。2.2锚杆钢筋与网片用Ф18主筋横向焊接在一起，在锚杆端部用“井”字架与网片焊接在一起。3喷射混凝土3.1在喷射混凝土前，面层内的钢筋片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。3.2钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许误差±10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm， 如为搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。3.3喷射混凝土强度为C20， 粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.5。3.4喷射混凝土厚度为8～10cm，必要时进行养护。5.3.4.护坡桩施工方案根据工程条件、现场条件、设计要求，确定采用正反循环钻机成孔，泥浆护壁、水下灌注混凝土成桩施工方案。1施工工艺流程场地平整?测量定位?护筒埋设?钻机对位?复验桩点?制备护壁泥浆?钻孔并投放泥浆护壁?成孔至设计高程?提钻?清孔?置换泥浆?检查成孔质量?钢筋笼隐检?吊放钢筋笼?下导管?水下灌注混凝土?控制桩顶标高?养护?成桩?资料整理及报验。2主要工序施工方法和技术要求甘水桥危改工程施工组织设计
页2.1测量放线及复验依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报项目部技术负责人，经复核无误后方可施工。2.2护筒埋设、钻机就位根据现场情况，选择埋设护筒，护筒直径1.0m，护筒埋深1.50m，上设2个溢水口，护筒中心应与桩中心对齐，其顶部应高出地面300mm，护筒与孔壁之间应用粘土填实。作好测量标识和测量记录。钻机对位允许偏差2cm。钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。2.3泥浆护壁成孔(1)钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。(2)本次工程采用泥浆护壁，随钻机钻进随注浆，穿过不利地层时泥浆比重可适当增 至1.3～1.5。(3)钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。(4)待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深。成孔后泥浆比重应控制在1.25以内。(5)成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向上级单位汇报。(6)为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆或调浆，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。(7)钻孔达到设计深度后，清除孔底虚土。甘水桥危改工程施工组织设计
页(8)由于本工程穿透砂层，容易出现坍塌等事故，根据拟建场区地层情况，我们制定如下应对处理措施：
2.5钢筋笼制作与吊放 （1）钢筋笼的制作方法要求①钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。甘水桥危改工程施工组织设计
页②进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。③主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%，错开焊制、断面间距不小于1m。④搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。⑤主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎。⑥保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于4块。⑦笼子成型后，经过监理验收合格后方可使用。（2）钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±50mm；①钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。②钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔。③笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
④吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。针对该工程，钢筋笼在下放过程中，可能会出现钢筋笼遇阻或下不到底的现象，主要因素及应对措施如下：
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2.6水下混凝土灌注（1）根据桩径、桩长和混凝土灌注量合理选择导灰管和起吊运输设备，准备好足量的混凝土，并及时测量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。（2）下导管：导管安装严密，确保密封良好。用20吨汽车吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m，将隔水阀用8#铁丝悬挂在导管内水面上。（3）水下灌注混凝土工艺施工顺序安设导管及漏斗?悬挂隔水塞或滑阀(浮球)?灌注首批混凝土?连续灌注混凝土直至桩顶?拔出护筒。灌注首批混凝土之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。首批混凝土灌入正常后，应连续不断灌入混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中应经常用测锤探测混凝土的深度，不得小于2.0m。探测测试次数一般不少于使用的导管节数，并应每次提升导管前控测一次管内外的高度。遇特别情况(如：局部出现严惩超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。（4）水下灌注混凝土的技术要求①该工程灌注C25混凝土，首批混凝土量灌注应超过导管底口甘水桥危改工程施工组织设计
页0.8m，灌注过程中混凝土面应高于导管下口2.0m。混凝土的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。②随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净。③在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。（5）混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆要凿除，为此混凝土高度需超浇300～500mm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。（6）浇注混凝土应参照有关记录表做好施工记录。（7）当混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：①在孔口固定钢筋笼上端。②灌注混凝土的时间尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。③当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，并放慢灌注进度。④当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。⑤在灌注将近结束时，由于导管内混凝土桩高度减小，超压力降甘水桥危改工程施工组织设计
页低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
5.3.5.隔水帷幕施工方案
1施工程序钻机就位(打完护坡桩后再打隔水帷幕)→钻杆旋转射水下沉（亦称钻孔）→插管→旋喷作业→冲洗→移动机具2钻孔钻孔的目的是为将旋喷注浆管插入预旋的地层中，根据该地地层条件及设计深度，采用XJ-100型工程地质钻机。3插管插管与钻孔可合并为一，钻孔完毕，插管作业即完成。质量要求如下：①成孔垂直度为＜1.5%②桩位允许偏差为±100mm4旋喷作业当旋喷管插入预旋深度后，立即按设计配合比（水灰比1.0）搅拌浆液，即旋喷即提升旋喷管，按设计要求提升，直至设计标高。 5技术要求水泥为PO32.5型，水灰比0.8～0.9 ,喷射压力20±2Mpa，摆动频率60±5 次/分钟，提升速度小于20±2cm/分钟。甘水桥危改工程施工组织设计
页 6冲洗当旋喷到设计标高后，旋喷即告结束，施工完毕应使用清水将注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存积水及泥浆。7质量保证措施7.1旋喷前要检查高压设备及管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。7.2垂直施工，钻孔的倾斜度不得大于1.5%。7.3旋喷喷嘴方向要提前标明，并保证与护坡桩中心线平行。7.4旋喷时，要做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求记录，钻杆的摆动和提升须连续不中断。中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障;如发现有浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时,应进行复核.7.5搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规旋，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀。7.6旋喷过程中,冒浆量应控制在10%～25%之间。7.7当混凝土护坡桩间距突然加大,旋喷桩采用多打密封的原则,以确保质量。7.8喷到桩高后迅速拔出注浆管,用清水冲洗管路,防止凝固堵塞。 8质量检测措施8.1旋喷桩可采用开挖检查及钻孔取芯等方法进行检验。8.2检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%;对不足20孔的工程,至少检验2点,不合格者应进行补喷.质量检验应在旋喷注浆结束四周后进行,甘水桥危改工程施工组织设计
页 效果检验三天后即可开挖查看。5.3.6.土方开挖施工方案1.开挖计划该工程挖运土方拟投入3台挖掘机，其中一台沿周边配合护坡施工，斗容量为1.25～1.5m3，正常情况下每天可挖装土石方约1800m3，加上收坡，并考虑不利天气影响，本工程土石方可在30天内完成，每台挖土机配备自卸汽车数量为10台，3台挖土机投入30台自卸汽车。依工程进度可适当增加或减少车辆。具体开挖时，土钉墙施工采用反铲挖土机配合自卸车分层，分段挖运施工，土方开挖与边坡支护互相配合，每层土开挖后及时进行支护，原则上保证了喷锚护坡的连贯性，保证了基坑边坡的安全。土方开挖至-3.0m时，进行I段悬臂桩施工。2挖土注意事项2.1反铲挖土，钩端与钩侧开挖相结合，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧时间，赶前不赶后，保证按期完成任务。2.2严格按开挖线进行开挖，严禁超欠挖。测量工作随时配合，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，留30～50 cm，配备足够的人员人工清理及修坡。2.3严格按土钉墙设计施工方案中的施工步骤进行，清土与挖土应与土钉墙施工配合紧密，不可超前或滞后。2.4开挖前应做好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。2.5由于工程占地面积较小，坑内没有充分的空间行车和挖土工作面，甘水桥危改工程施工组织设计
页 在坑内形成环线，减少等候时间，提高效率。3安全防护措施3.1夜间施工，工地应有足够的照明。夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯，防止坠落。3.2土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。3.3施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。3.4在土方挖运期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。3.5对于基坑四壁抹灰开裂处，及时用高一标号的水泥砂浆进行修复。5.3.7地下室防水工程概况：地下防水采用3+3厚SBS卷材防水与混凝土的自防水相结合的方法。A、本方案在此着重阐述SBS改性沥青防水卷材的柔性防水做法和质量保证措施。B、由于地下最高水位高于基底标高，地下室外防水工程质量则显得特别重要；按照设计图纸的有关要求，地下室防水采用外墙混凝土刚性防水和粘贴SBS改性沥青防水卷材的柔性防水做法相结合，从而达到双重防水的效果，确保地下室不渗漏。地下室防水施工要求甘水桥危改工程施工组织设计
页地下室采用SBS改性沥青防水卷材防水做法。A、材料要求：防水材料必须使用北京市建委统一认定厂家的产品。并有合格证、防伪标识和进场复试报告，执行见证取样检查制度。B、SBS改性沥青防水卷材要求如下表：
地下室防水卷材工艺流程：由于地下水压大，选择外防水外贴法施工。优点：对于沉降影响小，振捣混凝土不会破坏防水层，便于检查混凝土结构和防水层的施工质量，但要注意防水卷材的接头质量，能够保证卷材的施工质量。工艺流程图：底板基层清理→底胶配制→涂刷聚氨酯底胶→特殊部位进行增补处理→铺贴底板卷材→接头封胶→底板与墙体接头处理→墙体基层清理→底胶配制→涂刷聚氨酯底胶→墙体特殊部位处理→铺贴墙体卷材→接头封胶→卷材末端收头施工要点：A、基层处理：基础垫层混凝土一次压光，防水施工前彻底清理干净，凹凸不平大于5mm以上的部位，应先做20mm厚1:25水泥砂浆甘水桥危改工程施工组织设计
页 找平层，阴阳角处要做成直径50~100mm圆弧。B、涂刷聚氨酯底胶，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象。手感
C、加层，厚度右图。D、防水卷材铺贴：对平面和立面相连接的卷材，应先底面后立面铺贴，上、下层卷材不得相互垂直铺贴，敷设应先低后高逆坡进行，粘
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防水混凝土施工缝的处理地下室混凝土外墙水平施工缝的留置分三个位置，（1）浇筑底板混凝土时，距底板表面350mm高处，按照图纸要求加3mm厚300mm宽止水钢板；（2）地下二层、一层顶板底面及表面处，加设50mm330mm遇水膨胀止水条；竖向施工缝的留置位置在后浇带处，后浇带混凝土浇筑前，加设50mm330mm遇水膨胀止水条。防水施工队伍的选择我单位有自己的防水施工队伍，具有防水施工一级资质且在近两年内有过施工10万平方米以上工程的施工经验。5.3.8、钢筋工程（1）、钢筋进场质量控制:钢筋采购：本工程结构采用首钢总公司的Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋材质：采购钢筋要有合格证和材质试验报告，合格后方可进场。 钢筋试验：钢筋进场后按每批（60T）进行取样做力学试验，试验合格后方可加工使用。对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋进行检验，检验所得强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；一级抗震设计时钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不大于1.3。（2）、钢筋加工：甘水桥危改工程施工组织设计
页本工程所用钢筋全部在现场机械加工成型，为了满足进度需要，现场设一个钢筋加工场。钢筋切断采用切断机，顶模筋采用无齿锯切割；钢筋弯曲：Ф12以上钢筋采用弯曲机弯曲，Ф12以下钢筋采用人工弯曲；钢筋调直采用调直机，滚轧直螺纹丝扣采用套丝机加工。加工过程中应根据下料单随时检查，以保证钢筋加工长度的准确。所有钢筋实行挂牌标识，钢筋加工完后，按同一部位、同一尺寸、同一规格的钢筋分类码放，挂牌标识。
（3）、钢筋连接：A、钢筋连接：钢筋直径≥φ18mm采用剥肋滚压直螺纹连接，其余钢筋采用绑扎搭接。B、钢筋接头位置：受力钢筋设置在同一构件内的接头应相互错开，同一连接区段内，同截面内的接头率不得超过25％。(4)、钢筋绑扎柱、墙体钢筋绑扎：本工程地下室外墙墙体竖向钢筋为机械连接，内墙墙体钢筋直径小于18mm
采用绑扎搭接，视其直径及位置按规范要求甩筋，框架柱纵向甘水桥危改工程施工组织设计
页钢筋连接,柱、墙受力筋接头位置相互错开；同一截面钢筋接头率不大
不小于5d。梁筋弯钩平直段长度大于15d，梁、板筋接头位置为上铁在跨中，下铁在支座，且接头位置相互错开。梁钢筋水平交叉时，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上，双排筋时，交错相隔。(5)钢筋定位及防止污染措施：A、墙钢筋定位：采用“梯”字钢筋和塑料垫块共同作用保证墙筋的保护层：B、框架柱插筋定位措施：绑扎完的柱子箍筋上面要加定位箍筋，定位筋要离开混凝土面不得大于100mm，定位筋能周转使用，定位筋形式见附图。甘水桥危改工程施工组织设计
C、梁钢筋定位：梁的同排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开；两排主筋间采用塑料垫块保证净距；上部下排钢筋采用火烧丝绑扎牢固。D、板钢筋：板上下层钢筋间按其排距采用马凳支撑，马凳高度为板厚减去板上下保护层厚度及下层下铁直径和上层直径。（6）、保护层控制：基础底板，地下室外墙迎水面采用50mm厚豆石混凝土垫块，墙、柱采用15～50mm厚、梁采用25mm厚、板采用15mm厚塑料卡。塑料卡间距600mm，梅花形布置.
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页5.3.9模板工程（1）、模板体系的选择：地下室结构采用60系列小钢模，地上结构部分采用大钢模。（2）、模板安装：墙体模板：地上、地下墙体模板采用60系列组合钢，根据图纸结构尺寸，确定各墙体组合钢模配制方案，采用组合小钢模，其中不足100mm处采用红白松木方补足，用φ48钢管支撑固定，阴角用1003100mm阴角模。横肋间距300 mm 、600mm，竖肋间距700mm，φ16穿墙螺栓横向间距700mm，竖向间距300mm、600mm。见下图:
甘水桥危改工程施工组织设计
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页模板间用穿墙螺栓拉结，仅外墙穿墙螺杆中间加止水钢片，用定型塑料块作堵头。地上墙体大模板大钢模板骨架采用钢骨架，纵横肋由［8热扎槽钢组成，横肋间距300mm,竖肋间距最大1000mm,采用10 mm厚钢板作板面材料，侧面用L125角钢与大模钢骨架焊接。阴阳角模板采用定型钢模板。模板的组拼形式：大模板之间及与阴阳角模间采用企口式搭接。角模用16螺栓和勾头螺栓与大模板连接，阴阳角连接螺栓用双螺母加弹簧垫紧固，以确保接缝严密。A. 大模板施工工艺流程:施工准备→外挂架→角模安装→安内横墙大模板→安内纵墙大模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧大模板→模板预检。B.模板施工质量标准及控制措施:a.大模板加工质量要求：（1）模板尺寸符合图纸要求,骨架牢固可靠。（2）表面平整度允许偏差为2mm/2m。（3）平面尺寸允许偏差为-2mm。（4）对角线允许偏差为2mm。b.大模板清理、涂刷脱模剂模板清理工具有：长把带刃扁铲、锤子、扁凿、干拖把、简易梯子、甘水桥危改工程施工组织设计
页滚筒等。模板脱模剂采用804化学脱模剂。在大模板吊运下楼后要派专人负责清理模板的面板和背面，现场制定严格的检查制度，确保模板清理干净、脱模剂涂刷到位。c.大模板安装、拆除质量要求：外墙外侧大模板、楼梯间模板安装前先在模板下口粘贴4mm厚10cm宽橡胶条后再粘海绵条，防止混凝土漏浆造成麻面。墙体大模板拆除，要在墙体混凝土强度达到1.2MPa后（常温下9-12h），方能拆除。拆除大模时，严禁用撬杠敲砸模板。如发现大模板有变形过大或焊缝开焊现象，要及时通知技术部门处理。C.其它模板安装、拆除质量要求：a. 梁柱节点模板与梁帮和梁底模板的拼接均采用梁帮(梁底)模板的竹胶板搭在柱节点模板的背楞上的方法，将接缝留在梁身上。柱头模板与柱四面之间夹紧一道海绵条，以防止漏浆。梁柱模板的加固和支撑：在梁柱节点的柱头中部和下口采用钢管抱箍卡死柱头四角模板，用以加固梁柱节点模板，再用钢管斜撑。b.模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由工长和技术负责人签字后方可生效执行。常温下，墙、柱、梁侧模要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除模板，冬期施工中，混凝土强度要达到4.0N/mm2方可拆除侧模。超过8m的梁板底模在混凝土强度达到100%后方可拆除，小于8m的在强度达到75%可拆除底模并应适当架设支撑，后浇带处模板在浇筑前严禁拆除两侧一个跨度内的顶板模板。5A.5.4.门窗洞口模板：甘水桥危改工程施工组织设计
页门窗洞口模板采用松木外贴塑料板作模板，窗四周及门洞口用活角钢夹组装，为加强刚度内侧用50?100方木做斜撑加固，松木四周用L30?3包边,施工时先用401胶粘贴海绵条防止漏浆，确保棱角顺直美观。详见下图
门窗洞口模板示意图
框架柱模板：①非标准层框架柱独立柱尺寸为mm的竹胶板配制。采用503100mm红白松木作肋，竹胶合板面层。
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#顶板、框架梁、楼梯模板：框架梁在支摸过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm线校核梁的底板标高，如上图。甘水桥危改工程施工组织设计
顶板采用12mm厚竹胶合板，支撑采用碗扣式脚手架。支撑间距为900、600mm。顶板模板支设见下图：
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楼梯模板：非标准层楼梯模板
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页标准层的楼梯模板采用定型钢质楼梯模板。施工时首先采用以上方法支设楼梯的体板底模，然后用塔吊吊装定型钢质楼梯模板至作业面，按照定位线安装。（3）、特殊部位支摸：地下门窗洞口模板根据洞口尺寸加工成型模板。采用木方和塑料胶合板面层；窗洞口处模板根据图纸上尺寸加工成定型，采用木方与塑料胶板面层，具体如图：
后浇带施工缝处理后浇带底板模板:采用加工成型竹胶合板封挡，具体形式见下图：
外墙后浇带支模示意图后浇带顶板模板：顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成独立的体系。并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除。浇筑完顶板混凝土，在后浇上盖竹胶甘水桥危改工程施工组织设计
（4）、模板拆除：A、模板拆除条件模板拆除时应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：a 、墙体、柱：墙体、柱模板在混凝土浇筑到24小时以上,强度等级达到1.2MPa ,混凝土不掉角时开始拆除模板。b 、顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m, 混凝土强度达到设计强度甘水桥危改工程施工组织设计
页标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m, 混凝土强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；c 、悬挑板：悬挑结构跨度小于2m, 混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模。d、拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。5.3.10混凝土工程（1）、混凝土强度等级与性能:该工程各部位混凝土强度等级如下：
注：根据设计要求，防水混凝土配制时，采用低碱类水泥、外加剂及其它低碱活性集料，混凝土的碱含量不得超过3kg/m2。（2）、混凝土供应质量控制:本工程结构施工均采用预拌混凝土,在混凝土供货合同中，除包括供需双方常规内容外，从技术和质量方面必须写清：混凝土强度等级、坍落度；混凝土性能要求（低碱、抗渗、抗冻、缓凝）；要求使用的水泥品种、砂、石产地规格，外加剂和掺合料的品种，掺量、掺入方式等以及泵送要求（详见预拌混凝土合同技术要求）。甘水桥危改工程施工组织设计
页（3）、输送A地下部分混凝土通过两台混凝土输送泵输送至作业面，地上部分混凝土使用混凝土输送泵输送至作业面，并配合一台布料杆，将混凝土送到指定区域，必要时可用塔吊配合输送。B泵管架设在专用钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。(4)、混凝土浇筑、振捣A框架梁、柱节点不同强度、抗渗等级混凝土浇筑先用塔吊浇筑柱头高强度等级混凝土，后浇筑梁低强度等级的混凝土,其间用铁筛布拦挡。B顶板先浇筑一个区域内，柱头的高强度等级混凝土用吊斗专门浇注，后浇筑顶板梁低强度等级的混凝土。具体浇注见混凝土施工方案中。C框架柱混凝土的浇筑。浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm同配比的水泥砂浆，为了避免发生离析现象，浇筑高度超过3米，应设置串桶、溜槽分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。D墙体混凝土浇筑。墙体混凝土利用尺杆和手把灯进行控制，采用分层浇筑法，每层高度为50cm，浇筑高度至梁底上3cm，无梁部位至板底上3cm。硬化后将上口浮浆剔除。E、施工缝浇筑。墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2～3cm，在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。甘水桥危改工程施工组织设计
（6）、混凝土试验管理:A试验工具:相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。B坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。C混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段,同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块,三块为一组.同条件养护试块两组，冬期施工多做两组同条件试块。试块振捣采用小型振捣台(拼装在现场试验室)振实,抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并应及时填甘水桥危改工程施工组织设计
页写试块试验表格，以防造成试块混批。试块制作必须在浇筑地点进行。D试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其所代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。（7）、混凝土养护墙、柱、梁拆模后即刷养护剂养护。楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2～6小时一次，持续7天。抗渗混凝土养护14天。5.3.11砌筑工程本工程框架填充墙选用200，150，100厚粒混凝土空心砌块，M5混合砂浆砌筑。A、工艺流程：
B、陶粒砌块收缩变形较大，为了避免货运站工程砌体出现收缩裂缝，上墙砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%～15%，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。C、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。D、组砌方法：砌体采用满条砌法。E、选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。 F、砌筑之前，应将楼面浮浆、杂物等剔凿清理干净，按图纸的轴甘水桥危改工程施工组织设计
页线位置放出墙身位置线、门窗口等的位置线。用C20细石混凝土找平地面，严禁用砂浆做找平层。H、专业管线的安装：专业管线的安装应随隔墙砌筑一起进行，相互配合，安装时严禁随意在墙体上开洞，以免对墙体造成破坏，安装完毕应及时通知土建对其孔洞进行封堵。I、构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。5.3.12脚手架工程本工程塔楼结构为剪力墙结构高17.6~20.3米，外墙装修为外墙涂料。本工程结构施工中采用双排单立杆，做为施工外围护和外装修架子。基础回填之前，先搭设悬挑架子，待基础施工完毕后，将挑架子落下。外架子用钢丝绳与建筑物连接，以保证架子的稳定性。脚手架外用安全网、防尘布全部包裹起来，以减少粉尘和噪音的污染。合理架设施工中用灯，减少光污染。提前绘制架子构造图和编写搭设方案。搭设前, 进行现场实地的安全和技术交底, 以确保架子搭设质量。架子搭完须经安全部门检查验收合格后方可使用。5.3.13屋面工程（1）屋面构造做法本工程屋面工程保温层为100厚FSG防水珍珠岩保温块，陶粒混凝土进行找坡，防水为3+3SBS防水卷材。甘水桥危改工程施工组织设计
页（2）施工方法A、工艺流程：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→弹线找坡度→铺找坡层→拍（刮）平→检查验收→抹找平层→检查验收→铺设防水层→淋水试验→检查验收。B、清理基层表面的尘土杂物，清理干净后，铺设40厚挤塑聚苯板.C、铺设找坡层，根据设计要求的厚度拉线找出泛水坡，再铺设陶粒混凝土找坡层，最薄处为30mm.D、经自检、隐检合格后，并经监理检查认可，可以进行水泥砂浆找平层施工。找平层636m分格，分格缝20mm宽，断透，用作排气孔，找平层抹平，压光后，12h后浇水养护，养护时间不小于7天。F、铺贴防水卷材：按弹好标准线位置，自下而上铺贴，女儿墙防水卷材应先贴，平面长度大于600mm。再涂刷一便SBS改性沥青防水涂料。防水层铺完后进行48h淋水试验，检查合格后随时做好防水保护层。5.3.14内墙饰面工程（1）涂料墙面A.工艺流程：
（2）内墙面砖墙面甘水桥危改工程施工组织设计
页A、施工顺序：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→打底→排砖→浸砖→贴面砖→勾缝B、将凸出墙面的混凝土砂浆剔掉，用钢丝刷满刷一遍。墙面浇水湿润并吊线、套方、找规矩，贴出灰饼。刷界面剂，随刷随抹底灰，底灰厚5mm，配比为1:3水泥砂浆，压实扫毛。隔天浇水养护。刷一道素水泥浆（掺水重3－5％的界面剂），用1:2水泥砂浆做结合层，厚1.2cm。贴砖时，随贴随刷一道界面剂。C、面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀，颜色一致，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖应排到次要部位或阴角处。面砖镶贴前将砖背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。用1：1水泥砂浆勾缝。嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。5.3.15楼地面工程本工程包括的主要项目有水泥楼面、地砖楼面、细石混凝土楼面、
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页 等，地面工程面积大、要求高，是本工程施工的重点之一。(1)水泥砂浆地面A施工要点：刷水泥砂浆结合层，水灰比为0.4∽0.5,随刷随铺面层砂浆。然后紧跟着铺水泥砂浆，并铺均匀，用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平。立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。 然后立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前压第三遍，这时人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。（2）地砖面层工艺流程图见下图。
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在砖面层铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。5.3.16吊顶工程（1）刮耐擦洗腻子顶棚工艺流程见下图：
5.3.17门窗安装本工程门窗的种类有：塑钢门窗、木质防火门等。(1)、工艺流程：(2)、塑钢门窗安装主要施工顺序：弹线找规矩→门窗洞口处理→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→附框安装→门窗临时固定→门窗固定→门
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页窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装。(3)、施工注意事项：A、门及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。B、安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。C、表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。(4)、木质防火门安装木门安装的施工顺序：弹门框安装位置线→确定安装标高→门框安装→门扇安装→五金安装。5.3.18涂饰工程（1）、混色油漆工程：a.工艺流程：
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页b.施工要点：①、刷油前应清理周围环境，以免起尘；②、选用合适油刷，油漆稠稀适宜，油刷充分泡开，以防刷纹明显； ③、底层漆必须干透，正确使用稀释剂，室内不能过分潮湿； ④、合理安排工序，防止五金、玻璃等被污染。 (2)清色油漆工程：a、工艺流程：
b、施工要点：
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页5.3.19电气工程1、防雷、接地及等电位联结1.1、防雷、接地及等电位联结系统所使用的材质必须符合设计要求和施工规范。系统各部分的电气连接应牢固可靠，防腐性能好，测试值满足设计要求，预埋件位置准确。1.2、本工程为三类防雷建筑物，在屋顶设有避雷带，避雷带采用Φ10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙敷设，并与引下线连接。利用构造柱内2根连续焊接的主筋作防雷引下线。保护接地和防雷接地公用同一接地极，电阻小于1欧姆。进出建筑物的金属管线均通过接地扁钢与总等电位连接端子板相连。1.3、采用搭接焊时，镀锌扁钢焊接长度是扁钢宽度的两倍，三面施焊；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，焊接长度为圆钢直径的6倍；焊接处要清除药皮，刷防锈漆，做防腐处理。2、钢管敷设及管内配线2.1、钢管采用焊接钢管及JDG钢管，要求壁厚均匀，管内无毛刺，具备有效的产品合格证。PVC管选用壁厚的重型管，氧指数在27%以上，壁厚均匀一致，无凸棱，凹陷，气泡等缺陷。2.2、钢管切断时断口平齐，管口打磨光滑，管内铁屑清除干净；PVC管用厂家配套供应的专用截管器进行裁剪管子，也可用锯条切断，应直接锯到底。现浇混凝土内暗配钢管内壁刷防锈漆，后砌墙内暗配钢管内外壁均刷防锈漆。管子弯曲半径应大于10倍管外径，弯曲处不得有裂缝，弯扁度不大于管外径的0.1倍。2.3、当线管遇下列情况之一时，应增设接线盒或过线盒，其位置甘水桥危改工程施工组织设计
页 应便于穿线：
2.4、配电箱管路进箱前必须排管设计，保证管路间距一致，多路进箱管路要长短一致，排列整齐，并考虑箱内配线方式，如图：
2.5、JDG钢管采用紧定式套管连接；PVC管采用套管粘接；管进箱、盒用专用锁头。焊接钢管连接采用管箍连接方式，管子进箱盒均采用锁紧螺母连接固定，管端螺纹宜外露锁母2～4扣；管路、管盒应作整体接地连接，跨接地线应双面焊接，焊接长度大于地线直径的6倍，跨接地线的规格如下表：
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页2.6、下皮距地300mm的插座盒采取一次到位的施工方法，以50cm控制线和墙边线为基准确定盒位，利用透明塑料软管抄平，严格控制位置、标高和盒口陷入墙内的深度，详细做法如图，其它高度的插座盒、
2.8、 线管内导线不应有接头和扭结，用剥线钳剥去线头绝缘层时要使用与导线相匹配的剥削刀口，避免伤及线芯。导线与设备、器具的连接，当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备、器具甘水桥危改工程施工组织设计
页的端子连接；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡后再与设备、器具的端子连接，其它多股铜芯线应压接端子后再与设备、器具的端子连接。焊剂采用3：7的松香酒精液，避免腐蚀导线。2.9、穿完线后及试运行前用500V绝缘摇表对导线的绝缘电阻各摇测一次，其阻值不应小于0.5MΩ，并将摇测值填入文件。3配电箱安装3.1、配电箱在加工订货前必须根据设计图纸、施工及验收规范和(94)037文《北京市建筑工程电气安装质量若干规定》做书面技术交底，明确其数量、尺寸、安装方式、材质要求、器具选择与布置、配线方式、面板颜色、锁具、产品出厂相关技术资料及其它技术质量要求。3.2、基础型钢安装：按设计图预制加工好基础型钢并刷防锈漆，固定时用水平尺找平、找正，需垫平时垫片不得超过3片，然后焊接牢固，允许偏差如下表：
上，然后刷防锈漆一遍、灰漆两遍。3.3、 二次线连接：接线准确，压接牢固，平垫、弹簧垫齐全，一个端子压一根线，最多不超过2根且两线间加平垫圈，多股线涮锡。3.4、 明装配电箱的安装：在砖墙上找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，采用金属膨胀螺栓固定配电箱。其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。明装配电箱（暗管）做法如下图：
平尺寸，固定好箱体，焊接好跨接地线，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，如因墙体较薄箱底与墙皮平齐或抹灰层厚度小于20mm时，应在箱底侧固定金属网后再做墙面抹灰，以防止抹灰层开裂起皮。安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3mm。暗装配电箱
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页 明显牢固，回路编号清楚齐全。3.7、配电箱的不带电的金属外壳接地应牢固可靠，设备的保护地线截面为BV4塑铜线；配电箱上装有超过50V电器可开启门、活动面板时，必须用编织软铜线与接地良好的金属构架可靠的连接。3.8、绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，地线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。4、灯具、开关及插座安装4.1、灯具、开关、插座的规格、型号必须符合设计的要求和国家标准的规定并有产品合格证。灯内配线严禁外露，线芯截面不得小于0.5mm2，配件齐全，无变形和机械损伤。4.2、壁装灯具底座要有足够的机械强度，受力后无弯翘变形现象，安装时紧贴建筑物表面，用机螺丝固定牢固。4.3、安装高度低于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。4.4、开关、插座安装：建筑物内的开关开、关方向一致(上合下分)，开关必须断相线，多极开关接线不得串接，应做鸡爪形连接；插座采用安全型，接线相序应正确，即“左零右火上接地”，开关插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接，不得在端子处以套接压线方式连接其它支路。面板固定时要使面板端正，并与墙面平齐。同型号并列安装的开关、插座高差不应大于0.5mm，同一室内相同高度安装的开关、插座高差不应大于5mm。5、电动机及其附属设备安装5.1、电动机安装前检查：电动机及其附属设备应符合设计要求，技术文件齐全，无损伤，盘动转子轻快无异声，绝缘值符合要求。甘水桥危改工程施工组织设计
页5.2、稳固电动机的地脚螺栓与基座结合牢固，固定时防松装置齐全，紧固到位。5.3、导线连接牢固紧密，接线盒内裸露的导线间及导线对地间最小距离不得小于10mm，外壳接地保护可靠，接地线截面符合规范要求，控制箱接线正确，色标齐全，保护罩齐全牢固。6、其它弱电系统根据招标文件要求，本次招标中有线电视、综合布线、非可视对讲等子系统只作管路预埋，故这些系统管路敷设工艺详见强电部分内容。7.明确如下质量控制措施7.1.箱、盒齐平的控制措施：各种箱、盒的边口，由土建派专人用水泥砂浆抹口，做到盒子与墙面平整，盒口方正，为保证盒箱标高，应和土建施工人员联系定位，确定50线，以确定室内各点地平线。7.2. 电埋管措施：电工长和技术员，对每层盒子个数、部位、标高背熟；盒子下好后，工地负责人组织工长和技术员，对每个盒子的方位、标高实测实量(方法及工具同水专业)，做到100％实测实量；立即安排人把盒子找好，清理干净；为了保证管子不堵，将盒口用泡沫塑料封堵，并用硬纸板封严。7.3.灯位的控制：所有的灯必需划线定位，确保灯具整齐美观。7.4.同一室内开关、插座标高控制：用白色透明塑料软管抄水平;。8、成品半成品保护措施8.1现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，甘水桥危改工程施工组织设计
页电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。8.2穿线时不得污染设备和其他物品，应保持周围环境的干净整洁。8.3使用高凳及其他工具时，应注意不要碰坏门窗、墙、地面等。8.4在导线的接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。8.5穿线时不得遗漏护口。8.6安装配电箱箱体、盘芯和贴脸时注意避免刮蹭烤漆，补洞时不能使蛮劲捶塞周边的水泥砂浆，以免箱体变形，同时可用粘胶带和软纸做好盘面保护，以免砂浆污染，及时上锁以免箱内元器件丢失和损坏。8.7安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。8.8灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。8.9安装面板时，应保持墙面、地面的整洁，不得损伤和破坏墙面及地面。8.10修补浆活时，应注意保护已安装的面板，不得将其污染。8.11设置在吊顶内的接线箱、盒在安装部件时，不应损坏龙骨和吊顶。8.12室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。8.13电缆两头处的门窗装好并加锁，防止电缆丢失或损毁。8.14剔槽不得过大、过深或过宽，运用云石机等专用工具，严禁乱剔乱凿，野蛮施工。5.3.20水暖管道工程施工方法1管道安装工艺流程：
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2各种孔洞预留:2.1在施工前，派技术员到现场与各专业相互配合，确定管线位置、标高,根据图纸所显示管道的具体位置、规格尺寸,墙体及楼板打混凝土之前，画出孔洞的印记，必须把各种管道穿楼板及墙体的位置画准，地板洞以墙体轴线为基准线，一定要熟知墙体的具体位置，确定孔洞位置；墙体洞以建筑50为基准点，用经纬仪结合水平管（白色透明灌水的塑料管）进行。首先把各种套管制作好，原则是不断土建的一根钢筋。2.2暖气入口套管采用柔性套管，其他套管采用钢制套管，规格上大于管道2号（保温管道适当加大），卫生间高出地面50mm，其他房间高出地面20mm；套管在楼板底部与楼板平齐，套管在墙体与墙体两边平齐；外墙套管(暖气入口采用柔性套管)具体做法见91SB1。待安装管道前把套管内部清理，除锈刷漆。3管材进场检验：进场检验时要注意化学成份、管道外径及壁厚、外观质量，检查数量每批每种规格不少于20%，最少不少于5根。其外观质量是表面不得有明显的凹陷、扭曲等弊病，管壁δ≤3.5mm时管道表面不得有1.0mm深的伤痕。热镀锌管镀锌层应镀锌均匀。合格证和材质化验单应齐全，甘水桥危改工程施工组织设计
页并有有效检验机构的测试报告单。合格后应及时填写检验记录单，签字齐全注明使用部位和数量，作好标识。4管材防腐：需要防腐的首先做好防腐，把预制好的管道运到现场，清除锈应先用电动除锈机除去管道表面的氧化皮去掉，然后用钢丝刷和砂纸反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油漆前用棉纱再擦一遍浮尘。刷防锈漆两遍，防锈漆的材质为IC531涂料。5镀锌钢管安装：5.1管道安装前必须把现场清理干净，根据图纸上的位置、标高及各专业管道及设备相互布置。确定管道的正确位置、标高，安装好托吊架。
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5.2在安装管道前，首先绘制安装草图，标出每段长度及管径，根据草图进行管道调直、预加工。5.3安装应该从入口处进行，丝扣连接的管道，丝扣连接处抹上铅油缠好麻丝，用管钳一次性上紧，丝扣外露2-3扣，安装好后复核甩口的位置，确定管径无误后，清理麻丝头，甩口处加上临时丝堵，外漏丝扣做好防腐。管道调整坡度，热水管道翻身处高点要有放风，低点要有泄水装置；坡度和垂直度应符合有关允许偏差、质量标准；用水准仪和经纬仪进行校核。5.4沟槽式连接A、安装准备安装机械：滚槽机、开孔机、钢管切割机、滚槽机尾架。材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑济（肥皂水）木榔头。按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。B、钢管滚槽甘水桥危改工程施工组织设计
页用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口外若有毛刺，应用砂轮机磨平。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90o。启动滚槽机电机。徐徐按下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度、宽度等尺寸，千斤顶卸荷，取出钢管。C、钢管安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、支管的原则。安装过程中如需要跳装，须将分段处设在便于操作的位置。尽量按顺序连续装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。接头两端应设有支撑点。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。安装前检查钢管，端面不应有毛刺、如有应用锉刀锉光，以免刺伤橡胶圈。检查橡胶密封圈有无损伤、将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管的端部，两端处应留有一定间隙（约2毫米）。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑济。润滑济涂抹均匀，在分型处一定涂抹到。检查管道中轴线应尽量保持一致。在接口位置橡胶密封圈外侧按上、下接头，并将接头凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下接头耳部，并用榔头槌紧接头凸缘处，将上下接头靠紧。在接头螺孔位置穿上螺栓，均匀上紧，以免橡胶圈起邹，上紧力矩甘水桥危改工程施工组织设计
页适中，严禁用大扳手上紧小螺钉，以免因上紧力矩过大，螺栓受损伤。检查确认接头凸边全圆周已卡进沟槽内。6管道焊接：6.1管道采用对口焊接，其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管道
水压试验前，管道应固定，接头必须明露。水压试验：管道注满水，用手动泵加压到规定的试验压力0.8MPa， 稳压1h，测试压力降不超过0.06MPa。降至工作压力1.15倍的状 态下，稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不漏。8、支架安装管道安装型钢支架孔径≤M12支架，不得使用电气焊开孔、扩孔、甘水桥危改工程施工组织设计
页切孔，应使用专用机具。螺栓孔径&M12的管道使用电气焊开孔、扩孔、切孔时，应处理成平整、光滑。9阀门：进场阀门强度和严密性试验。9.1试验数量及要求：100%逐个进行编号、试压、填写试验单，并按总公司有关文件进行标识存放，安装时对号入座。9.2试压标准：为该阀门额定工作压力的1.0-1.2倍作为试验压力。观察时限为2-3min，不渗不漏为合格。10管道系统冲洗：10.1管道安装后进行系统冲洗，冲洗前必须将孔板滤网、调节阀等拆除，系统清洁后方能设备连接。10.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。10.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量实行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。11管道强度试验A.室内给水、热水管道的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，十分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后试验压力降至工作压力，做外观检查，以不渗不漏为合格。B.暖气系统：压力为工作压力1.5倍，水压试验时，在5min 内压力下降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。12管道保温：12.1热水管应做保温。保温材料建议甲方采用橡塑材料。12.2保温层必须严密，无缝隙，在固定支架及法兰截门两边留出100mm的间隙不作保温，作成50°-60°八字角。12.3管道保温，立管保温时，其层高≤5m，每层设一个支撑托架，甘水桥危改工程施工组织设计
页层高&5m，每层应不少于两个支撑托架，支撑托架应托在焊在管壁上的挂件上，其位置应在立管卡子上部200mm，托盘孔径不大于保温层厚度，室外管道法兰、阀门应单独保温。13散热器安装：13.1按设计要求，根据散热器的位置和距地高度，钉进钎子，拉好水平线。13.2 托钩架达到强度后方许可安装散热器。13.3散热器平放安装时，应保持其中心距墙表面95mm，竖放时，距墙表面60mm.13.4暖气立管与横干管连接采用3个90度弯头。横节长度应为300mm，且应有1%的坡度。13.5强度试验：按照工作压力1.5倍试压，2-3分钟不渗不漏为合格。13.6支管坡度：支管长度大于50cm，坡度为1cm；支管长度小于50cm ，坡度为0.5cm。13.7暖气系统通暖时，必须进行热工调试，各环路散热器水温应均匀，调试完填写热工调试报告记录，作为竣工资料保证项目归档。 14 PVC-U管道施工：14.1管道的布置和敷设原则：最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不应小于以下尺寸，小于或等于4层为450mm，如不能满足以上要求时，最低横支管应单独接出建筑物。14.2立管应设伸顶通气管至室外通大气，伸出屋面距离大于最大积雪厚度，但不得小于0.3m，经常上人的屋顶，应高出屋面2.0m，伸顶通气管管径不得小于排水立管管径。甘水桥危改工程施工组织设计
页14.3伸缩节的设置A.PVC-U排水立管采用粘接方式，应每层设置一伸缩节，PVC-U排水立管穿越楼板应设防火套管或阻火圈；B.横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不超过4m。伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件；C.立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下时，伸缩节可设置于楼板中或设置于水流汇合配件之下；D.横管上设置伸缩节应设于水流汇合配件上游端。14.4检查口的设置位置：立管底层、最高层、立管在楼层转弯处，水流转角小于135°的横支管，公共建筑连接4个及4个大便器的污横管上。14.5管道安装：A.管端插入伸缩节间隙为：夏季为5-10mm，冬季为15-20mm；B.管道支承件的间距，立管外径为50mm的不大于1.5m，外径为75mm及以上应不大于2m；C.横支承间距为：
20-50mm之间；14.6工艺：A.锯管及坡口：a.锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定；b.锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；甘水桥危改工程施工组织设计
页c.插口处可用中号板锉成15°-30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。B.粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。C.管端插入承口深度：配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于以下尺寸：
用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。E.承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。F.承插接口的养护：甘水桥危改工程施工组织设计
页承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。14.7安装应从入口开始，边做边安装吊架，注意坡度。允许偏差见下表：
坡度，确定吊架位置，用管道吊架作法，详见919B1。15排水铸铁管安装：根据设计图纸备料,安装前先选料、排料以及核实安装尺寸的准确性。15.1排水立管安装应设立管卡,本楼首层层高5.1米,故设置两个立管卡,均匀设置;其余各层均在1.5米处设置一个立管卡.15.2吊架安装：在管道安装前，根据在图纸上管道位置、标高、坡度，确定吊架位置，用膨胀螺栓.管道吊架作法，详见919B1。15.3立、支管安装：立管一定要吊线安装，支管掌握好坡度，层高高的立管要设固定支架。15.4地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铸铁篦子做好防腐并开启灵活，不许用灰抹住。15.5排水立管与排出管连接处支撑必须牢固，埋地排水管道用支甘水桥危改工程施工组织设计
页 垫木块方法支撑，埋设基础坚实可靠。15.6排水铸铁管承插口连接变径不得使用同轴套袖做变径。15.7排水立管与排出管的连接,应用两个45度弯头.15.8灌水试验：以一层楼的高度为标准灌水，满水后，液面将下降，再灌满持续5分钟，液面不再下降，管道无渗漏为合格。15.9通水试验：应按系统1/3配水点同时开放进行试验，排水通畅，系统及排水点无渗漏现象。16 PP-R管安装：16.1 PP-R管材和管件搬运时小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击； 16.2 管材与管件应存放于通风良好的库房内，不得露天存放阳光直射，堆放时高度不得超过1.5米，管件逐层码放，不宜叠放过高；16.2管材采用专用剪刀切割，切割面要垂直于管轴线；16.3施工时将热熔工具接通电源，待工作温度指示灯亮后开始操作。16.4将准备好的管材用卡尺在管端标出热熔深